CN111876114B - 兼具防腐与加固性能的强附着高耐候环保防腐瓷釉及施工方法及施工装置 - Google Patents

兼具防腐与加固性能的强附着高耐候环保防腐瓷釉及施工方法及施工装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种兼具防腐与加固性能的强附着高耐候环保防腐瓷釉及其施工方法和施工装置，用于电力线路设备防腐和裂隙加固，其包括第一组份：树脂A 40‑80份、树脂B 10‑20份、锌粉5‑15份、滑石粉10‑20份、二甲苯10‑20份；以及第二组份按：树脂A 10‑20份、树脂B 40‑80份、银粉5‑15份、钛白粉10‑20份、二甲苯15‑45份。本发明的防腐瓷釉具有极强的附着力和耐候性，能够达到一次刷涂多年耐候的效果，同时具有良好的加固特性，配合本发明特定的分级施工犯法，对于电力设备如电线杆的轻微坏损具有良好的修复效果。

Description

兼具防腐与加固性能的强附着高耐候环保防腐瓷釉及施工方 法及施工装置
技术领域
本发明涉及一种电力设备防腐施工技术领域，尤其是一种兼具防腐与加固性能的防腐瓷釉及施工方法，防腐瓷釉具有良好的环保性能和强附着力、高耐候性。
背景技术
电力设备出于警示、防腐等各种需求往往都需要进行油漆刷涂，其中，尤其是金具电力设备具有很高的防腐要求，一般需要进行刷涂防腐漆进行协助防腐。这是现有技术的一般现状，其主要缺陷在于：①防腐漆的耐候性较差，尤其对于室外恶劣环境当中的电力设备防腐防护，一般需要定期(每年)进行重新粉刷，造成极大的人力物力消耗；②功能单一，防腐漆的材料特性限制其仅仅能够进行刷涂防腐，并不具备机械强度，不能对于电线杆等电力设备起到特定的加固作用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种兼具防腐与加固性能的强附着高耐候环保防腐瓷釉，具有极强的附着力和耐候性，能够达到一次刷涂多年耐候的效果，同时具有良好的加固特性，对于电力设备的轻微坏损具有良好的修复效果；本发明同时提供所述环保防腐瓷釉的施工方法及施工装置。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种兼具防腐与加固性能的强附着高耐候环保防腐瓷釉，用于电力线路设备防腐和裂隙加固，其包括第一组份和第二组分，所述第一组份按照重量份数比包含：树脂A 40-80份、树脂B10-20份、锌粉5-15份、滑石粉10-20份、二甲苯10-20份，各物料混合搅拌得到粘稠状产品；所述第二组份按照重量份数比包含：树脂A 10-20份、树脂B 40-80份、银粉5-15份、钛白粉10-20份、二甲苯15-45份，各物料混合搅拌得到粘稠状产品。
作为本发明的一种优选技术方案，所述树脂A采用改性环氧树脂灌封胶，所述树脂B环氧防腐高渗胶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二组份中还包含颜料组分。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一组份按照重量份数比包含：树脂A 50-70份、树脂B12-18份、锌粉8-12份、滑石粉13-17份、二甲苯12-18份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一组份按照重量份数比包含：树脂A 60份、树脂B15份、锌粉10份、滑石粉15份、二甲苯15份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二组份按照重量份数比包含：树脂A 13-17份、树脂B 50-70份、银粉8-12份、钛白粉12-18份、二甲苯25-35份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二组份按照重量份数比包含：树脂A 15份、树脂B 60份、银粉10份、钛白粉15份、二甲苯30份。
