CN101876072B - 一种新的色釉制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新的色釉制备方法，其中在基材4上先喷涂附着基层1，烘烤固化后，再在附着基层上喷着色层2，烘烤固化后，最后在着色层上喷涂透明保护层3。本发明的方法具有环保、节能等优势，而且工艺简单，成本低廉，适用广泛。根据本发明的方法制备的色釉制品耐晒、耐老化、耐化学品、耐划痕，强度可达6H，并且防火耐高温。

Description

一种新的色釉制备方法

技术领域

本发明涉及一种新的色釉制备方法，尤其是采用喷涂免高温烧烤成色工艺制备色釉的方法。

背景技术

传统的陶器如果要上釉需要通过高温烧烤，才能使其陶器上面产生保洁耐磨釉面(镜面)；如果金属或其它塑胶表面需要产生镜面效果的话，也要通过采用电镀或其它真空电镀的方式来达到。其色釉制备方法生产成本高，效率低，不节能、不环保，尤其是红色、黄色、橙色色釉大部分均采用目前欧美禁用的无机镉系颜料成色。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种新的色釉制备方法，生产成本低，效率高，环保无毒符合欧盟RHOS.Reach无毒标准，并且该方法适用范围广，能在不同的基材上制备色釉成色。

为实现上述目的，本发明的色釉制备方法包括：

(1)将包含热固性树脂的附着基层喷涂到基材上，并进行烘烤固化；

(2)将包含颜料与热固性树脂的着色层喷涂到步骤(1)中获得的固化的附着基层上，并进行烘烤固化；

(3)在着色层上喷涂透明保护层，并进行烘烤固化，所述透明保护层包含纳米氧化锆与热固性树脂。

本发明所述的色釉制备方法可用于各种基材上，所述基材例如为陶瓷、玻璃、石材、金属、碳素玻璃钢等材质。

所述附着基层中的热固性树脂固化后能牢固地附着在基材上，并且对于着色层具有良好的附着衔接性。

优选的，所述附着基层和着色层中的热固性树脂为羟基化热固性树脂。对于热固性树脂进行羟基化处理后，能更好的增强附着基层的附着性。更优选的，所述附着基层和着色层中的热固性树脂为羟基化热固性丙烯酸树脂。

优选的，所述透明保护层中的热固性树脂为羧基化热固性树脂。更优选的为羧基化热固性丙烯酸环氧树脂。

所述步骤(1)-(3)中的烘烤固化，本领域技术人员可以根据所选用的热固性树脂的不同而选用不同的烘烤固化温度和时间。

优选的，所述着色层中颜料为纳米颜料。更优选的，所述纳米颜料在着色层中的重量百分比为3％-8％。更优选的，所述纳米颜料粒径小于或等于100纳米，更优选的，所述纳米颜料为透明水溶性颜料。

所述透明保护层中纳米氧化锆的粒径为150至200纳米。优选的，所述透明保护层中耐磨纳米氧化锆的重量百分比为5％至10％。所述纳米氧化锆与热固性树脂经过混合、喷涂、固化后形成的所述透明保护层用于使色釉表面达到高透明、高硬度，能抗耐磨、抗刮痕、耐老化、耐黄变、耐酸碱。

本发明中所述喷涂可以采用普通空压机喷涂设备进行喷涂。

本发明的另一目的是提供根据上述方法制备的色釉，该色釉包括附着层、着色层和透明保护层。

本发明提出了一个全新的色釉制备方法，其不需要高温烧烤、也不需要电镀，能替代传统的电镀、烧瓷之工艺，具有环保、节能等优势，而且工艺简单，适用广泛，而且采用本发明的色釉制备方法，其成膜层用釉量很少，制造成本低廉。

根据本发明的方法制备的色釉制品耐晒、耐老化、耐化学品、耐划痕，强度可达6H；并且防火耐大于或等于350摄氏度的高温。

附图说明

图1为根据本发明的一个具体实施方式的色釉的示意图。

具体实施方式

如图1所示为根据本发明的色釉制备方法实现的色釉的示意图。在基材4上先喷涂附着基层1，烘烤固化后，再在附着基层上喷着色层2，烘烤固化后，最后在着色层上喷涂透明保护层3。

实施例1

在普通未上釉的陶器基材上喷涂色釉，附着基层为热固性羟基化丙烯酸树脂，着色层为纳米颜料与热固性羟基化丙烯酸树脂的混合物，其中颜料为P.R-254中国红纳米化，占混合物的重量百分比为5％，颜料粒径小于100纳米。透明保护层采用的是高纯度纳米氧化锆与透明的羧基化热固性丙烯酸环氧树脂的混合物，所述氧化锆的粒径为150至200纳米，其中所述高纯度纳米氧化锆在混合物中的重量百分比为5％，透明的羧基化热固性丙烯酸环氧树脂占95％。

首先对基材进行处理，进行清洗和去除油污，然后采用普通空压机喷涂设备喷涂附着基层，并进行烘烤固化温度70摄氏度，时间：5分钟，以增强基材的附着性，再采用普通空压机喷涂设备喷涂着色层，并烘烤固化，温度120摄氏度，时间15分钟，最后再喷涂透明保护层，并烘烤固化，烘烤固化温度为150摄氏度，时间为20分钟。

