CN111874313B - 一种电子元器件生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子元器件生产流水线，包括底板、支架板、凹模传送装置和捋平装置，所述的底板安装在已有的工作地面上，底板的右端安装有支架板，支架板的左端面安装有凹模传送装置，凹模传送装置的左侧设置有捋平装置，本发明采用捋平装置是在电子元器件生产流水线中加上此步骤，对生产出的电子元器件插腿进行捋平，捋平工作时既要达到捋平效果又要保护电子元器件插腿不受到伤害，从而也提高了电子元器件的使用便捷度。

Description

一种电子元器件生产流水线

技术领域

本发明涉及电子元器件生产技术领域，特别涉及一种电子元器件生产流水线。

背景技术

电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称，常见的有二极管、三极管等，三极管全称应为半导体三极管，也称双极型晶体管、晶体三极管，是一种控制电流的半导体器件，其作用是把微弱信号放大成幅度值较大的电信号，也用作无触点开关，但在三极管电子元器件过程中会出现以下问题：

1、通常工业生产流水线中对于三极管此类带有插腿的电子元器件，在生产过程中较少有对电子元器件的插腿进行捋平的步骤，使得生产出的电子元器件插腿在使用时需对其插腿进行捋平，降低了电子元器件的使用方便性。

2、在对电子元器件插腿进行捋平时易遗漏部分电子元器件，使得生产出的电子元器件插腿部分在使用过程中需再次捋平，增加了使用流程。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电子元器件生产流水线，包括底板、支架板、凹模传送装置和捋平装置，所述的底板安装在已有的工作地面上，底板的右端安装有支架板，支架板的左端面安装有凹模传送装置，凹模传送装置的左侧设置有捋平装置；

所述的凹模传送装置包括一号转轴、一号立板、凹模传送带、二号转轴、圆头板、输送机构和二号立板，所述的一号转轴的一端通过一号轴承安装在支架板上，一号转轴的另一端通过二号轴承安装在一号立板的右端面，一号转轴上安装有凹模传送带，凹模传送带的后端安装在二号转轴，一号转轴与二号转轴之间安装有圆头板，圆头板左右对称安装在凹模传送带的两侧，圆头板的左侧开设有矩形竖直通槽，矩形竖直通槽的左侧设置有输送机构，输送机构位于一号立板后侧，二号转轴的左端安装在二号立板上，二号转轴的右端面安装在支架板的左端面，通过一号转轴带动凹模传送带传动，凹模传送带带动二号转轴转动，将进入凹模中的元器件传送进行传送，圆头板防止元器件传送过程中滑落。

