CN111872654A - 一种背光模组自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组自动组装设备，包括固定支架、液压气缸、电控箱、驱动轴、吸盘、操作台面、放置板、放置槽、滑块、导轨以及挡板。本发明一种背光模组自动组装设备通过放置板上的放置槽对装配中的背光组件进行限位，且便于通过吸盘对背光组件进行吸附，并通过液压气缸控制吸盘相对于放置槽的距离，另外便于通过滑块与导轨之间相互互补的作用，控制放置板相对于操作台面的距离，进而便于工作人员对背光组件进行放置且对装配后的背光模组进行移除。

Description

一种背光模组自动组装设备

技术领域

本发明涉及背光模组相关技术领域，具体为一种背光模组自动组装设备。

背景技术

背光源是提供LCD面板的光源；主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成，其发出的光线照射到液晶面板上时，光线会先通过下偏振片向上透出，不同的液晶面板这个时候会按照自己的机理将光线转变偏振方向，接下来光线接触到彩色滤光片产生颜色，最后入射到上偏振片，在被液晶转变偏振方向后，有部分光线可以出射，有部分会被吸收，整个液晶面板上每一个像素都可以分别决定出射光线的强度，从而产生图像；

现有技术中的背光模组用组装设备由于其本身的设计特点，多为固定式结构，在使用的过程中，不便于对构成背光模组的各个组件进行放置，且不便于对装配后的背光模组进行移除，降低了工作人员的工作质量，从而无法满足目前对背光模组用组装设备的多种使用需求；

为此，我们提出了一种背光模组自动组装设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光模组自动组装设备，旨在改善现有技术中的背光模组用组装设备由于其本身的设计特点，多为固定式结构，在使用的过程中，不便于对构成背光模组的各个组件进行放置，且不便于对装配后的背光模组进行移除，降低了工作人员的工作质量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种背光模组自动组装设备，包括固定支架、设置在固定支架上端中部位置的液压气缸、与液压气缸电性连接的电控箱、与液压气缸的伸缩轴相连接的驱动轴、与驱动轴相连接的吸盘、设置在固定支架中下部的操作台面、设置在操作台面上的放置板、设置在放置板中部位置的放置槽、设置在放置板两侧中部位置的滑块、设置在滑块两侧的导轨以及设置在放置板上用于对放置板进行限位的挡板。

通过采用上述技术方案，进而便于通过放置板上的放置槽对装配中的背光组件进行限位，且便于通过吸盘对背光组件进行吸附，并通过液压气缸控制吸盘相对于放置槽的距离，另外便于通过滑块与导轨之间相互互补的作用，控制放置板相对于操作台面的距离，进而便于工作人员对背光组件进行放置且对装配后的背光模组进行移除。

较佳的，驱动轴通过连接法兰盘与吸盘相连接，连接法兰与驱动轴固定连接，且连接法兰通过固定螺钉与吸盘相连接。

通过采用上述技术方案，进而便于通过连接法兰将驱动轴与吸盘相连接。

较佳的，液压气缸通过固定架与固定支架相连接，固定架的内侧与液压气缸的外周固定连接，且固定架的外周与固定支架的内侧固定连接。

通过采用上述技术方案，进而便于通过固定架对液压气缸进行固定，进而有效的保证了液压气缸的工作质量。

较佳的，放置槽设置为圆形，放置槽的内壁设置为光滑的圆弧面，且放置槽相对于吸盘设置。

通过采用上述技术方案，进而便于通过放置槽对背光组件进行放置，由于放置槽相对于吸盘设置，进而有效保证了吸盘上的背光组件与放置槽上的背光组件相互装配的质量。

较佳的，滑块与放置板固定连接，且滑块设置为“T”字型。

通过采用上述技术方案，进而有效的保证了滑块与放置板相连接的稳定性。

较佳的，导轨的外周与固定支架的内侧固定连接，导轨的内壁与滑块的外周相切设置。

通过采用上述技术方案，从而有效的保证了导轨与固定支架相连接的稳定性，进而便于通过导轨与滑块进行限位，且便于通过导轨对滑块的移动方向进行导向，从而有效的保证了对放置板进行移动的稳定性。

较佳的，挡板固定设置在操作台面的远离与操作端的一端，且挡板两侧与滑轨的内侧相抵。

通过采用上述技术方案，从而有效的保证了挡板与操作台面相连接的稳定性，进而便于通过挡板对放置板进行限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理且操作简单的特点，本发明一种背光模组自动组装设备

(1)通过放置板上的放置槽对装配中的背光组件进行限位，且便于通过吸盘对背光组件进行吸附，并通过液压气缸控制吸盘相对于放置槽的距离；

(2)另外便于通过滑块与导轨之间相互互补的作用，控制放置板相对于操作台面的距离，进而便于工作人员对背光组件进行放置且对装配后的背光模组进行移除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种背光模组自动组装设备整体结构的局部剖视图的结构示意图；

