CN111872840A - 一种手持式游标卡尺研磨机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种手持式游标卡尺研磨机及其使用方法，研磨机包括：驱动机构，为往复运动的往复锯；加固装置，包括加固片和加固片螺栓组件，通过加固片螺栓组件将加固片与驱动机构固定连接；研磨机构，包括研磨块和研磨块紧固螺钉，通过研磨块紧固螺钉将研磨块与加固片相连；研磨块研磨面与游标卡尺的测量面相接触；利用研磨块的自由转动和游标卡尺量爪的夹持力，通过驱动机构的往复运动，实现对游标卡尺测量面的研磨。本发明结构简化、加工方便，具有无级变速功能，可提高研磨精度，提高研磨工作效率，降低操作者的劳动强度。

Description

一种手持式游标卡尺研磨机及其使用方法

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种手持式游标卡尺研磨机及其使用方法。

背景技术

游标卡尺使用过程中，测量面容易出现锈蚀、划伤及塌边的现象，不符合国家检定规程的要求，只有通过测量面的研磨修理才能使游标卡尺达到合格的使用状态。现有游标卡尺测量面研磨机粗研磨范围上限为1000mm，而测量范围上限≥1000mm的游标卡尺只能采用人工研磨的方式进行维修，维修研磨难度大、劳动强度非常大，研磨工作效率低下。

因此，急需开发测量范围上限≥1000mm的游标卡尺测量面研磨机器，从而可以轻易解决研磨难度大的问题，提高维修研磨效率，降低研磨人员的劳动强度。

发明内容

根据上述提出的现有游标卡尺测量面研磨机粗研磨范围上限为1000mm，而测量范围上限≥1000mm的游标卡尺只能采用人工研磨的方式进行维修，维修研磨难度大、劳动强度非常大，研磨工作效率低下的技术问题，而提供一种手持式游标卡尺研磨机及其使用方法。本发明主要通过驱动机构带动加固装置和研磨块，达到研磨测量范围≥1000mm的游标卡尺的研磨要求。

本发明采用的技术手段如下：

一种手持式游标卡尺研磨机，包括：

驱动机构，为往复运动的往复锯；

加固装置，与驱动机构相连，包括加固片和加固片螺栓组件，所述加固片的两侧分别开设有螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ，所述螺纹孔Ⅰ配合连接有所述加固片螺栓组件，通过所述加固片螺栓组件将所述加固片与所述驱动机构固定连接；

研磨机构，与加固装置相连，包括研磨块和研磨块紧固螺钉，所述研磨块的一侧开设有螺纹孔Ⅲ，所述螺纹孔Ⅲ和所述螺纹孔Ⅱ共同配合连接有所述所述研磨块紧固螺钉，通过所述研磨块紧固螺钉将所述研磨块与所述加固片相连；所述研磨块研磨面与所述游标卡尺的测量面相接触；利用所述研磨块的自由转动和游标卡尺量爪的夹持力，通过所述驱动机构的往复运动，实现对游标卡尺测量面的研磨。

进一步地，所述加固片、所述研磨块、所述加固片螺栓组件和所述研磨块紧固螺钉的材质均为45#钢。

进一步地，所述螺纹孔Ⅰ的直径为Φ4mm，所述螺纹孔Ⅱ的直径为Φ6mm。

进一步地，所述研磨块为20mm×20mm×140mm的正长方体，所述螺纹孔Ⅲ的外径为M5，深度为13mm。

进一步地，所所述研磨块的上表面和下表面均涂有研磨剂，所述上表面与所述下表面平行。

本发明还提供了一种手持式游标卡尺研磨机的使用方法，包括如下步骤：

S1、首先按JJG30-2012《通用卡尺》检定规程对各部分相互作用的要求，将需要研磨的测量范围上限≥1000mm的游标卡尺各部分相互作用的项目调整至合格；

S2、将需要研磨测量范围上限≥1000mm的游标卡尺用台钳子夹持固定，夹持时将游标卡尺的固定量爪夹住，游标卡尺主标尺的尾部在上方，游标卡尺测量面处于水平状态，台钳子夹持在游标卡尺固定量爪的大致中间部位；

