CN212573437U

CN212573437U - 一种双面板加工用热压机的模具固定装置

Info

Publication number: CN212573437U
Application number: CN202021000160.3U
Authority: CN
Inventors: 苏惠武; 赖剑锋; 张惠琳
Original assignee: Jiangxi Fuchangfa Circuit Technology Co ltd
Current assignee: Jiangxi Fuchangfa Circuit Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-04
Filing date: 2020-06-04
Publication date: 2021-02-19
Anticipated expiration: 2030-06-04

Abstract

本实用新型公开了一种双面板加工用热压机的模具固定装置，包括热压机本体，所述热压机本体的顶部固定连接有工作台，所述工作台内腔的中心处通过轴承座纵向活动连接有蜗杆，所述蜗杆的表面套接有轴套，所述轴套的左侧和右侧均固定连接有连接杆，所述连接杆背面的左侧固定连接有连接柱，所述工作台内壁底部的左侧和右侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆前端的顶部通过转轴活动连接有翘杆，所述连接柱的背侧与翘杆的前侧滑动连接。本实用新型解决了现有的热压机不具有固定功能导致物料容易出现错位的问题，增加了热压机工作效率，也增加了热压机工作的准确性，也提高了热压机的实用性，便于人们使用。

Description

一种双面板加工用热压机的模具固定装置

技术领域

本实用新型涉及热压机模具固定机械技术领域，具体为一种双面板加工用热压机的模具固定装置。

背景技术

双面板是包括顶层和底层的双面都敷有铜的印制电路板，双面都可以布线焊接，中间为一层绝缘层，为常用的一种印制电路板。

在双面板加工中需要用到热压机模具固定装置，但现有的热压机不具有固定功能导致物料容易出现错位，降低了热压机工作效率，也降低了热压机工作的准确性，也降低了热压机的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种双面板加工用热压机的模具固定装置，具备固定效果好的优点，解决了现有的热压机不具有固定功能导致物料容易出现错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面板加工用热压机的模具固定装置，包括热压机本体，所述热压机本体的顶部固定连接有工作台，所述工作台内腔的中心处通过轴承座纵向活动连接有蜗杆，所述蜗杆的表面套接有轴套，所述轴套的左侧和右侧均固定连接有连接杆，所述连接杆背面的左侧固定连接有连接柱，所述工作台内壁底部的左侧和右侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆前端的顶部通过转轴活动连接有翘杆，所述连接柱的背侧与翘杆的前侧滑动连接，所述翘杆背面的左侧固定连接有固定柱，所述工作台内壁的左侧和右侧均滑动连接有传动机构。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括滑板，所述固定柱的背侧与滑板的前侧滑动连接，所述滑板的顶部固定连接有矩形框，所述工作台的前侧且对应蜗杆的右侧设置有转杆，所述转杆的背侧贯穿工作台的前侧并固定连接有蜗轮，所述蜗轮的左侧与蜗杆的右侧啮合连接。

作为本实用新型优选的，所述工作台内壁的左侧和右侧且对应滑板的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑板的移动距离，所述滑槽与滑板配合使用。

作为本实用新型优选的，所述滑板底部的左侧和右侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与工作台内壁的底部固定连接，所述弹簧两个为一组，且均匀分布，所述弹簧与滑板配合使用。

作为本实用新型优选的，所述翘杆表面的左侧和右侧分别对应固定柱和连接柱的位置开设有限位槽，所述限位槽的宽度分别与固定柱和连接柱之间的间距小于零点二厘米，所述限位槽分别与固定柱和连接柱配合使用。

