CN201027817Y - 轴承保持架装配铆合前铆钉的检查装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承保持架装配设备,尤其涉及一种轴承保持架装配铆合前用于检查是否在保持架上具有铆钉的检查装置。轴承保持架装配铆合前铆钉的检查装置,包括安装座,主轴,凸起和绝缘层。在绝缘层上设有若干安装通孔;绝缘层安装通孔的两端分别设置有与外部电路相连接的上导电片和下导电片。安装通孔内设有检查棒,检查棒上端与上导电片电连接,检查棒中部设有台阶,台阶容置在安装通孔内与下导电片活动电连接,台阶下方的检查棒与下导电片断路,检查棒下端的触头凸出凸起设置。本实用新型通过检查棒控制外部电路的通路或断路来检测上保持架和下保持架是否具有上铆钉,结构简单、检查准确率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承保持架装配设备,尤其涉及一种轴承保持架装配铆合前用于检查是否在保持架上具有铆钉的检查装置。
背景技术
在轴承的制造中,需要把将保持架自动装于轴承上。如图2、图3所示,轴承的保持架由上保持架19和下保持架20组成,上保持架19和下保持架20通过铆钉22铆合。现有的轴承的制造行业中一般都是通过手工将上保持架19和下保持架20装配到轴承的内圈17和外圈18中,然后通过冲床铆合。这样不仅效率低,劳动成本高;而且生产不安全,产品的精度不高。在上保持架和下保持架铆钉铆合前,需要人工检测是否铆钉齐全,自动化程度低,而且容易遗漏,造成轴承次品。
发明内容
为了解决现有轴承的制造中存在的技术问题,本实用新型的目的是提供一种可应用于自动化轴承生产线中的铆钉检查装置,该检查装置具有结构简单、检查准确率高的优点。
为了实现上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
轴承保持架装配铆合前铆钉的检查装置,包括安装座和连接动力装置的主轴,安装座设置在主轴上。另外,该装置还包括:
凸起,其设置在安装座下方,所述的凸起可插入轴承与保持架相抵;
绝缘层,其固定设置在安装座上方,在绝缘层上设有若干安装通孔;
上导电片和下导电片,其分别设置绝缘层安装通孔的两端,并分别与外部电路相连接;
若干检查棒,检查棒安装在安装通孔内,并活动贯穿设置在安装座和凸起内,检查棒上端与上导电片电连接,检查棒中部设有台阶,台阶容置在安装通孔内与下导电片活动电连接,台阶下方的检查棒与下导电片断路,检查棒下端的触头凸出凸起设置。
本实用新型通过上述的技术方案,在工作前,检查棒连接上导电片和下导电片,使外部电路保持通路状态;工作时,整个装置通过动力装置控制下降,检查棒的触头接触铆钉,如果不少铆钉,铆钉将检查棒向上推动,使台阶部脱离下导电片,这样外部电路断开,通过程序分析说明不少铆钉,如果少铆钉,则外部电路一直处于通路状态。
作为优选,在检查棒上设有复位装置,所述的复位装置为设置在安装通孔内的压簧,压簧上部与上导电片相抵,下部与台阶相抵。压簧起到使检查棒还原到初始接触状态,也就是两导线的通路状态。当然,本实用新型的也可以不设复位装置,通过检查棒自身重力复位;或者,复位装置采用其他方式设置,只要能使检查棒还原到初始接触状态,均可。
作为优选,下导电片与安装座之间设有绝缘片。绝缘片用于防止安装座对电路的影响。
作为优选,凸起为环状凸起,并在环状凸起上设有容置球兜的凹口。环状凸起易于加工,凹口用于防止破坏球兜。
作为优选,绝缘层、上导电片和下导电片通过螺钉固定设置在安装座上。
本实用新型由于采用了以上的技术方案,通过检查棒控制外部电路的通路或断路来检测上保持架和下保持架是否具有上铆钉,结构简单、检查准确率高。可应用于自动化轴承生产线中,提高了轴承生产的效率,降低了劳动成本保证了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为轴承的结构示意图。
