CN111875097A - 防腐水性漆工艺系统及其废液处理工艺 - Google Patents

防腐水性漆工艺系统及其废液处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了防腐水性漆涂料工艺系统，包括初筛单元、调节单元和压滤单元；所述初筛单元的进口端与漆料搅拌设备的排污口连通对接；所述初筛单元、调节单元和压滤单元顺次首尾连通连接；所述压滤单元的排水口与所述调节单元的进口端连通连接；通过调节单元中混合池、反应槽、沉淀池、厌氧处理池和浓缩池的连续处理，能够高效地将废液中的有害杂质经过压滤制成固态块状结构，便于集中处理，采用具备翻转分料板结构的加料装置进行絮凝剂、中和剂和助凝剂的添加，操作便捷，运行稳定性好，清洁维护方便。

Description

防腐水性漆工艺系统及其废液处理工艺
技术领域
本发明涉及水性漆生产技术领域，尤其涉及防腐水性漆工艺系统及其废液处理工艺。
背景技术
在水性漆生产中，会产生一定的废液。这些废液不能直接排入市政污水管网，而是需要先进行专门的处理工序。所以有必要发明一种可以持续处理废液且清洁维护便捷的防腐水性漆工艺系统。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可以持续处理废液且清洁维护便捷的防腐水性漆工艺系统。
技术方案：为实现上述目的，本发明的防腐水性漆涂料工艺系统，包括初筛单元、调节单元和压滤单元；所述初筛单元的进口端与漆料搅拌设备的排污口连通对接；所述初筛单元、调节单元和压滤单元顺次首尾连通连接；所述压滤单元的排水口与所述调节单元的进口端连通连接；
所述调节单元包括混合池；所述混合池内部设置有曝气组件；所述曝气组件包括支座、第一曝气管、连通管和第二曝气管；所述支座连接设置在所述混合池的池底；所述第一曝气管连接设置在所述支座的上方；所述支座内部埋设有供气管；所述供气管与所述第一曝气管连通；所述第一曝气管的长度方向与所述混合池进口端的污水流向一致；若干根所述第二曝气管分布在所述混合池内污水流向的两侧角落处；所述第一曝气管与所述第二曝气管之间通过连通管连接。
进一步地，所述第一曝气管的中段部位与所述支座铰接相连；所述第一曝气管包括管体、弹性体和活塞体；所述弹性体设置在所述管体内部；所述管体远离所述供气管的一端与所述弹性体连接；所述弹性体靠近所述供气管的一端与所述活塞体连接；来自所述供气管的气流驱动所述活塞体沿管体的长度方向往复移动，带动管体沿铰接部位做跷跷板式运动。
进一步地，所述管体表面贯通设置有若干个第一气孔；所述管体的外围包裹设置有罩壳；所述罩壳表面贯通设置有若干个第二气孔；所述第一气孔与所述第二气孔对应连通衔接；所述第二气孔的内壁上设置有刷毛；若干所述刷毛沿所述第二气孔的深度方向分布；所述刷毛的尖端朝着所述第二气孔的出口端偏转倾斜。
进一步地，所述调节单元还包括反应槽；所述反应槽的进口端与所述混合池的出口端之间连通设置有导流槽；所述导流槽上方对应设置有加料装置；
所述加料装置包括储料仓和分料板；所述储料仓内设置有若干个相互分隔的单元仓；不同的所述单元仓内分别装盛有絮凝剂、中和剂和助凝剂；所述单元仓的侧面底部设置有漏料口；所述分料板与所述储料仓的底部对应衔接；所述分料板远离所述储料仓的一端向斜下方倾斜延伸；所述分料板的板面上设置有若干道凹槽；所述凹槽沿所述单元仓的排布方向间隔分布；所述储料仓的底部设置有振动器。
