CN111878262A - 一种供气控制集成阀组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种供气控制集成阀组，包括开关阀部分和稳压阀部分，开关阀部分的开关出气端和稳压阀部分的稳压进气端密封对插连通，并使开关阀体和稳压阀体可拆固定连接；所述稳压进气端具有安装孔段，所述稳压阀座由稳压进气端插装入安装孔段中，并由所述开关进气端顶压固定在安装孔段中。阀组集成有开关阀部分和稳压阀部分，直接将管道连接在集成阀组上即可，不需要再像现有技术中一样，将各个阀连接在管道上，有效减少了连接泄漏点，安全性好。并且，在集成组装开关阀体和稳压阀体时，开关出气端和稳压进气端密封对插连通，利用开关出气端将稳压阀座顶压固定在安装孔段中，方便装配及维护检修。

Description

一种供气控制集成阀组

技术领域

本发明涉及一种供气控制集成阀组。

背景技术

随着经济社会的发展，燃油车辆由于其污染性能将逐渐被燃气、电力等能源车辆取代，对于燃气车辆来讲，车身上需要配置气罐以储存气源，并通过供气管路与LNG发动机连接，向发动机提供气源，保证发动机正常工作。

因为发动机工作时需要的是洁净、稳定压力的气体，所以需要在供气管路上对一个配置相应的过滤器和稳压阀，并且，为实现精准控制，一定还会配置相应的电磁阀以控制供气管路通断，在电磁阀打开时，供气管路导通，气罐输出的高压气体经过滤后进入稳压阀中，输出稳定、洁净的气体，供LNG发动机使用。

目前，较为常见的连接方式是将过滤器、电磁阀以及稳压阀分别连接在管路上，通常采用端部安装接头的方式与管路连接，这样一来，连接点较多，连接泄漏点就也多，容易出现气体泄漏的问题，安全性不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种供气控制集成阀组，以解决现有技术中将电磁阀及稳压阀分别串接在供气管路上导致管道与相应的阀连接泄漏点较多的技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的供气控制集成阀组的技术方案是：一种供气控制集成阀组，包括：

开关阀部分，包括开关阀体，开关阀体上设有开关进气端、开关出气端以及开关阀芯，开关阀芯往复动作以控制开关进气端和开关出气端连通、断开；

稳压阀部分，包括稳压阀体，稳压阀体上设有稳压进气端、稳压出气端以及稳压气路，稳压气路连通稳压进气端和稳压出气端，稳压气路上设有稳压阀座、稳压阀芯及稳压弹性件，稳压弹性件向稳压阀芯施加使其朝向开启方向移动的弹性作用力，稳压阀芯在稳压阀体内形成背压腔，该背压腔与稳压气路连通，以由经稳压气路进入背压腔的气体向稳压阀芯施加使其向关闭方向移动的作用力，进而与所述稳压弹性件配合调整稳压阀芯与稳压阀座开度；

所述开关出气端和所述稳压进气端密封对插连通，并使开关阀体和稳压阀体可拆固定连接；

所述稳压进气端具有安装孔段，所述稳压阀座由稳压进气端插装入安装孔段中，并由所述开关进气端顶压固定在安装孔段中。

有益效果是：本发明所提供的供气控制集成阀组中，集成有开关阀部分和稳压阀部分，利用开关阀部分控制整个气路通断，利用稳压阀部分实现稳压控制，直接将管道连接在集成阀组上即可，不需要再像现有技术中一样，将各个阀连接在管道上，有效减少了连接泄漏点，安全性好。并且，在集成组装开关阀体和稳压阀体时，开关出气端和稳压进气端密封对插连通，利用开关出气端将稳压阀座顶压固定在安装孔段中，方便装配，在后期维护更换时，将开关阀体和稳压阀体拆开，即可进行更换，方便维护检修。

作为进一步地改进，所述安装孔段中安装有定位套，定位套挡止装配于安装孔段底部，所述定位套和所述开关出气端位于所述稳压阀座的相对两侧，定位套与稳压阀座顶压配合，以由开关出气端将稳压阀座顶压固定在所述安装孔段中。

