CN111874339A - 一种烟条自动堆叠码垛装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟条自动堆叠码垛装置，其中，包括，升降组件，所述升降组件安装在送烟轨道的末端，所述升降组件用于接收烟条，并将烟条向上举升；承烟组件，所述承烟组件包括两个承烟部件，两所述承烟部件相对设置于所述升降组件的两侧，且两所述承烟部件位于所述送烟轨道长度方向的两侧；所述承烟组件用于码垛由所述升降组件举升至所述承烟部件上的烟条；及推烟组件，所述推烟组件安装在一所述承烟部件上，所述推烟组件用于将码垛后的烟条推至放置于另一所述承烟部件上的烟箱内。本发明能够提高烟条装箱的效率，避免箱内缺条的现象产生。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟包装技术领域，特别是一种烟条自动堆叠码垛装置。
背景技术
卷烟生产过程中对于异型规格烟支，常常会采用人工手工进行装箱，由两个人相互辅助配合完成。目前采用的人工的方式进行码条装箱，此方式易出现箱内缺条的情况，同时增大了人力消耗，间接的影响了工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟条自动堆叠码垛装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够提高烟条装箱的效率，避免箱内缺条的现象产生。
本发明提供了一种烟条自动堆叠码垛装置，其中，包括，
升降组件，所述升降组件安装在送烟轨道的末端，所述升降组件用于接收烟条，并将烟条向上举升；
承烟组件，所述承烟组件包括两个承烟部件，两所述承烟部件相对设置于所述升降组件的两侧，且两所述承烟部件位于所述送烟轨道长度方向的两侧；所述承烟组件用于码垛由所述升降组件举升至所述承烟部件上的烟条；及
推烟组件，所述推烟组件安装在一所述承烟部件上，所述推烟组件用于将码垛后的烟条推至放置于另一所述承烟部件上的烟箱内。
如上所述的烟条自动堆叠码垛装置，其中，可选的是，所述承烟部件包括固定台、承烟板和弹簧；
所述固定台朝向另一所述承烟部件的一侧设有滑槽，所述承烟板的一侧边滑动配合安装在所述滑槽内，所述承烟板的滑动方向与所述滑槽的深度方向一致；所述弹簧安装在所述滑槽内，且所述弹簧的一端与所述滑槽的底部连接，所述弹簧的另一端与所述承烟部件连接；
所述承烟板的内边沿位于所述升降组件的上方；
所述承烟板靠近另一所述承烟组件的一侧的下边沿处设有导向面，所述导向面沿从上到下的方向向靠近对应的所述固定台的方向倾斜。
如上所述的烟条自动堆叠码垛装置，其中，可选的是，至少一所述固定台上设有计数部件；
所述计数部件位于对应的所述承烟板的下方，所述计数部件用于检测由所述送烟轨道进入到所述升降组件上的烟条的数量，以使所述升降组件在其上的烟条数量达到设定值时向上举升。
如上所述的烟条自动堆叠码垛装置，其中，可选的是，所述升降组件包括升降板和第一伸缩件；
所述第一伸缩件的下端固定设置，所述第一伸缩件的上端与所述升降板固定连接；所述升降板水平设置，且位于所述送烟轨道的末端外侧。
如上所述的烟条自动堆叠码垛装置，其中，可选的是，所述推烟组件包括第二伸缩件和推板；
所述第二伸缩件的一端固定设置，所述第二伸缩件的另一端与所述推板远离所述升降组件的一侧固定连接；
所述第二伸缩件的长度方向所述推板垂直。
如上所述的烟条自动堆叠码垛装置，其中，可选的是，所述第一伸缩件和所述第二伸缩件均为气缸。
如上所述的烟条自动堆叠码垛装置，其中，可选的是，所述烟箱包括箱体和导向部，所述箱体为一侧具有开口的长方体箱，所述箱体的开口朝向所述推烟组件；