进一步地，所述储料仓表面对应单元仓排布方向的两端位置处成对延伸设置有架体；所述分料板的相对两侧分别与对应侧的架体旋转配合；所述架体上连接设置有电机；所述电机的动力输出端与所述分料板的转轴配合连接；所述凹槽分布在所述分料板的两个板面上；所述分料板在成对的所述架体之间翻转运动，两个板面上的凹槽交替与所述漏料口对应衔接。
进一步地，所述分料板远离转动中心的两侧边缘处均嵌设有吸附组件；所述吸附组件包括电磁铁和磁性柱；所述漏料口下边沿处设置有定位槽；所述定位槽底部设置有磁吸片；所述磁性柱随分料板的同步转动轨迹与所述定位槽位置对应；所述磁性柱一端与所述磁吸片对应吸附，另一端与所述电磁铁对应吸附；所述电磁铁的磁吸力大于所述磁吸片的磁吸力；在所述电磁铁未通电状态下，所述磁性柱受磁吸片吸引，部分嵌入所述定位槽内。
进一步地，所述反应槽下游顺次连通设置有沉淀池、厌氧处理池和浓缩池；所述沉淀池外设置有第一泵体；所述第一泵体的进口端通过第一输管延伸至沉淀池上层区域；所述第一泵体的出口端通过第二输送管延伸至混合池内；所述厌氧处理池外设置有第二泵体；所述第二泵体的进口端通过第三输送管延伸至厌氧处理池的上层区域；所述第二泵体的出口端通过第四输送管延伸至市政排污管网内；所述浓缩池的上层液体通过第三泵体抽送至所述混合池内；所述浓缩池的下层污泥对应转移至所述压滤单元内。
进一步地，防腐水性漆涂料工艺系统的废液处理工艺，包括以下步骤，
步骤一，将水性漆废液倒入初筛装置，筛掉粒径过大的固体杂质后，剩余的废液进入混合池；
步骤二，混合池中的曝气组件持续工作，通过气流搅动废液，避免其中的固体杂质沉淀到池底；在第一曝气管内，来自供气管的气流从管体的其中一端浸入管体内部，并推动活塞体在管体内移动，弹性体在吸收和释放活塞动能的过程中驱动活塞往复移动，从而对应改变第一曝气管的整体重心位置，使第一曝气管呈现跷跷板式运动的状态，可以更有效地搅动废液；
步骤三，混合池内的废液在停留一定时间后，经过导流槽进入反应槽；与此同时，导流槽上方的加料装置同步工作：振动器257通过带动储料仓的抖动，使不同单元仓内的絮凝剂、中和剂和助凝剂从漏料口掉落至分料板上；因为分料板在稳定状态下是倾斜设置的，所以板面上的絮凝剂、中和剂和助凝剂会沿着凹槽转移至分料板较低的一侧，并掉落至导流槽内；絮凝剂、中和剂和助凝剂有利于废液中的固体杂质进行沉淀，从而方便后续工段对其进行上下层分离；
分料板在电机的驱动下周期性翻转，从而可以利用振动器257传导过来的震动，将板面上粘附的絮凝剂、中和剂和助凝剂抖落，既提高物料利用效率，也提高分料板的清洁程度；
分料板在稳定状态下的固定，是依靠吸附组件实现的：当分料板在转动状态时，电磁铁处于通电状态，此时磁性柱被电磁铁吸附住，不会外伸而造成与储料仓之间的干涉；当分料板其中一侧靠近定位槽时，电磁铁断电，此时磁性柱在磁吸片的吸附力作用下伸出嵌入定位槽内部，从而实现了分料板与储料仓之间的位置固定；当需要翻转分料板时，电磁铁重新通电，此时电磁铁对于磁吸柱的吸附力更强，驱动磁吸柱回缩；
步骤四，在反应池中，通过搅拌头等设备对废液与絮凝剂、中和剂和助凝剂的混合物进行充分搅拌，随后将废液倒入沉淀池；
步骤五，令沉淀池内的废液静置一段时间，随后通过第一泵体将沉淀池上层的废液抽送回混合池，将下层的湿沉淀物转移至厌氧处理池内；
步骤六，令厌氧处理池内的湿沉淀物静置一段时间，随后通过第二泵体将厌氧处理池上层的废液抽送至市政排污管网内，将下层的湿沉淀物转移至浓缩池内；
步骤七，对浓缩池内的湿沉淀物进行浓缩处理，随后通过第三泵体将上层废液抽送回混合池，将下层的湿沉淀物转移至压滤单元，最终压制成沉淀块，压滤过程中产生的废液引流回混合池。