作为本实用新型优选的，所述工作台的顶部且对应矩形框的位置开设有开口，所述开口的长度大于矩形框的宽度，所述开口与矩形框配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置热压机本体、工作台、蜗杆、轴套、连接杆、连接柱、支撑杆、翘杆、固定柱和传动机构的配合使用，通过使用者把物料放置在工作台的顶部，然后旋转转杆，转杆旋转带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动轴套向下移动，轴套向下移动带动连接杆和连接柱向下移动，连接柱配合限位槽使翘杆以支撑杆为中心旋转，翘杆靠近滑板一端翘起带动固定柱向上移动，固定柱配合限位槽推动滑板向上移动，滑板配合滑槽向上限位移动并拉伸弹簧，最后滑板向上移动推出矩形框对物料进行固定，解决了现有的热压机不具有固定功能导致物料容易出现错位的问题，增加了热压机工作效率，也增加了热压机工作的准确性，也提高了热压机的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑板在滑槽内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑板在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑板在滑槽内部的摩擦，增加滑板的使用寿命。

3、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助滑板进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑板在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑板在移动过程中受到的摩擦阻力。

4、本实用新型通过限位槽的设置，能够使固定柱和连接柱在限位槽内部移动，同时起到固定的作用，避免了固定柱和连接柱在移动的过程中出现脱离的现象，也增加固定柱和连接柱移动的稳定性。

5、本实用新型通过开口的设置，能够使矩形框完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的长度过短导致矩形框移动至开口处出现卡死的现象，也减少矩形框在开口处的磨损，延长矩形框的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中工作台结构剖视图；

图3为本实用新型图2中翘杆结构立体图；

图4为本实用新型图2中A处放大示意图。

图中：1、热压机本体；2、工作台；3、蜗杆；4、轴套；5、连接杆；6、连接柱；7、支撑杆；8、翘杆；9、固定柱；10、传动机构；101、滑板；102、矩形框；103、转杆；104、蜗轮；11、滑槽；12、弹簧；13、限位槽；14、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种双面板加工用热压机的模具固定装置，包括热压机本体1，热压机本体1的顶部固定连接有工作台2，工作台2内腔的中心处通过轴承座纵向活动连接有蜗杆3，蜗杆3的表面套接有轴套4，轴套4的左侧和右侧均固定连接有连接杆5，连接杆5背面的左侧固定连接有连接柱6，工作台2内壁底部的左侧和右侧均固定连接有支撑杆7，支撑杆7前端的顶部通过转轴活动连接有翘杆8，连接柱6的背侧与翘杆8的前侧滑动连接，翘杆8背面的左侧固定连接有固定柱9，工作台2内壁的左侧和右侧均滑动连接有传动机构10。

参考图2，传动机构10包括滑板101，固定柱9的背侧与滑板101的前侧滑动连接，滑板101的顶部固定连接有矩形框102，工作台2的前侧且对应蜗杆3的右侧设置有转杆103，转杆103的背侧贯穿工作台2的前侧并固定连接有蜗轮104，蜗轮104的左侧与蜗杆3的右侧啮合连接。

采用上述方案：通过设置传动机构10，能够使滑板101配合翘杆8实现上下移动达到推出矩形框102进行固定的作用，避免了两个滑板101移动不同步导致矩形框102出现倾斜的现象。

参考图2，工作台2内壁的左侧和右侧且对应滑板101的位置开设有滑槽11，滑槽11的长度大于滑板101的移动距离，滑槽11与滑板101配合使用。

采用上述方案：通过滑槽11的设置，能够使滑板101在滑槽11内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑板101在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑板101在滑槽11内部的摩擦，增加滑板101的使用寿命。

参考图2，滑板101底部的左侧和右侧均固定连接有弹簧12，弹簧12的底部与工作台2内壁的底部固定连接，弹簧12两个为一组，且均匀分布，弹簧12与滑板101配合使用。

采用上述方案：通过弹簧12的设置，能够辅助滑板101进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑板101在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑板101在移动过程中受到的摩擦阻力。

参考图2，翘杆8表面的左侧和右侧分别对应固定柱9和连接柱6的位置开设有限位槽13，限位槽13的宽度分别与固定柱9和连接柱6之间的间距小于零点二厘米，限位槽13分别与固定柱9和连接柱6配合使用。

采用上述方案：通过限位槽13的设置，能够使固定柱9和连接柱6在限位槽13内部移动，同时起到固定的作用，避免了固定柱9和连接柱6在移动的过程中出现脱离的现象，也增加固定柱9和连接柱6移动的稳定性。