所述导向部设置在所述箱体的开口处，且，所述导向部沿所述开口的方向向外倾斜。
如上所述的烟条自动堆叠码垛装置，其中，可选的是，所述送烟轨道的两侧均设有侧板。
如上所述的烟条自动堆叠码垛装置，其中，可选的是，还包括挡板，所述挡板滑动设置在所述升降组件与所述送烟轨道的末端之间；所述挡板沿竖直方向上下滑动。
与现有技术相比，本发明利用升降组件将移动到升降组件上的烟条进行举升，利用承烟组件对成排的烟条进行临时存储，当承烟组件上的烟条排数达到一定的数量，即烟条码垛一定的高度后，通过推烟组件将码垛后的烟条推至烟箱内。本发明结构简单，能够准确高效地对烟条进行码垛安装。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明使用时的结构示意图；
图4是本发明的局部结构示意图。
附图标记说明：
1-升降组件，2-送烟轨道，3-承烟组件，4-推烟组件，5-烟箱，6-计数部件，7-挡板；
11-升降板，12-第一伸缩件；
21-侧板；
31-承烟部件；
311-固定台，312-承烟板，313-滑槽；
3121-导向面；
41-第二伸缩件，42-推板；
51-箱体，52-导向部。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
请参照图1到图4，本发明提出了一种烟条自动堆叠码垛装置，其中，包括升降组件1、承烟组件3和推烟组件4。升降组件1用于配合承烟组件3对烟条进行码垛，所述推烟组件4用于将码垛后的烟条一同推入到烟箱中。
所述升降组件1安装在送烟轨道2的末端，即，使烟条经送烟轨道2后能够直接被输送到升降组件1上。所述升降组件1用于接收烟条，并将烟条向上举升。具体地，升降组件1主要起到两个作用：一是接收烟条，即，接收送烟轨道2上的烟条；二是将烟条举升。需要指出的是，在送烟轨道2上通常为了便于检测设有横烟装置，即，将烟条设置成横置。即，来烟是以横置的方式移动到升降组件1上，对于横烟装置，属于现有技术，在此不再赘述。
所述承烟组件3包括两个承烟部件31，两所述承烟部件31相对设置于所述升降组件1的两侧，且两所述承烟部件31位于所述送烟轨道2长度方向的两侧；所述承烟组件3用于码垛由所述升降组件1举升至所述承烟部件31上的烟条。承烟组件3的主要作用是用于临时放置烟条，以便于配合升降组件1来实现对于烟条的码垛。码垛的主要目的在于，将一定数量的烟条码垛后一同装入烟箱，如此，能够便于将烟条一同装入到烟箱中。
所述推烟组件4安装在一所述承烟部件31上，所述推烟组件4用于将码垛后的烟条推至放置于另一所述承烟部件31上的烟箱5内。
具体使用时，通过送烟轨道2将烟条输送到升降组件1上，当升降组件1上排满一定数量的烟条后，升降组件1将烟条举升到的承烟组件3上，具体为通过两承烟部件31对举升后的烟条进行支撑。然后再将升降组件1下降，当升降组件1上的烟条数量达到一定的数量后，再将烟条举升，并将承烟组件3上的烟条向上顶起，然后一并放置于承烟组件3上。如此往复，直到承烟组件3上的烟条排数达到相应的数量后，利用推烟组件4将码垛好的烟条一同推入到烟箱中。以10排每排5条烟条的烟箱为例，每当升降组件1上的烟条数量达到5条，进行一次举升，当承烟组件3上烟条的排数达到10排后，利用推烟组件4将码垛好的5×10条烟条一同推入到箱烟中，从而实现烟条的快速装箱。本发明结构简单，能够高效地将条装箱，有利于减少箱内缺条的现象。
作为一种较佳的实现方式，所述承烟部件31包括固定台311、承烟板312和弹簧。所述固定台311用于支撑整个承烟部件31。两所述承烟板312用于相互配合，以将实现对于烟条码垛时的支撑。