所述的捋平装置包括耳座、摆杆、凸柱、转动杆、转动轴、支座、一号电机、导板、夹紧机构、支撑架板和模具板，所述的耳座安装在底板的上端面，耳座位于输送机构后侧，摆杆通过销轴与耳座相连接，摆杆上开设有圆头通槽，圆头通槽内设置有凸柱，凸柱与圆头通槽之间通过滑动配合方式相连接，凸柱的后端面与转动杆的一端相连接，转动杆的另一端安装有转动轴，转动轴通过支座安装在底板的上端面，转动轴穿射支座与一号电机的输出端相连接，摆杆的上端通过圆柱与导板相连接，导板的右端面安装有夹紧机构，夹紧机构的下端通过支撑架板与底板的上端面相连接，夹紧机构内上下对称设置有模具板，模具板的右端通过滑动配合方式与矩形通槽相连接，矩形通槽开设在圆头板的左端面，通过一号电机带动转动杆转动，转动杆通过凸柱同步带动摆杆左右往复运动，摆杆同步带动导板左右往复运动，导板同步带动夹紧机构在支撑架板的上端面左右往复运动，同时，夹紧机构带动模具板对元器件插腿进行夹紧，模具板将元器件插腿进行捋平，使得再次输送出的元器件外观平整。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括二号电机、一号传动轴、支撑板、输送带、二号传动轴、一号齿轮、二号齿轮、三号传动轴、圆板、传动柱和槽型板，所述的二号电机通过支架安装在底板的上端面，二号电机的输出端安装有一号传动轴，一号传动轴的前后对称安装有支撑板，支撑板的下端面安装在底板的上端面，一号传动轴上安装有输送带，输送带的右端与二号传动轴相连接，二号传动轴安装在支撑板上，二号传动轴的前端穿射支撑板安装有一号齿轮，一号齿轮的右端面设置有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮之间通过啮合方式相连接，一号齿轮与二号齿轮之间的夹角为度，二号齿轮的右端面安装有三号传动轴，三号传动轴穿射支架板安装有圆板，圆板位于支架板的右侧，圆板的左端面安装有传动柱，传动柱的左端设置有槽型板，传动柱与槽型板之间通过滑动配合方式相连接，槽型板安装在一号转轴的右端面，通过二号电机带动一号传动轴同步转动，一号传动轴同步带动输送带同步运动，输送带同步带动二号传动轴同步运动，输送带对元器件进行输送，二号传动轴同步带动一号齿轮同步运动，一号齿轮通过啮合同步带动二号齿轮运动，二号齿轮同步带动圆板同步转动，圆板通过传动柱同步带动槽型板运动，槽型板同步带动一号转轴同步运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括U型夹具、夹紧板、双向气缸、伸缩杆、矩形传动板、矩形分板、导柱、圆轴、传杆、推块和推动板，所述的U型夹具安装在导板的右端面，U型夹具内上下对称设置有夹紧板，夹紧板与矩形凹槽通过滑动配合方式相连接，矩形凹槽开设在U型夹具内壁右端，夹紧板内侧端安装有模具板，夹紧板的下端面之间通过双向气缸相连接，夹紧板的内壁左端面安装有伸缩杆，伸缩杆通过套板安装在夹紧板上，套板套设在双向气缸缸体上，伸缩杆通过滑动配合方式与矩形槽相连接，矩形槽开设在模具板的左端面，矩形槽内通过滑动配合方式安装有矩形传动板，矩形传动板位于U型模具槽上，U型模具槽开设在模具板的下端面，U型模具槽从前往后均匀排布，矩形传动板的右端安装有矩形分板，矩形分板的右端面安装有导柱，导柱从前往后等距离排布，导柱的右端安装有圆轴，圆轴上前后对称安装有传杆，传杆通过圆销与推块的一端相连接，推块的另一端安装有推动板，推动板通过滑动配合方式与U型模具槽相连接，通过双向气缸同步带动夹紧板运动，夹紧板同步带动模具板进行夹紧，当伸缩杆卡入矩形槽内时，伸缩杆伸出推动矩形传动板向右移动，矩形传动板同步推动矩形分板向右移动，矩形分板同步推动导柱向右移动，导柱通过圆轴同步推动传杆向右移动，传杆同步推动推块向两侧移动，推块同步推动推动板对元器件插腿左右进行夹紧，使得元器件在使用时插腿是平整。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的凹模传送带上方设置有刷平柱，刷平柱位于矩形竖直通槽右端，刷平柱的下端面安装有毛刷，刷平柱的上端面与三号电机输出端相连接，三号电机通过支板安装在支架板的左端面，毛刷的后侧设置有矩形挡板，矩形挡板的左右两端安装在圆头板的内侧端面，通过三号电机同步带动刷平柱运动，刷平柱同步带动毛刷运动，毛刷将凹模传送带上的元器件刷入凹模槽内进行输送，矩形挡板防止元器件未进入凹模槽就传送出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支架板的左端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内设置有电动推杆，电动推杆的上端安装有压板，压板的左端安装有压块，压块位于左侧圆头板矩形通槽的的右侧，通过电动推杆带动压板的一端向上运动，压板的另一端则向下运动，压板同步带动压块对凹模槽内的元器件进行压紧，以免在捋平过程中元器件翘起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传杆的外侧端通过滑动配合方式与缓冲板的一端相连接，缓冲板的另一端安装有压缩弹簧，缓冲板对传杆起到缓冲作用，防止传杆推力过大伤害到元器件插腿。

