CN111875860A - 低温热收缩膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了低温热收缩膜及其制备方法。所述制备方法包括：将第一混合物加热至135至175℃，所述第一混合物由低熔指LDPE、LLDPE、EVA、COC及开口爽滑剂母粒及助剂制得；将所述第一混合物进行共挤出，吹膜，得到第一收缩膜；以及将所述第一收缩薄膜进行冲孔卷收，从而得到所述低温热收缩膜。本发明制备的低温热收缩膜，实现了低温高收缩率的要求，解决了塑料类、钢铁类产品单一包装或集合包装中遇到的问题。

Description

低温热收缩膜及其制备方法
领域
本公开涉及膜技术领域，特别涉及低温热收缩膜及其制备方法。
背景
木塑产品是近年来的一项新兴产品，是城市景观建设、道路设施、大型建筑，乃至居民房屋建设的必备产品。这些产品物件化、大型平品配件小型化并进，运输时对包装提出了较高的要求，同时木塑产品的热收缩包装难度大、技术要求高，需满足低温收缩、高收缩率、适应运输中转等要求。
目前，热收膜的冲孔卷收步骤，只能在热缩膜上的空洞需要完全开孔制作完成后才能进行卷收，增加了工位，增加占地面积及生产成本的同时增加了生产时间。
因此，亟需一种能显著降低收缩温度，又满足高承载率、高收缩率的包装膜，以及优化热收缩膜的冲孔卷收步骤。
概述
一方面，本公开涉及低温热收缩膜的制备方法，其包括：
将第一混合物加热至135至175℃，所述第一混合物由低熔指LDPE、LLDPE、EVA、COC、开口爽滑剂母粒及助剂制得；
将所述第一混合物进行共挤出，吹膜，得到第一收缩膜；以及
将所述第一收缩薄膜进行冲孔卷收，从而得到所述低温热收缩膜。
另一方面，本公开涉及低温热收缩膜，其由以下步骤的方法制备得到：
将第一混合物加热至135至175℃，所述第一混合物由低熔指LDPE、LLDPE、EVA、COC、开口爽滑剂母粒及助剂制得；
将所述第一混合物进行共挤出，吹膜，得到第一收缩膜；以及
将所述第一收缩薄膜进行冲孔卷收，从而得到所述低温热收缩膜。
详述
在以下的说明中，包括某些具体的细节以对各个公开的实施方案提供全面的理解。然而，相关领域的技术人员会认识到，不采用一个或多个这些具体的细节，而采用其他方法、部件、材料等的情况下仍实现实施方案。
除非本公开中另有要求，在整体说明书和所附的权利要求中，词语“包括”、“包含”、“含有”和“具有”应解释为开放式的、含括式的意义，即“包括但不限于”。
在整体说明书中提到的“一实施方案”、“实施方案”、“在另一实施方案中”或“在某些实施方案中”意指在至少一实施方案中包括与该实施方案所述的相关的具体参考要素、结构或特征。因此，在整个说明书中不同位置出现的短语“在一实施方案中”或“在实施方案中”或“在另一实施方案中”或“在某些实施方案中”不必全部指同一实施方案，此外，具体要素、结构或特征可以任何适当的方式在一个或多个实施方案中结合。
定义
在本公开中，术语“塑料粒子”为塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。
在本公开中，术语“PP”系指聚丙烯，其为一种半结晶的热塑性塑料。
在本公开中，术语“PE”系指聚乙烯，其为典型的热塑性材料，其柔软性和水蒸气渗透性较好，具体可细分为LDPE、LLDPE以及HDPE。
在本公开中，术语“LDPE”系指低密度聚乙烯，通常是以乙烯为单体，在98.0至294MPa的高压下，用氧或有机过氧化物为引发剂，经聚合所得的聚合物。
在本公开中，术语“LLDPE”系指线型低密度聚乙烯，线型低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。
在本公开中，术语“EVA”系指乙烯-乙酸乙烯共聚物，其为乙烯和醋酸共聚而成的。