具体地，所述固定台311朝向另一所述承烟部件31的一侧设有滑槽313，所述承烟板312的一侧边滑动配合安装在所述滑槽313内，所述承烟板312的滑动方向与所述滑槽313的深度方向一致；即，所述承烟板312的伸出所述滑槽313，利用两承烟板312的伸出对应的滑槽313的部分对烟条进行支撑。
所述弹簧安装在所述滑槽313内，且所述弹簧的一端与所述滑槽313的底部连接，所述弹簧的另一端与所述承烟部件31连接；所述承烟板312的内边沿位于所述升降组件1的上方。通过设置弹簧，能够便于控制两承烟板312之间的距离，从而便于从下方将烟条举升并码垛。更进一步地，所述承烟板312靠近另一所述承烟组件3的一侧的下边沿处设有导向面3121，所述导向面3121沿从上到下的方向向靠近对应的所述固定台311的方向倾斜。如此，当烟条抵触到的导向而3121时，能够对两承烟板312产生水平的压力，进而使两承烟板312分别克服对应弹簧的弹性力，从而将两承烟板312的距离增大，使烟条能够从两承烟板312之间通过。
为了便于精确地控制烟条的数量，作为一种较佳的实现方式，至少一所述固定台311上设有计数部件6。具体地，所述计数部件6为计数器，具体可以通过红外线传感器进行计数。具体地，所述计数部件6位于对应的所述承烟板312的下方，所述计数部件6用于检测由所述送烟轨道2进入到所述升降组件1上的烟条的数量，以使所述升降组件1在其上的烟条数量达到设定值时向上举升。升降组件1每举升一次，升降组件1上的烟条数量清零，计数部件6每检测到烟条被输送到升降组件1上，计数部件6加1，当计数达到一定的数量执行一次举升。如此，能够保证每排的烟条数量均相等。当然，为了保证烟条的排数，通过控制部件对举升次数也进行计数，如，每控制推烟组件4动作一次，烟条的排数清零，每举升一次，烟条的排数加1。
作为一种较佳的实现方式，所述升降组件1包括升降板11和第一伸缩件12。具体地，所述第一伸缩件12的下端固定设置，所述第一伸缩件12的上端与所述升降板11固定连接；所述升降板11水平设置，且位于所述送烟轨道2的末端外侧。更进一步地，所述推烟组件4包括第二伸缩件41和推板42。具体地，所述第二伸缩件41的一端固定设置，所述第二伸缩件41的另一端与所述推板42远离所述升降组件1的一侧固定连接；所述第二伸缩件41的长度方向所述推板42垂直。所述第一伸缩件12和所述第二伸缩件41均为气缸。
为了便于将码垛后的烟条装箱，所述烟箱5包括箱体51和导向部52，所述箱体51为一侧具有开口的长方体箱，所述箱体51的开口朝向所述推烟组件4。所述导向部52设置在所述箱体51的开口处，且，所述导向部52沿所述开口的方向向外倾斜。即，所述导向部52在所述箱体51的开口处形成一个扩口结构。
作为一种较佳的实现方式，所述送烟轨道2的两侧均设有侧板21。所述侧板21用于防止烟条从所述送烟轨道2上滑落。
在使用的过程中，为了防止在举升或者推烟的过程中，送烟轨道2上的继续向升降组件1上送烟。本发明还包括挡板7，所述挡板7滑动设置在所述升降组件1与所述送烟轨道2的末端之间；所述挡板7沿竖直方向上下滑动。当需要执行举升或推烟时，控制所述挡板7向上滑动，利用挡板7挡住烟条的继续输送。执行举升或推烟结束后，将挡板7向下滑动，烟条能够从送烟轨道2上顺利移动到升降组件上。
需要指出的是，在推烟组件4推烟过程中，可以先利用承烟组件3提升到对应的高度，然后再配合推烟组件4，完成烟条的装箱。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种烟条自动堆叠码垛装置，其特征在于：包括，
升降组件(1)，所述升降组件(1)安装在送烟轨道(2)的末端，所述升降组件(1)用于接收烟条，并将烟条向上举升；