（二）有益效果

1、本发明所述的一种电子元器件生产流水线，本发明采用捋平装置是在电子元器件生产流水线中加上此步骤，对生产出的电子元器件插腿进行捋平，捋平工作时既要达到捋平效果又要保护电子元器件插腿不受到伤害，从而也提高了电子元器件的使用便捷度。

2、所述的刷平柱带动毛刷将生产出的电子元器件刷入凹模传送带中，毛刷与矩形挡板配合，防止电子元器件直接从凹模传送带传送出；

3、所述的缓冲板对传杆起到传冲作用，防止传杆推力对电子元器件插腿造成伤害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明图1的A向剖视图；

图3是本发明图1的B向剖视图；

图4是本发明图的元器件立体示意图；

图5是本发明图1的C向局部放大图；

图6是本发明图2的D向局部放大图；

图7是本发明图3的E向局部放大图；

图8是本发明图6的F向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种电子元器件生产流水线，包括底板1、支架板2、凹模传送装置3和捋平装置4，所述的底板1安装在已有的工作地面上，底板1的右端安装有支架板2，支架板2的左端面安装有凹模传送装置3，凹模传送装置3的左侧设置有捋平装置4。

所述的支架板2的左端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内设置有电动推杆20，电动推杆20的上端安装有压板21，压板21的左端安装有压块22，压块22位于左侧圆头板34矩形通槽的的右侧，通过电动推杆20带动压板21的一端向上运动，压板21的另一端则向下运动，压板21同步带动压块22对凹模槽内的元器件进行压紧，以免在捋平过程中元器件翘起。

所述的凹模传送装置3包括一号转轴30、一号立板31、凹模传送带32、二号转轴33、圆头板34、输送机构35和二号立板36，所述的一号转轴30的一端通过一号轴承安装在支架板2上，一号转轴30的另一端通过二号轴承安装在一号立板31的右端面，一号转轴30上安装有凹模传送带32，凹模传送带32的后端安装在二号转轴33，一号转轴30与二号转轴33之间安装有圆头板34，圆头板34左右对称安装在凹模传送带32的两侧，圆头板34的左侧开设有矩形竖直通槽，矩形竖直通槽的左侧设置有输送机构35，输送机构35位于一号立板31后侧，二号转轴33的左端安装在二号立板36上，二号转轴33的右端面安装在支架板2的左端面，通过一号转轴30带动凹模传送带32传动，凹模传送带32带动二号转轴33转动，将进入凹模中的元器件传送进行传送，圆头板34防止元器件传送过程中滑落。

所述的凹模传送带32上方设置有刷平柱320，刷平柱320位于矩形竖直通槽右端，刷平柱320的下端面安装有毛刷321，刷平柱320的上端面与三号电机322输出端相连接，三号电机322通过支板安装在支架板2的左端面，毛刷321的后侧设置有矩形挡板323，矩形挡板323的左右两端安装在圆头板34的内侧端面，通过三号电机322同步带动刷平柱320运动，刷平柱320同步带动毛刷321运动，毛刷321将凹模传送带32上的元器件刷入凹模槽内进行输送，矩形挡板323防止元器件未进入凹模槽就传送出。

所述的输送机构35包括二号电机350、一号传动轴351、支撑板352、输送带353、二号传动轴354、一号齿轮355、二号齿轮356、三号传动轴357、圆板358、传动柱359和槽型板35a，所述的二号电机350通过支架安装在底板1的上端面，二号电机350的输出端安装有一号传动轴351，一号传动轴351的前后对称安装有支撑板352，支撑板352的下端面安装在底板1的上端面，一号传动轴351上安装有输送带353，输送带353的右端与二号传动轴354相连接，二号传动轴354安装在支撑板352上，二号传动轴354的前端穿射支撑板352安装有一号齿轮355，一号齿轮355的右端面设置有二号齿轮356，一号齿轮355与二号齿轮356之间通过啮合方式相连接，一号齿轮355与二号齿轮356之间的夹角为90度，二号齿轮356的右端面安装有三号传动轴357，三号传动轴357穿射支架板2安装有圆板358，圆板358位于支架板2的右侧，圆板358的左端面安装有传动柱359，传动柱359的左端设置有槽型板35a，传动柱359与槽型板35a之间通过滑动配合方式相连接，槽型板35a安装在一号转轴30的右端面，通过二号电机350带动一号传动轴351同步转动，一号传动轴351同步带动输送带353同步运动，输送带353同步带动二号传动轴354同步运动，输送带353对元器件进行输送，二号传动轴354同步带动一号齿轮355同步运动，一号齿轮355通过啮合同步带动二号齿轮356运动，二号齿轮356同步带动圆板358同步转动，圆板358通过传动柱359同步带动槽型板35a运动，槽型板35a同步带动一号转轴30同步运动。