有益效果是：在安装孔段中安装定位套，这样可以简化稳压阀体结构的基础上，保证对稳压阀座的定位。

作为进一步地改进，所述开关阀体上突出布置有出气嘴，该出气嘴形成所述的开关出气端，出气嘴外周与所述安装孔段之间设有密封结构，以在出气嘴插装入所述安装孔段中时实现开关出气端和稳压进气端的密封连接。

有益效果是：在开关阀体突出布置出气嘴，方便实现开关出气端和稳压进气端的密封对插连通，整体结构简单。

作为进一步地改进，所述出气嘴的内腔为锥形腔，该锥形腔的径向尺寸沿着气体流动方向逐渐变大。

有益效果是：出气嘴的内腔为锥形腔，在气体由开关阀体流向稳压阀体时，可预先降低气体压力，降低对后期稳压阀部分的冲击。

作为进一步地改进，所述开关出气端和所述稳压进气端密封对插时，开关阀体和稳压阀体通过沿开关出气端和稳压进气端对插方向延伸的联接螺栓固定连接。

有益效果是：利用联接螺栓实现开关阀体和稳压阀体的可拆连接，结构简单，装拆方便。

作为进一步地改进，供气控制集成阀组还包括过滤器部分，过滤器部分包括过滤器壳体，过滤器壳体上设有过滤器进气端、过滤器出气端以及滤芯，所述过滤器出气端与所述开关进气端密封对插连通，过滤器壳体和开关阀体固定连接。

有益效果是：阀组上还集成有过滤器部分，可以进一步地对气体进行过滤，减少气体对开关阀部分和稳压阀部分的危害。

作为进一步地改进，所述开关进气端和开关出气端对应位于开关阀体的左右两侧，所述过滤器壳体和稳压阀体对应安装于所述开关阀体的左右两侧。

有益效果是：将过滤器壳体和稳压阀体布置于开关阀体的左右两侧，方便组装，也方便一字型顺序连接相应供气管路。

作为进一步地改进，所述滤芯的一端定位插装于所述过滤器壳体上，另一端突出于所述过滤器壳体的过滤器出气端布置，并与所述开关阀体上预设有的定位凸部对应定位插接。

有益效果是：滤芯的一端由过滤器壳体定位，另一端突出过滤器壳体布置并由开关阀体上的定位凸部定位，在集成组装过滤器壳体和开关阀体时，实现对滤芯的定位，可以简化过滤器壳体结构，降低成本。

作为进一步地改进，所述过滤器出气端具有装配孔段，装配孔段的孔底具有环形凸缘，所述滤芯的相应端定位套装于环形凸缘外，以使得所述滤芯的相应端定位插装于所述过滤器壳体上，所述装配孔段与滤芯间隙配合，以形成出气间隙。

有益效果是：利用环形凸缘对滤芯进行定位，方便在装配孔段和滤芯之间形成出气间隙，便于排气。

作为进一步地改进，所述稳压阀芯于所述稳压阀体中形成通气腔和所述的背压腔，通气腔和背压腔位于稳压阀芯的相对两侧，所述稳压阀体上设有通气接头，用于将通气腔与外界大气连通，通气接头具有通气孔，通气孔中由内向外的依次布置有气水分离膜和支撑滤网，所述通气接头对应通气孔的外端孔口处为收口结构，该收口结构向内挤压所述支撑滤网，以通过所述支撑滤网将所述气水分离膜压装固定在所述通气孔中。

有益效果是：在通气接头上，利用收口结构顶压支撑滤网，并利用支撑滤网将气水分离膜压装固定在通气孔中，不仅安装方便，还可利用支撑滤网顶压气水分离膜，以提高气水分离膜的刚度。

