CN111875034A - 一种一体化填料溶气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一体化填料溶气装置,包括填料装置和溶气装置,填料装置包括提升杆、星型总悬吊架和星型副悬吊架,星型总悬吊架和星型副悬吊架的底部设有四角吊杆,星型副悬吊架上连接有星型小悬吊架,星型小悬吊架下上端设有上填料架、中间套有中间套箍、下端设有下填料架,下填料架下连有配重锤;溶气装置包括空气管、连接于空气管的空气连接管、连接于空气连接管下部的曝气器管架,曝气器管架上设有盘式曝气器。本发明的溶气装置和填料装置的一体化设计,节省材料,节约投入成本,提高污水处理的效率;设备整体性强,外观精美;后期设备更换维修时可以分段提升,维护方便快捷,安全可靠;运行稳定,质量经久耐用。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域,尤其是一种一体化填料溶气装置。
背景技术
在现有的污水处理系统中,可提升曝气器与填料装置难以组合,前期安装工程量大;在后期维护更换时,需要停产将生化池清空,施工人员下池进行更换,装有填料的池子会对后期曝气装置的维护更换造成困难,安装维护工作量较大,且对施工人员有一定的危险性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术中存在的不足,提供一种一体化填料溶气装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种一体化填料溶气装置,包括填料装置和溶气装置,
所述的填料装置包括提升杆、连接于提升杆的星型总悬吊架和连接于星型总悬吊架的星型副悬吊架,所述的星型总悬吊架和星型副悬吊架的底部设有四角吊杆,所述星型副悬吊架的四角吊杆的四角上连接有星型小悬吊架,所述的星型小悬吊架下上端设有上填料架、中间套有中间套箍、下端设有下填料架,所述的下填料架下连有配重锤;所述的溶气装置包括空气管、连接于空气管的空气连接管、连接于空气连接管下部的曝气器管架,所述的空气连接管上部设有法兰,所述的曝气器管架上设有盘式曝气器。通过填料装置和溶气装置的融合设置,采用笼式可更换填料的填料装置、可提升的溶气装置,节省材料、投入成本。填料装置的整体结构为可提升的构件,仅需进行提升杆抬升即可在生化池上进行填料更换,操作人员更加安全,企业污水设施更加稳定;通过配重杆和配重锤加强设备配重力,整体结构稳定性好,有效避免填料解体。溶气装置与填料装置互不干扰,提升时先提升填料装置再提升溶气装置,可同时检修更换,方便快捷,安全可靠。
所述的提升杆通过连接于其下部的定位定向悬吊轴连接星型总悬吊架,所述的定位定向悬吊轴下连有定位定向杆,所述的定位定向杆下端固定连接于固定于池底的预埋钢板上;所述的曝气器管架通过固定轴滑动连接于定位定向杆上,所述的空气连接管通过提升轴滑动连接于定位定向杆上。采用多段式的连接方式,进一步确保溶气装置与填料装置的互不干扰,后期维护方便快捷。
所述的提升杆、定位定向杆、定位定向悬吊轴采用方形结构,定位定向杆外依次套设有提升杆和定位定向悬吊轴,中间设有方形轴孔。采用方形结构,确保结构抬升过程中,不会发生旋转,避免不必要的碰撞。
所述星型总悬吊架的四角吊杆的四角上设有固定块,所述的星型副悬吊架通过定杆连接于星型总悬吊架的四角吊杆顶角上。星型副悬吊架通过连接杆连接于星型总悬吊架的四角吊杆顶角上并用固定块进行位置固定。
所述的星型小悬吊架设有四个。一般采用对称设置的星型小悬吊架,确保结构的整体稳定性。
所述的上填料架采用米字型结构、中间套箍采用口字型结构、下填料架采用田字型结构。上填料架采用米字型结构,结构稳固;下填料架配合上填料架的米字型结构,采用田字型结构,进一步稳固填料架结构;中间套箍采用适配的口字型结构,进一步防止设有填料的连接杆零落散乱、发生解体。
本发明的一体化填料溶气装置使用时,将整体构件放置于生化池中,通过定向定位杆将整体构件固定于生化池底的预埋钢板中,一定周期后,将套设固定在定向定位杆的提升杆抬升进行填料装置的抬升,使得在生化池上进行填料更换;后期维护时,先提升填料装置再通过空气连接管提升溶气装置,可同时检修更换填料装置和溶气装置。
本发明的有益效果是:
1.溶气装置和填料装置实现一体化设计,节省材料,节约投入成本,提高污水处理的效率;
2.设备整体性强,外观精美;
3.后期设备更换维修时可以分段提升,维护方便快捷,安全可靠;
4.运行稳定,质量经久耐用;
5.可实现市场化销售。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明定位定向杆的结构示意图。
