CN111872429A - 一种可调节孔径大小深度的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节孔径大小深度的打孔装置，包括有钻枪壳，所述钻枪壳右端固定连接有废屑壳，所述废屑壳内有废屑腔，所述废屑腔内转动连接有转筒和转轴，所述转筒和所述转轴之间形成环形腔，所述钻枪壳左侧上端面上固定有电动机，该装置结构简单，操作便捷，克服了人工需要不断更换钻头来调节孔径大小的问题，通过调节可以事先调节好钻孔的深度，避免出现钻孔过深或者过浅的问题，降低了钻孔的技术性要求，该装置在使用时，可以事先手动调节好钻孔的直径和转孔的深度，从而打出各种孔径和深度的孔，更加经济高效，而钻孔过程中，随着钻头的深入，钻出的废屑也会被吹出并被收集从而防止钻孔过程废屑乱飞的现象。

Description

一种可调节孔径大小深度的打孔装置

技术领域

本发明涉及钻孔领域，具体为一种可调节孔径大小深度的打孔装置。

背景技术

钻孔是许多生产生活中所必不可少的步骤，在生活中我们经常需要对木材、石材以及墙体等进行钻孔，方便与我们进一步的安装工作。一般的钻孔装置在需要打不通孔径的孔时，都是通过频繁更换不通直径大小的钻头来实现，且孔的深度也是通过人工手动控制。

现阶段，一般的打孔装置在使用过程中需要依赖人工不断更换不通直径的砖头来实现打处不通孔径的钻孔，且钻孔的深度是依靠人工手动控制的，经常会出现孔径过深或者过浅的情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可调节孔径大小深度的打孔装置，克服人工需要不断更换钻头来调节孔径大小的问题，通过调节可以事先调节好钻孔的深度，避免出现钻孔过深或者过浅的问题，降低了钻孔的技术性要求。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种可调节孔径大小深度的打孔装置，包括有钻枪壳，所述钻枪壳右端固定连接有废屑壳，所述废屑壳内有废屑腔，所述废屑腔内转动连接有转筒和转轴，且所述转轴位于所述转筒内，所述转筒和所述转轴之间形成环形腔，所述钻枪壳左侧上端面上固定有电动机，所述电动机下设有动力腔，所述动力腔下设有推送腔，所述推送腔后方设有主动腔，所述推送腔前方设有气压腔，所述气压腔底部设有连通所述推送腔右端的气压管道，所述推送腔右端设有从动腔，所述从动腔右侧设有连动腔，所述钻枪壳右侧下端面开有开口向下的拨动槽，所述钻枪壳左侧端面从上往下依次设有启动槽和关闭槽，所述环形腔内设有环形机构，所述动力腔内设有动力机构，所述推送腔内设有推送机构，所述主动腔内设有主动机构，所述气压腔内设有气压机构，所述从动腔内设有从动机构，所述连动腔内设有连动机构，所述拨动槽内设有拨动机构，所述环形机构包括所述转轴右端上下端面均开有连通所述环形腔的进刀槽，所述进刀槽内滑动连接有刀块，所述刀块为直角四棱锥且一端位于所述环形腔内，所述刀块靠近所述转轴中心的一端固定连接有进刀弹簧，所述进刀弹簧固定在所述进刀槽内壁，所述刀块斜面处设置阶梯槽，位于所述环形腔内的所述刀块的一端与所述转筒滑动连接，所述转筒上下位置设有与所述刀块相对应的进刀孔，所述转筒右端固定连接有钻头，钻头内开有连通所述环形腔与外部的出气孔。

进一步的，所述推动力机构包括动力连接在所述电动机上的动力轴，所述动力轴下端贯穿所述动力腔且伸入到所述主动腔内，所述动力轴上固定有第一齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接在所述从动轴上，所述从动轴右端贯穿所述动力腔且伸入到从动腔内。