在本公开中，术语“COC”系指TOPAS公司开发出的环烯烃类共聚物，是具有环状结构的透明共聚高分子材料，具有良好的PE(特别是LLDPE)相容性，可按任意比例混合，有效提高LLDPE的拉伸弹性模量，可以提高材料的耐热性能，大幅度改进和提高薄膜的收缩速度和收缩率。
在本公开中，术语“开口爽滑剂母粒”系指主要通过显著降低薄膜的摩擦系数(COF)，改变薄膜滑动性和抗粘性之间的平衡而使得膜具有良好的滑爽和开口效果。
在本公开中，术语“开口剂”系指爽滑剂、抗粘连剂抗结剂，用于塑料薄膜料制品的生产制备过程中，可有效提高薄膜开口性能。
在本公开中，术语“分散剂”系指一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的表面活性剂。
在本公开中，术语“聚乙烯蜡”系指高分子蜡，具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，同时具备较好的分散性。
在本公开中，术语“氧化聚乙烯蜡”系指新型极性蜡，具有一定量的羰基和羟基，与极性树脂的相溶性得到显著提高，具备较好的分散性。
在本公开中，术语“乙撑双硬脂酸酰胺”系指高熔点的合成蜡，两极键保持高度均衡，其固有的结构导致其具有较好的相容性和溶解性，是一种良好的分散剂。
在本公开中，术语“爽滑剂”系指一种用于增强耐机械搅拌能力和耐剪切力的化学产品。
在本公开中，术语“芥酸酰胺”系指芥酸的重要衍生物，具有较高的熔点和良好的热稳定性，主要用作各种塑料、树脂的滑爽剂。
在本公开中，术语“油酸酰胺”系指油酰胺、顺式9-十八碳烯酰胺，属于不饱和脂肪酰胺，具有较好的润滑效果。
在本公开中，术语“茂金属”系指过渡金属与环戊二烯相连所形成的有机金属配位化合物。
具体实施方式
一方面，本公开涉及低温热收缩膜的制备方法，其包括：
将第一混合物加热至135至175℃，所述第一混合物由低熔指LDPE、LLDPE、EVA、COC、开口爽滑剂母粒及助剂制得；
将所述第一混合物进行共挤出，吹膜，得到第一收缩膜；以及
将所述第一收缩薄膜进行冲孔卷收，从而得到所述低温热收缩膜。
在某些实施方案中，低熔指LDPE选购自巴斯夫公司，型号为1810D或FB3003。
在某些实施方案中，LLDPE选购自中石油独山子石化公司或巴斯夫公司，型号为1801或7042。
在某些实施方案中，COC选购自TOPAS公司。
在某些实施方案中，将基料、开口剂、爽滑剂及分散剂混合并造粒，得到所述开口爽滑剂母粒。
在某些实施方案中，造粒温度为132至165℃。
在某些实施方案中，能够用于本公开的基料的示例性实施例包括但不限于LDPE和LLDPE的混合物或者PP、LDPE以及LLDPE的混合物。
在某些实施方案中，能够用于本公开的开口剂的示例性实施例包括但不限于球形氧化铝、二氧化硅或其混合物。
在某些实施方案中，开口剂的粒径为2至5μm。
在某些实施方案中，能够用于本公开的爽滑剂的示例性实施例包括但不限于芥酸酰胺、油酸酰胺、蒙旦蜡、聚酯蜡或其混合物。
在某些实施方案中，能够用于本公开的爽滑剂的示例性实施例包括但不限于芥酸酰胺、油酸酰胺或其混合物。
在某些实施方案中，能够用于本公开的分散剂的示例性实施例包括但不限于聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺或其混合物。
在某些实施方案中，开口爽滑剂母粒由50至60份基料、15至20份开口剂、15至20份爽滑剂及5至10份分散剂制得。
在某些实施方案中，能够用于本公开的助剂的示例性实施例包括但不限于茂金属、人造硅、芥酸酰胺、抗静电剂或其混合物。
在某些实施方案中，能够用于本公开的助剂的示例性实施例包括但不限于茂金属。
