CN111057427A - 一种水性浸涂石墨烯烘干涂料及其制备方法 - Google Patents
一种水性浸涂石墨烯烘干涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111057427A CN111057427A CN201911319130.0A CN201911319130A CN111057427A CN 111057427 A CN111057427 A CN 111057427A CN 201911319130 A CN201911319130 A CN 201911319130A CN 111057427 A CN111057427 A CN 111057427A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- graphene
- dip
- agent
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 64
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 14
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 13
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 7
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 7
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 5
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- IFPMZBBHBZQTOV-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trinitro-2-(2,4,6-trinitrophenyl)-4-[2,4,6-trinitro-3-(2,4,6-trinitrophenyl)phenyl]benzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC([N+](=O)[O-])=CC([N+]([O-])=O)=C1C1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C(C=2C(=C(C=3C(=CC(=CC=3[N+]([O-])=O)[N+]([O-])=O)[N+]([O-])=O)C(=CC=2[N+]([O-])=O)[N+]([O-])=O)[N+]([O-])=O)=C1[N+]([O-])=O IFPMZBBHBZQTOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 2
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 25
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- PSZAEHPBBUYICS-UHFFFAOYSA-N 2-methylidenepropanedioic acid Chemical compound OC(=O)C(=C)C(O)=O PSZAEHPBBUYICS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- FEWFXBUNENSNBQ-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyacrylic acid Chemical compound OC(=C)C(O)=O FEWFXBUNENSNBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/45—Anti-settling agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水性浸涂石墨烯烘干涂料及其制备方法。所述水性浸涂石墨烯烘干涂料按照质量百分比包括如下成分：分散体40～60％、水性交联树脂8～15％、成膜助剂2～10％、消泡剂0～1％、流平剂0～1％、分散剂0～1％、石墨烯1～5％、液体防锈颜料0.5～3％、抗闪锈剂0～2％、增稠剂0～2％，余量为水。本发明制备的水性浸涂石墨烯烘干涂料改善了浸涂涂料在低粘度状态下的抗沉降性能；改善了漆膜的抗腐蚀性能，采用120～180℃烘烤20～30min的漆膜，在20～30μm的厚度，中性盐雾试验可达500h以上；同时也改善了漆膜的硬度和抗划伤，铅笔硬度达到2H以上，抗划伤性能优异。
Description
技术领域
本发明属于化工水性涂料技术领域，具体涉及一种水性浸涂石墨烯烘干涂料及其制备方法。
背景技术
随着国家环保政策的实施，消费者环保意识的不断提升，尤其全国各省市出台了VOC排放限量和收费标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性环保涂料的发展带来机遇。
虽然水性涂料在环保性能上优于传统油漆，但在物理性能上硬度低、易刮伤等存在缺陷。油性漆由于具有硬度强、漆膜丰满度好、施工方便等特点。只有水性涂料物理性能上的缺陷得到解决，甚至超越传统油性漆，消费者才会更加主动选择使用水性涂料。与此同时，目前市售的水性防腐涂料其在防腐蚀性能上很难与溶剂型涂料抗衡，耐水性差、耐盐雾时间不足溶剂型涂料的一半，严重限制了水性涂料的发展。
石墨烯作为一种由碳原子单层片状二维纳米材料，具有优异的力学性能、透明度、柔韧性、疏水性和化学稳定性，以及出色的热传导率和电子迁移率，其片状结构可以有效地阻隔氧气、水、离子和电子的通过，非常适合做涂层材料，特别是石墨烯的导电性在底漆中发挥阴极保护作用，增强防腐性能。
为此设计一种水性浸涂石墨烯烘干涂料及其制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种水性浸涂石墨烯烘干涂料及其制备方法，不仅具有低粘度状态下的抗沉降性能，同时具有优异的抗腐蚀、硬度高、抗划伤性能。
