CN111876846A - 复合尼龙单丝及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合尼龙单丝及其制备方法。复合尼龙单丝包括芯层以及包裹在所述芯层外的皮层，所述芯层的材料包括高强度尼龙；按照质量份数，所述皮层的材料包括50份～100份的耐酸尼龙和0.5份～3份的成核剂。这种复合尼龙单丝的芯层的材料包括高强度尼龙，从而使得复合尼龙单丝具有足够的强度，复合尼龙单丝的皮层的材料包括50份～100份的耐酸尼龙和0.5份～3份的成核剂，从而使得复合尼龙单丝具有耐酸性。此外，皮层中添加了成核剂，成核剂可以提高皮层的熔点及强度，在保证了皮层的高自润滑性的性能的同时，提升皮层的结晶度，既可以避免皮层在拉伸时出现不均匀或缝隙，又增加了皮层的强度和耐磨性。

Description

复合尼龙单丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及尼龙单丝技术领域，尤其是涉及一种复合尼龙单丝及其制备方法。
背景技术
尼龙单丝是以聚酞胺树脂为基料制得的单丝，尼龙单丝具有优良的强韧性、耐油性和耐磨性，由聚酞胺挤出抽丝或单孔喷丝头纺制制得。
根据聚酞胺树脂的具体材料不同，尼龙可以分为PA6、PA66、PA46、PA612、PA12、PA1212等。
PA6、PA66、PA46具有高强度、耐热等特性，常常用于需要耐磨，高温的场合。但是，A6、PA66、PA46的耐电池酸的性能很差，所以无法用于可能出现电池酸的场合。PA612、PA12、PA1212具有很好的耐酸性，但是强度和耐温较差，价格较高，限制了其应用。
也就是说，目前市面上并没有出现一种既具有足够的强度，又具有耐酸性的尼龙单丝。
发明内容
基于此，有必要提供一种既具有足够的强度，又具有耐酸性的复合尼龙单丝。
此外，还有必要提供一种上述复合尼龙单丝的制备方法。
一种复合尼龙单丝，包括芯层以及包裹在所述芯层外的皮层，所述芯层的材料包括高强度尼龙；
按照质量份数，所述皮层的材料包括50份～100份的耐酸尼龙和0.5份～3份的成核剂。
一种上述的复合尼龙单丝的制备方法，包括如下步骤：
分别将皮层原材料和芯层原材料加入到皮层挤出机和芯层挤出机中；
分别对所述皮层挤出机和所述芯层挤出机的温度进行设定；以及
所述芯层挤出机挤出皮层，所述皮层挤出机挤出包裹在所述芯层外的皮层，得到的半成品经过冷却水浴和拉伸工艺后，得到复合尼龙单丝。
这种复合尼龙单丝的芯层的材料包括高强度尼龙，从而使得复合尼龙单丝具有足够的强度，复合尼龙单丝的皮层的材料包括50份～100份的耐酸尼龙和0.5份～3份的成核剂，从而使得复合尼龙单丝具有耐酸性。
此外，皮层中添加了成核剂，成核剂可以提高皮层的熔点及强度，在保证了皮层的高自润滑性的性能的同时，提升皮层的结晶度，既可以避免皮层在拉伸时出现不均匀或缝隙，又增加了皮层的强度和耐磨性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1为一实施方式的复合尼龙单丝的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的一实施方式的复合尼龙单丝，包括芯层10以及包裹在芯层10外的皮层20，芯层10的材料包括高强度尼龙。
按照质量份数，皮层20的材料包括50份～100份的耐酸尼龙和0.5份～3份的成核剂。
这种复合尼龙单丝的芯层10的材料包括高强度尼龙，从而使得复合尼龙单丝具有足够的强度，复合尼龙单丝的皮层20的材料包括50份～100份的耐酸尼龙和0.5份～3份的成核剂，从而使得复合尼龙单丝具有耐酸性。