附图说明

图1为本发明所提供的供气控制集成阀组的实施例1的外形结构示意图；

图2为图1所示集成阀组的左侧示意图；

图3为图2中A-A剖视图（图中箭头所示为气体流动方向）；

图4为图2中B-B剖视图；

图5为图3中过滤部分的结构示意图；

图6为图3中电磁阀部分的结构示意图；

图7为图3中稳压阀部分的结构示意图；

图8为图7中稳压阀座的结构示意图；

图9为图7中通气接头的结构示意图。

附图标记说明：

1-过滤器部分，11-过滤器壳体，12-装配孔段，13-出气间隙，14-滤芯，15-环形凸缘，2-开关阀部分，20-开关阀体，21-出气嘴，210-锥形腔，22-密封圈，23-开关阀芯，24-电磁铁，25-衔铁，26-安装套筒，27-开关进气端，28-定位凸部，3-稳压阀部分，30-稳压阀体，31-稳压弹性件，32-左侧密封圈，33-稳压阀座，34-左侧安装孔段，35-定位套，36-通气腔，37-通气接头，370-接头壳体，371-收口端，372-屏蔽网，373-气水分离膜，38-右侧密封圈，39-背压腔，40-稳压端盖，41-稳压阀芯，42-通气孔，4-进气接头，5-出气接头，331-旁侧通流孔，332-中心密封部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明所提供的供气控制集成阀组的具体实施例1：

如图1至图9所示，该实施例中的供气控制集成阀组整体上包括过滤器部分1、开关阀部分2以及稳压阀部分3，过滤器部分1和稳压阀部分3对应位于开关阀部分2的左右两侧，三者集成安装在一起，过滤器部分1上的进气接头4和稳压阀部分3上的出气接头5用于与对应管道连接，将整个集成阀组串接至供气管路上。

过滤器部分1具体包括过滤器壳体11，过滤器壳体11左侧一体设有进气接头4，进气接头4作为过滤器部分的过滤器进气端，用于与相应管道连接，过滤器壳体11右侧具有过滤器出气端，过滤器出气端用于与开关阀部分的开关进气端密封对插连通，过滤器出气端具有装配孔段12，该装配孔段12与进气接头4上的中心孔连通，在装配孔段12内装配有滤芯14，滤芯14具体采用烧结滤芯。具体的，在装配孔段12的孔底设有环形凸缘15，滤芯14的左端定位套装于环形凸缘15外，滤芯14的相应端定位插装于过滤器壳体11上，从进气接头4进入的气体进入到滤芯中，在向后流动时，会由滤芯14过滤。

需要特别说明的是，此处的进气接头4一体设置于过滤器壳体上，在其他实施例中，也可以将进气接头分体连接于过滤器壳体上，只要注意两者的密封即可。

实际上，在保证过滤器出气端与开关阀体固定连接强度的基础上，为方便滤芯14过滤后的气体进入开关阀部分，使装配孔段12与滤芯14间隙配合，以形成出气间隙13。

另外，在本实施例中，滤芯14的右端突出于过滤器壳体11的过滤器出气端布置，并用于与开关阀体上预设有的定位凸部28对应定位插接，方便实现对滤芯14的定位。

在过滤器壳体11外套装有O型圈，用于实现过滤器壳体与开关阀体20的密封插接，并且，此处的过滤器出气端外周面上设有外螺纹，用于与开关阀体的开关进气端螺纹连接，上述的O型圈布置于外螺纹左端，避免开关进气端上的内螺纹损伤O型圈。

上述的开关阀部分2具体为电磁阀部分，包括开关阀体20，开关阀体20上设有开关进气端27、开关出气端以及开关气路，此处的开关气路连通开关进气端27和开关出气端，在开关气路上设有开关阀座，在开关阀体20上还活动装配有开关阀芯23，开关阀芯23由电磁驱动机构驱动往复动作，电磁驱动机构包括电磁铁24和衔铁25，衔铁25与开关阀芯固定连接，为引导开关阀芯23往复动作，在开关阀体20上还设有安装套筒26，通电时，电磁铁24产生吸力，衔铁25带着开关阀芯23向上运动，与开关阀座脱离，开关气路导通，开关进气端、开关出气端连通，失电时，电磁铁24不再产生吸力，在复位弹性件作用下，开关阀芯23复位，并与开关阀座密封配合，开关气路断开。