S3、充分考虑到研磨块往复进给研磨时的有效行程，研磨时使研磨块始终与游标卡尺整个测量面相接触；

S4、将研磨块平行的两个研磨面涂上研磨剂，合并游标卡尺量爪使量爪测量面与涂上研磨剂的研磨块平行的两个研磨面相接触，手动加力使游标卡尺两个量爪夹紧研磨块的上、下两个研磨面；

S5、手持驱动机构，启动驱动机构带动研磨块做往复进给运动，完成对游标卡尺测量面的粗研磨修理；研磨过程中不定时加注研磨剂；

S6、通过目力观察游标卡尺测量面锈蚀和磨损的研磨程度，直至达到符合精研磨要求，变形的研磨由1级刀口直角尺判定。

进一步地，游标卡尺测量面的研磨分为粗研磨和精研磨，粗研磨时，所述研磨剂由W20金刚石研磨膏和煤油按8:2比例混合制成；精研磨时，所述研磨剂由W7金刚石研磨膏和煤油按8:2比例混合制成。

进一步地，所述研磨块的研磨面的平面度不大于0.01mm，平行度不大于0.01mm。

进一步地，所述步骤S6中，变形的研磨由1级刀口直角尺判定的方法为：

如果游标卡尺两个量爪的测量面与尺身不垂直，有目力可见光隙，则判定游标卡尺两个量爪的测量面与尺身的夹角>90°，研磨时应对游标卡尺测量面靠近主尺的量爪里端加力；当判定游标卡尺两个量爪的测量面与尺身的夹角<90°，研磨时应对游标卡尺测量面远离主尺的量爪外端加力；直至达到符合精研磨要求；

如果游标卡尺两个量爪的测量面与其量爪的侧面不垂直，刀口直角尺卡在量爪侧面和量爪测量面上时，有目力可见光隙，量爪测量面与刀口直角尺接触点即为高点，研磨时应对高点处加力，直至可见光隙消失直至研磨合格并达到符合精研磨要求。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的手持式游标卡尺研磨机及其使用方法，结构简化、加工方便，具有无级变速功能，提高了研磨精度，提高了研磨工作效率，降低了操作者的劳动强度。

2、本发明提供的手持式游标卡尺研磨机及其使用方法，通过驱动机构带动加固装置和研磨块，达到研磨测量范围≥1000mm的游标卡尺的研磨要求。

3、本发明提供的手持式游标卡尺研磨机及其使用方法，通过驱动机构带动加固片、锯片和研磨块，实现对测量范围上限≥1000mm的游标卡尺测量面的研磨。

综上，应用本发明的技术方案能够解决现有游标卡尺测量面研磨机粗研磨范围上限为1000mm，而测量范围上限≥1000mm的游标卡尺只能采用人工研磨的方式进行维修，维修研磨难度大、劳动强度非常大，研磨工作效率低下的问题。

基于上述理由本发明可在研磨设备等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明手持式游标卡尺研磨机的结构示意图。

图2为本发明手持式游标卡尺研磨机的运行示意图。

图3为本发明中研磨块的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为本发明中研磨块加固装置的结构示意图。

图6为图5的正视图。

图7为本发明中研磨块螺钉的结构示意图。

图8为图7的右视图。

图中：1、驱动机构；2、加固片；3、研磨块；4、加固片螺栓组件；5、研磨块紧固螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图所示，本发明提供了一种手持式游标卡尺研磨机，包括：

驱动机构1，为往复运动的往复锯；

加固装置，与驱动机构1相连，包括加固片2和加固片螺栓组件4，所述加固片2的两侧分别开设有螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ，所述螺纹孔Ⅰ配合连接有所述加固片螺栓组件4，通过所述加固片螺栓组件4将所述加固片2与所述驱动机构1固定连接；