基于工况分级的电力线路设备防腐加固综合环保施工方法，包括如下步骤：
根据施工需求对施工工况进行分类，以裂缝修补和加固为主的施工需求标记为甲级工况，以加固和防腐并重的施工需求标记为乙级工况，将防腐和装饰为主的施工需求标记为丙级工况；
采用三辊研腐机，将第一组份和第二组分分别进行研磨；其中，甲级工况下第一组份和第二组分的重量比为15-30:1；乙级工况下第一组份和第二组分的重量比为5-15:1；丙级工况下第一组份和第二组分的重量比为3-8:1；
表面处理，包括除油、除锈、去除表面缺陷；除油处理：第一遍采用200#溶剂油和X-6醇酸稀释剂的等体积比混溶液进行清洗，第二遍采用碱液清洗，第三遍采用乳化油OS-15进行清洗；除锈处理：对于表面肉眼可见锈斑/锈点的金具电力设备进行喷砂除锈处理，喷砂除锈前先凿去厚锈层及附带的无灰尘和碎屑，然后进行Sa2级彻底的喷砂除锈，达到如下标准：表面无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质；清除旧漆膜：第一遍采用钢刷进行机械清除，第二遍乳化油OS-15进行洗液清除，第三遍采用脱漆剂清除；
针对不同工况进行釉料的抹涂施工，第一遍采用第一组份进行抹涂，首先对于裂缝和凹陷进行充分灌注，然后在此基础上实现第一组份的一次性均匀抹涂，抹涂完毕后采用60℃以下的热风进行5-10分钟的快速热烘；然后立即使用第二组分进行第二遍抹涂，第二遍抹涂同样要求一次性均匀作业，最后使用60℃以下的热风进行5-20分钟的快速热烘，完毕。
上述施工方法中针对圆形电力设备的专用施工装置，该专用施工装置包括具有用于容纳油漆的容纳腔的弧形弹性套，所述弧形弹性套具有两个相互靠近的自由端，于所述弧形弹性套内壁上可拆卸连接有刷毛层，且所述刷毛层通过开设于弧形弹性套内壁上的若干供料孔与容纳腔连通；于所述弧形弹性套的外壁上分别构造有与容纳腔连通的注料口和排料口，且所述注料口和排料口分别连通于容纳腔的上部和下部；于所述弧形弹性套的外壁上构造有勾环，所述弧形弹性套经勾挂于勾环上的驱动杆的驱动而沿弧形表面滑动；所述勾环至少为两个，并沿所述弧形弹性套的周向均匀设置；所述驱动杆包括伸缩杆和安装于伸缩杆一端的连接头，且所述连接头通过销轴与勾环连接；于所述弧形弹性套的内壁上间隔粘结有第一魔术贴，于刷毛层的一侧与第一魔术贴相对应的位置处缝制有第二魔术贴，所述刷毛层经第一魔术贴与第二魔术贴的粘连而固连于弧形弹性套的内壁上；于所述弧形弹性套的两个自由端处分别固定有弹性收紧带和卡扣，所述弹性收紧带经卡扣于两自由端之间；于所述弧形弹性套的轴向一端构造有向外延伸的翻边。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明的防腐瓷釉具有极强的附着力和耐候性，能够达到一次刷涂多年耐候的效果，同时具有良好的加固特性，配合本发明特定的分级施工犯法，对于电力设备如电线杆的轻微坏损具有良好的修复效果。本发明的瓷釉无毒、无味、绿色环保、不污染空气，使用范围宽广，粉刷各种金具后防腐、不起皮、不脱落，具有附着力强、坚硬坚固、颜色鲜艳、不褪色诸多优点。
本发明研发的电力设备表面处理工艺具有很高的技术价值和良好的实用价值，其中除油和去除表面缺陷设计的多遍处理流程给出了高效彻底的清理工艺方法，具有极致的处理效果和应用价值，对于提高防腐施工的耐候性具有重要意义；这一步骤在操作上虽然稍显繁琐，但是相较于现有技术下需要每年定期对电力设备进行重新防腐处理，仍然具有十分明显的进步意义。
本发明设计的施工装置，其弧形弹性套扣合在电线杆或其他杆状结构的电力设备上，使得紧固在弧形弹性套内壁上的刷毛层紧贴于电力设备的圆弧面上，容纳腔内的油漆通过供料孔渗透至刷毛层，并布满刷毛层，逐渐转动弧形弹性套并使弧形弹性套沿杆状结构的轴向运动，进而实现杆状结构外表面的粉刷，且在弧形弹性套运动过程中，油漆还起到另一功能，即润滑的功能，实现弧形弹性套易于在杆状结构上滑动；本发明适应于不同半径的杆状结构，且无需携带油漆桶等设备。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明施工装置去除刷毛层的结构示意图。
图2为本发明施工装置刷毛层的结构示意图。
图3为图1另一角度的结构示意图。
图4为本发明施工装置驱动杆的结构示意图。
图5为本发明施工装置销轴和螺母的结构示意图。
标注部件：1-弧形弹性套，2-供料孔，3-缺口，4-刷毛层，5-刷毛，6-第一魔术贴，7-第二魔术贴，8-翻边，9-勾环，10-卡扣，11-弹性收紧带，12-注料口，13-排料口，14-伸缩杆，15-连接头，16-销轴，17-螺母。
具体实施方式
以下实施例详细说明了本发明。本发明所使用的各种原料及各项设备均为常规市售产品，均能够通过市场购买直接获得。
在以下实施例的描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
应当理解，当在本申请说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。
另外，在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
实施例1、环保防腐瓷釉
本实施例兼具防腐与加固性能的强附着高耐候环保防腐瓷釉，适用于电力变电站金具设备防腐，适用于电力线路、电杆、铁塔防腐，适用于.电杆加固、修补破裂；其包括第一组份和第二组分，第一组份按照重量份数比包含：树脂A 60份、树脂B 15份、锌粉10份、滑石粉15份、二甲苯15份，各物料混合搅拌得到粘稠状产品；第二组份按照重量份数比包含：树脂A15份、树脂B 60份、银粉10份、钛白粉15份、二甲苯30份，各物料混合搅拌得到粘稠状产品；其中树脂A采用北京瑞晟特建材有限公司生产的401改性环氧树脂灌封胶，所述树脂B采用石家庄利鼎电子材料有限公司生产的环氧树脂带锈重防腐涂料；第二组份中还包含颜料组分，颜色加红、黄、蓝、绿等粉剂。制备完成后两种组分单独分装。塑料桶、铁桶；1公斤、3公斤、15公斤、20公斤分四种包装。施工时根据工况按需使用。
实施例2、工况分级施工
首先根据施工需求对施工工况进行分类，以裂缝修补和加固为主的施工需求标记为甲级工况，以加固和防腐并重的施工需求标记为乙级工况，将防腐和装饰为主的施工需求标记为丙级工况；采用三辊研腐机，将第一组份和第二组分分别进行研磨；表面处理，包括除油、除锈、去除表面缺陷；除油处理：第一遍采用200#溶剂油和X-6醇酸稀释剂的等体积比混溶液进行清洗，第二遍采用碱液清洗，第三遍采用乳化油OS-15进行清洗；除锈处理：对于表面肉眼可见锈斑/锈点的金具电力设备进行喷砂除锈处理，喷砂除锈前先凿去厚锈层及附带的无灰尘和碎屑，然后进行Sa2级彻底的喷砂除锈，达到如下标准：表面无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质；清除旧漆膜：第一遍采用钢刷进行机械清除，第二遍乳化油OS-15进行洗液清除，第三遍采用脱漆剂清除；施工是按照分级工