有益效果：本发明的防腐水性漆涂料工艺系统，包括初筛单元、调节单元和压滤单元；所述初筛单元的进口端与漆料搅拌设备的排污口连通对接；所述初筛单元、调节单元和压滤单元顺次首尾连通连接；所述压滤单元的排水口与所述调节单元的进口端连通连接；通过调节单元中混合池、反应槽、沉淀池、厌氧处理池和浓缩池的连续处理，能够高效地将废液中的有害杂质经过压滤制成固态块状结构，便于集中处理，采用具备翻转分料板结构的加料装置进行絮凝剂、中和剂和助凝剂的添加，操作便捷，运行稳定性好，清洁维护方便。
附图说明
图1为工艺系统整体架构图；
图2为混合池结构示意图；
图3为第一曝气管结构示意图；
图4为第一曝气管侧视图；
图5为第二气孔内部结构示意图；
图6为加料装置结构示意图；
图7为振动器安装位置示意图；
图8为吸附组件安装部位示意图；
图9为吸附组件整体结构示意图；
图10为吸附组件局部细节图；
图11为磁吸片设置位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，防腐水性漆涂料工艺系统包括初筛单元1、调节单元2和压滤单元3；所述初筛单元1的进口端与漆料搅拌设备的排污口连通对接；所述初筛单元1、调节单元2和压滤单元3顺次首尾连通连接；所述压滤单元1的排水口与所述调节单元2的进口端连通连接；其中初筛单元1为格栅结构，主要起拦截废液中粒径较大固体杂质的作用，被拦截下来的固体杂质直接转移至压滤单元3内；而压滤单元3具体为压滤机设备，可以直接采购获得，在此不做赘述。
如图2-5所示，所述调节单元2包括混合池21；所述混合池21内部设置有曝气组件23；所述曝气组件23包括支座231、第一曝气管232、连通管233和第二曝气管234；所述支座231连接设置在所述混合池21的池底，可以利用气流搅动放置固体杂质沉淀；所述第一曝气管232连接设置在所述支座231的上方；所述支座231内部埋设有供气管235；所述供气管235与所述第一曝气管232连通；所述第一曝气管232的长度方向与所述混合池21进口端的污水流向一致，从而能够在废液流动的全过程中持续起到曝气防沉淀的作用，其效率更高；若干根所述第二曝气管234分布在所述混合池21内污水流向的两侧角落处；所述第一曝气管232与所述第二曝气管234之间通过连通管233连接，因为池中水流的速度像河道一样，越往两边越衰减，角落的第二曝气管234就可以有效防止因为流速下降而导致的沉淀现象。
所述第一曝气管232的中段部位与所述支座231铰接相连；所述第一曝气管232包括管体201、弹性体202和活塞体203；所述弹性体202设置在所述管体201内部；所述管体201远离所述供气管235的一端与所述弹性体202连接；所述弹性体202靠近所述供气管235的一端与所述活塞体203连接；来自所述供气管235的气流驱动所述活塞体235沿管体201的长度方向往复移动；来自供气管235的气流从管体201的其中一端浸入管体内部，并推动活塞体203在管体201内移动，从而对应改变第一曝气管232的整体重心位置，带动管体201沿铰接部位做跷跷板式运动。
所述管体201表面贯通设置有若干个第一气孔204；所述管体201的外围包裹设置有罩壳205；所述罩壳205表面贯通设置有若干个第二气孔206；常规的曝气装置只有单层的曝气孔结构，其曝气方向不能准确控制，而第一气孔204和第二气孔206的连通叠加，则可以延长气流在进入水体前直线运动的路径，从而令气流的喷射方向更加精准，有利于配合废液进入池中的流速进行同步供气调节；所述第一气孔204与所述第二气孔206对应连通衔接；所述第二气孔206的内壁上设置有刷毛207；若干所述刷毛207沿所述第二气孔206的深度方向分布；所述刷毛207的尖端朝着所述第二气孔206的出口端偏转倾斜，可以有效利用尖端的交错分布来阻挡污水中的固体颗粒在曝气管未工作状态下进入管内造成污染堵塞。