开关阀体20的左端为开关进气端27，右端为开关出气端，过滤器壳体11和稳压阀体30对应安装于开关阀体20的左右两侧。开关进气端27供过滤器壳体11上的过滤器出气端插入，并与过滤器出气端螺纹连接。另外，在开关阀体20上设有定位凸部28，用于在过滤器出气端与开关进气端27插接时，使得滤芯14的右端与定位凸部28定位插接。

本实施例中，在开关阀体20右侧一体设置有出气嘴21，此处的出气嘴21作为开关出气端与稳压阀体30对应插接，在出气嘴21外周面上设有密封圈22，用于与稳压阀体密封配合、另外，出气嘴21的内腔为锥形腔210，该锥形腔210的径向尺寸沿着气体流动方向逐渐变大，以在进入稳压阀体之前降低气体压力，降低对稳压阀部分的冲击。

如图7和图8所示，稳压阀部分3包括稳压阀体30，稳压阀体30上设有稳压进气端和稳压出气端，还包括连通两者的稳压气路，在稳压气路上设有稳压阀座33，稳压阀体上设有阀腔，阀腔中沿左右方向往复移动装配有稳压阀芯41，稳压阀芯41上设有通气孔42，通气孔42沿左右方向延伸，该通气孔作为稳压气路的一部分工作。在稳压阀芯41和稳压阀体30之间设有两侧密封结构，分别为左侧密封圈32和右侧密封圈38，这样一来，稳压阀芯41与稳压阀体30之间形成背压腔39和通气腔36，背压腔39位于稳压阀芯41右侧，通气腔36则位于稳压阀芯左侧，在通气孔的作用下，气体进入背压腔39中，以向稳压阀芯施加迫使其向左移动以关闭稳压气路的作用力，为保证良好密封，此处的右侧密封圈28具体采用Y形密封圈。

在通气腔36中布置有稳压弹性件31，稳压弹性件31具体为压簧，压簧套装在稳压阀芯41的杆部，其一端与稳压阀体顶压配合、另一端与稳压阀芯顶压配合，以向稳压阀芯施加迫使其向开启方向移动的弹性作用力，这样一来，经通气孔42进入背压腔39中的气体向稳压阀芯41施加的向左移动的作用力，与稳压弹性件31向稳压阀芯41施加的向右移动的作用力相配合，进而可有效调整稳压阀芯与稳压阀座开度，根据稳压弹性件的弹性力可以确定输出压力，实现稳压输出。

为避免通气腔36中的气体对稳压阀芯的左右移动造成影响，在稳压阀体41上密封装配有通气接头37，该通气接头37与外界大气连通，通气接头37的结构如图9所示，包括接头壳体370，接头壳体370上设有通气孔，通气孔中装配有气水分离膜373和支撑滤网372，其中，通气孔具有朝外的台阶面，由处于外侧的支撑滤网372将气水分离膜373压装在台阶面上，接头壳体370上于通气孔外端孔口处设置有收口端371，该收口端371向支撑滤网372施加挤压作用力，以将支撑滤网372固定装配在接头壳体370中。需要说明的是，此处的支撑滤网位于气水分离膜外侧，其及用于过滤掉大气中较大的颗粒灰尘，又为气水分离膜提供有效的硬支撑，提高气水分离膜刚度，降低往复通气而给气水分离膜造成的伤害。此处的气水分离膜具体为一种高分子膜，其用于通气，并可过滤掉大气中的水分和微小的灰尘，另外，将支撑滤网布置在气水分离膜外侧，可以形成对气水分离膜的保护。

对于稳压阀座33来讲，稳压阀座33具体包括中心密封部332和旁侧通流孔331，中心密封部332与稳压阀芯41密封配合以断开稳压气路，旁侧通流孔331围绕中心密封部332布置多个。