此外，皮层20中添加了成核剂，成核剂可以提高皮层20的熔点及强度，在保证了皮层20的高自润滑性的性能的同时，提升皮层20的结晶度，既可以避免皮层20在拉伸时出现不均匀或缝隙，又增加了皮层20的强度和耐磨性。
此外，通过芯层10以及包裹在芯层10外的皮层20的复合结构，可以减少耐酸尼龙的用量，极大的减少成本。
一般来说，成核剂可以为芳基磺酸钙、纳米二氧化硅等。
按照质量份数，皮层20的材料还包括5份～40份的高强度尼龙。
考虑到皮层20对材料的拉伸性质要求较高，添加的高强度尼龙可以进一步提升皮层20的拉伸性，此外，高强度尼龙的添加还弥补了耐酸尼龙强度和耐热性质较差的缺陷。
此外，通过皮层20中添加高强度尼龙，可以进一步减少耐酸尼龙的用量，进一步的减少成本。
具体来说，皮层20的厚度为0.01mm～0.3mm。
皮层20厚度影响到复合尼龙单丝的耐酸性，经试样，当厚度小于0.01mm时，皮层20在拉伸时可能出现不均匀或缝隙，后续耐酸测试中，约20小时就会有局部溶断，耐酸性会出现极大的不稳定及缺陷。
优选的，按照质量份数，皮层20的材料还包括0.5份～4份的抗氧剂和0.5份～3份的色母。
一般来说，抗氧剂可以为铜盐抗、复合型受阻酚类、聚亚磷酸酯等，色母的颜色可以为黑色、橙色、红色、黄色等，色母的主要成分为各种色粉及作为载体的PA612。
本实施方式中，按照质量份数，皮层20的材料的总份数为100份。
优选的，按照质量份数，芯层10的材料包括93份～100份的高强度尼龙、0.5份～4份的抗氧剂和0.5份～3份的色母。
本实施方式中，按照质量份数，芯层10的材料的总份数为100份。
本实施方式中，芯层10的直径0.1mm～0.5mm。
结合附图，本实施方式中，复合尼龙单丝的截面形状为圆形。在其他的实施方式中，复合尼龙单丝的截面形状还可以为椭圆形、三角形等其他形状。
具体来说，耐酸尼龙选自PA612、PA12和PA1212中的至少一种。
具体来说，高强度尼龙选自PA6、PA66和PA46中的至少一种。
本发明还公开了一种上述的复合尼龙单丝的制备方法，包括如下步骤：
S10、分别将皮层原材料和芯层原材料加入到皮层挤出机和芯层挤出机中。
皮层原材料和芯层原材料的具体配方按照上述的记载。
S20、分别对皮层20挤出机和芯层10挤出机的温度进行设定。
因为挤出机模口处两种熔体的温度差距不能太大，否则无法成型，或者皮芯结构破坏。
优选的，皮层挤出机的七段温度的参数分别为设定为210℃～230℃、225℃～230℃、230℃～240℃、235℃～245℃、235℃～250℃、240℃～260℃和240℃～260℃，芯层挤出机的七段温度的参数分别设定为260℃～270℃、270℃～280℃、275℃～285℃、280℃～285℃、280℃～285℃、275℃285℃和280℃～290℃。
S30、芯层10挤出机挤出皮层，皮层20挤出机挤出包裹在芯层10外的皮层，得到的半成品经过冷却水浴和拉伸工艺后，得到复合尼龙单丝。
优选的，水浴冷却的冷却温度35℃～90℃，水浴冷却的热水浴温度80℃～120℃，热拉伸工艺的热拉伸温度为200℃～220℃，热拉伸工艺的负拉伸温度为190℃～220℃，热拉伸工艺的拉伸倍率为4.5～5.5。
以下为具体实施例。
实施例1
首先准备PA612为皮层材料，以及PA66为芯层材料，烘干，要求水分含量在500ppm以下。配方：皮层为PA612 94份，抗氧剂3份，黑色色母2份，成核剂母粒1份；芯层为PA66 96份，抗氧剂2份，黑色色母2份。其中成核剂可以提高皮层的熔点及强度。