所述调节单元2还包括反应槽22；所述反应槽22的进口端与所述混合池21的出口端之间连通设置有导流槽24；所述导流槽24上方对应设置有加料装置25；
如图5和图6所示，所述加料装置25包括储料仓251和分料板252；所述储料仓251内设置有若干个相互分隔的单元仓254；不同的所述单元仓254内分别装盛有絮凝剂、中和剂和助凝剂，这些药剂可以直接从环保公司购买，不需要自己配制；所述单元仓254的侧面底部设置有漏料口255；所述分料板252与所述储料仓251的底部对应衔接；所述分料板252远离所述储料仓251的一端向斜下方倾斜延伸，从而形成一个坡度引导药剂在板面上移动；所述分料板252的板面上设置有若干道凹槽256；所述凹槽256沿所述单元仓254的排布方向间隔分布，比起整体光滑的板面，凹槽256能够使药剂在移动过程中在宽度方向分布更加均匀，显著提升其加料均匀度；所述储料仓251的底部设置有振动器257，利用电磁振动器设备来为分料板252提供抖动，从而加入下料的过程。
所述储料仓251表面对应单元仓254排布方向的两端位置处成对延伸设置有架体253；所述分料板252的相对两侧分别与对应侧的架体253旋转配合；所述架体253上连接设置有电机258；所述电机258的动力输出端与所述分料板252的转轴配合连接；所述凹槽256分布在所述分料板252的两个板面上；所述分料板252在成对的所述架体253之间翻转运动，两个板面上的凹槽256交替与所述漏料口255对应衔接，从而交替将向下的板面上粘附的絮凝剂、中和剂和助凝剂抖落，既提高物料利用效率，也提高分料板252的清洁程度；
所述分料板252远离转动中心的两侧边缘处均嵌设有吸附组件26，如图8所示A指代的圆圈部位即吸附组件26所安装的部位，在分料板另一侧的对称位置安装有吸附组件；如图9-11所示，所述吸附组件26包括电磁铁261和磁性柱262；所述漏料口255下边沿处设置有定位槽259；所述定位槽259底部设置有磁吸片260；所述磁性柱262随分料板252的同步转动轨迹与所述定位槽259位置对应；所述磁性柱262一端与所述磁吸片260对应吸附，另一端与所述电磁铁261对应吸附；所述电磁铁261的磁吸力大于所述磁吸片260的磁吸力；在所述电磁铁261未通电状态下，所述磁性柱262受磁吸片260吸引，部分嵌入所述定位槽259内。
如图1所示，所述反应槽22下游顺次连通设置有沉淀池27、厌氧处理池28和浓缩池29；所述沉淀池27外设置有第一泵体；所述第一泵体的进口端通过第一输管延伸至沉淀池27上层区域；所述第一泵体的出口端通过第二输送管延伸至混合池21内；所述厌氧处理池28外设置有第二泵体；所述第二泵体的进口端通过第三输送管延伸至厌氧处理池28的上层区域；所述第二泵体的出口端通过第四输送管延伸至市政排污管网内；所述浓缩池29的上层液体通过第三泵体抽送至所述混合池21内；所述浓缩池29的下层污泥对应转移至所述压滤单元3内。
防腐水性漆涂料工艺系统的废液处理工艺，包括以下步骤，
步骤一，将水性漆废液倒入初筛装置1，筛掉粒径过大的固体杂质后，剩余的废液进入混合池21；
步骤二，混合池中的曝气组件23持续工作，通过气流搅动废液，避免其中的固体杂质沉淀到池底；在第一曝气管232内，来自供气管235的气流从管体201的其中一端浸入管体内部，并推动活塞体203在管体201内移动，弹性体202在吸收和释放活塞203动能的过程中驱动活塞往复移动，从而对应改变第一曝气管232的整体重心位置，使第一曝气管232呈现跷跷板式运动的状态，可以更有效地搅动废液；