进一步的，所述推送机构包括滑动连接在所述推送腔内的推送架，所述推送架左端固定连接有推送弹簧，所述推送架右端滑动连接有推送挡块，所述推送挡块内转动连接有所述转轴，所述推送挡块右端开有气压孔，所述转轴左端开有气压孔连通到所述环形腔，所述推送挡块右端还设有移动弹簧，所述推送腔右侧上端面设有开口向下的第一自锁槽，所述第一自锁槽内滑动连接有自锁滑块，所述自锁滑块上端固定有自锁弹簧，所述自锁弹簧上端固定在所述自锁槽上端面，所述自锁滑块上端面固定连接有自锁拉绳，所述推送架内有啮合区，所述啮合区内转动连接有推送轴，所述推送轴后端贯穿所述推送腔并深入到所述主动腔内，所述推送轴前端贯穿所述推送腔且伸入到所述气压腔内，所述推送轴位于所述推送腔部分固定连接有推送齿轮，所述推送架右上端转动连接有链轮轴，所述链轮轴固定有链轮，所述链轮上安装有扭簧，所述链轮上缠绕有齿链，所述推送架右侧上端还设有链孔，所述推送架左侧上端设有开口向前的齿链槽，所述齿链槽下端面设有阶梯槽，所述齿链槽下端面滑动连接有第一齿块，所述第一齿块内设有通孔，所述通孔内滑动连接有齿针，所述齿针下端滑动连接在所述齿链槽下端的阶梯槽内，所述齿针上端转动连接在第二齿块上，所述第一齿块与所述第二齿块滑动连接，所述第一齿块右端固定连接有连板，所述齿链另一端固定连接在所述连板上，所述第二齿块后端连通到所述钻枪壳外部。

进一步的，所述主动机构包括固定连接在所述推送轴上的第一带轮，所述主动腔右侧前后端面转动连接有主动轴，所述主动轴后端固定有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过皮带连接，所述主动轴上还固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接在所述动力轴上。

进一步的，所述气压机构包括固定连接在所述推送轴上的凸轮，所述凸轮下方设有固定在所述气压腔左右腔壁上的固定板，所述固定板滑动连接有气压杆，所述气压杆上端固定有气压块，所述气压快与所述固定板之间固定有气压弹簧，所述气压杆下端固定连接有气压板。所述从动机构包括固定连接在所述从动轴上的第一齿轮，与第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在所述转轴上，所述气压腔上端左侧有连通到钻枪壳外部的进气管道。

进一步的，所述连动机构包括转动连接在所述转轴上的第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第四齿轮，所述第四锥齿轮通过花键连接在拨动轴上，所述第四锥齿轮左端开有开口向左的移动孔，所述移动孔内滑动连接有移动滑块，所述移动滑块左端固定在移动拉绳上，所述移动滑块左端还固定有移动弹簧，所述移动弹簧左端固定在所述连动腔左腔壁上，所述拨动轴右端贯穿所述连动腔且转动连接在所述拨动槽右腔壁上，所述转筒左端固定连接在所述第三部齿轮上，所述第三齿轮上均匀开有啮合槽，所述啮合槽内滑动连接有啮合齿，所述啮合齿下端固定连接有啮合弹簧。

进一步的，所述拨动机构包括有固定连接在所述拨动轴上的第五齿轮，所述第五齿轮啮合有第六齿轮，所述第六齿轮固定在第二拨动轴上，所述启动槽内滑动连接有启动滑块，所述启动滑块左端固定有电磁铁，所述启动槽左端固定有电磁圈，所述启动滑块左端还固定有启动弹簧，所述启动弹簧左端固定在所述启动槽左侧端面上，所述移动拉绳左端固定在所述启动滑块下端面上，所述启动槽上腔壁开有开口向下的第二自锁槽，所述第二自锁槽内滑动连接有第二自锁滑块，所述第二自锁滑块上端固定连接有第二自锁弹簧，所述第二自锁弹簧上端固定在所述第二自锁槽上端面上，所述第二自锁滑块上端固定连接在第二自锁拉绳上，所述关闭槽内滑动连接有关闭滑块，所述关闭滑块左端固定连接有关闭弹簧，所述关闭弹簧左端固定在所述关闭槽做腔壁上，所述自锁拉绳左端固定连接在所述关闭滑块上端面，所述第二自锁拉绳左端固定在所述关闭滑块下端面。

本发明的有益效果：装置结构简单，操作便捷，该装置在使用时，可以事先手动调节好钻孔的直径和转孔的深度，从而打出各种孔径和深度的孔，更加经济高效，而钻孔过程中，随着钻头的深入，钻出的废屑也会被吹出并被收集从而防止钻孔过程废屑乱飞的现象。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1是本发明实施例的结构示意图；

