CN111875279A - 一种缓凝型透水混凝土胶结增强料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缓凝型透水混凝土胶结增强料及其制备方法，其原料按重量比份包括：增强纤维复合材料20‑30份、填充料20‑30份、增强添加剂10‑20份、减水剂3‑5份、流动剂3‑5份、疏水剂3‑5份和增稠剂3‑5份，本发明涉及建筑材料技术领域。该缓凝型透水混凝土胶结增强料及其制备方法，可实现通过将增强纤维复合材料、填充料和增强添加剂进行协调配合使用，使增强料的效果达到最佳，很好的达到了通过对增强料的成份进行改进，使混凝土的内部性能得到更高提升的目的，从而使透水混凝土胶结增强料改性增强效果更明显，同时，达到了通过使用减水剂、疏水剂并且控制减水剂和疏水剂的比份，使增强料具有缓凝效果的目的，实现缓凝。

Description

一种缓凝型透水混凝土胶结增强料及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种缓凝型透水混凝土胶结增强料及其制备方法。

背景技术

透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪，是由骨料、水泥、增强剂、和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的，透水混凝土由骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的20％以内，水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等，投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌30s，然后加入添加剂(外加剂、颜料等)，搅拌60s；最后加入剩余水量，搅拌120s出料，透水混凝土在生产过程中需要加入胶结增强料，来使混凝土能够进行很好的凝结。

目前的透水混凝土胶结增强料大多是直接加入增强骨料，来提升混凝土的耐冲击和耐磨性能，然而，现有的透水混凝土胶结增强料改性增强效果不明显，且不能实现缓凝的目的，无法达到通过对增强料的成份进行改进，使混凝土的内部性能得到更高提升的目的，不能实现通过将增强纤维复合材料、填充料和增强添加剂进行协调配合使用，使增强料的效果达到最佳，不能达到通过使用减水剂、疏水剂并且控制减水剂和疏水剂的比份，使增强料具有缓凝效果的目的，从而给人们的使用带来极大的不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种缓凝型透水混凝土胶结增强料及其制备方法，解决了现有的透水混凝土胶结增强料改性增强效果不明显，且不能实现缓凝的目的，无法达到通过对增强料的成份进行改进，使混凝土的内部性能得到更高提升的目的，不能实现通过将增强纤维复合材料、填充料和增强添加剂进行协调配合使用，使增强料的效果达到最佳，不能达到通过使用减水剂、疏水剂并且控制减水剂和疏水剂的比份，使增强料具有缓凝效果目的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种缓凝型透水混凝土胶结增强料，其原料按重量比份包括：增强纤维复合材料20-30份、填充料20-30份、增强添加剂10-20份、减水剂3-5份、流动剂3-5份、疏水剂3-5份和增稠剂3-5份。

优选的，其原料按重量比份包括：增强纤维复合材料25份、填充料25份、增强添加剂15份、减水剂4份、流动剂4份、疏水剂4份和增稠剂4份。

优选的，其原料按重量比份包括：增强纤维复合材料20份、填充料20份、增强添加剂10份、减水剂5份、流动剂5份、疏水剂5份和增稠剂5份。

优选的，其原料按重量比份包括：增强纤维复合材料30份、填充料30份、增强添加剂20份、减水剂3份、流动剂3份、疏水剂3份和增稠剂3份。

优选的，所述增强纤维复合材料为玻璃纤维无捻粗纱、聚丙烯纤化薄膜、玻璃纤维网格布、玻璃纤维毡、纸筋、麻刀或秸秆中多种的组合。

优选的，所述填充料为粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰粉或乳胶粉中的一种或多种的组合。

优选的，所述增强添加剂为无水氯化钙、三乙醇、无水亚硫钠、聚合硫酸铁、丙三醇、氯化钠或二甘醇中的一种或多种的组合。

优选的，所述减水剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁或磺化三聚氰胺甲醛树脂中的一种。

本发明还公开了一种缓凝型透水混凝土胶结增强料的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、配料：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的增强纤维复合材料、填充料、增强添加剂、减水剂、流动剂、疏水剂和增稠剂，并将称量的各组分保存待用；