步骤三，混合池内的废液在停留一定时间后，经过导流槽24进入反应槽22；与此同时，导流槽24上方的加料装置同步工作：振动器257通过带动储料仓251的抖动，使不同单元仓254内的絮凝剂、中和剂和助凝剂从漏料口255掉落至分料板252上；因为分料板252在稳定状态下是倾斜设置的，所以板面上的絮凝剂、中和剂和助凝剂会沿着凹槽256转移至分料板252较低的一侧，并掉落至导流槽24内；絮凝剂、中和剂和助凝剂有利于废液中的固体杂质进行沉淀，从而方便后续工段对其进行上下层分离；
分料板252在电机258的驱动下周期性翻转，从而可以利用振动器257传导过来的震动，将板面上粘附的絮凝剂、中和剂和助凝剂抖落，既提高物料利用效率，也提高分料板252的清洁程度；
分料板252在稳定状态下的固定，是依靠吸附组件26实现的：当分料板252在转动状态时，电磁铁261处于通电状态，此时磁性柱262被电磁铁261吸附住，不会外伸而造成与储料仓251之间的干涉；当分料板252其中一侧靠近定位槽259时，电磁铁261断电，此时磁性柱262在磁吸片260的吸附力作用下伸出嵌入定位槽259内部，从而实现了分料板252与储料仓251之间的位置固定；当需要翻转分料板252时，电磁铁261重新通电，此时电磁铁261对于磁吸柱262的吸附力更强，驱动磁吸柱262回缩；
步骤四，在反应池中，通过搅拌头等设备对废液与絮凝剂、中和剂和助凝剂的混合物进行充分搅拌，随后将废液倒入沉淀池27；
步骤五，令沉淀池27内的废液静置一段时间，随后通过第一泵体将沉淀池27上层的废液抽送回混合池21，将下层的湿沉淀物转移至厌氧处理池28内；
步骤六，令厌氧处理池28内的湿沉淀物静置一段时间，随后通过第二泵体将厌氧处理池28上层的废液抽送至市政排污管网内，将下层的湿沉淀物转移至浓缩池29内；
步骤七，对浓缩池29内的湿沉淀物进行浓缩处理，随后通过第三泵体将上层废液抽送回混合池21，将下层的湿沉淀物转移至压滤单元3，最终压制成沉淀块，压滤过程中产生的废液引流回混合池21。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.防腐水性漆涂料工艺系统，其特征在于：包括初筛单元(1)、调节单元(2)和压滤单元(3)；所述初筛单元(1)的进口端与漆料搅拌设备的排污口连通对接；所述初筛单元(1)、调节单元(2)和压滤单元(3)顺次首尾连通连接；所述压滤单元(1)的排水口与所述调节单元(2)的进口端连通连接；
所述调节单元(2)包括混合池(21)；所述混合池(21)内部设置有曝气组件(23)；所述曝气组件(23)包括支座(231)、第一曝气管(232)、连通管(233)和第二曝气管(234)；所述支座(231)连接设置在所述混合池(21)的池底；所述第一曝气管(232)连接设置在所述支座(231)的上方；所述支座(231)内部埋设有供气管(235)；所述供气管(235)与所述第一曝气管(232)连通；所述第一曝气管(232)的长度方向与所述混合池(21)进口端的污水流向一致；若干根所述第二曝气管(234)分布在所述混合池(21)内污水流向的两侧角落处；所述第一曝气管(232)与所述第二曝气管(234)之间通过连通管(233)连接。