本发明首先保护一种水性浸涂石墨烯烘干涂料，该水性浸涂石墨烯烘干涂料按照质量百分比包括如下成分：分散体40～60％、水性交联树脂8～15％、成膜助剂2～10％、消泡剂0～1％、流平剂0～1％、分散剂0～1％、石墨烯1～5％、液体防锈颜料0.5～3％、抗闪锈剂0～2％、增稠剂0～2％，余量为水。
所述水性涂料按照质量百分比包括如下具体成分：分散体50％、水性交联树脂12％、成膜助剂6％、消泡剂1％、流平剂1％、分散剂1％、石墨烯3％、液体防锈颜料2％、抗闪锈剂2％、增稠剂2％、水20％。
所述分散体为羧基或者羟基丙烯酸分散体。
所述分散体颗粒的直径为小于200nm。
所述分散体颗粒的直径具体可为180nm。
所述成膜助剂为醇酯十二或者醇醚类溶剂。
所述消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂、聚醚类消泡剂及聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的一种或几种的混合物。
所述消泡剂具体可为聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂。
所述流平剂为丙烯酸类流平剂、有机硅类流平剂及氟碳化合物类流平剂中的一种或几种的混合物。
所述流平剂具体可为丙烯酸类流平剂。
所述分散剂为不饱和多元羧酸聚合物或者改性丙烯酸嵌段共聚物。
所述分散剂具体可为改性丙烯酸嵌段共聚物。
所述石墨烯的厚度为6-8nm，颗粒直径为2～8μm。
所述石墨烯的厚度具体可为7nm，颗粒直径为5μm。
所述液体防锈颜料为环氧基硅烷改性类颜料。
所述抗闪锈剂为炔醇基水性金属缓释抗闪锈剂。
所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂、聚氧乙烯类增稠剂及聚丙烯酸类增稠剂中的一种或者几种的混合物。
所述增稠剂具体可为聚氧乙烯类增稠剂。
本发明还保护一种水性浸涂石墨烯烘干涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将分散体、成膜助剂与水预混，然后加入石墨烯高速分散制浆得到浆料一；
(2)将步骤(1)得到的浆料一过砂磨机研磨至细度15μm以下得到浆料二；
(3)将步骤(2)得到的浆料二和其他助剂在搅拌状态下加入树脂，得到预成品涂料；
(4)将所述预成品涂料在120～180℃条件下烘烤20～30min，即得到水性浸涂石墨烯烘干涂料。
进一步的，将所述成品涂料在150℃条件下烘烤25min，即得到水性浸涂石墨烯烘干涂料。
本发明第三个方面公开了一种产品，所述产品包括水性浸涂石墨烯烘干涂料。
本发明第四个方面公开了上述的水性浸涂石墨烯烘干涂料、上述水性浸涂石墨烯烘干涂料的制备方法或上述的产品在化工领域中的应用。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明制备的水性浸涂石墨烯烘干涂料改善了浸涂涂料在低粘度状态下的抗沉降性能；改善了漆膜的抗腐蚀性能，采用120～180℃烘烤20～30min的漆膜，在20～30μm的厚度，中性盐雾试验可达500h以上；同时也改善了漆膜的硬度和抗划伤，铅笔硬度达到2H以上，抗划伤性能优异。由此可见，采用本发明提供的水性浸涂石墨烯烘干涂料具有重要的应用价值。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规生化试剂商店购买得到的。
实施例1
一种水性浸涂石墨烯烘干涂料，该水性涂料按照质量百分比为：羟基丙烯酸分散体50％、水性交联树脂12％、醇醚类成膜助剂6％、聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂1％、丙烯酸类流平剂1％、改性丙烯酸嵌段共聚物1％、石墨烯3％、环氧基硅烷改性类颜料2％、炔醇基水性金属缓释抗闪锈剂2％、聚氧乙烯类增稠剂2％、水20％。
一种水性浸涂石墨烯烘干涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将羟基丙烯酸分散体、醇醚类成膜助剂与水预混，然后加入石墨烯高速分散制浆；
(2)将步骤(1)得到的浆料过砂磨机研磨至细度15μm以下；
(3)将步骤(2)得到的浆料和其他助剂在搅拌状态下加入水性交联树脂，得到预成品涂料。
(4)将所述预成品涂料进行烘烤，烘烤条件为120℃，烘烤30min，即得水性浸涂石墨烯烘干涂料。
比较例1
在实施例1涂料的制备过程中，用水代替石墨烯，同样烘烤条件下得到水性浸涂石墨烯烤漆。
实施例2
一种水性浸涂石墨烯烘干涂料，该水性涂料按照质量百分比为：羧基丙烯酸分散体55％、水性交联树脂10％、醇酯十二成膜助剂8％、聚硅氧烷类消泡剂0.5％、有机硅类流平剂0.5％、不饱和多元羧酸聚合物1％、石墨烯4％、环氧基硅烷改性类颜料1％、炔醇基水性金属缓释抗闪锈剂1％、聚丙烯酸类增稠剂1％、水18％。
一种水性浸涂石墨烯烘干涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将羧基丙烯酸分散体、醇酯十二成膜助剂与水预混，然后加入石墨烯高速分散制浆；
(2)将步骤(1)得到的浆料过砂磨机研磨至细度15μm以下；
(3)将步骤(2)得到的浆料和其他助剂在搅拌状态下加入水性交联树脂，得到预成品涂料。
(4)将所述预成品涂料进行烘烤，烘烤条件为150℃，烘烤25min，即得水性浸涂石墨烯烘干涂料。
比较例2
在实施例2涂料的制备过程中，用水代替石墨烯，同样烘烤条件下得到水性浸涂石墨烯烤漆。
实施例3
一种水性浸涂石墨烯烘干涂料，该水性涂料按照质量百分比为：羧基丙烯酸分散体58％、水性交联树脂12％、醇醚类成膜助剂6％、聚醚类消泡剂0.5％、氟碳化合物类流平剂0.5％、改性丙烯酸嵌段共聚物0.5％、石墨烯3％、环氧基硅烷改性类颜料0.5％、炔醇基水性金属缓释抗闪锈剂1％、聚氨酯类增稠剂1％、水17％。
一种水性浸涂石墨烯烘干涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将羧基丙烯酸分散体、醇醚类成膜助剂与水预混，然后加入石墨烯高速分散制浆；
(2)将步骤(1)得到的浆料过砂磨机研磨至细度15μm以下；
(3)将步骤(2)得到的浆料和其他助剂在搅拌状态下加入水性交联树脂，得到预成品涂料。
(4)将所述预成品涂料进行烘烤，烘烤条件为180℃，烘烤20min，即得水性浸涂石墨烯烘干涂料。
比较例3
在实施例3涂料的制备过程中，用水代替石墨烯，同样烘烤条件下得到水性浸涂石墨烯烤漆。