S2、细化处理：将步骤S1量取的填充料倒入破碎研磨设备中，启动设备将填充料研磨成份粉粒，然后通过100-200目的筛网进行筛选，即可完成填料的细化处理；

S3、增强料的配制：将步骤S1称量的的增强纤维复合材料充分分散20-25min，再放入到搅拌机中，然后将步骤S1称量的增强添加剂和流动剂加入搅拌机中，充分搅拌10-20min，即可得到增强料；

S4、填料粉体制备：将步骤S2细化处理完成的填充料加入搅拌设备中，再将步骤S1量取的相应重量比份的增稠剂加入其中，搅拌15-30nmin，即可得到均匀分散的填料粉体；

S5、成品混合：将步骤S4得到的填料粉体加入到步骤S3装有增强料的搅拌机中，再将步骤S1称量的减水剂和疏水剂加入其中，以转速为700-900r/min，温度为35-45℃的条件下搅拌1-2h，即可得到缓凝型透水混凝土胶结增强料。

(三)有益效果

本发明提供了一种缓凝型透水混凝土胶结增强料及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该缓凝型透水混凝土胶结增强料及其制备方法，其原料按重量比份包括：增强纤维复合材料20-30份、填充料20-30份、增强添加剂10-20份、减水剂3-5份、流动剂3-5份、疏水剂3-5份和增稠剂3-5份，可实现通过将增强纤维复合材料、填充料和增强添加剂进行协调配合使用，使增强料的效果达到最佳，很好的达到了通过对增强料的成份进行改进，使混凝土的内部性能得到更高提升的目的，从而使透水混凝土胶结增强料改性增强效果更明显，同时，达到了通过使用减水剂、疏水剂并且控制减水剂和疏水剂的比份，使增强料具有缓凝效果的目的，实现缓凝，从而大大方便了人们的使用。

附图说明

图1为本发明制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种缓凝型透水混凝土胶结增强料及其制备方法，具体包括以下实施例：

实施例1

一种缓凝型透水混凝土胶结增强料，其原料按重量比份包括：增强纤维复合材料25份、填充料25份、增强添加剂15份、减水剂4份、流动剂4份、疏水剂4份和增稠剂4份，增强纤维复合材料为玻璃纤维无捻粗纱、聚丙烯纤化薄膜、玻璃纤维网格布、玻璃纤维毡、纸筋、麻刀和秸秆的组合物，填充料为粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰粉和乳胶粉的组合物，增强添加剂为无水氯化钙、三乙醇、无水亚硫钠、聚合硫酸铁、丙三醇、氯化钠和二甘醇中的组合物，减水剂为木质素磺酸钙。

一种缓凝型透水混凝土胶结增强料的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、配料：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的增强纤维复合材料、填充料、增强添加剂、减水剂、流动剂、疏水剂和增稠剂，并将称量的各组分保存待用；

S2、细化处理：将步骤S1量取的填充料倒入破碎研磨设备中，启动设备将填充料研磨成份粉粒，然后通过150目的筛网进行筛选，即可完成填料的细化处理；

S3、增强料的配制：将步骤S1称量的的增强纤维复合材料充分分散22min，再放入到搅拌机中，然后将步骤S1称量的增强添加剂和流动剂加入搅拌机中，充分搅拌15min，即可得到增强料；

S4、填料粉体制备：将步骤S2细化处理完成的填充料加入搅拌设备中，再将步骤S1量取的相应重量比份的增稠剂加入其中，搅拌22nmin，即可得到均匀分散的填料粉体；

S5、成品混合：将步骤S4得到的填料粉体加入到步骤S3装有增强料的搅拌机中，再将步骤S1称量的减水剂和疏水剂加入其中，以转速为800r/min，温度为40℃的条件下搅拌1.5h，即可得到缓凝型透水混凝土胶结增强料。