在某些实施方案中，其中按照重量份数计，所述第一混合物由40至50份低熔指LDPE、30至40份LLDPE、0至20份EVA、0至20份COC，2至5份开口爽滑剂母粒及2至5份助剂制得。
在某些实施方案中，第一混合物通过单螺杆挤出机进行共挤出。
在某些实施方案中，单螺杆挤出机的长径比为1:30。
在某些实施方案中，还包括挤出后的吹膜步骤。
在某些实施方案中，采用牵引比为1:4、吹胀比1:2.5的吹膜机进行吹膜。
在某些实施方案中，冲孔卷收步骤通过热收缩膜冲孔卷收装置进行操作。
在某些实施方案中，热收缩膜冲孔卷收装置，包括底座板，底座板上表面固定有竖向安装板，竖向安装板一侧线性排列有通过轴承固定有两第一对辊组，竖向安装板同一侧面且位于两第一对辊组间通过轴承固定有第二对辊组，竖向安装板一端部上表面固定有延伸安装板，延伸安装板一侧
通过轴承固有卷筒安装轴，卷筒安装轴上安装有卷收滚筒，延伸安装板一侧面固定有张力组件；
竖向安装板另一侧面通过电机安装座板固定有减速电机，减速电机输出轴通过第一链条与卷筒安装轴传动连接，减速电机输出轴通过第二链条分别与两第一对辊组和第二对辊组传动连接；
第二对辊组包括第二导向输送转动辊和第三导向输送转动辊，第二导向输送转动辊周表面沿轴向线性排列设有凸台；
第三导向输送转动辊周表面沿轴向线性排列设有柱体，所述柱体端部开有与凸台配合的凹槽。
在某些实施方案中，冲孔步骤具体为：
将所述第一收缩膜通过第一第一对辊组输送，通过第二对辊组的输送与冲孔，通过第二第一对辊组的输送，在两第一对辊组的输送压紧的同时第二导向输送转动辊上的凸台与第三导向输送转动辊上的柱体位置经过输送平面时将所述第一收缩膜表面压制剪切出孔。
在某些实施方案中，将上述冲孔后第一收缩膜经过换向托辊后向上输送，绕过导向支撑托辊后缠绕在卷收滚筒上进行卷收，从而制得所述低温热收缩膜。
其中：在卷收的工位卷收的同时增加冲孔的工序，提高了热收缩膜的生产效率；
同时，通过设置张力组件，在卷收运转时保持热收缩膜与卷收滚筒之间的卷收张力，在卷收结束时在气杠的作用下导向支撑托辊向远离卷收滚筒的方向运动，继续保持热收缩膜与卷收滚筒之间的卷收张力，保障卷收的密度和薄膜的平整度。
另一方面，本公开涉及低温热收缩膜，其由以下步骤的方法制备得到：
将第一混合物加热至135至175℃，所述第一混合物由低熔指LDPE、LLDPE、EVA、COC、开口爽滑剂母粒及助剂制得；
将所述第一混合物进行共挤出，吹膜，得到第一收缩膜；
将所述第一收缩薄膜进行冲孔卷收，从而得到所述低温热收缩膜。
在某些实施方案中，低温热收缩膜的厚度为20至150μm。
下文中，本公开将通过如下实施例进行详细解释以便更好地理解本申请的各个方面及其优点。然而，应当理解，以下的实施例是非限制性的而且仅用于说明本公开的某些实施方案。
实施例
实施例1
将5kg LDPE和LLDPE的混合物、1.5kg粒径为2μm球形氧化铝、1.5kg芥酸酰胺及0.5kg聚乙烯蜡混合并造粒，造粒温度为132℃，得到所述开口爽滑剂母粒；
在135℃下，将3.125kg型号为1810D低熔指LDPE、2.5kg型号为1801的LLDPE、0.31kgEVA、0.125kg开口爽滑剂母粒及0.125kg茂金属混合，制得第一混合物；
冷却至室温后，将第一混合物通过长径比为1:30的单螺杆挤出机进行共挤出，通过牵引比为1:4、吹胀比1:2.5的吹膜机进行吹膜，得到第一收缩膜；
将第一收缩膜通过第一第一对辊组输送，通过第二对辊组的输送与冲孔，通过第二第一对辊组的输送，在两第一对辊组的输送压紧的同时第二导向输送转动辊上的凸台与第三导向输送转动辊上的柱体位置经过输送平面时将所述第一收缩膜表面压制剪切出孔；
将上述冲孔后第一收缩膜经过换向托辊后向上输送，绕过导向支撑托辊后缠绕在卷收滚筒上进行卷收，从而制得所述低温热收缩膜。
实施例2