实施例4
性能测试包括抗沉降测试、抗腐蚀测试、硬度测试，均为常见的测试方法。
抗沉降测试方法为：检测涂料在Zahn#2杯粘度30s状态下的沉降时间。
抗腐蚀测试方法为：检测漆膜在20～30μm的厚度，中性盐雾试验的时长。
表1为实施1～3与对比例1～3性能测试结果。
表1
通过表1的实施例与对比例的性能测试结果相比较可知，在水性涂料中添加石墨烯后，水性涂料的抗沉降、抗腐蚀和硬度等物理性能均得以显著提升。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (10)
1.一种水性浸涂石墨烯烘干涂料，其特征在于：所述水性浸涂石墨烯烘干涂料按照质量百分比包括如下成分：分散体40～60％、水性交联树脂8～15％、成膜助剂2～10％、消泡剂0～1％、流平剂0～1％、分散剂0～1％、石墨烯1～5％、液体防锈颜料0.5～3％、抗闪锈剂0～2％、增稠剂0～2％，余量为水。
2.根据权利要求1所述的水性浸涂石墨烯烘干涂料，其特征在于：所述分散体为羧基或者羟基丙烯酸分散体。
3.根据权利要求1所述的水性浸涂石墨烯烘干涂料，其特征在于：所述成膜助剂为醇酯十二或者醇醚类溶剂。
4.根据权利要求1所述的水性浸涂石墨烯烘干涂料，其特征在于：所述消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂、聚醚类消泡剂及聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的一种或几种的混合物；和/或所述流平剂为丙烯酸类流平剂、有机硅类流平剂及氟碳化合物类流平剂中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的水性浸涂石墨烯烘干涂料，其特征在于：所述分散剂为不饱和多元羧酸聚合物或者改性丙烯酸嵌段共聚物。
6.根据权利要求1所述的水性浸涂石墨烯烘干涂料，其特征在于：所述石墨烯的厚度为6-8nm，颗粒直径为2～8μm。
7.根据权利要求1所述的水性浸涂石墨烯烘干涂料，其特征在于：所述液体防锈颜料为环氧基硅烷改性类颜料；和/或所述抗闪锈剂为炔醇基水性金属缓释抗闪锈剂；和/或所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂、聚氧乙烯类增稠剂及聚丙烯酸类增稠剂中的一种或者几种的混合物。
8.一种制备权利要求1-7任一项所述的水性浸涂石墨烯烘干涂料的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将分散体、成膜助剂与水预混，然后加入石墨烯高速分散制浆得到浆料一；
(2)将步骤(1)得到的浆料一过砂磨机研磨至细度15μm以下得到浆料二；
(3)将步骤(2)得到的浆料二和其他助剂在搅拌状态下加入树脂，得到预成品涂料；
(4)将所述预成品涂料在120～180℃条件下烘烤20～30min，即得到水性浸涂石墨烯烘干涂料。
9.一种产品，其特征在于，所述产品包括水性浸涂石墨烯烘干涂料。
10.根据权利要求1-7任一项所述的水性浸涂石墨烯烘干涂料、权利要求8所述的制备方法或权利要求9所述的产品在化工领域中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911319130.0A CN111057427A (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种水性浸涂石墨烯烘干涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911319130.0A CN111057427A (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种水性浸涂石墨烯烘干涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111057427A true CN111057427A (zh) | 2020-04-24 |
Family
ID=70302489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911319130.0A Pending CN111057427A (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种水性浸涂石墨烯烘干涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111057427A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115926569A (zh) * | 2023-01-18 | 2023-04-07 | 上海缔朴水性涂料有限公司 | 一种涂料及其制备方法和应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106085044A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-11-09 | 马鞍山博诺环保科技有限公司 | 一种抗菌纳米涂料、制备方法及抗菌纳米涂料涂布 |
| CN106867368A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-06-20 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种传动轴用浸涂水漆及其制备方法 |
| CN108707382A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-10-26 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种口罩外层用水性涂料及其制备和使用方法 |
| CN109608674A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-04-12 | 福建师范大学 | 一种氧化石墨烯/聚乙烯醇复合涂层的制备方法 |