实施例2

一种缓凝型透水混凝土胶结增强料，其原料按重量比份包括：增强纤维复合材料20份、填充料20份、增强添加剂10份、减水剂5份、流动剂5份、疏水剂5份和增稠剂5份，增强纤维复合材料为玻璃纤维无捻粗纱、聚丙烯纤化薄膜和玻璃纤维网格布的组合物，填充料为粉煤灰和高炉矿渣粉的组合物，增强添加剂为无水氯化钙、三乙醇和无水亚硫钠的组合物，减水剂为木质素磺酸钠。

一种缓凝型透水混凝土胶结增强料的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、配料：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的增强纤维复合材料、填充料、增强添加剂、减水剂、流动剂、疏水剂和增稠剂，并将称量的各组分保存待用；

S2、细化处理：将步骤S1量取的填充料倒入破碎研磨设备中，启动设备将填充料研磨成份粉粒，然后通过100目的筛网进行筛选，即可完成填料的细化处理；

S3、增强料的配制：将步骤S1称量的的增强纤维复合材料充分分散20min，再放入到搅拌机中，然后将步骤S1称量的增强添加剂和流动剂加入搅拌机中，充分搅拌10min，即可得到增强料；

S4、填料粉体制备：将步骤S2细化处理完成的填充料加入搅拌设备中，再将步骤S1量取的相应重量比份的增稠剂加入其中，搅拌15nmin，即可得到均匀分散的填料粉体；

S5、成品混合：将步骤S4得到的填料粉体加入到步骤S3装有增强料的搅拌机中，再将步骤S1称量的减水剂和疏水剂加入其中，以转速为700r/min，温度为35℃的条件下搅拌1h，即可得到缓凝型透水混凝土胶结增强料。

实施例3

一种缓凝型透水混凝土胶结增强料，其原料按重量比份包括：增强纤维复合材料30份、填充料30份、增强添加剂20份、减水剂3份、流动剂3份、疏水剂3份和增稠剂3份，增强纤维复合材料为玻璃纤维毡、纸筋、麻刀和秸秆的组合物，填充料为硅灰粉和乳胶粉的组合物，增强添加剂为聚合硫酸铁、丙三醇、氯化钠和二甘醇的组合物，减水剂为木质素磺酸镁。

一种缓凝型透水混凝土胶结增强料的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、配料：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的增强纤维复合材料、填充料、增强添加剂、减水剂、流动剂、疏水剂和增稠剂，并将称量的各组分保存待用；

S2、细化处理：将步骤S1量取的填充料倒入破碎研磨设备中，启动设备将填充料研磨成份粉粒，然后通过200目的筛网进行筛选，即可完成填料的细化处理；

S3、增强料的配制：将步骤S1称量的的增强纤维复合材料充分分散25min，再放入到搅拌机中，然后将步骤S1称量的增强添加剂和流动剂加入搅拌机中，充分搅拌20min，即可得到增强料；

S4、填料粉体制备：将步骤S2细化处理完成的填充料加入搅拌设备中，再将步骤S1量取的相应重量比份的增稠剂加入其中，搅拌30nmin，即可得到均匀分散的填料粉体；

S5、成品混合：将步骤S4得到的填料粉体加入到步骤S3装有增强料的搅拌机中，再将步骤S1称量的减水剂和疏水剂加入其中，以转速为900r/min，温度为45℃的条件下搅拌2h，即可得到缓凝型透水混凝土胶结增强料。

测试实验

某建材生产企业采用本发明实施例1-3的制备方法分别制得三组缓凝型透水混凝土胶结增强料，分别将这三组缓凝型透水混凝土胶结增强料标记为A组、B组和C组，同时选取市场上同类型的混凝土胶结增强料最为对照组，记D组，然后分别对A组、B组、C组和D组进行缓凝测试实验，将各组增强料等量加入到同时调配的混凝土浆料中，然后开始计时观察每组增强料对应混凝土的凝固时间，并记录，实验结果如表1所示。