图 2是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；

图 3是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；

图 4是本发明实施例图3中C-C处结构示意图；

图 5是本发明实施例图1中E处局部放大结构示意图；

图 6是本发明实施例图5中D-D处结构示意图；

图 7是本发明实施例图1中F-F处结构示意图；

图 8是本发明实施例图1中G-G处俯视图结构示意图；

图 9是本发明实施例图1中H处局部放大结构示意图；

具体实施方式

下面结合图1-9对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-9一种可调节孔径大小深度的打孔装置，包括有钻枪壳19，所述钻枪壳19右端固定连接有废屑壳10，所述废屑壳10内有废屑腔13，所述废屑腔13内转动连接有转筒14和转轴57，且所述转轴57位于所述转筒14内，所述转筒14和所述转轴57之间形成环形腔15，所述钻枪壳19左侧上端面上固定有电动机37，所述电动机37下设有动力腔41，所述动力腔41下设有推送腔42，所述推送腔42后方设有主动腔65，所述推送腔42前方设有气压腔68，所述气压腔68底部设有连通所述推送腔42右端的气压管道36，所述推送腔42右端设有从动腔31，所述从动腔31右侧设有连动腔30，所述钻枪壳19右侧下端面开有开口向下的拨动槽20，所述钻枪壳19左侧端面从上往下依次设有启动槽48和关闭槽53，所述环形腔15内设有环形机构93，所述动力腔41内设有动力机构88，所述推送腔42内设有推送机构89，所述主动腔65内设有主动机构90，所述气压腔68内设有气压机构91，所述从动腔31内设有从动机构32，所述连动腔30内设有连动机构92，所述拨动槽20内设有拨动机构24，所述环形机构93包括所述转轴57右端上下端面均开有连通所述环形腔15的进刀槽17，所述进刀槽17内滑动连接有刀块16，所述刀块16为直角四棱锥且一端位于所述环形腔15内，所述刀块16靠近所述转轴57中心的一端固定连接有进刀弹簧18，所述进刀弹簧18固定在所述进刀槽17内壁，所述刀块16斜面处设置阶梯槽，位于所述环形腔15内的所述刀块16的一端与所述转筒14滑动连接，所述转筒14上下位置设有与所述刀块16相对应的进刀孔58，所述转筒14右端固定连接有钻头108，钻头108内开有连通所述环形腔15与外部的出气孔107。

有益的，所述推动力机构88包括动力连接在所述电动机37上的动力轴38，所述动力轴38下端贯穿所述动力腔41且伸入到所述主动腔65内，所述动力轴38上固定有第一齿轮39，所述第一锥齿轮39啮合有第二锥齿轮40，所述第二锥齿轮40固定连接在所述从动轴35上，所述从动轴35右端贯穿所述动力腔41且伸入到从动腔31内。

有益的，所述推送机构89包括滑动连接在所述推送腔42内的推送架43，所述推送架43左端固定连接有推送弹簧44，所述推送架43右端滑动连接有推送挡块75，所述推送挡块75内转动连接有所述转轴57，所述推送挡块右端开有气压孔，所述转轴57左端开有气压孔连通到所述环形腔15，所述推送挡块75右端还设有移动弹簧76，所述推送腔42右侧上端面设有开口向下的第一自锁槽94，所述第一自锁槽94内滑动连接有自锁滑块95，所述自锁滑块95上端固定有自锁弹簧96，所述自锁弹簧96上端固定在所述自锁槽94上端面，所述自锁滑块上端面固定连接有自锁拉绳97，所述推送架43内有啮合区45，所述啮合区45内转动连接有推送轴47，所述推送轴47后端贯穿所述推送腔42并深入到所述主动腔65内，所述推送轴47前端贯穿所述推送腔42且伸入到所述气压腔68内，所述推送轴47位于所述推送腔42部分固定连接有推送齿轮46，所述推送架43右上端转动连接有链轮轴77，所述链轮轴77固定有链轮85，所述链轮85上安装有扭簧，所述链轮85上缠绕有齿链78，所述推送架43右侧上端还设有链孔79，所述推送架43左侧上端设有开口向前的齿链槽81，所述齿链槽81下端面设有阶梯槽，所述齿链槽81下端面滑动连接有第一齿块82，所述第一齿块82内设有通孔98，所述通孔98内滑动连接有齿针83，所述齿针83下端滑动连接在所述齿链槽81下端的阶梯槽内，所述齿针83上端转动连接在第二齿块80上，所述第一齿块82与所述第二齿块80滑动连接，所述第一齿块右端固定连接有连板84，所述齿链78另一端固定连接在所述连板84上，所述第二齿块80后端连通到所述钻枪壳19外部。