承烟组件(3)，所述承烟组件(3)包括两个承烟部件(31)，两所述承烟部件(31)相对设置于所述升降组件(1)的两侧，且两所述承烟部件(31)位于所述送烟轨道(2)长度方向的两侧；所述承烟组件(3)用于码垛由所述升降组件(1)举升至所述承烟部件(31)上的烟条；及
推烟组件(4)，所述推烟组件(4)安装在一所述承烟部件(31)上，所述推烟组件(4)用于将码垛后的烟条推至放置于另一所述承烟部件(31)上的烟箱(5)内。
2.根据权利要求1所述的烟条自动堆叠码垛装置，其特征在于：所述承烟部件(31)包括固定台(311)、承烟板(312)和弹簧；
所述固定台(311)朝向另一所述承烟部件(31)的一侧设有滑槽(313)，所述承烟板(312)的一侧边滑动配合安装在所述滑槽(313)内，所述承烟板(312)的滑动方向与所述滑槽(313)的深度方向一致；所述弹簧安装在所述滑槽(313)内，且所述弹簧的一端与所述滑槽(313)的底部连接，所述弹簧的另一端与所述承烟部件(31)连接；
所述承烟板(312)的内边沿位于所述升降组件(1)的上方；
所述承烟板(312)靠近另一所述承烟组件(3)的一侧的下边沿处设有导向面(3121)，所述导向面(3121)沿从上到下的方向向靠近对应的所述固定台(311)的方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的烟条自动堆叠码垛装置，其特征在于：至少一所述固定台(311)上设有计数部件(6)；
所述计数部件(6)位于对应的所述承烟板(312)的下方，所述计数部件(6)用于检测由所述送烟轨道(2)进入到所述升降组件(1)上的烟条的数量，以使所述升降组件(1)在其上的烟条数量达到设定值时向上举升。
4.根据权利要求1或2或3所述的烟条自动堆叠码垛装置，其特征在于：所述升降组件(1)包括升降板(11)和第一伸缩件(12)；
所述第一伸缩件(12)的下端固定设置，所述第一伸缩件(12)的上端与所述升降板(11)固定连接；所述升降板(11)水平设置，且位于所述送烟轨道(2)的末端外侧。
5.根据权利要求4所述的烟条自动堆叠码垛装置，其特征在于：所述推烟组件(4)包括第二伸缩件(41)和推板(42)；
所述第二伸缩件(41)的一端固定设置，所述第二伸缩件(41)的另一端与所述推板(42)远离所述升降组件(1)的一侧固定连接；
所述第二伸缩件(41)的长度方向所述推板(42)垂直。
6.根据权利要求5所述的烟条自动堆叠码垛装置，其特征在于：所述第一伸缩件(12)和所述第二伸缩件(41)均为气缸。
7.根据权利要求6所述的烟条自动堆叠码垛装置，其特征在于：所述烟箱(5)包括箱体(51)和导向部(52)，所述箱体(51)为一侧具有开口的长方体箱，所述箱体(51)的开口朝向所述推烟组件(4)；
所述导向部(52)设置在所述箱体(51)的开口处，且，所述导向部(52)沿所述开口的方向向外倾斜。
8.根据权利要求6所述的烟条自动堆叠码垛装置，其特征在于：所述送烟轨道(2)的两侧均设有侧板(21)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的烟条自动堆叠码垛装置，其特征在于：还包括挡板(7)，所述挡板(7)滑动设置在所述升降组件(1)与所述送烟轨道(2)的末端之间；所述挡板(7)沿竖直方向上下滑动。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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