| CN110041820A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-07-23 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种水性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法 |
| CN110564235A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-12-13 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法 |
-
2019
- 2019-12-19 CN CN201911319130.0A patent/CN111057427A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106085044A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-11-09 | 马鞍山博诺环保科技有限公司 | 一种抗菌纳米涂料、制备方法及抗菌纳米涂料涂布 |
| CN106867368A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-06-20 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种传动轴用浸涂水漆及其制备方法 |
| CN108707382A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-10-26 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种口罩外层用水性涂料及其制备和使用方法 |
| CN109608674A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-04-12 | 福建师范大学 | 一种氧化石墨烯/聚乙烯醇复合涂层的制备方法 |
| CN110041820A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-07-23 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种水性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法 |
| CN110564235A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-12-13 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115926569A (zh) * | 2023-01-18 | 2023-04-07 | 上海缔朴水性涂料有限公司 | 一种涂料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110003774B (zh) | 一种基于碳纳米复合材料的水性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN107629593B (zh) | 电器用水性多功能涂料及其制备方法 | |
| CN102627903B (zh) | 一种环保型水性防腐导静电涂料及其制备方法 | |
| CN106221458A (zh) | 一种钢结构专用防腐水漆及其制备方法 | |
| CN109971313B (zh) | 一种碳纳米材料改性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| CN110093058B (zh) | 防腐涂料用低缺陷石墨烯组合物、浆料及其制备方法、防腐涂料 | |
| CN108070310A (zh) | 一种石墨烯改性锌粉防腐底漆及其制备方法 | |
| CN108165131B (zh) | 一种轮轴用水性静电环氧防腐底漆及其制备方法 | |
| CN105482604A (zh) | 一种水性防涂鸦涂料及其制备方法 | |
| CN110845879A (zh) | 一种新型环保的水性涂料及其制备方法 | |
| CN112521834A (zh) | 一种水性石墨烯导静电防腐涂料及其制备方法 | |
| CN113831819A (zh) | 环氧类防腐涂料组合物、环氧类防腐涂料及其制备方法和应用 | |
| CN114806305A (zh) | 一种水性金属防腐涂料及其制备方法 | |
| CN109897520B (zh) | 一种用于改装车的水性丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| CN111057427A (zh) | 一种水性浸涂石墨烯烘干涂料及其制备方法 | |
| CN109181473B (zh) | 一种高性能双组分水性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN114133837A (zh) | 一种水性耐盐雾氨基底漆及制备方法 | |
| CN110872465A (zh) | 石墨烯绝缘涂料及其制备方法和应用 | |
| CN112457697A (zh) | 一种超细矿渣微粉防锈底漆及其制备方法 | |
| CN110982312B (zh) | 一种初期耐水性优异的水性车间底漆及其制备方法 | |
| CN104479494A (zh) | 一种石墨烯基纳米零价锌系涂料及其制备方法 | |
| CN104387912A (zh) | 一种石墨烯基纳米零价铝系涂料及其制备方法 | |
| CN106833335B (zh) | 一种利用纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的防腐涂料 | |
| JPWO2014136219A1 (ja) | 亜鉛系複合材料及びその利用 | |
| CN115975478A (zh) | 储罐内壁用水性环氧耐油导静电涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200424 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |