CN111876028A - 水性纳米罐车专用防腐涂料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水性纳米罐车专用防腐涂料，所述防腐涂料由硅烷偶联剂、杜仲胶、流平剂、分散剂、成膜助剂、消泡剂、附着力促进剂组成。本发明所制备的防腐涂料具有优异的耐酸碱性、耐油性、耐盐雾性能，可用作多种运输载具如轮船、飞机、罐车以及建筑等多种对抗环境腐蚀有特殊要求领域的防腐外层。同时，本发明的制备方法简单、操作方便，易于大规模生产，且质量稳定。

Description

水性纳米罐车专用防腐涂料

技术领域

本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种水性纳米罐车专用防腐涂料及其制备方法。

背景技术

腐蚀一直是钢铁、冶金、建筑、交通运输等行业面临的最大挑战之一，全世界每年因腐蚀造成的直接经济损失约为2.5万亿元。将金属基材表面涂覆一层或几层防腐蚀涂层是保护物件不被腐蚀的一种重要方式。目前常用的几种防腐涂料有环氧体系、丙烯酸体系、聚氨酯体系、醇酸体系等。随着日前各国对环境保护可持续发展越来越重视，溶剂型涂料因为VOC排放过多而日益受到限制，水性涂料因其环境友好性越来越受到市场的青睐。

国内外的应用研究和实践证明，杜仲胶独具的橡塑两重性和极高的粘结性能，使其在很多方面的性能均大大优于三叶橡胶树所产之天然橡胶，通过与三叶橡胶和其他合成橡胶及塑料共混或改性，可以制备多种综合性能优异的适用于航空、航海、医疗等领域特殊橡胶制品，也可以用于生产安全、长寿命的节油轮胎及其他橡胶制品。

综上所述，本领域缺乏一种能满足上述综合性能要求的水性纳米罐车专用防腐涂料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性纳米罐车专用防腐涂料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种水性纳米罐车专用防腐涂料，所述防腐涂料由硅烷偶联剂、杜仲胶、流平剂、分散剂、成膜助剂、消泡剂、附着力促进剂组成。

优选地，所述防腐涂料由以下重量份的原料组成：硅烷偶联剂70～90份、杜仲胶60～80份、流平剂1～3份、分散剂0.5～2份、成膜助剂5～10份、消泡剂2～6份、附着力促进剂0.5～2份。

在其中一个实施例中，所述防腐涂料由以下重量份的原料组成：硅烷偶联剂70份、杜仲胶60份、流平剂1份、分散剂0.5份、成膜助剂5份、消泡剂2份、附着力促进剂0.5份。

在其中一个实施例中，所述防腐涂料由以下重量份的原料组成：硅烷偶联剂90份、杜仲胶80份、流平剂3份、分散剂2份、成膜助剂10份、消泡剂6份、附着力促进剂2份。

在其中一个实施例中，所述防腐涂料由以下重量份的原料组成：硅烷偶联剂80份、杜仲胶70份、流平剂2份、分散剂1份、成膜助剂7.5份、消泡剂4份、附着力促进剂1份。

优选地，所述硅烷偶联剂为3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

优选地，所述流平剂为BYK306、EL2503、EL2537中的一种或几种。

优选地，所述分散剂为BYK110、EL2310、EL2311中的一种或几种。

优选地，所述成膜助剂为JS-V966或AMP-95中的一种或两种。

优选地，所述消泡剂为BYK 057、EL2600、EL2609中的一种或几种。

优选地，所述附着力促进剂为EL9030、EL9041、EL9060中的一种或几种。

优选地，所述杜仲胶的粒径为400～600nm。

本发明还提供一种水性纳米罐车专用防腐涂料的制备方法，所述方法包括如下步骤：

(1)取杜仲胶，将其粉碎成直径大约400～600nm颗粒的粉末，然后将其加入反应器中，再加入杜仲胶重量份10～12倍的去离子水，再加入杜仲胶0.5～1wt％的四丁基硫酸氢铵，搅拌30～40min，再加入3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷以及杜仲胶5～7wt％的冰醋酸溶液，90～100℃下反应5～6h；

(2)反应完毕后，待温度降至40～50℃后，加入流平剂、分散剂、成膜助剂、消泡剂、附着力促进剂，继续搅拌至混匀，得到防腐涂料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所制备的防腐涂料具有优异的耐酸碱性、耐油性、耐盐雾性能，可用作多种运输载具如轮船、飞机、罐车以及建筑等多种对抗环境腐蚀有特殊要求领域的防腐外层。同时，本发明的制备方法简单、操作方便，易于大规模生产，且质量稳定。

具体实施方式

实施例1

按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：

(1)取杜仲胶，将其粉碎成直径大约500纳米颗粒的粉末，然后将其加入反应器中，再加入杜仲胶重量份10倍的去离子水，再加入杜仲胶1wt％的四丁基硫酸氢铵，搅拌30min，再加入3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷以及杜仲胶5wt％的冰醋酸溶液，90℃下反应6h；