将5.3kgLDPE和LLDPE的混合物、1.7kg粒径为3μm球形氧化铝、1.7kg芥酸酰胺及0.7kg聚乙烯蜡混合并造粒，造粒温度为145℃，得到所述开口爽滑剂母粒；
在150℃下，将2.98kg型号为1810D低熔指LDPE、2.34kg型号为1801的LLDPE、0.63kg EVA、0.19kg开口爽滑剂母粒及0.19kg茂金属混合，制得第一混合物；
冷却至室温后，将第一混合物通过长径比为1:30的单螺杆挤出机进行共挤出，通过牵引比为1:4、吹胀比1:2.5，的吹膜机进行吹膜，得到第一收缩膜；
将第一收缩膜通过第一第一对辊组输送，通过第二对辊组的输送与冲孔，通过第二第一对辊组的输送，在两第一对辊组的输送压紧的同时第二导向输送转动辊上的凸台与第三导向输送转动辊上的柱体位置经过输送平面时将所述第一收缩膜表面压制剪切出孔；
将上述冲孔后第一收缩膜经过换向托辊后向上输送，绕过导向支撑托辊后缠绕在卷收滚筒上进行卷收，从而制得所述低温热收缩膜。
实施例3
将5.6kgLDPE和LLDPE的混合物、1.9kg粒径为4μm球形氧化铝、1.9kg芥酸酰胺及0.9kg聚乙烯蜡混合并造粒，造粒温度为155℃，得到所述开口爽滑剂母粒；
在165℃下，将2.69kg型号为1810D低熔指LDPE、2.06kg型号为1801的LLDPE、0.94kg EVA、0.25kg开口爽滑剂母粒及0.25kg茂金属混合，制得第一混合物；
冷却至室温后，将第一混合物通过长径比为1:30的单螺杆挤出机进行共挤出，通过牵引比为1:4、吹胀比1:2.5的吹膜机进行吹膜，得到第一收缩膜；
将第一收缩膜通过第一第一对辊组输送，通过第二对辊组的输送与冲孔，通过第二第一对辊组的输送，在两第一对辊组的输送压紧的同时第二导向输送转动辊上的凸台与第三导向输送转动辊上的柱体位置经过输送平面时将所述第一收缩膜表面压制剪切出孔；
将上述冲孔后第一收缩膜经过换向托辊后向上输送，绕过导向支撑托辊后缠绕在卷收滚筒上进行卷收，从而制得所述低温热收缩膜。
实施例4
将6kgLDPE和LLDPE的混合物、2kg粒径为5μm球形氧化铝、2kg芥酸酰胺及1kg聚乙烯蜡混合并造粒，造粒温度为165℃，得到所述开口爽滑剂母粒；
在175℃下，将2.48kg型号为1810D低熔指LDPE、1.86kg型号为1801的LLDPE、1.24kg EVA、0.31kg开口爽滑剂母粒及0.31kg茂金属混合，制得第一混合物；
冷却至室温后，将第一混合物通过长径比为1:30的单螺杆挤出机进行共挤出，通过牵引比为1:4、吹胀比1:2.5的吹膜机进行吹膜，得到第一收缩膜；
将第一收缩膜通过第一第一对辊组输送，通过第二对辊组的输送与冲孔，通过第二第一对辊组的输送，在两第一对辊组的输送压紧的同时第二导向输送转动辊上的凸台与第三导向输送转动辊上的柱体位置经过输送平面时将所述第一收缩膜表面压制剪切出孔；
将上述冲孔后第一收缩膜经过换向托辊后向上输送，绕过导向支撑托辊后缠绕在卷收滚筒上进行卷收，从而制得所述低温热收缩膜。
实施例5
将5kg LDPE和LLDPE的混合物、1.5kg粒径为2μm球形氧化铝、1.5kg芥酸酰胺及0.5kg聚乙烯蜡混合并造粒，造粒温度为132℃，得到所述开口爽滑剂母粒；
在135℃下，将3.125kg型号为1810D低熔指LDPE、2.5kg型号为1801的LLDPE、0.31kgCOC、0.125kg开口爽滑剂母粒及0.125kg茂金属混合，制得第一混合物；
冷却至室温后，将第一混合物通过长径比为1:30的单螺杆挤出机进行共挤出，通过牵引比为1:4、吹胀比1:2.5的吹膜机进行吹膜，得到第一收缩膜；
将第一收缩膜通过第一第一对辊组输送，通过第二对辊组的输送与冲孔，通过第二第一对辊组的输送，在两第一对辊组的输送压紧的同时第二导向输送转动辊上的凸台与第三导向输送转动辊上的柱体位置经过输送平面时将所述第一收缩膜表面压制剪切出孔；