图2是本发明一种背光模组自动组装设备整体结构的结构示意图；

图3是本发明一种背光模组自动组装设备中的图3的侧视图的结构示意图；

图4是本发明一种背光模组自动组装设备中图3的正视图的结构示意图。

图中：1-固定支架、2-操作台面、3-放置板、31-放置槽、4-滑块、5-导轨、6-液压气缸、7-固定架、8-驱动轴、9-吸盘、10-挡板、11-电控箱。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参照图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种背光模组自动组装设备，包括固定支架1、设置在固定支架1上端中部位置的液压气缸6、与液压气缸6电性连接的电控箱11、与液压气缸6的伸缩轴相连接的驱动轴8、与驱动轴8相连接的吸盘9、设置在固定支架1中下部的操作台面2、设置在操作台面2上的放置板3、设置在放置板3中部位置的放置槽31、设置在放置板3两侧中部位置的滑块4、设置在滑块4两侧的导轨5以及设置在放置板3上用于对放置板3进行限位的挡板10，进而便于通过放置板3上的放置槽31对装配中的背光组件进行限位，且便于通过吸盘9对背光组件进行吸附，并通过液压气缸6控制吸盘9相对于放置槽31的距离，另外便于通过滑块4与导轨5之间相互互补的作用，控制放置板3相对于操作台面2的距离，进而便于工作人员对背光组件进行放置且对装配后的背光模组进行移除。

请参照图1、图2、图3和图4，驱动轴8通过连接法兰盘与吸盘9相连接，连接法兰与驱动轴8固定连接，且连接法兰通过固定螺钉与吸盘9相连接，进而便于通过连接法兰将驱动轴8与吸盘9相连接。

请参照图1、图2、图3和图4，液压气缸6通过固定架7与固定支架1相连接，固定架7的内侧与液压气缸6的外周固定连接，且固定架7的外周与固定支架1的内侧固定连接，进而便于通过固定架7对液压气缸6进行固定，进而有效的保证了液压气缸6的工作质量。

请参照图1、图2、图3和图4，放置槽31设置为圆形，放置槽31的内壁设置为光滑的圆弧面，且放置槽31相对于吸盘9设置，进而便于通过放置槽31对背光组件进行放置，由于放置槽31相对于吸盘9设置，进而有效保证了吸盘9上的背光组件与放置槽31上的背光组件相互装配的质量。

请参照图1、图2、图3和图4，滑块4与放置板3固定连接，且滑块4设置为“T”字型，进而有效的保证了滑块4与放置板3相连接的稳定性。

请参照图1、图2、图3和图4，导轨5的外周与固定支架1的内侧固定连接，导轨5的内壁与滑块4的外周相切设置，从而有效的保证了导轨5与固定支架1相连接的稳定性，进而便于通过导轨5与滑块4进行限位，且便于通过导轨5对滑块4的移动方向进行导向，从而有效的保证了对放置板3进行移动的稳定性。

请参照图1、图2、图3和图4，挡板10固定设置在操作台面2的远离与操作端的一端，且挡板10两侧与滑轨的内侧相抵，从而有效的保证了挡板10与操作台面2相连接的稳定性，进而便于通过挡板10对放置板3进行限位。

工作原理：在使用时，工作人员拉动放置板3向远离与挡板10的一端即操作端方向的移动，然后通过导轨5与滑块4之间相互互补的作用对放置板3的移动方向进行导向，工作人员将背光模组的部分组件放置在放置槽31内，然后将放置板3复位直至放置板3与挡板10相抵，并将背光模组的装配部件通过吸盘9对其吸附，将电控箱11打开，然后液压气缸6的伸缩轴做伸缩运动，伸缩轴带动驱动轴8向相对于放置槽31的方向移动，进而便于将背光模组的背光组件相装配，当背光模组装配完毕后，工作人员再次拉动放置板3向操作端移动，进而便于工作人员将装配后的背光模组移除。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的背光模组用组装设备由于其本身的设计特点，多为固定式结构，在使用的过程中，不便于对构成背光模组的各个组件进行放置，且不便于对装配后的背光模组进行移除，降低了工作人员的工作质量的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良，固定支架的下端四周分别设置有移动轮，移动轮上设置有止停结构，进而便于通过移动轮对固定支架进行移动，具有省时省力的效果。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种背光模组自动组装设备，其特征在于：包括固定支架(1)、设置在所述固定支架(1)上端中部位置的液压气缸(6)、与所述液压气缸(6)电性连接的电控箱(11)、与所述液压气缸(6)的伸缩轴相连接的驱动轴(8)、与所述驱动轴(8)相连接的吸盘(9)、设置在所述固定支架(1)中下部的操作台面(2)、设置在所述操作台面(2)上的放置板(3)、设置在所述放置板(3)中部位置的放置槽(31)、设置在所述放置板(3)两侧中部位置的滑块(4)、设置在所述滑块(4)两侧的导轨(5)以及设置在所述放置板(3)上用于对放置板(3)进行限位的挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种背光模组自动组装设备，其特征在于，所述驱动轴(8)通过连接法兰盘与吸盘(9)相连接，所述连接法兰与驱动轴(8)固定连接，且连接法兰通过固定螺钉与吸盘(9)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种背光模组自动组装设备，其特征在于，所述液压气缸(6)通过固定架(7)与固定支架(1)相连接，所述固定架(7)的内侧与液压气缸(6)的外周固定连接，且固定架(7)的外周与固定支架(1)的内侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种背光模组自动组装设备，其特征在于，所述放置槽(31)设置为圆形，所述放置槽(31)的内壁设置为光滑的圆弧面，且放置槽(31)相对于吸盘(9)设置。

5.根据权利要求4所述的一种背光模组自动组装设备，其特征在于，所述滑块(4)与放置板(3)固定连接，且滑块(4)设置为“T”字型。

6.根据权利要求5所述的一种背光模组自动组装设备，其特征在于，所述导轨(5)的外周与固定支架(1)的内侧固定连接，所述导轨(5)的内壁与滑块(4)的外周相切设置。

7.根据权利要求6所述的一种背光模组自动组装设备，其特征在于，所述挡板(10)固定设置在所述操作台面(2)的远离与操作端的一端，且挡板(10)两侧与滑轨的内侧相抵。

Images