所述的捋平装置4包括耳座40、摆杆41、凸柱42、转动杆43、转动轴44、支座45、一号电机46、导板47、夹紧机构48、支撑架板49和模具板4a，所述的耳座40安装在底板1的上端面，耳座40位于输送机构35后侧，摆杆41通过销轴与耳座40相连接，摆杆41上开设有圆头通槽，圆头通槽内设置有凸柱42，凸柱42与圆头通槽之间通过滑动配合方式相连接，凸柱42的后端面与转动杆43的一端相连接，转动杆43的另一端安装有转动轴44，转动轴44通过支座45安装在底板1的上端面，转动轴44穿射支座45与一号电机46的输出端相连接，摆杆41的上端通过圆柱与导板47相连接，导板47的右端面安装有夹紧机构48，夹紧机构48的下端通过支撑架板49与底板1的上端面相连接，夹紧机构48内上下对称设置有模具板4a，模具板4a的右端通过滑动配合方式与矩形通槽相连接，矩形通槽开设在圆头板34的左端面，通过一号电机46带动转动杆43转动，转动杆43通过凸柱42同步带动摆杆41左右往复运动，摆杆41同步带动导板47左右往复运动，导板47同步带动夹紧机构48在支撑架板49的上端面左右往复运动，同时，夹紧机构48带动模具板4a对元器件插腿进行夹紧，模具板4a将元器件插腿进行捋平，使得再次输送出的元器件外观平整。

所述的夹紧机构48包括U型夹具480、夹紧板481、双向气缸482、伸缩杆483、矩形传动板484、矩形分板485、导柱486、圆轴487、传杆488、推块489和推动板48a，所述的U型夹具480安装在导板47的右端面，U型夹具480内上下对称设置有夹紧板481，夹紧板481与矩形凹槽通过滑动配合方式相连接，矩形凹槽开设在U型夹具480内壁右端，夹紧板481内侧端安装有模具板4a，夹紧板481的下端面之间通过双向气缸482相连接，夹紧板481的内壁左端面安装有伸缩杆483，伸缩杆483通过套板安装在夹紧板481上，套板套设在双向气缸482缸体上，伸缩杆483通过滑动配合方式与矩形槽相连接，矩形槽开设在模具板4a的左端面，矩形槽内通过滑动配合方式安装有矩形传动板484，矩形传动板484位于U型模具槽上，U型模具槽开设在模具板4a的下端面，U型模具槽从前往后均匀排布，矩形传动板484的右端安装有矩形分板485，矩形分板485的右端面安装有导柱486，导柱486从前往后等距离排布，导柱486的右端安装有圆轴487，圆轴487上前后对称安装有传杆488，传杆488通过圆销与推块489的一端相连接，推块489的另一端安装有推动板48a，推动板48a通过滑动配合方式与U型模具槽相连接，通过双向气缸482同步带动夹紧板481运动，夹紧板481同步带动模具板4a进行夹紧，当伸缩杆483卡入矩形槽内时，伸缩杆483伸出推动矩形传动板484向右移动，矩形传动板484同步推动矩形分板485向右移动，矩形分板485同步推动导柱486向右移动，导柱486通过圆轴487同步推动传杆488向右移动，传杆488同步推动推块489向两侧移动，推块489同步推动推动板48a对元器件插腿左右进行夹紧，使得元器件在使用时插腿是平整。

所述的传杆488的外侧端通过滑动配合方式与缓冲板48b的一端相连接，缓冲板48b的另一端安装有压缩弹簧48c，缓冲板48b对传杆488起到缓冲作用，防止传杆488推力过大伤害到元器件插腿。