2.根据权利要求1所述的防腐水性漆涂料工艺系统，其特征在于：所述第一曝气管(232)的中段部位与所述支座(231)铰接相连；所述第一曝气管(232)包括管体(201)、弹性体(202)和活塞体(203)；所述弹性体(202)设置在所述管体(201)内部；所述管体(201)远离所述供气管(235)的一端与所述弹性体(202)连接；所述弹性体(202)靠近所述供气管(235)的一端与所述活塞体(203)连接；来自所述供气管(235)的气流驱动所述活塞体(235)沿管体(201)的长度方向往复移动，带动管体(201)沿铰接部位做跷跷板式运动。
3.根据权利要求2所述的防腐水性漆涂料工艺系统，其特征在于：所述管体(201)表面贯通设置有若干个第一气孔(204)；所述管体(201)的外围包裹设置有罩壳(205)；所述罩壳(205)表面贯通设置有若干个第二气孔(206)；所述第一气孔(204)与所述第二气孔(206)对应连通衔接；所述第二气孔(206)的内壁上设置有刷毛(207)；若干所述刷毛(207)沿所述第二气孔(206)的深度方向分布；所述刷毛(207)的尖端朝着所述第二气孔(206)的出口端偏转倾斜。
4.根据权利要求1所述的防腐水性漆涂料工艺系统，其特征在于：所述调节单元(2)还包括反应槽(22)；所述反应槽(22)的进口端与所述混合池(21)的出口端之间连通设置有导流槽(24)；所述导流槽(24)上方对应设置有加料装置(25)；
所述加料装置(25)包括储料仓(251)和分料板(252)；所述储料仓(251)内设置有若干个相互分隔的单元仓(254)；不同的所述单元仓(254)内分别装盛有絮凝剂、中和剂和助凝剂；所述单元仓(254)的侧面底部设置有漏料口(255)；所述分料板(252)与所述储料仓(251)的底部对应衔接；所述分料板(252)远离所述储料仓(251)的一端向斜下方倾斜延伸；所述分料板(252)的板面上设置有若干道凹槽(256)；所述凹槽(256)沿所述单元仓(254)的排布方向间隔分布；所述储料仓(251)的底部设置有振动器(257)。
5.根据权利要求4所述的防腐水性漆涂料工艺系统，其特征在于：所述储料仓(251)表面对应单元仓(254)排布方向的两端位置处成对延伸设置有架体(253)；所述分料板(252)的相对两侧分别与对应侧的架体(253)旋转配合；所述架体(253)上连接设置有电机(258)；所述电机(258)的动力输出端与所述分料板(252)的转轴配合连接；所述凹槽(256)分布在所述分料板(252)的两个板面上；所述分料板(252)在成对的所述架体(253)之间翻转运动，两个板面上的凹槽(256)交替与所述漏料口(255)对应衔接。
6.根据权利要求5所述的防腐水性漆涂料工艺系统，其特征在于：所述分料板(252)远离转动中心的两侧边缘处均嵌设有吸附组件(26)；所述吸附组件(26)包括电磁铁(261)和磁性柱(262)；所述漏料口(255)下边沿处设置有定位槽(259)；所述定位槽(259)底部设置有磁吸片(260)；所述磁性柱(262)随分料板(252)的同步转动轨迹与所述定位槽(259)位置对应；所述磁性柱(262)一端与所述磁吸片(260)对应吸附，另一端与所述电磁铁(261)对应吸附；所述电磁铁(261)的磁吸力大于所述磁吸片(260)的磁吸力；在所述电磁铁(261)未通电状态下，所述磁性柱(262)受磁吸片(260)吸引，部分嵌入所述定位槽(259)内。