有益的，所述主动机构90包括固定连接在所述推送轴47上的第一带轮62，所述主动腔65右侧前后端面转动连接有主动轴59，所述主动轴59后端固定有第二带轮60，所述第一带轮62与所述第二带轮60之间通过皮带61连接，所述主动轴59上还固定有第三锥齿轮66，所述第三锥齿轮66啮合有第四锥齿轮67，所述第四锥齿轮67固定连接在所述动力轴38上。

有益的，所述气压机构包括固定连接在所述推送轴47上的凸轮69，所述凸轮69下方设有固定在所述气压腔68左右腔壁上的固定板72，所述固定板72滑动连接有气压杆73，所述气压杆73上端固定有气压块70，所述气压快70与所述固定板72之间固定有气压弹簧71，所述气压杆下端固定连接有气压板74。所述从动机构32包括固定连接在所述从动轴35上的第一齿轮34，与第一齿轮34啮合有第二齿轮33，所述第二齿轮33固定连接在所述转轴57上，所述气压腔68上端左侧有连通到钻枪壳19外部的进气管道106。

有益的，所述连动机构92包括转动连接在所述转轴57上的第三齿轮27，所述第三齿轮27啮合有第四齿轮26，所述第四锥齿轮26通过花键连接在拨动轴25上，所述第四锥齿轮26左端开有开口向左的移动孔105，所述移动孔105内滑动连接有移动滑块104，所述移动滑块104左端固定在移动拉绳102上，所述移动滑块104左端还固定有移动弹簧103，所述移动弹簧103左端固定在所述连动腔30左腔壁上，所述拨动轴25右端贯穿所述连动腔30且转动连接在所述拨动槽20右腔壁上，所述转筒14左端固定连接在所述第三部齿轮27上，所述第三齿轮27上均匀开有啮合槽98，所述啮合槽98内滑动连接有啮合齿86，所述啮合齿86下端固定连接有啮合弹簧87。

有益的，所述拨动机构24包括有固定连接在所述拨动轴25上的第五齿轮23，所述第五齿轮23啮合有第六齿轮21，所述第六齿轮21固定在第二拨动轴22上，所述启动槽48内滑动连接有启动滑块52，所述启动滑块左端固定有电磁铁51，所述启动槽48左端固定有电磁圈50，所述启动滑块52左端还固定有启动弹簧49，所述启动弹簧49左端固定在所述启动槽48左侧端面上，所述移动拉绳102左端固定在所述启动滑块52下端面上，所述启动槽48上腔壁开有开口向下的第二自锁槽101，所述第二自锁槽101内滑动连接有第二自锁滑块99，所述第二自锁滑块99上端固定连接有第二自锁弹簧100，所述第二自锁弹簧100上端固定在所述第二自锁槽上101端面上，所述第二自锁滑块99上端固定连接在第二自锁拉绳56上，所述关闭槽53内滑动连接有关闭滑块55，所述关闭滑块55左端固定连接有关闭弹簧54，所述关闭弹簧54左端固定在所述关闭槽53做腔壁上，所述自锁拉绳97左端固定连接在所述关闭滑块55上端面，所述第二自锁拉绳56左端固定在所述关闭滑块55下端面。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1 ：手动拨动第六齿轮21，从而转动第六齿轮21，从而转动与之啮合的第五齿轮23，从而转动拨动轴25，从而带动第四齿轮26转动，从而带动第五齿轮27转动，从而带动转筒14转动，从而带动进刀孔58转动，从而使刀块17在进刀弹簧18的作用下向上运动，从而实现能手动调整不同的钻孔直径，当调整完毕后，刀块17在进刀孔58右腔壁与刀块17斜面上的阶梯槽的接触下自锁；

2 ：手动通过拨动连接到钻枪壳19外部的第二齿块80，第二齿块80先与第一齿块82相对滑动从而导致齿针83旋转，从而使齿针脱离与齿链槽81下端面的阶梯槽的约束，从而继续推动第二齿块80，第二齿块80通过齿针带动第一齿块82在阶梯槽81下端面滑动，从而带动连板84向左移动，从而使带动齿链78向左拉动，手动设定好距离后，第二齿块80停止运动，从而第一齿块停止运动，从而使齿针在重力作用下落入齿链槽81下端面的阶梯槽内，从而使第二齿块无法在齿链槽81下端面滑动；