工作时，通过二号电机350带动输送带353对元器件进行输送，二号传动轴354同步带动一号齿轮355同步运动，一号齿轮355通过啮合同步带动二号齿轮356运动，二号齿轮356同步带动圆板358同步转动，圆板358通过传动柱359同步带动槽型板35a运动，槽型板35a同步带动一号转轴30同步运动，通过一号转轴30带动凹模传送带32传动，凹模传送带32带动二号转轴33转动，将进入凹模中的元器件传送进行传送，同时，通过三号电机322同步带动刷平柱320运动，刷平柱320同步带动毛刷321运动，毛刷321将凹模传送带32上的元器件刷入凹模槽内进行输送，矩形挡板323防止元器件未进入凹模槽就传送出，圆头板34防止元器件传送过程中滑落，然后，通过电动推杆20带动压板21的一端向上运动，压板21的另一端则向下运动，压板21同步带动压块22对凹模槽内的元器件进行压紧，以免在捋平过程中元器件翘起，压紧的同时，通过一号电机46带动导板47左右往复运动，导板47同步带动夹紧机构48在支撑架板49的上端面左右往复运动，此时，双向气缸482工作带动夹紧板481运动，夹紧板481同步带动模具板4a进行夹紧，当伸缩杆483卡入矩形槽内时，伸缩杆483伸出推动矩形传动板484向右移动，矩形传动板484同步推动传杆488向右移动，传杆488同步推动推块489向两侧移动，推块489同步推动推动板48a对元器件插腿左右进行夹紧，使得元器件在使用时插腿是平整，缓冲板48b对传杆488起到缓冲作用，防止传杆488推力过大伤害到元器件插腿。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电子元器件生产流水线，包括底板（1）、支架板（2）、凹模传送装置（3）和捋平装置（4），其特征在于：所述的底板（1）安装在已有的工作地面上，底板（1）的右端安装有支架板（2），支架板（2）的左端面安装有凹模传送装置（3），凹模传送装置（3）的左侧设置有捋平装置（4）；

所述的凹模传送装置（3）包括一号转轴（30）、一号立板（31）、凹模传送带（32）、二号转轴（33）、圆头板（34）、输送机构（35）和二号立板（36），所述的一号转轴（30）的一端通过一号轴承安装在支架板（2）上，一号转轴（30）的另一端通过二号轴承安装在一号立板（31）的右端面，一号转轴（30）上安装有凹模传送带（32），凹模传送带（32）的后端安装在二号转轴（33），一号转轴（30）与二号转轴（33）之间安装有圆头板（34），圆头板（34）左右对称安装在凹模传送带（32）的两侧，圆头板（34）的左侧开设有矩形竖直通槽，矩形竖直通槽的左侧设置有输送机构（35），输送机构（35）位于一号立板（31）后侧，二号转轴（33）的左端安装在二号立板（36）上，二号转轴（33）的右端面安装在支架板（2）的左端面；

所述的捋平装置（4）包括耳座（40）、摆杆（41）、凸柱（42）、转动杆（43）、转动轴（44）、支座（45）、一号电机（46）、导板（47）、夹紧机构（48）、支撑架板（49）和模具板（4a），所述的耳座（40）安装在底板（1）的上端面，耳座（40）位于输送机构（35）后侧，摆杆（41）通过销轴与耳座（40）相连接，摆杆（41）上开设有圆头通槽，圆头通槽内设置有凸柱（42），凸柱（42）与圆头通槽之间通过滑动配合方式相连接，凸柱（42）的后端面与转动杆（43）的一端相连接，转动杆（43）的另一端安装有转动轴（44），转动轴（44）通过支座（45）安装在底板（1）的上端面，转动轴（44）穿射支座（45）与一号电机（46）的输出端相连接，摆杆（41）的上端通过圆柱与导板（47）相连接，导板（47）的右端面安装有夹紧机构（48），夹紧机构（48）的下端通过支撑架板（49）与底板（1）的上端面相连接，夹紧机构（48）内上下对称设置有模具板（4a），模具板（4a）的右端通过滑动配合方式与矩形通槽相连接，矩形通槽开设在圆头板（34）的左端面；