况取用两组分材料，甲级工况下第一组份和第二组分的重量比为20:1；乙级工况下第一组份和第二组分的重量比为10:1；丙级工况下第一组份和第二组分的重量比为5:1；针对不同工况进行釉料的抹涂施工，第一遍采用第一组份进行抹涂，对于裂缝和凹陷要充分灌注，在此基础上实现第一组份的一次性均匀抹涂，抹涂完毕后采用60℃以下的热风进行5-10分钟的快速热烘；然后立即使用第二组分进行第二遍抹涂，第二遍抹涂同样要求一次性均匀作业，最后使用60℃以下的热风进行5-20分钟的快速热烘，完毕。
实施例3、专用施工装置
如图1-5所示，本实施例的专用施工装置主要针对圆形电力设备，包括弧形弹性套1和刷毛层4，其中，弧形弹性套1具有由内壁和外壁围构成的容纳腔，且内壁和外壁均具有弹性，容纳腔用于容纳油漆，弧形弹性套1具有两个相互靠近的自由端，两个自由端之间形成缺口3，弧形弹性套1通过缺口3处与杆状结构扣合。本发明在弧形弹性套1内壁上可拆卸连接有刷毛层4，且该刷毛层4通过开设在弧形弹性套1内壁上的多个供料孔2与容纳腔连通，刷毛层4与杆状结构表面接触的内表面上布满刷毛5，该刷毛5与滚筒刷的刷毛5材质相同。本发明在弧形弹性套1的外壁上分别一体构造成型有与容纳腔连通的注料口12和排料口13，且注料口12和排料口13分别连通于容纳腔的上部和下部。通过注料口12为容纳腔注入油漆，当粉刷完毕后，将排料口13打开，实现容纳腔内油漆释放，且为了防止残余油漆凝结在容纳腔内，使用完成后，将刷毛层4拆除，并将弧形弹性套1浸泡入清洗液中。
如图1、图2所示，刷毛层4与弧形弹性套1的具体连接方式为：在弧形弹性套1的内壁上间隔粘结有第一魔术贴6，在刷毛层4靠近弧形弹性套1内壁的一侧且与第一魔术贴6相对应的位置处缝制有第二魔术贴7，刷毛层4经第一魔术贴6与第二魔术贴7的粘连，进而固定安装在弧形弹性套1的内壁上。且当第一魔术贴6失效后，可将第一魔术贴6撕掉，更换新的第一魔术贴6贴附在弧形弹性套1的内壁上。如图1所示，在弧形弹性套1的两个自由端处分别固定有弹性收紧带11和卡扣10，弹性收紧带11的一端与卡扣10固定连接，使得弹性收紧带11固定在两个自由端之间，并处于弹性拉伸的状态，这样更加确保弧形弹性套1充分地弹性收紧在待粉刷物的表面上。作为优选，在弧形弹性套1的轴向一端一体构造成型有向外延伸的翻边8。在油漆粉刷的过程中，保持翻边8位于弧形弹性套1的上部，这样能够有效阻挡油漆飞溅。如图1、图4、图5所示，在弧形弹性套1的外壁上固定有勾环9，勾环9至少为两个，并沿弧形弹性套1的周向均匀设置。弧形弹性套1通过勾挂在勾环9上的驱动杆的驱动而沿弧形表面滑动。这样有效避免了粉刷人员攀爬电力设备而产生的安全隐患，且可对杆状结构的电力设备表面进行往复粉刷，以实现油漆充分涂抹于电力设备的表面上。本实施例驱动杆的具体结构为：包括伸缩杆14和安装在伸缩杆14一端的连接头15，伸缩杆14的结构与雨伞的伞杆结构及伸缩相同，仅仅大小改变，连接头15通过销轴16与勾环9连接，并通过与销轴16螺纹连接的螺母17固定。
本实施例的装置的工作原理及优势在于：弧形弹性套1扣合在电线杆或其他杆状结构的电力设备上，使得紧固在弧形弹性套1内壁上的刷毛层4紧贴于电力设备的圆弧面上，容纳腔内的油漆通过供料孔2渗透至刷毛层4，并布满刷毛层4，逐渐转动弧形弹性套1并使弧形弹性套1沿杆状结构的轴向运动，进而实现杆状结构外表面的粉刷，且在弧形弹性套1运动过程中，油漆还起到另一功能，即润滑的功能，实现弧形弹性套1易于在杆状结构上滑动，且由于刷毛层4紧紧贴合在待粉刷客体的表面上，避免了油漆过量地从供料孔2溢出；本发明适应于不同半径的杆状结构，且无需携带油漆桶等设备；综上可知，本发明具有提高对电线杆等柱状或杆状电力设备的粉刷效率，降低粉刷风险的特点。