3：手动按下启动滑块52，启动滑块52向左运动到启动滑块左端的电磁铁51与启动槽48内的电磁圈50相吸合，同时启动滑块52运动到第二自锁滑块99左侧完成自锁，同时拉紧移动拉绳103，从而拉动移动滑块，从而带动主动轴35转动滑块104向左运动，从而拉动第四齿轮26向左运动，从而使第四齿轮26与第三齿轮27脱离啮合，此时电动机37启动，从而带动动力轴38转动，从而带动第一锥齿轮39转动，从而带动第二锥齿轮40转动，从而带动主动轴35转动，从而带动转轴57转动从而带动刀块17转动，从而带动转筒14转动，同时动力轴38转动，从而带动第三锥齿轮67转动，从而带动第四锥齿轮66转动，从而带动主动轴59转动，从而带动第二带轮60转动，从而带动第一带轮62转动，从而带动推送轴47转动，从而带动推送齿轮46转动，从而使推送齿轮46与手动调整好长度的齿链78啮合，从而使齿链78向右运动，从而使推送架43向右运动，从而推动推送挡板75向右运动，从而推动转轴57向右运动，当转轴向右运动的距离等于第二齿块80向左运动的距离时，推送齿轮46与齿链78脱离啮合，同时推送挡板75与自锁滑块95形成自锁，从而实现对钻孔的孔径大小和深度的控制；

4 ：推送轴47转动从而带动凸轮69转动，从而不断向下压动气压块70，从而使气压快70在弹簧的作用下上下做往复运动，从而使气压退杆73、气压推板74上下做往复运动，从而使气压腔68内的气体不断通过气压管道36被押送到推送腔42内，再通过推送挡板75与转轴57上的气孔进入到环形腔，再在钻孔时通过出气孔107喷出，从而实现将钻孔的废屑吹出到废屑腔13内；

5：转轴不在向右深入后，手动按下关闭滑块55，第二自锁滑块向左运动拉紧第二自锁拉绳56，从而使第二自锁滑块101向上运动，从而使启动滑块失去第二自锁滑块101的约束向右弹出，从而使移动拉绳103放松，同时电磁铁51与磁铁圈50失去啮合，从而关闭电动机37，从而使转轴57缓慢停止转动，从而使第三齿轮27缓慢停止转动，同时拉紧自锁拉绳97，从而使移动挡板在移动弹簧76的作用下复位，同时移动架43在推送弹簧的作用下复位，啮合齿86在离心力作用下缓缓收拢，同时第四齿轮26在移动弹簧102的作用下向右运动，从而当第三锥齿轮27转速降低到适当程度后，第三锥齿轮27与第四锥齿轮26恢复啮合。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可调节孔径大小深度的打孔装置，包括钻枪壳，其特征在于：所述钻枪壳右端固定连接有废屑壳，所述废屑壳内有废屑腔，所述废屑腔内转动连接有转筒和转轴，且所述转轴位于所述转筒内，所述转筒和所述转轴之间形成环形腔，所述钻枪壳左侧上端面上固定有电动机，所述电动机下设有动力腔，所述动力腔下设有推送腔，所述推送腔后方设有主动腔，所述推送腔前方设有气压腔，所述气压腔底部设有连通所述推送腔右端的气压管道，所述推送腔右端设有从动腔，所述从动腔右侧设有连动腔，所述钻枪壳右侧下端面开有开口向下的拨动槽，所述钻枪壳左侧端面从上往下依次设有启动槽和关闭槽，所述环形腔内设有环形机构，所述动力腔内设有动力机构，所述推送腔内设有推送机构，所述主动腔内设有主动机构，所述气压腔内设有气压机构，所述从动腔内设有从动机构，所述连动腔内设有连动机构，所述拨动槽内设有拨动机构，所述环形机构包括所述转轴右端上下端面均开有连通所述环形腔的进刀槽，所述进刀槽内滑动连接有刀块，所述刀块为直角四棱锥且一端位于所述环形腔内，所述刀块靠近所述转轴中心的一端固定连接有进刀弹簧，所述进刀弹簧固定在所述进刀槽内壁，所述刀块斜面处设置阶梯槽，位于所述环形腔内的所述刀块的一端与所述转筒滑动连接，所述转筒上下位置设有与所述刀块相对应的进刀孔，所述转筒右端固定连接有钻头，钻头内开有连通所述环形腔与外部的出气孔。