研磨机构，与加固装置相连，包括研磨块3和研磨块紧固螺钉5，所述研磨块3的一侧开设有螺纹孔Ⅲ，所述螺纹孔Ⅲ和所述螺纹孔Ⅱ共同配合连接有所述所述研磨块紧固螺钉5，通过所述研磨块紧固螺钉5将所述研磨块3与所述加固片2相连；所述研磨块3研磨面与所述游标卡尺的测量面相接触；利用所述研磨块3的自由转动和游标卡尺量爪的夹持力，通过所述驱动机构1的往复运动，实现对游标卡尺测量面的研磨。

实施例1

一种手持式游标卡尺研磨机，由三部分组成：驱动机构1、加固装置、研磨机构，其中驱动机构1与加固装置相连，加固装置与研磨机构相连。如图1所示。

第一部分是驱动机构1，即在水平方向上进行往复运动的往复锯。

通过对往复锯的结构改造，保留往复锯原来的锯片，利用其往复运动功能，作为手持式的游标卡尺研磨机的驱动机构1。

第二部分是加固装置。包括加固片2(如图5和图6所示)和加固片螺栓组件4。

改造过程中发现往复锯的锯片比较薄，研磨时，带动研磨块3做往复进给运动的锯片会发生抖动现象，为解决这一难题，考虑增加一个加固片2，通过加固片螺栓组件4，将加固片2固定于手持式往复锯的锯片上，完美的解决了往复锯锯片抖动的问题。

第三部分是研磨机构。研磨机构包括研磨块3(如图3和图4所示)和研磨块紧固螺钉5(如图7和图8所示)。

利用手持式往复锯改造成游标卡尺研磨机，必须设计研磨块3的加固片2，通过加固片螺栓组件4，将加固片2、锯片和研磨块3固定连接起来，研磨块3以研磨块紧固螺钉5为中心转动，研磨块3的转动可确保被研磨游标卡尺测量面的平行性、直线性和与主尺的垂直度达到研磨要求。在与游标卡尺测量面接触的研磨块3面上涂研磨剂，将游标卡尺测量面与研磨块3相接触，利用研磨块3的自由转动和游标卡尺量爪的夹持力，使研磨块3上下研磨面与游标卡尺测量面紧密接触，通过驱动机构1的往复运动，带动加固片2、锯片和研磨块3，实现对测量范围上限≥1000mm的游标卡尺测量面的研磨。如图2所示。

安装时，将加固片2与手持式往复锯的锯片用加固片螺栓组件4(包括M3螺钉和螺母)紧固，然后用研磨块紧固螺钉5将加固片2和研磨块3连接，保证研磨块3能延研磨块紧固螺钉5自由转动即可。研磨块3是20mm×20mm×140mm的正长方体，上面开有1个外径M5、深13mm的螺纹孔。加固片2上有2个螺纹孔，左侧螺纹孔直径为Φ4mm，与驱动机构1连接；右侧螺纹孔的直径为Φ6mm，与研磨块3上的M5螺纹孔通过研磨块紧固螺钉5同轴安装。如图1所示。

上述加固片2、研磨块3、固片螺栓组件和研磨块紧固螺钉5的材质均为45#钢。

游标卡尺如果使用、保养不当，测量面会出现锈蚀、磨损和变形，需要对游标卡尺测量面进行研磨修理，使之符合JJG30-2012《通用卡尺》检定规程的要求。游标卡尺测量面的研磨分为粗研磨和精研磨两部分，研磨方法相同。

本实施例中，以粗研磨为例，手持式游标卡尺研磨机的使用方法，包括如下步骤：

S1、粗研磨时，首先按JJG30-2012《通用卡尺》检定规程对各部分相互作用的要求，将需要研磨的测量范围上限≥1000mm的游标卡尺各部分相互作用的项目调整至合格。

S2、将需要研磨测量范围上限≥1000mm的游标卡尺用台钳子夹持固定，夹持时将游标卡尺的固定量爪夹住，游标卡尺主标尺的尾部在上方，游标卡尺测量面处于水平状态，台钳子夹持在游标卡尺固定量爪的大致中间部位。如图2所示。