所述的夹紧机构（48）包括U型夹具（480）、夹紧板（481）、双向气缸（482）、伸缩杆（483）、矩形传动板（484）、矩形分板（485）、导柱（486）、圆轴（487）、传杆（488）、推块（489）和推动板（48a），所述的U型夹具（480）安装在导板（47）的右端面，U型夹具（480）内上下对称设置有夹紧板（481），夹紧板（481）与矩形凹槽通过滑动配合方式相连接，矩形凹槽开设在U型夹具（480）内壁右端，夹紧板（481）内侧端安装有模具板（4a），夹紧板（481）的下端面之间通过双向气缸（482）相连接，夹紧板（481）的内壁左端面安装有伸缩杆（483），伸缩杆（483）通过套板安装在夹紧板（481）上，套板套设在双向气缸（482）缸体上，伸缩杆（483）通过滑动配合方式与矩形槽相连接，矩形槽开设在模具板（4a）的左端面，矩形槽内通过滑动配合方式安装有矩形传动板（484），矩形传动板（484）位于U型模具槽上，U型模具槽开设在模具板（4a）的下端面，U型模具槽从前往后均匀排布，矩形传动板（484）的右端安装有矩形分板（485），矩形分板（485）的右端面安装有导柱（486），导柱（486）从前往后等距离排布，导柱（486）的右端安装有圆轴（487），圆轴（487）上前后对称安装有传杆（488），传杆（488）通过圆销与推块（489）的一端相连接，推块（489）的另一端安装有推动板（48a），推动板（48a）通过滑动配合方式与U型模具槽相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子元器件生产流水线，其特征在于：所述的输送机构（35）包括二号电机（350）、一号传动轴（351）、支撑板（352）、输送带（353）、二号传动轴（354）、一号齿轮（355）、二号齿轮（356）、三号传动轴（357）、圆板（358）、传动柱（359）和槽型板（35a），所述的二号电机（350）通过支架安装在底板（1）的上端面，二号电机（350）的输出端安装有一号传动轴（351），一号传动轴（351）的前后对称安装有支撑板（352），支撑板（352）的下端面安装在底板（1）的上端面，一号传动轴（351）上安装有输送带（353），输送带（353）的右端与二号传动轴（354）相连接，二号传动轴（354）安装在支撑板（352）上，二号传动轴（354）的前端穿射支撑板（352）安装有一号齿轮（355），一号齿轮（355）的右端面设置有二号齿轮（356），一号齿轮（355）与二号齿轮（356）之间通过啮合方式相连接，一号齿轮（355）与二号齿轮（356）之间的夹角为90度，二号齿轮（356）的右端面安装有三号传动轴（357），三号传动轴（357）穿射支架板（2）安装有圆板（358），圆板（358）位于支架板（2）的右侧，圆板（358）的左端面安装有传动柱（359），传动柱（359）的左端设置有槽型板（35a），传动柱（359）与槽型板（35a）之间通过滑动配合方式相连接，槽型板（35a）安装在一号转轴（30）的右端面。

3.根据权利要求1所述的一种电子元器件生产流水线，其特征在于：所述的凹模传送带（32）上方设置有刷平柱（320），刷平柱（320）位于矩形竖直通槽右端，刷平柱（320）的下端面安装有毛刷（321），刷平柱（320）的上端面与三号电机（322）输出端相连接，三号电机（322）通过支板安装在支架板（2）的左端面，毛刷（321）的后侧设置有矩形挡板（323），矩形挡板（323）的左右两端安装在圆头板（34）的内侧端面。

4.根据权利要求1所述的一种电子元器件生产流水线，其特征在于：所述的支架板（2）的左端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内设置有电动推杆（20），电动推杆（20）的上端安装有压板（21），压板（21）的左端安装有压块（22），压块（22）位于左侧圆头板（34）矩形通槽的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种电子元器件生产流水线，其特征在于：所述的传杆（488）的外侧端通过滑动配合方式与缓冲板（48b）的一端相连接，缓冲板（48b）的另一端安装有压缩弹簧（48c）。

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