2.根据权利要求 1 一种可调节孔径大小深度的打孔装置，其特征在于：所述推送机构包括滑动连接在所述推送腔内的推送架，所述推送架左端固定连接有推送弹簧，所述推送架右端滑动连接有推送挡块，所述推送挡块内转动连接有所述转轴，所述推送挡块右端开有气压孔，所述转轴左端开有气压孔连通到所述环形腔，所述推送挡块右端还设有移动弹簧，所述推送腔右侧上端面设有开口向下的第一自锁槽，所述第一自锁槽内滑动连接有自锁滑块，所述自锁滑块上端固定有自锁弹簧，所述自锁弹簧上端固定在所述自锁槽上端面，所述自锁滑块上端面固定连接有自锁拉绳，所述推送架内有啮合区，所述啮合区内转动连接有推送轴，所述推送轴后端贯穿所述推送腔并深入到所述主动腔内，所述推送轴前端贯穿所述推送腔且伸入到所述气压腔内，所述推送轴位于所述推送腔部分固定连接有推送齿轮，所述推送架右上端转动连接有链轮轴，所述链轮轴固定有链轮，所述链轮上安装有扭簧，所述链轮上缠绕有齿链，所述推送架右侧上端还设有链孔，所述推送架左侧上端设有开口向前的齿链槽，所述齿链槽下端面设有阶梯槽，所述齿链槽下端面滑动连接有第一齿块，所述第一齿块内设有通孔，所述通孔内滑动连接有齿针，所述齿针下端滑动连接在所述齿链槽下端的阶梯槽内，所述齿针上端转动连接在第二齿块上，所述第一齿块与所述第二齿块滑动连接，所述第一齿块右端固定连接有连板，所述齿链另一端固定连接在所述连板上，所述第二齿块后端连通到所述钻枪壳外部。

3.根据权利要求 1 一种可调节孔径大小深度的打孔装置，其特征在于：所述主动机构包括固定连接在所述推送轴上的第一带轮，所述主动腔右侧前后端面转动连接有主动轴，所述主动轴后端固定有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过皮带连接，所述主动轴上还固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接在所述动力轴上。

4.根据权利要求 1 一种可调节孔径大小深度的打孔装置，其特征在于：所述气压机构包括固定连接在所述推送轴上的凸轮，所述凸轮下方设有固定在所述气压腔左右腔壁上的固定板，所述固定板滑动连接有气压杆，所述气压杆上端固定有气压块，所述气压快与所述固定板之间固定有气压弹簧，所述气压杆下端固定连接有气压板，所述从动机构包括固定连接在所述从动轴上的第一齿轮，与第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在所述转轴上，所述气压腔上端左侧有连通到钻枪壳外部的进气管道。

5.根据权利要求 1 一种可调节孔径大小深度的打孔装置，其特征在于：所述连动机构包括转动连接在所述转轴上的第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第四齿轮，所述第四锥齿轮通过花键连接在拨动轴上，所述第四锥齿轮左端开有开口向左的移动孔，所述移动孔内滑动连接有移动滑块，所述移动滑块左端固定在移动拉绳上，所述移动滑块左端还固定有移动弹簧，所述移动弹簧左端固定在所述连动腔左腔壁上，所述拨动轴右端贯穿所述连动腔且转动连接在所述拨动槽右腔壁上，所述转筒左端固定连接在所述第三部齿轮上，所述第三齿轮上均匀开有啮合槽，所述啮合槽内滑动连接有啮合齿，所述啮合齿下端固定连接有啮合弹簧。

6.根据权利要求 1 一种可调节孔径大小深度的打孔装置，其特征在于：所述拨动机构包括有固定连接在所述拨动轴上的第五齿轮，所述第五齿轮啮合有第六齿轮，所述第六齿轮固定在第二拨动轴上，所述启动槽内滑动连接有启动滑块，所述启动滑块左端固定有电磁铁，所述启动槽左端固定有电磁圈，所述启动滑块左端还固定有启动弹簧，所述启动弹簧左端固定在所述启动槽左侧端面上，所述移动拉绳左端固定在所述启动滑块下端面上，所述启动槽上腔壁开有开口向下的第二自锁槽，所述第二自锁槽内滑动连接有第二自锁滑块，所述第二自锁滑块上端固定连接有第二自锁弹簧，所述第二自锁弹簧上端固定在所述第二自锁槽上端面上，所述第二自锁滑块上端固定连接在第二自锁拉绳上，所述关闭槽内滑动连接有关闭滑块，所述关闭滑块左端固定连接有关闭弹簧，所述关闭弹簧左端固定在所述关闭槽做腔壁上，所述自锁拉绳左端固定连接在所述关闭滑块上端面，所述第二自锁拉绳左端固定在所述关闭滑块下端面。

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