图3为保持架的结构示意图。
图4为本实用新型检查具有铆钉时的结构示意图。
图5为本实用新型检查不具有铆钉时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明,但并不为实施例所限制。
如图1所示的,轴承保持架装配铆合前铆钉的检查装置,包括安装座4和连接动力装置的主轴1,安装座4设置在主轴1上。在安装座4下方设有环状凸起5,环状凸起5可插入轴承的中缝与保持架19、20相抵,环状凸起5上设有容置保持架球兜的凹口15。在安装座4上方设置有绝缘层2,绝缘层2为有机玻璃材料,在绝缘层2上设有与轴承的铆钉22相同数目的安装通孔9,安装通孔9的位置均布在绝缘层2上,并与轴承铆钉22位置相对应。绝缘层2的安装通孔9的两端则分别设置有上导电片8和下导电片12,上导电片8和下导电片12为黄铜片,它们分别与外部电路3相连接。上述的绝缘层2、上导电片8和下导电片12通过螺钉6固定设置在安装座4上。
如图1所示,在安装通孔9内设有检查棒7,检查棒7活动贯穿设置在安装座4和环状凸起5内,检查棒7上端与上导电片8电连接,检查棒7中部设有台阶11,台阶11容置在安装通孔9内与下导电片12活动电连接,台阶11下方的检查棒7与下导电片12断路,检查棒7下端的触头16凸出环状凸起5设置。同时,在检查棒7上设有复位装置,复位装置为设置在安装通孔9内的压簧10,压簧10上部与上导电片8相抵,下部与台阶11相抵。
如图1所示,为了防止安装座4对电路的影响,下导电片12与安装座4之间设有绝缘片14。
在工作前(如图1所示),检查棒7连接上导电片8和下导电片12,使外部电路3保持通路状态;工作时,整个装置通过动力装置控制下降,检查棒7的触头16接触铆钉22,如果不少铆钉22(如图4所示),铆钉22将检查棒7向上推动,使台阶11部脱离下导电片12,这样外部电路3断开,通过程序分析说明不少铆钉22,如果少铆钉22(如图5所示),则外部电路3一直处于通路状态。工作完成后,整个装置通过动力装置控制上升,检查棒7通过压簧10作用复位。
Claims (5)
1.轴承保持架装配铆合前铆钉的检查装置,包括安装座(4)和连接动力装置的主轴(1),安装座(4)设置在主轴(1)上,其特征在于该装置还包括:
凸起,其设置在安装座(4)下方,所述的凸起可插入轴承与保持架(19、20)相抵;
绝缘层(2),其固定设置在安装座(4)上方,在绝缘层(2)上设有若干安装通孔(9);
上导电片(8)和下导电片(12),其分别设置绝缘层(2)的安装通孔(9)的两端,并分别与外部电路(3)相连接;
若干检查棒(7),检查棒(7)安装在安装通孔(9)内,并活动贯穿设置在安装座(4)和凸起内,检查棒(7)上端与上导电片(8)电连接,检查棒(7)中部设有台阶(11),台阶(11)容置在安装通孔(9)内,并与下导电片(12)活动电连接,台阶(11)下方的检查棒(7)与下导电片(12)断路,检查棒(7)下端的触头(16)凸出凸起设置。
2.根据权利要求1所述的轴承保持架装配铆合前铆钉的检查装置,其特征在于在检查棒(7)上设有复位装置,所述的复位装置为设置在安装通孔(9)内的压簧(10),压簧(10)上部与上导电片(8)相抵,下部与台阶(11)相抵。
3.根据权利要求1或2所述的轴承保持架装配铆合前铆钉的检查装置,其特征在于下导电片(12)与安装座(4)之间设有绝缘片(14)。
4.根据权利要求1所述的轴承保持架装配铆合前铆钉的检查装置,其特征在于凸起为环状凸起(5),并在环状凸起(5)上设有容置球兜的凹口(15)。
5.根据权利要求1所述的轴承保持架装配铆合前铆钉的检查装置,其特征在于绝缘层(2)、上导电片(8)和下导电片(12)通过螺钉(6)固定设置在安装座(4)上。
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