实际上，由于稳压阀体41中间设置较厚的隔断板，隔断板将稳压阀体的内腔分为左右两个安装孔段，并且，在隔断板上设有沿左右方向延伸的导向孔，以连通两个装配孔段，实际上，该导向孔用于导向插装阀芯的杆部，此处的左侧安装孔段34作为稳压阀体的稳压进气端，其内部装配有稳压阀座33和定位套35，定位套35先装入，定位套挡止装配于左侧安装孔段34的孔底，然后再装入稳压阀座33，在开关阀体和稳压阀体固定装配时，出气嘴21密封插装入左侧安装孔段34中，并向右顶压稳压阀座33，定位套35和出气嘴21位于稳压阀座33的相对两侧，以由出气嘴将稳压阀座顶压固定在左侧安装孔段34中，进而在固定装配开关阀体和稳压阀体时，实现稳压阀座33的固定装配。

对于右侧安装孔段来讲，将稳压弹性件31套装在稳压阀芯41上，并将稳压阀芯从右向左的装入右侧安装孔段中，并在右端固定安装稳压端盖40，在稳压端盖40上旋装出气接头5上即可。

需要说明的是，上述的出气接头5作为稳压阀部分3上的稳压出气端，用于与相应管道连通，进而将集成阀组串接入相应供气管路中。

本实施例所提供的集成阀组在使用时，将对应的管道与进气接头4和出气接头5连接，即可将整个阀组串接入供气管路中。集成阀组集成了过滤器、开关阀及稳压器，改变了原有的单个阀门依靠管路连接的布局，与管道连接的泄漏点明显变少，既方便现场连接，也可有效提高整个供气管路的安全性。

需要说明的是，本实施例中的稳压阀部分可直接由现有技术中的稳压阀改动而来，例如可由授权公告号为CN204852509U的中国实用新型专利中公开的活塞式气体稳压阀改进，需要注意改动稳压阀的稳压进气端，要保证在装配开关阀体和稳压阀体时，开关出气端直接密封插入相应装配孔段中时，将稳压阀座固定。

本发明所提供的供气控制集成阀组的具体实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中的开关阀部分采用电磁驱动机构驱动开关阀芯往复动作，在本实施例中，开关阀部分采用气动结构驱动开关阀芯往复动作，需要说明的是，这种方式往往应用于具有高压气源的地方。

本发明所提供的供气控制集成阀组的具体实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中的集成阀组集成有过滤器、开关阀以及稳压阀，在本实施例中，仅集成有开关阀部分和稳压阀部分，不再集成过滤器，此时，可在开关阀部分的开关进气端处设置进气接头，以用于与相应的供气管路连通。

本发明所提供的供气控制集成阀组的具体实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，在左侧安装孔段中设置定位套，以与开关阀体的开关出气端配合，固定好稳压阀座，基于固定装配稳压阀座的目的，本实施例中，左侧安装孔段直接设计成阶梯孔段结构，阶梯孔段的阶梯面朝向开关阀体，稳压阀座的边沿直接顶压在阶梯面上，利用联接螺栓固定装配开关阀体和稳压阀体时，可由开关出气端将稳压阀座顶压固定在阶梯面上。

与实施例1相比，本实施例中的稳压阀体的结构会更复杂一些，加工难度高。

本发明所提供的供气控制集成阀组的具体实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，出气嘴的内腔为锥形腔，可降低排出气体的压力，降低对稳压阀部分的冲击，在本实施例中，出气嘴的内腔也可为圆柱形腔体。

本发明所提供的供气控制集成阀组的具体实施例6：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，滤芯一端定位装配在过滤器壳体上，另一端与开关阀体定位装配，这样可以简化过滤器壳体的结构，在本实施例中，直接将现有技术中的过滤器的排气口出直接旋装入开关阀体的开关进气端，对应的滤芯完全由过滤器自身定位。

本发明所提供的供气控制集成阀组的具体实施例7：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，过滤器部分和稳压阀部分相对布置于开关阀部分的左右两侧，基于导通气路的目的，在本实施例中，也可以根据实际情况需要，使得两者呈90度夹角布置。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种供气控制集成阀组，其特征在于，包括：