因为挤出机模口处两种熔体的温度差距不能太大，否则无法成型，或者皮芯结构破坏，因此皮层挤出机的七段温度的参数分别为265℃，272℃，271℃，273℃，275℃，274℃，280℃。芯层挤出机的七段温度的参数分别为272℃，272℃，283℃，284℃，284℃，277℃，287℃。
需要的单丝直径0.3mm，此处为了减少成本，皮层PA612厚度为0.025mm，PA66直径0.25mm，模口的皮层和芯层的计量泵的设定比例为1:2.27。
冷却水浴温度为50℃，总拉伸比为5，工艺为二段拉伸，一段热风温度214℃，拉伸倍率1.6；二段热风温度215，拉伸倍率3.2；最后热处理210℃，负拉伸倍率为0.98。
热处理后，上油，尼龙前纺油剂浓度为5％，最后收卷。
经测试，得到的复合尼龙单丝的拉伸强度为4263.81N/mm2，断裂伸长率33.6％，180℃热收缩率3～7％。
经过38％稀硫酸的测试，72小时外观无变化，测试强度保留率为98.3％，断裂伸长率保留率为98.9％。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种复合尼龙单丝，其特征在于，包括芯层以及包裹在所述芯层外的皮层，所述芯层的材料包括高强度尼龙；
按照质量份数，所述皮层的材料包括50份～100份的耐酸尼龙和0.5份～3份的成核剂。
2.根据权利要求1所述的复合尼龙单丝，其特征在于，按照质量份数，所述皮层的材料还包括5份～40份的所述高强度尼龙。
3.根据权利要求2所述的复合尼龙单丝，其特征在于，所述皮层的厚度为0.01mm～0.3mm。
4.根据权利要求2所述的复合尼龙单丝，其特征在于，按照质量份数，所述皮层的材料还包括0.5份～4份的抗氧剂和0.5份～3份的色母。
5.根据权利要求2所述的复合尼龙单丝，其特征在于，按照质量份数，所述芯层的材料包括93份～100份的所述高强度尼龙、0.5份～4份的抗氧剂和0.5份～3份的色母；
所述芯层的直径0.1mm～0.5mm。
6.根据权利要求1所述的复合尼龙单丝，其特征在于，所述复合尼龙单丝的截面形状为圆形、椭圆形或三角形。
7.根据权利要求2～6中任意一项所述的复合尼龙单丝，其特征在于，所述耐酸尼龙选自PA612、PA12和PA1212中的至少一种；
所述高强度尼龙选自PA6、PA66和PA46中的至少一种。
8.一种权利要求1～7中任意一项所述的复合尼龙单丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
分别将皮层原材料和芯层原材料加入到皮层挤出机和芯层挤出机中；
分别对所述皮层挤出机和所述芯层挤出机的温度进行设定；以及
所述芯层挤出机挤出皮层，所述皮层挤出机挤出包裹在所述芯层外的皮层，得到的半成品经过水浴冷却和热拉伸工艺后，得到复合尼龙单丝。
9.根据权利要求8所述的复合尼龙单丝的制备方法，其特征在于，所述皮层挤出机的七段温度的参数分别为设定为210℃～230℃、225℃～230℃、230℃～240℃、235℃～245℃、235℃～250℃、240℃～260℃和240℃～260℃，所述芯层挤出机的七段温度的参数分别设定为260℃～270℃、270℃～280℃、275℃～285℃、280℃～285℃、280℃～285℃、275℃285℃和280℃～290℃。
10.根据权利要求8所述的复合尼龙单丝的制备方法，其特征在于，所述水浴冷却的冷却温度35℃～90℃，所述水浴冷却的热水浴温度80℃～120℃，所述热拉伸工艺的热拉伸温度为200℃～220℃，所述热拉伸工艺的负拉伸温度为190℃～220℃，所述热拉伸工艺的拉伸倍率为4.5～5.5。
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