7.根据权利要求4所述的防腐水性漆涂料工艺系统，其特征在于：所述反应槽(22)下游顺次连通设置有沉淀池(27)、厌氧处理池(28)和浓缩池(29)；所述沉淀池(27)外设置有第一泵体；所述第一泵体的进口端通过第一输管延伸至沉淀池(27)上层区域；所述第一泵体的出口端通过第二输送管延伸至混合池(21)内；所述厌氧处理池(28)外设置有第二泵体；所述第二泵体的进口端通过第三输送管延伸至厌氧处理池(28)的上层区域；所述第二泵体的出口端通过第四输送管延伸至市政排污管网内；所述浓缩池(29)的上层液体通过第三泵体抽送至所述混合池(21)内；所述浓缩池(29)的下层污泥对应转移至所述压滤单元(3)内。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的防腐水性漆涂料工艺系统的废液处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，将水性漆废液倒入初筛装置(1)，筛掉粒径过大的固体杂质后，剩余的废液进入混合池(21)；
步骤二，混合池中的曝气组件(23)持续工作，通过气流搅动废液，避免其中的固体杂质沉淀到池底；在第一曝气管(232)内，来自供气管(235)的气流从管体(201)的其中一端浸入管体内部，并推动活塞体(203)在管体(201)内移动，弹性体(202)在吸收和释放活塞(203)动能的过程中驱动活塞往复移动，从而对应改变第一曝气管(232)的整体重心位置，使第一曝气管(232)呈现跷跷板式运动的状态，可以更有效地搅动废液；
步骤三，混合池内的废液在停留一定时间后，经过导流槽(24)进入反应槽(22)；与此同时，导流槽(24)上方的加料装置同步工作：振动器257通过带动储料仓(251)的抖动，使不同单元仓(254)内的絮凝剂、中和剂和助凝剂从漏料口(255)掉落至分料板(252)上；因为分料板(252)在稳定状态下是倾斜设置的，所以板面上的絮凝剂、中和剂和助凝剂会沿着凹槽(256)转移至分料板(252)较低的一侧，并掉落至导流槽(24)内；絮凝剂、中和剂和助凝剂有利于废液中的固体杂质进行沉淀，从而方便后续工段对其进行上下层分离；
分料板(252)在电机(258)的驱动下周期性翻转，从而可以利用振动器257传导过来的震动，将板面上粘附的絮凝剂、中和剂和助凝剂抖落，既提高物料利用效率，也提高分料板(252)的清洁程度；
分料板(252)在稳定状态下的固定，是依靠吸附组件(26)实现的：当分料板(252)在转动状态时，电磁铁(261)处于通电状态，此时磁性柱(262)被电磁铁(261)吸附住，不会外伸而造成与储料仓(251)之间的干涉；当分料板(252)其中一侧靠近定位槽(259)时，电磁铁(261)断电，此时磁性柱(262)在磁吸片(260)的吸附力作用下伸出嵌入定位槽(259)内部，从而实现了分料板(252)与储料仓(251)之间的位置固定；当需要翻转分料板(252)时，电磁铁(261)重新通电，此时电磁铁(261)对于磁吸柱(262)的吸附力更强，驱动磁吸柱(262)回缩；
步骤四，在反应池中，通过搅拌头等设备对废液与絮凝剂、中和剂和助凝剂的混合物进行充分搅拌，随后将废液倒入沉淀池(27)；
步骤五，令沉淀池(27)内的废液静置一段时间，随后通过第一泵体将沉淀池(27)上层的废液抽送回混合池(21)，将下层的湿沉淀物转移至厌氧处理池(28)内；
步骤六，令厌氧处理池(28)内的湿沉淀物静置一段时间，随后通过第二泵体将厌氧处理池(28)上层的废液抽送至市政排污管网内，将下层的湿沉淀物转移至浓缩池(29)内；
步骤七，对浓缩池(29)内的湿沉淀物进行浓缩处理，随后通过第三泵体将上层废液抽送回混合池(21)，将下层的湿沉淀物转移至压滤单元(3)，最终压制成沉淀块，压滤过程中产生的废液引流回混合池(21)。
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