开关阀部分，包括开关阀体，开关阀体上设有开关进气端、开关出气端以及开关阀芯，开关阀芯往复动作以控制开关进气端和开关出气端连通、断开；

稳压阀部分，包括稳压阀体，稳压阀体上设有稳压进气端、稳压出气端以及稳压气路，稳压气路连通稳压进气端和稳压出气端，稳压气路上设有稳压阀座、稳压阀芯及稳压弹性件，稳压弹性件向稳压阀芯施加使其朝向开启方向移动的弹性作用力，稳压阀芯在稳压阀体内形成背压腔，该背压腔与稳压气路连通，以由经稳压气路进入背压腔的气体向稳压阀芯施加使其向关闭方向移动的作用力，进而与所述稳压弹性件配合调整稳压阀芯与稳压阀座开度；

所述开关出气端和所述稳压进气端密封对插连通，并使开关阀体和稳压阀体可拆固定连接；

所述稳压进气端具有安装孔段，所述稳压阀座由稳压进气端插装入安装孔段中，并由所述开关进气端顶压固定在安装孔段中。

2.根据权利要求1所述的供气控制集成阀组，其特征在于，所述安装孔段中安装有定位套，定位套挡止装配于安装孔段底部，所述定位套和所述开关出气端位于所述稳压阀座的相对两侧，定位套与稳压阀座顶压配合，以由开关出气端将稳压阀座顶压固定在所述安装孔段中。

3.根据权利要求1所述的供气控制集成阀组，其特征在于，所述开关阀体上突出布置有出气嘴，该出气嘴形成所述的开关出气端，出气嘴外周与所述安装孔段之间设有密封结构，以在出气嘴插装入所述安装孔段中时实现开关出气端和稳压进气端的密封连接。

4.根据权利要求3所述的供气控制集成阀组，其特征在于，所述出气嘴的内腔为锥形腔，该锥形腔的径向尺寸沿着气体流动方向逐渐变大。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的供气控制集成阀组，其特征在于，所述开关出气端和所述稳压进气端密封对插时，开关阀体和稳压阀体通过沿开关出气端和稳压进气端对插方向延伸的联接螺栓固定连接。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的供气控制集成阀组，其特征在于，供气控制集成阀组还包括过滤器部分，过滤器部分包括过滤器壳体，过滤器壳体上设有过滤器进气端、过滤器出气端以及滤芯，所述过滤器出气端与所述开关进气端密封对插连通，过滤器壳体和开关阀体固定连接。

7.根据权利要求6所述的供气控制集成阀组，其特征在于，所述开关进气端和开关出气端对应位于开关阀体的左右两侧，所述过滤器壳体和稳压阀体对应安装于所述开关阀体的左右两侧。

8.根据权利要求6所述的供气控制集成阀组，其特征在于，所述滤芯的一端定位插装于所述过滤器壳体上，另一端突出于所述过滤器壳体的过滤器出气端布置，并与所述开关阀体上预设有的定位凸部对应定位插接。

9.根据权利要求8所述的供气控制集成阀组，其特征在于，所述过滤器出气端具有装配孔段，装配孔段的孔底具有环形凸缘，所述滤芯的相应端定位套装于环形凸缘外，以使得所述滤芯的相应端定位插装于所述过滤器壳体上，所述装配孔段与滤芯间隙配合，以形成出气间隙。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的供气控制集成阀组，其特征在于，所述稳压阀芯于所述稳压阀体中形成通气腔和所述的背压腔，通气腔和背压腔位于稳压阀芯的相对两侧，所述稳压阀体上设有通气接头，用于将通气腔与外界大气连通，通气接头具有通气孔，通气孔中由内向外的依次布置有气水分离膜和支撑滤网，所述通气接头对应通气孔的外端孔口处为收口结构，该收口结构向内挤压所述支撑滤网，以通过所述支撑滤网将所述气水分离膜压装固定在所述通气孔中。

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