图中标号:1-空气管,2-提升杆,3-定位定向杆,4-星型总悬吊架,5-星型副悬吊架,6-上填料架,7-中间套箍,8-下填料架,9-配重锤,10-池底,11-预埋钢板,12-空气连接管,13-法兰,14-曝气器管架,15-盘式曝气器,31-定位定向悬吊轴,32-提升轴,33-固定轴,34-方形轴孔,41-吊杆,42-固定块,43-定杆,51-星型小悬吊架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
图1和图2所示的一种一体化填料溶气装置,包括填料装置和溶气装置,
填料装置包括提升杆2、连接于提升杆2的星型总悬吊架4和连接于星型总悬吊架4的星型副悬吊架5,星型总悬吊架4和星型副悬吊架5的底部设有四角吊杆41,星型副悬吊架5的四角吊杆41的四角上连接有星型小悬吊架51,星型小悬吊架51下上端设有上填料架6、中间套有中间套箍7、下端设有下填料架8,下填料架8下连有配重锤9;溶气装置包括空气管1、连接于空气管1的空气连接管12、连接于空气连接管12下部的曝气器管架14,空气连接管12上部设有法兰13,曝气器管架14上设有盘式曝气器15。
提升杆2通过连接于其下部的定位定向悬吊轴31连接星型总悬吊架4,定位定向悬吊轴31下连有定位定向杆3,定位定向杆3下端固定连接于固定于池底10的预埋钢板11上;曝气器管架14通过固定轴33滑动连接于定位定向杆3上,空气连接管12通过提升轴32滑动连接于定位定向杆3上。提升杆2、定位定向杆3、定位定向悬吊轴31采用方形结构,定位定向杆3外依次套设有提升杆2和定位定向悬吊轴31,中间设有方形轴孔34。
星型总悬吊架4的四角吊杆41的四角上设有固定块42,星型副悬吊架5通过定杆43连接于星型总悬吊架4的四角吊杆41顶角上。所述的星型小悬吊架51设有四个。上填料架6采用米字型结构、中间套箍7采用口字型结构、下填料架8采用田字型结构。
一体化填料溶气装置使用时,将整体构件放置于生化池中,通过定向定位杆3将整体构件固定于生化池底10的预埋钢板11中,一定周期后,将套设固定在定向定位杆3的提升杆2抬升进行填料装置的抬升,使得在生化池上进行填料更换;后期维护时,先提升填料装置再通过空气连接管12提升溶气装置,可同时检修更换填料装置和溶气装置。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种一体化填料溶气装置,包括填料装置和溶气装置,其特征在于:
所述的填料装置包括提升杆(2)、连接于提升杆(2)的星型总悬吊架(4)和连接于星型总悬吊架(4)的星型副悬吊架(5),所述的星型总悬吊架(4)和星型副悬吊架(5)的底部设有四角吊杆(41),所述星型副悬吊架(5)的四角吊杆(41)的四角上连接有星型小悬吊架(51),所述的星型小悬吊架(51)下上端设有上填料架(6)、中间套有中间套箍(7)、下端设有下填料架(8),所述的下填料架(8)下连有配重锤(9);
所述的溶气装置包括空气管(1)、连接于空气管(1)的空气连接管(12)、连接于空气连接管(12)下部的曝气器管架(14),所述的空气连接管(12)上部设有法兰(13),所述的曝气器管架(14)上设有盘式曝气器(15)。
2.根据权利要求1所述的一体化填料溶气装置,其特征在于:所述的提升杆(2)通过连接于其下部的定位定向悬吊轴(31)连接星型总悬吊架(4),所述的定位定向悬吊轴(31)下连有定位定向杆(3),所述的定位定向杆(3)下端固定连接于固定于池底(10)的预埋钢板(11)上。
3.根据权利要求2所述的一体化填料溶气装置,其特征在于:所述的曝气器管架(14)通过固定轴(33)滑动连接于定位定向杆(3)上,所述的空气连接管(12)通过提升轴(32)滑动连接于定位定向杆(3)上。
4.根据权利要求2所述的一体化填料溶气装置,其特征在于:所述的提升杆(2)、定位定向杆(3)、定位定向悬吊轴(31)采用方形结构,定位定向杆(3)外依次套设有提升杆(2)和定位定向悬吊轴(31),中间设有方形轴孔(34)。
5.根据权利要求1所述的一体化填料溶气装置,其特征在于:所述星型总悬吊架(4)的四角吊杆(41)的四角上设有固定块(42),所述的星型副悬吊架(5)通过定杆(43)连接于星型总悬吊架(4)的四角吊杆(41)顶角上。
6.根据权利要求1所述的一体化填料溶气装置,其特征在于:所述的星型小悬吊架(51)设有四个。
7.根据权利要求1所述的一体化填料溶气装置,其特征在于:所述的上填料架(6)采用米字型结构、中间套箍(7)采用口字型结构、下填料架(8)采用田字型结构。
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