S3、充分考虑到研磨块3往复进给研磨时的有效行程。研磨时使研磨块3始终与游标卡尺整个测量面相接触。

S4、将研磨块3平行的两个面涂上研磨剂(研磨剂由W20金刚石研磨膏和煤油按8:2比例混合)，合并游标卡尺量爪使量爪测量面与涂上研磨剂的研磨块3平行的两个面相接触，手动加力使游标卡尺两个量爪夹紧研磨块3的上、下两个研磨面，如图两所示。

S5、手持驱动机构1，启动驱动机构1带动研磨块3做往复进给运动，完成对游标卡尺测量面的粗研磨修理。研磨过程中不定时加注研磨剂。

S6、通过目力观察游标卡尺测量面锈蚀和磨损的研磨程度，直至达到符合精研磨要求，变形的研磨由1级刀口直角尺判定，判定方法如下：

①如果游标卡尺两个量爪的测量面与尺身不垂直(有目力可见光隙)，当判定游标卡尺两个量爪的测量面与尺身的夹角>90°，研磨时应对游标卡尺测量面靠近主尺的量爪里端加力。当判定游标卡尺两个量爪的测量面与尺身的夹角<90°，研磨时应对游标卡尺测量面远离主尺的量爪外端加力。直至达到符合精研磨要求。

②如果游标卡尺两个量爪的测量面与其量爪的侧面不垂直，刀口直角尺卡在量爪侧面和量爪测量面上时，有目力可见光隙，量爪测量面与刀口直角尺的接触点即为高点，研磨时应对高点处加力，直至可见光隙消失直至研磨合格并达到符合精研磨要求。

精研磨时，应选用另一块专门用于精研磨的研磨块3，研磨剂由W7金刚石研磨膏和煤油按8:2比例混合。研磨方法及要求同上。

无论粗研磨或者精研磨，研磨时应尽可能使研磨块3左右移动与游标卡尺测量面均匀接触，减少研磨块3的磨损。

研磨块3应定期检验研磨面的平面度和平行度，研磨块3研磨面的平面度不大于0.01mm，研磨块3研磨面的平行度不大于0.01mm。

本发明为具有无级变速功能的手持式游标卡尺研磨机，研磨效率高，通过带动夹持装置和研磨块3，达到研磨测量范围≥1000mm的游标卡尺。

检测公司计量部修理组已经完成手持式游标卡尺研磨机的设备改造，现已正式投入测量范围上限≥1000mm游标卡尺日常研磨工作中。从实际研磨运行效果来看，达到了设计预期。

目前，手持式游标卡尺研磨机已设计改造完毕，游标卡尺研磨效果达到设计预期。人工研磨测量上限≥1000mm的游标卡尺测量面需要近一周时间，研磨周期长。如果使用本发明测量上限≥1000mm游标卡尺测量面研磨方法，然后再人工对游标卡尺测量面精研磨，一共需要8小时。每月多研磨出16件测量上限≥1000mm游标卡尺，极大的提高了工作效率。如果游标卡尺测量面研磨每件收取200元维修费，则额外年增加维修费为：200元×16×12＝38400元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种手持式游标卡尺研磨机，其特征在于，包括：

驱动机构(1)，为往复运动的往复锯；

加固装置，与驱动机构(1)相连，包括加固片(2)和加固片螺栓组件(4)，所述加固片(2)的两侧分别开设有螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ，所述螺纹孔Ⅰ配合连接有所述加固片螺栓组件(4)，通过所述加固片螺栓组件(4)将所述加固片(2)与所述驱动机构(1)固定连接；

研磨机构，与加固装置相连，包括研磨块(3)和研磨块紧固螺钉(5)，所述研磨块(3)的一侧开设有螺纹孔Ⅲ，所述螺纹孔Ⅲ和所述螺纹孔Ⅱ共同配合连接有所述研磨块紧固螺钉(5)，通过所述研磨块紧固螺钉(5)将所述研磨块(3)与所述加固片(2)相连；所述研磨块(3)研磨面与所述游标卡尺的测量面相接触；利用所述研磨块(3)的自由转动和游标卡尺量爪的夹持力，通过所述驱动机构(1)的往复运动，实现对游标卡尺测量面的研磨。