获得的色釉检测数据为：表面硬度大于或等于6H，耐候性耐晒性为8级，SGS重金属含量检测报告：镉(Cd)、铅(Pb)、汞(Hg)、六价铬(CrVI)均为N.D.(小于2ppm)，单溴联苯、多溴联苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)均为N.D.(小于5ppm)。

实施例2

在金属铝基材上喷涂色釉，附着基层为热固性丙烯酸树脂，着色层为颜料与热固性丙烯酸树脂的混合物，其中颜料为P.R-254中国红纳米化，占混合物的重量百分比为4％至8％，颜料粒径80至100纳米。透明保护层采用的是高透明高纯度纳米氧化锆与透明的羧基化热固性丙烯酸环氧树脂的混合物，所述氧化锆的粒径为150至200纳米，其中所述高透明高纯度纳米氧化锆在混合物中的重量百分比为8％，透明的羧基化热固性丙烯酸环氧树脂占92％。

首先对基材进行处理，进行清洗和去除油污，然后采用普通空压机喷涂设备喷涂附着基层，并进行烘烤固化温度70摄氏度，时间：5分钟，以增强基材的附着性，再采用普通空压机喷涂设备喷涂着色层，并烘烤固化，温度120摄氏度，时间15分钟，最后再喷涂透明保护层，并烘烤固化，烘烤固化温度为150摄氏度，时间为15分钟。

获得的色釉检测数据为：表面硬度大于或等于6H，耐候性耐晒性为8级，SGS重金属含量检测报告：镉(Cd)、铅(Pb)、汞(Hg)、六价铬(CrVI)均为N.D.(小于2ppm)，单溴联苯、多溴联苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)均为N.D.(小于5ppm)。

实施例3

在玻璃基材上喷涂色釉，附着基层为热固性羟基化丙烯酸树脂，着色层为颜料与热固性羟基化丙烯酸树脂的混合物，其中颜料为中国红纳米化P.R-254，占混合物的重量百分比为8％，颜料粒径小于100纳米。透明保护层采用的是高纯度纳米氧化锆与透明的热固性羧基化丙烯酸环氧树脂的混合物，所述氧化锆的粒径为150至200纳米，其中所述高纯度纳米氧化锆在混合物中的重量百分比为8％，透明的热固性羧基化丙烯酸环氧树脂占92％。

首先对基材进行处理，进行清洗和去除油污，然后采用普通空压机喷涂设备喷涂附着基层，并进行烘烤固化温度70摄氏度，时间：8分钟，以增强基材的附着性，再采用普通空压机喷涂设备喷涂着色层，并烘烤固化，温度120摄氏度，时间15分钟，最后再喷涂透明保护层，并烘烤固化，烘烤固化温度为150摄氏度，时间为15分钟。

获得的色釉检测数据为：表面硬度大于或等于6H，耐候性耐晒性为8级，SGS重金属含量检测报告：镉(Cd)、铅(Pb)、汞(Hg)、六价铬(CrVI)均为N.D.(小于2ppm)，单溴联苯、多溴联苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)均为N.D.(小于5ppm)。

Claims (10)

1.一种色釉制备方法，包括：

(1)将包含热固性树脂的附着基层喷涂到基材上，并进行烘烤固化；

(2)将包含纳米颜料与热固性树脂的着色层喷涂到步骤(1)中获得的固化的附着基层上，并进行烘烤固化；

(3)在着色层上喷涂透明保护层，并进行烘烤固化，所述透明保护层包含纳米氧化锆与热固性树脂，所述透明保护层中纳米氧化锆的粒径为150至200纳米，所述透明保护层中纳米氧化锆的重量百分比为5％至10％。

2.根据权利要求1所述的色釉制备方法，其特征在于所述基材选自于陶瓷、玻璃、石材、仿石材、金属、碳素玻璃钢。

3.根据权利要求1所述的色釉制备方法，其特征在于所述附着基层和着色层中的热固性树脂为羟基化热固性树脂。

4.根据权利要求3所述的色釉制备方法，其特征在于，所述附着基层和着色层中的热固性树脂为羟基化热固性丙烯酸树脂。

5.根据权利要求1所述的色釉制备方法，其特征在于所述透明保护层中的热固性树脂为羧基化热固性树脂。

6.根据权利要求5所述的色釉制备方法，其特征在于，所述的热固性树脂为羧基化热固性丙烯酸环氧树脂。

7.根据权利要求1所述的色釉制备方法，其特征在于，所述纳米颜料在着色层中的重量百分比为3％-8％。

8.根据权利要求7所述的色釉制备方法，其特征在于，所述纳米颜料粒径小于或等于100纳米。

9.根据权利要求8所述的色釉制备方法，其特征在于，所述纳米颜料为透明水溶性纳米颜料。

10.根据权利要求1-9中任一所述的方法所制备的色釉。

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