以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.基于工况分级的电力线路设备防腐加固综合环保施工方法，该方法采用兼具防腐与加固性能的强附着高耐候环保防腐瓷釉用于电力线路设备防腐和裂隙加固，所述防腐瓷釉包括第一组份和第二组份，所述第一组份按照重量份数包含：树脂A 40-80份、树脂B 10-20份、锌粉5-15份、滑石粉10-20份、二甲苯10-20份，各物料混合搅拌得到粘稠状产品；所述第二组份按照重量份数包含：树脂A 10-20份、树脂B 40-80份、银粉5-15份、钛白粉10-20份、二甲苯15-45份，各物料混合搅拌得到粘稠状产品；所述树脂A采用改性环氧树脂灌封胶，所述树脂B采用环氧防腐高渗胶；其特征在于：
根据施工需求对施工工况进行分类，以裂缝修补和加固为主的施工需求标记为甲级工况，以加固和防腐并重的施工需求标记为乙级工况，将防腐和装饰为主的施工需求标记为丙级工况；
采用三辊研磨机，将第一组份和第二组份分别进行研磨；其中，甲级工况下第一组份和第二组份的重量比为15-30:1；乙级工况下第一组份和第二组份的重量比为5-15:1；丙级工况下第一组份和第二组份的重量比为3-8:1；
表面处理，包括除油、除锈、清除旧漆膜；除油处理：第一遍采用200#溶剂油和X-6醇酸稀释剂的等体积比混合溶液进行清洗，第二遍采用碱液清洗，第三遍采用乳化油OS-15进行清洗；除锈处理：对于表面肉眼可见锈斑/锈点的金具电力设备进行喷砂除锈处理，喷砂除锈前先凿去厚锈层及附带的灰尘和碎屑，然后进行Sa2级彻底的喷砂除锈，达到如下标准：表面无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质；清除旧漆膜：第一遍采用钢刷进行机械清除，第二遍采用乳化油OS-15进行洗液清除，第三遍采用脱漆剂清除；
施工是按照分级工况取用两组份材料，针对不同工况进行釉料的抹涂施工，第一遍采用第一组份进行抹涂，首先对于裂缝和凹陷进行充分灌注，然后在此基础上实现第一组份的一次性均匀抹涂，抹涂完毕后采用60℃以下的热风进行5-10分钟的快速热烘；然后立即使用第二组份进行第二遍抹涂，第二遍抹涂同样要求一次性均匀作业，最后使用60℃以下的热风进行5-20分钟的快速热烘，完毕；
在施工过程中是针对圆形电力设备，采用如下的专用施工装置，该专用施工装置包括具有用于容纳油漆的容纳腔的弧形弹性套，所述弧形弹性套具有两个相互靠近的自由端，于所述弧形弹性套内壁上可拆卸连接有刷毛层，且所述刷毛层通过开设于弧形弹性套内壁上的若干供料孔与容纳腔连通；于所述弧形弹性套的外壁上分别构造有与容纳腔连通的注料口和排料口，且所述注料口和排料口分别连通于容纳腔的上部和下部；于所述弧形弹性套的外壁上构造有勾环，所述弧形弹性套经勾挂于勾环上的驱动杆的驱动而沿弧形表面滑动；所述勾环至少为两个，并沿所述弧形弹性套的周向均匀设置；所述驱动杆包括伸缩杆和安装于伸缩杆一端的连接头，且所述连接头通过销轴与勾环连接；于所述弧形弹性套的内壁上间隔粘结有第一魔术贴，于刷毛层的一侧与第一魔术贴相对应的位置处缝制有第二魔术贴，所述刷毛层经第一魔术贴与第二魔术贴的粘连而固连于弧形弹性套的内壁上。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：于所述弧形弹性套的两个自由端处分别固定有弹性收紧带和卡扣，所述弹性收紧带经卡扣固定于两自由端之间；于所述弧形弹性套的轴向一端构造有向外延伸的翻边。
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