将上述冲孔后第一收缩膜经过换向托辊后向上输送，绕过导向支撑托辊后缠绕在卷收滚筒上进行卷收，从而制得所述低温热收缩膜。
实施例6
将5.3kgLDPE和LLDPE的混合物、1.7kg粒径为3μm球形氧化铝、1.7kg芥酸酰胺及0.7kg聚乙烯蜡混合并造粒，造粒温度为145℃，得到所述开口爽滑剂母粒；
在150℃下，将2.98kg型号为1810D低熔指LDPE、2.34kg型号为1801的LLDPE、0.63kg COC、0.19kg开口爽滑剂母粒及0.19kg茂金属混合，制得第一混合物；
冷却至室温后，将第一混合物通过长径比为1:30的单螺杆挤出机进行共挤出，通过牵引比为1:4、吹胀比1:2.5的吹膜机进行吹膜，得到第一收缩膜；
将第一收缩膜通过第一第一对辊组输送，通过第二对辊组的输送与冲孔，通过第二第一对辊组的输送，在两第一对辊组的输送压紧的同时第二导向输送转动辊上的凸台与第三导向输送转动辊上的柱体位置经过输送平面时将所述第一收缩膜表面压制剪切出孔；
将上述冲孔后第一收缩膜经过换向托辊后向上输送，绕过导向支撑托辊后缠绕在卷收滚筒上进行卷收，从而制得所述低温热收缩膜。
实施例7
将5.6kgLDPE和LLDPE的混合物、1.9kg粒径为4μm球形氧化铝、1.9kg芥酸酰胺及0.9kg聚乙烯蜡混合并造粒，造粒温度为155℃，得到所述开口爽滑剂母粒；
在165℃下，将2.69kg型号为1810D低熔指LDPE、2.06kg型号为1801的LLDPE、0.94kg COC、0.25kg开口爽滑剂母粒及0.25kg茂金属混合，制得第一混合物；
冷却至室温后，将第一混合物通过长径比为1:30的单螺杆挤出机进行共挤出，通过牵引比为1:4、吹胀比1:2.5的吹膜机进行吹膜，得到第一收缩膜；
将第一收缩膜通过第一第一对辊组输送，通过第二对辊组的输送与冲孔，通过第二第一对辊组的输送，在两第一对辊组的输送压紧的同时第二导向输送转动辊上的凸台与第三导向输送转动辊上的柱体位置经过输送平面时将所述第一收缩膜表面压制剪切出孔；
将上述冲孔后第一收缩膜经过换向托辊后向上输送，绕过导向支撑托辊后缠绕在卷收滚筒上进行卷收，从而制得所述低温热收缩膜。
实施例8
将6kgLDPE和LLDPE的混合物、2kg粒径为5μm球形氧化铝、2kg芥酸酰胺及1kg聚乙烯蜡混合并造粒，造粒温度为165℃，得到所述开口爽滑剂母粒；
在175℃下，将2.48kg型号为1810D低熔指LDPE、1.86kg型号为1801的LLDPE、1.24kg COC、0.31kg开口爽滑剂母粒及0.31kg茂金属混合，制得第一混合物；
冷却至室温后，将第一混合物通过长径比为1:30的单螺杆挤出机进行共挤出，通过牵引比为1:4、吹胀比1:2.5的吹膜机进行吹膜，得到第一收缩膜；
将第一收缩膜通过第一第一对辊组输送，通过第二对辊组的输送与冲孔，通过第二第一对辊组的输送，在两第一对辊组的输送压紧的同时第二导向输送转动辊上的凸台与第三导向输送转动辊上的柱体位置经过输送平面时将所述第一收缩膜表面压制剪切出孔；
将上述冲孔后第一收缩膜经过换向托辊后向上输送，绕过导向支撑托辊后缠绕在卷收滚筒上进行卷收，从而制得所述低温热收缩膜。
实施例9
将5kg LDPE和LLDPE的混合物、1.5kg粒径为2μm球形氧化铝、1.5kg芥酸酰胺及0.5kg聚乙烯蜡混合并造粒，造粒温度为132℃，得到所述开口爽滑剂母粒；
在135℃下，将3.125kg型号为1810D低熔指LDPE、2.5kg型号为1801的LLDPE、0.155kg EVA、0.155kgCOC、0.125kg开口爽滑剂母粒及0.125kg茂金属混合，制得第一混合物；
冷却至室温后，将第一混合物通过长径比为1:30的单螺杆挤出机进行共挤出，通过牵引比为1:4、吹胀比1:2.5的吹膜机进行吹膜，得到第一收缩膜；