表1测试实验数据表

分析表1可知，采用本发明实施例1的制备方法制得的A组缓凝型透水混凝土胶结增强料的凝结时间最久，且采用本发明实施例2-3的制备方法制得的B组和C组缓凝型透水混凝土胶结增强料的凝结时间均比对照组D组长，因此，本发明可实现通过将增强纤维复合材料、填充料和增强添加剂进行协调配合使用，使增强料的效果达到最佳，很好的达到了通过对增强料的成份进行改进，使混凝土的内部性能得到更高提升的目的，从而使透水混凝土胶结增强料改性增强效果更明显，同时，达到了通过使用减水剂、疏水剂并且控制减水剂和疏水剂的比份，使增强料具有缓凝效果的目的，实现缓凝，从而大大方便了人们的使用。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种缓凝型透水混凝土胶结增强料，其特征在于：其原料按重量比份包括：增强纤维复合材料20-30份、填充料20-30份、增强添加剂10-20份、减水剂3-5份、流动剂3-5份、疏水剂3-5份和增稠剂3-5份。

2.根据权利要求1所述的一种缓凝型透水混凝土胶结增强料，其特征在于：其原料按重量比份包括：增强纤维复合材料25份、填充料25份、增强添加剂15份、减水剂4份、流动剂4份、疏水剂4份和增稠剂4份。

3.根据权利要求1所述的一种缓凝型透水混凝土胶结增强料，其特征在于：其原料按重量比份包括：增强纤维复合材料20份、填充料20份、增强添加剂10份、减水剂5份、流动剂5份、疏水剂5份和增稠剂5份。

4.根据权利要求1所述的一种缓凝型透水混凝土胶结增强料，其特征在于：其原料按重量比份包括：增强纤维复合材料30份、填充料30份、增强添加剂20份、减水剂3份、流动剂3份、疏水剂3份和增稠剂3份。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种缓凝型透水混凝土胶结增强料，其特征在于：所述增强纤维复合材料为玻璃纤维无捻粗纱、聚丙烯纤化薄膜、玻璃纤维网格布、玻璃纤维毡、纸筋、麻刀或秸秆中多种的组合。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种缓凝型透水混凝土胶结增强料，其特征在于：所述填充料为粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰粉或乳胶粉中的一种或多种的组合。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种缓凝型透水混凝土胶结增强料，其特征在于：所述增强添加剂为无水氯化钙、三乙醇、无水亚硫钠、聚合硫酸铁、丙三醇、氯化钠或二甘醇中的一种或多种的组合。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种缓凝型透水混凝土胶结增强料，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁或磺化三聚氰胺甲醛树脂中的一种。

9.一种如权利要求1-4任意一项所述缓凝型透水混凝土胶结增强料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、配料：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的增强纤维复合材料、填充料、增强添加剂、减水剂、流动剂、疏水剂和增稠剂，并将称量的各组分保存待用；

S2、细化处理：将步骤S1量取的填充料倒入破碎研磨设备中，启动设备将填充料研磨成份粉粒，然后通过100-200目的筛网进行筛选，即可完成填料的细化处理；

S3、增强料的配制：将步骤S1称量的的增强纤维复合材料充分分散20-25min，再放入到搅拌机中，然后将步骤S1称量的增强添加剂和流动剂加入搅拌机中，充分搅拌10-20min，即可得到增强料；

S4、填料粉体制备：将步骤S2细化处理完成的填充料加入搅拌设备中，再将步骤S1量取的相应重量比份的增稠剂加入其中，搅拌15-30nmin，即可得到均匀分散的填料粉体；

S5、成品混合：将步骤S4得到的填料粉体加入到步骤S3装有增强料的搅拌机中，再将步骤S1称量的减水剂和疏水剂加入其中，以转速为700-900r/min，温度为35-45℃的条件下搅拌1-2h，即可得到缓凝型透水混凝土胶结增强料。

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