(2)反应完毕后，待温度降至50℃后，加入流平剂、分散剂、成膜助剂、消泡剂、附着力促进剂，继续搅拌至混匀，得到防腐涂料。

通过空气喷涂方法，将防腐涂料喷涂于表面处理过的马口铁表面，进行梯度升温至240℃，干燥处理6小时，冷却至室温后以供测试。

实施例2

(1)取杜仲胶，将其粉碎成直径大约400纳米颗粒的粉末，然后将其加入反应器中，再加入杜仲胶重量份12倍的去离子水，再加入杜仲胶0.5wt％的四丁基硫酸氢铵，搅拌40min，再加入3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷以及杜仲胶7wt％的冰醋酸溶液，100℃下反应5h；

(2)反应完毕后，待温度降至10℃后，加入流平剂、分散剂、成膜助剂、消泡剂、附着力促进剂，继续搅拌至混匀，得到防腐涂料。

通过空气喷涂方法，将防腐涂料喷涂于表面处理过的马口铁表面，进行梯度升温至240℃，干燥处理6小时，冷却至室温后以供测试。

实施例3

(1)取杜仲胶，将其粉碎成直径大约600纳米颗粒的粉末，然后将其加入反应器中，再加入杜仲胶重量份12倍的去离子水，再加入杜仲胶1wt％的四丁基硫酸氢铵，搅拌40min，再加入3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷以及杜仲胶7wt％的冰醋酸溶液，100℃下反应5h；

(2)反应完毕后，待温度降至10℃后，加入流平剂、分散剂、成膜助剂、消泡剂、附着力促进剂，继续搅拌至混匀，得到防腐涂料。

通过空气喷涂方法，将防腐涂料喷涂于表面处理过的马口铁表面，进行梯度升温至240℃，干燥处理6小时，冷却至室温后以供测试。

对比例1

用量见表1，制备方法同实施例1。

表1

实施例4材料性能测试

以GB 6458-86为标准测定其耐盐雾性能；以GB/T 20624-2006为标准测定其漆耐冲击强度；以GB/T 9286-1998为标准测定其附着力；以GB/T 6739-2006为标准测定其硬度；以GB/T 9274-1988为标准测定其耐油性、耐酸碱性；测试结果见表2。

表2 材料性能测试结果

项目	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1
					附着力	0级	0级	0级	2级
耐冲击性	100cm	100cm	100cm	50cm
					硬度	2H	2H	2H	2H
耐盐雾	400h	425h	435h	240h
					耐10％硫酸	720h	700h	730h	340h
耐10％氢氧化钠	950h	960h	950h	480h
					耐93#汽油	600h	640h	650h	310

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种水性纳米罐车专用防腐涂料，其特征在于，所述防腐涂料由以下重量份的原料组成：硅烷偶联剂70～90份、杜仲胶60～80份、流平剂1～3份、分散剂0.5～2份、成膜助剂5～10份、消泡剂2～6份、附着力促进剂0.5～2份。

2.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述防腐涂料由以下重量份的原料组成：硅烷偶联剂70份、杜仲胶60份、流平剂1份、分散剂0.5份、成膜助剂5份、消泡剂2份、附着力促进剂0.5份。

3.根据权利要求2所述的防腐涂料，其特征在于，所述防腐涂料由以下重量份的原料组成：硅烷偶联剂90份、杜仲胶80份、流平剂3份、分散剂2份、成膜助剂10份、消泡剂6份、附着力促进剂2份。

4.根据权利要求1～3任一所述的防腐涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

5.根据权利要求1～4任一所述的防腐涂料，其特征在于，所述杜仲胶的粒径为400～600nm。

6.根据权利要求1～5任一所述的防腐涂料，其特征在于，所述流平剂为BYK306、EL2503、EL2537中的一种或几种。

7.根据权利要求1～6任一所述的防腐涂料，其特征在于，所述分散剂为BYK110、EL2310、EL2311中的一种或几种。

8.根据权利要求1～3任一所述的防腐涂料，其特征在于，所述成膜助剂为JS-V966或AMP-95中的一种或两种。

9.根据权利要求1～3任一所述的防腐涂料，其特征在于，所述消泡剂为BYK 057、EL2600、EL2609中的一种或几种；所述附着力促进剂为EL9030、EL9041、EL9060中的一种或几种。

10.一种制备如权利要求1～3任一所述的水性纳米罐车专用防腐涂料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)取杜仲胶，将其粉碎成直径大约400～600nm颗粒的粉末，然后将其加入反应器中，再加入杜仲胶重量份10～12倍的去离子水，再加入杜仲胶0.5～1wt％的四丁基硫酸氢铵，搅拌30～40min，再加入3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷以及杜仲胶5～7wt％的冰醋酸溶液，90～100℃下反应5～6h；

(2)反应完毕后，待温度降至40～50℃后，加入流平剂、分散剂、成膜助剂、消泡剂、附着力促进剂，继续搅拌至混匀，得到防腐涂料。