将第一收缩膜通过第一第一对辊组输送，通过第二对辊组的输送与冲孔，通过第二第一对辊组的输送，在两第一对辊组的输送压紧的同时第二导向输送转动辊上的凸台与第三导向输送转动辊上的柱体位置经过输送平面时将所述第一收缩膜表面压制剪切出孔；
将上述冲孔后第一收缩膜经过换向托辊后向上输送，绕过导向支撑托辊后缠绕在卷收滚筒上进行卷收，从而制得所述低温热收缩膜。
实施例10
将5.3kgLDPE和LLDPE的混合物、1.7kg粒径为3μm球形氧化铝、1.7kg芥酸酰胺及0.7kg聚乙烯蜡混合并造粒，造粒温度为145℃，得到所述开口爽滑剂母粒；
在150℃下，将2.98kg型号为1810D低熔指LDPE、2.34kg型号为1801的LLDPE、0.315kg EVA、0.315kg COC、0.19kg开口爽滑剂母粒及0.19kg茂金属混合，制得第一混合物；
冷却至室温后，将第一混合物通过长径比为1:30的单螺杆挤出机进行共挤出，通过牵引比为1:4、吹胀比1:2.5的吹膜机进行吹膜，得到第一收缩膜；
将第一收缩膜通过第一第一对辊组输送，通过第二对辊组的输送与冲孔，通过第二第一对辊组的输送，在两第一对辊组的输送压紧的同时第二导向输送转动辊上的凸台与第三导向输送转动辊上的柱体位置经过输送平面时将所述第一收缩膜表面压制剪切出孔；
将上述冲孔后第一收缩膜经过换向托辊后向上输送，绕过导向支撑托辊后缠绕在卷收滚筒上进行卷收，从而制得所述低温热收缩膜。
实施例11
将5.6kgLDPE和LLDPE的混合物、1.9kg粒径为4μm球形氧化铝、1.9kg芥酸酰胺及0.9kg聚乙烯蜡混合并造粒，造粒温度为155℃，得到所述开口爽滑剂母粒；
在165℃下，将2.69kg型号为1810D低熔指LDPE、2.06kg型号为1801的LLDPE、0.47kg EVA、0.47kg COC、0.25kg开口爽滑剂母粒及0.25kg茂金属混合，制得第一混合物；
冷却至室温后，将第一混合物通过长径比为1:30的单螺杆挤出机进行共挤出，通过牵引比为1:4、吹胀比1:2.5的吹膜机进行吹膜，得到第一收缩膜；
将第一收缩膜通过第一第一对辊组输送，通过第二对辊组的输送与冲孔，通过第二第一对辊组的输送，在两第一对辊组的输送压紧的同时第二导向输送转动辊上的凸台与第三导向输送转动辊上的柱体位置经过输送平面时将所述第一收缩膜表面压制剪切出孔；
将上述冲孔后第一收缩膜经过换向托辊后向上输送，绕过导向支撑托辊后缠绕在卷收滚筒上进行卷收，从而制得所述低温热收缩膜。
实施例12
将6kgLDPE和LLDPE的混合物、2kg粒径为5μm球形氧化铝、2kg芥酸酰胺及1kg聚乙烯蜡混合并造粒，造粒温度为165℃，得到所述开口爽滑剂母粒；
在175℃下，将2.48kg型号为1810D低熔指LDPE、1.86kg型号为1801的LLDPE、0.62kg EVA、0.62kg COC、0.31kg开口爽滑剂母粒及0.31kg茂金属混合，制得第一混合物；
冷却至室温后，将第一混合物通过长径比为1:30的单螺杆挤出机进行共挤出，通过牵引比为1:4、吹胀比1:2.5的吹膜机进行吹膜，得到第一收缩膜；
将第一收缩膜通过第一第一对辊组输送，通过第二对辊组的输送与冲孔，通过第二第一对辊组的输送，在两第一对辊组的输送压紧的同时第二导向输送转动辊上的凸台与第三导向输送转动辊上的柱体位置经过输送平面时将所述第一收缩膜表面压制剪切出孔；
将上述冲孔后第一收缩膜经过换向托辊后向上输送，绕过导向支撑托辊后缠绕在卷收滚筒上进行卷收，从而制得所述低温热收缩膜。
对比例1
对照实施例2的方法和原料用量制备低温热收缩膜，区别在于，吹膜机的牵引比为1:2，以及制备第一混合物的原料中不包括EVA，具体为：