2.根据权利要求1所述的手持式游标卡尺研磨机，其特征在于，所述加固片(2)、所述研磨块(3)、所述加固片螺栓组件(4)和所述研磨块紧固螺钉(5)的材质均为45#钢。

3.根据权利要求1或2所述的手持式游标卡尺研磨机，其特征在于，所述螺纹孔Ⅰ的直径为Φ4mm，所述螺纹孔Ⅱ的直径为Φ6mm。

4.根据权利要求1或2所述的手持式游标卡尺研磨机，其特征在于，所述研磨块(3)为20mm×20mm×140mm的正长方体，所述螺纹孔Ⅲ的外径为M5，深度为13mm。

5.根据权利要求4所述的手持式游标卡尺研磨机，其特征在于，所所述研磨块(3)的上表面和下表面均涂有研磨剂，所述上表面与所述下表面平行。

6.一种如权利要求1-5任意权利要求所述的手持式游标卡尺研磨机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、首先按JJG30-2012《通用卡尺》检定规程对各部分相互作用的要求，将需要研磨的测量范围上限≥1000mm的游标卡尺各部分相互作用的项目调整至合格；

S2、将需要研磨测量范围上限≥1000mm的游标卡尺用台钳子夹持固定，夹持时将游标卡尺的固定量爪夹住，游标卡尺主标尺的尾部在上方，游标卡尺测量面处于水平状态，台钳子夹持在游标卡尺固定量爪的大致中间部位；

S3、充分考虑到研磨块(3)往复进给研磨时的有效行程，研磨时使研磨块(3)始终与游标卡尺整个测量面相接触；

S4、将研磨块(3)平行的两个研磨面涂上研磨剂，合并游标卡尺量爪使量爪测量面与涂上研磨剂的研磨块(3)平行的两个研磨面相接触，手动加力使游标卡尺两个量爪夹紧研磨块(3)的上、下两个研磨面；

S5、手持驱动机构(1)，启动驱动机构(1)带动研磨块(3)做往复进给运动，完成对游标卡尺测量面的粗研磨修理；研磨过程中不定时加注研磨剂；

S6、通过目力观察游标卡尺测量面锈蚀和磨损的研磨程度，直至达到符合精研磨要求，变形的研磨由1级刀口直角尺判定。

7.根据权利要求6所述的手持式游标卡尺研磨机及其使用方法，其特征在于，游标卡尺测量面的研磨分为粗研磨和精研磨，粗研磨时，所述研磨剂由W20金刚石研磨膏和煤油按8:2比例混合制成；精研磨时，所述研磨剂由W7金刚石研磨膏和煤油按8:2比例混合制成。

8.根据权利要求6所述的手持式游标卡尺研磨机及其使用方法，其特征在于，所述研磨块(3)的研磨面的平面度不大于0.01mm，平行度不大于0.01mm。

9.根据权利要求6所述的手持式游标卡尺研磨机及其使用方法，其特征在于，所述步骤S6中，变形的研磨由1级刀口直角尺判定的方法为：

如果游标卡尺两个量爪的测量面与尺身不垂直，有目力可见光隙，则判定游标卡尺两个量爪的测量面与尺身的夹角>90°，研磨时应对游标卡尺测量面靠近主尺的量爪里端加力；当判定游标卡尺两个量爪的测量面与尺身的夹角<90°，研磨时应对游标卡尺测量面远离主尺的量爪外端加力；直至达到符合精研磨要求；

如果游标卡尺两个量爪的测量面与其量爪的侧面不垂直，刀口直角尺卡在量爪侧面和量爪测量面上时，有目力可见光隙，量爪测量面与刀口直角尺接触点即为高点，研磨时应对高点处加力，直至可见光隙消失直至研磨合格并达到符合精研磨要求。

Images