参考图2，工作台2的顶部且对应矩形框102的位置开设有开口14，开口14的长度大于矩形框102的宽度，开口14与矩形框102配合使用。

采用上述方案：通过开口14的设置，能够使矩形框102完整的通过开口14进行机械传动，避免了开口14的长度过短导致矩形框102移动至开口14处出现卡死的现象，也减少矩形框102在开口14处的磨损，延长矩形框102的使用时间。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者把物料放置在工作台2的顶部，然后旋转转杆103，转杆103旋转带动蜗轮104旋转，蜗轮104旋转带动蜗杆3旋转，蜗杆3旋转带动轴套4向下移动，轴套4向下移动带动连接杆5和连接柱6向下移动，连接柱6配合限位槽13使翘杆8以支撑杆7为中心旋转，翘杆8靠近滑板101一端翘起带动固定柱9向上移动，固定柱9配合限位槽13推动滑板101向上移动，滑板101配合滑槽11向上限位移动并拉伸弹簧12，最后滑板101向上移动推出矩形框102对物料进行固定。

综上所述：该双面板加工用热压机的模具固定装置，通过热压机本体1、工作台2、蜗杆3、轴套4、连接杆5、连接柱6、支撑杆7、翘杆8、固定柱9和传动机构10的配合使用，通过使用者把物料放置在工作台2的顶部，然后旋转转杆103，转杆103旋转带动蜗轮104旋转，蜗轮104旋转带动蜗杆3旋转，蜗杆3旋转带动轴套4向下移动，轴套4向下移动带动连接杆5和连接柱6向下移动，连接柱6配合限位槽13使翘杆8以支撑杆7为中心旋转，翘杆8靠近滑板101一端翘起带动固定柱9向上移动，固定柱9配合限位槽13推动滑板101向上移动，滑板101配合滑槽11向上限位移动并拉伸弹簧12，最后滑板101向上移动推出矩形框102对物料进行固定，解决了现有的热压机不具有固定功能导致物料容易出现错位的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种双面板加工用热压机的模具固定装置，包括热压机本体，其特征在于：所述热压机本体的顶部固定连接有工作台，所述工作台内腔的中心处通过轴承座纵向活动连接有蜗杆，所述蜗杆的表面套接有轴套，所述轴套的左侧和右侧均固定连接有连接杆，所述连接杆背面的左侧固定连接有连接柱，所述工作台内壁底部的左侧和右侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆前端的顶部通过转轴活动连接有翘杆，所述连接柱的背侧与翘杆的前侧滑动连接，所述翘杆背面的左侧固定连接有固定柱，所述工作台内壁的左侧和右侧均滑动连接有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种双面板加工用热压机的模具固定装置，其特征在于：所述传动机构包括滑板，所述固定柱的背侧与滑板的前侧滑动连接，所述滑板的顶部固定连接有矩形框，所述工作台的前侧且对应蜗杆的右侧设置有转杆，所述转杆的背侧贯穿工作台的前侧并固定连接有蜗轮，所述蜗轮的左侧与蜗杆的右侧啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种双面板加工用热压机的模具固定装置，其特征在于：所述工作台内壁的左侧和右侧且对应滑板的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑板的移动距离，所述滑槽与滑板配合使用。

4.根据权利要求2所述的一种双面板加工用热压机的模具固定装置，其特征在于：所述滑板底部的左侧和右侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与工作台内壁的底部固定连接，所述弹簧两个为一组，且均匀分布，所述弹簧与滑板配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种双面板加工用热压机的模具固定装置，其特征在于：所述翘杆表面的左侧和右侧分别对应固定柱和连接柱的位置开设有限位槽，所述限位槽的宽度分别与固定柱和连接柱之间的间距小于零点二厘米，所述限位槽分别与固定柱和连接柱配合使用。

6.根据权利要求2所述的一种双面板加工用热压机的模具固定装置，其特征在于：所述工作台的顶部且对应矩形框的位置开设有开口，所述开口的长度大于矩形框的宽度，所述开口与矩形框配合使用。