将5.3kgLDPE和LLDPE的混合物、1.7kg粒径为3μm球形氧化铝、1.7kg芥酸酰胺及0.7kg聚乙烯蜡混合并造粒，得到所述开口爽滑剂母粒；
在150℃下，将2.98kg型号为1810D低熔指LDPE、2.34kg型号为1801的LLDPE、0.19kg开口爽滑剂母粒及0.19kg茂金属混合，制得第一混合物；
冷却至室温后，将第一混合物通过长径比为1:30的单螺杆挤出机进行挤出，通过牵引比为1:2、吹胀比1:2.5的吹膜机进行吹膜，得到第一收缩膜；
将第一收缩膜通过第一第一对辊组输送，通过第二对辊组的输送与冲孔，通过第二第一对辊组的输送，在两第一对辊组的输送压紧的同时第二导向输送转动辊上的凸台与第三导向输送转动辊上的柱体位置经过输送平面时将所述第一收缩膜表面压制剪切出孔；
将上述冲孔后第一收缩膜经过换向托辊后向上输送，绕过导向支撑托辊后缠绕在卷收滚筒上进行卷收，从而制得所述低温热收缩膜。
性能测试
1、对样品的低温收缩性能的测试：
依据在不同温度下的收缩率来评定，热收缩率的测定方法是截取100mm×100mm(±0.1mm)的试样3块，在试样纵、横向上各画一条标线，并标明纵、横向。将试样平放入金属框架上，迅速浸入设定温度±2℃的恒温介质中，10s后取出，浸入备用的常温水浴中，待试样冷却后取出，水平静置。然后测量纵、横向标线尺寸，精确到0.5mm。
按照式(1)计算：
T＝100(L0-L)/L0 (1)
式中：T—热收缩率，％；L0—加热前试样标线的长度，单位为毫米(mm)；L—加热后试样标线的长度，单位为毫米(mm)。试验结果，以3块试样试验结果的算术平均值表示，保留一位小数，130℃、140℃以及150℃各测试一次。
计算结果如表1、表2、表3所示：
表1实施例1-4的低温热收缩膜、对比例及普通市售热收缩膜的低温性能实验数据
Figure BDA0002557846280000141
备注：对比例1和市售热收缩膜的有效收缩温度为160至230℃。
表2实施例5-8的低温热收缩膜、对比例及普通市售热收缩膜的低温性能实验数据
Figure BDA0002557846280000142
表3实施例9-12的低温热收缩膜、对比例及普通市售热收缩膜的低温性能实验数据
Figure BDA0002557846280000143
Figure BDA0002557846280000151
从表1、表2、表3可知：在相同温度下，本公开制备的低温热收缩膜比对比例1制备的热收缩膜及普通热收缩膜具有更高的热收缩率，具有较好的热收缩率，即具有优良的收缩性能，超过市售收缩膜的水平。
通过优化薄膜改性技术，选用低熔指LDPE、LLDPE以及质量百分含量15％以上的EVA加以改性，制成的PEVA热收缩膜；或质量百分含量15％以上的COC加以改性,制成PEOC收缩膜；或质量百分含量7.5％以上的EVA和7.5％以上COC混合料，加以改性，制成PEVAOC收缩膜，并且通过这种改性方法制备的收缩膜的收缩速度和收缩率优于前两种改性方法制备出的收缩膜，同时当原料中EVA和COC的质量相同时，具有更优的收缩性能。
同时，本公开选用长径比为需补充的单螺杆挤出机进行共挤出，挤出量加大10％；同时提高吹膜机的牵引比，由1:2提高至1:4，使得薄膜纵向收缩率提高10％。
因此，本公开的收缩膜大大降低收缩膜的收缩温度，收缩温度降低至130至150℃，提高收缩膜的收缩速度和收缩率。
2、对样品的机械性能的测试：
根据测试标准GB13020测试实施例2的低温热收缩膜的拉伸强度、断裂伸长率，根据测试标准GB9639自由落标法测试低温热收缩膜的冲击强度，根据测试标准QB/T1130测试低温热收缩膜的直角撕裂强度。
测试结果如表4所示：
表4实施例2热收缩膜的机械性能实验数据
Figure BDA0002557846280000161
从表4可知，本公开的收缩膜的拉伸强度、断裂伸长率、抗击强度及直角撕裂强度均优于国家标准，使得本公开的收缩膜适合任何包装机械。3、对样品的阻透性能的测试；
本公开通过在薄膜生产线上应用自动化密集孔冲孔装置，运用自动密集冲小孔功能，在薄膜上形成密集的小出气孔，薄膜受热收缩时快速出气，大大提高薄膜的收缩效果，达到均匀贴体包装的要求，且收缩收后这些气孔全都闭合，不影响薄膜的防水防护作用。
本公开选用的热收缩膜冲孔卷收装置中，冲孔装置设计两对辊组，解决现有卷收装置只能卷收的问题，提高生产效率；设计张力组件，在卷收运转时保持热收缩膜与卷收滚筒之间的卷收张力，卷收结束时在气杆作用下，导向支撑托辊向远离卷收滚筒的方向运动，继续保持膜与卷收滚筒之间的卷收张力，从而保障卷收密实度混和薄膜的平整度。
综上所述，本公开制备的低温热收缩膜，实现了低温高收缩率的要求，解决了塑料类产品单一包装或集合包装中遇到的问题。
在本公开中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
从前述中可以理解，尽管为了示例性说明的目的描述了本公开的具体实施方案，但是在不偏离本公开的精神和范围的条件下，本领域所述技术人员可以作出各种变形或改进、这些变形或修改都应落入本公开所附权利要求的范围。

Claims (10)

1.低温热收缩膜的制备方法，其包括：
将第一混合物加热至135至175℃，所述第一混合物由低熔指LDPE、LLDPE、EVA、COC、开口爽滑剂母粒及助剂制得；
将所述第一混合物进行共挤出，吹膜，得到第一收缩膜；以及
将所述第一收缩薄膜进行冲孔卷收，从而得到所述低温热收缩膜。
2.如权利要求1所述的制备方法，其中：将基料、开口剂、爽滑剂及分散剂混合并造粒，得到所述开口爽滑剂母粒。
3.如权利要求2所述的制备方法，其中：所述基料为LDPE和LLDPE的混合物或者PP、LDPE以及LLDPE的混合物；所述开口剂选自球形氧化铝、二氧化硅或其混合物，优选所述开口剂的粒径为2至10μm；所述爽滑剂选自芥酸酰胺、油酸酰胺、蒙旦蜡、聚酯蜡或其混合物，优选为芥酸酰胺、油酸酰胺或其混合物；所述分散剂选自聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺或其混合物。
4.如权利要求3所述的制备方法，其中按重量份数计，所述开口爽滑剂母粒由50至60份基料、15至20份开口剂、15至20份爽滑剂及5至10份分散剂制得。
5.如权利要求3所述的制备方法，其中所述助剂选自茂金属、人造硅、芥酸酰胺、抗静电剂或其混合物，优选所述助剂选自茂金属。
6.如权利要求1所述的制备方法，其中按照重量份数计，所述第一混合物由40至50份低熔指LDPE、30至40份LLDPE、0至20份EVA、0至20份COC、2至5份开口爽滑剂母粒及2至5份助剂制得。
7.如权利要求5所述的制备方法，其中：所述第一混合物通过单螺杆挤出机进行共挤出，优选所述单螺杆挤出机的长径比为1:30；还包括挤出后的吹膜步骤，优选采用牵引比为1:4、吹胀比1:2.5的吹膜机进行吹膜。
8.如权利要求7所述的制备方法，其中所述冲孔步骤具体为：
将所述第一收缩膜通过第一第一对辊组输送，通过第二对辊组的输送与冲孔，通过第二第一对辊组的输送，在两第一对辊组的输送压紧的同时第二导向输送转动辊上的凸台与第三导向输送转动辊上的柱体位置经过输送平面时将所述第一收缩膜表面压制剪切出孔。
9.如权利要求8所述的制备方法，其中：
将上述冲孔后第一收缩膜经过换向托辊后向上输送，绕过导向支撑托辊后缠绕在卷收滚筒上进行卷收，从而制得所述低温热收缩膜。
10.由权利要求1至9中任一权利要求所述的方法制备得到的低温热收缩膜。
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