CN111872049A - 一种学习用品回收加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种文具用品回收领域，尤其涉及一种学习用品回收加工装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种学习用品回收加工装置。本发明的技术方案是：一种学习用品回收加工装置，包括有运输限位去盖机构、切割分离紧固机构、夹持旋转机构、顶出机构、控制显示屏、工作台和涂改液；运输限位去盖机构与切割分离紧固机构相连接；运输限位去盖机构与夹持旋转机构相连接。本发明实现了对涂改液各部位的分离，方便后期根据各部位进行清理回收，其中保证涂改液上部铁制针管在进行回收处理分离时的完整性，通过对涂改液各部位进行分离，能够避免给环境造成污染。

Description

一种学习用品回收加工装置

技术领域

本发明涉及一种文具用品回收领域，尤其涉及一种学习用品回收加工装置。

背景技术

涂改液是一种普通文具，白色不透明颜料，涂在纸上以遮盖错字，干涸后可于其上重新书写，现在，修正液已经越来越普及，钢笔字、圆珠笔字写错了很多人就用修正液涂一下。

由于涂改液由外壳塑料和内部钢球和上部铁制针管组成，具有回收价值，其中涂改液上部铁制针管在进行回收处理分离时很容易被折弯，通过现有技术无法机械化对涂改液进行回收加工，久而久之会污染环境，造成污染。

综上，需要研发一种学习用品回收加工装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服由于涂改液由外壳塑料和内部钢球和上部铁制针管组成，具有回收价值，通过现有技术无法机械化对涂改液进行回收加工，久而久之会污染环境，造成污染的缺点，要解决的技术问题为：提供一种学习用品回收加工装置。

本发明的技术方案是：一种学习用品回收加工装置，包括有运输限位去盖机构、切割分离紧固机构、夹持旋转机构、顶出机构、控制显示屏、工作台和涂改液；运输限位去盖机构与切割分离紧固机构相连接；运输限位去盖机构与夹持旋转机构相连接；运输限位去盖机构与工作台相连接；运输限位去盖机构与涂改液相连接；运输限位去盖机构旁设置有控制显示屏；切割分离紧固机构与工作台相连接；切割分离紧固机构与顶出机构相连接；夹持旋转机构与工作台相连接；夹持旋转机构与顶出机构相连接；顶出机构与工作台相连接。

进一步的，运输限位去盖机构包括有支撑架、传送带、第一电动滑轨、第一滑块、第一电动推杆、吸盘、第一限位架、第一收集箱、第二限位架、第二收集箱、通水管、水阀管、排水控制盘和支撑杆；支撑架与传送带相连接；支撑架与第一收集箱进行接触连接；支撑架与第一限位架进行焊接；支撑架与第二限位架进行焊接；支撑架靠近第二限位架的一侧设置有第二收集箱；第二收集箱下方四角处分别与四个支撑杆进行接触连接；第二收集箱下方中部与水阀管相连接；水阀管与排水控制盘相连接；第一限位架的上方设置有吸盘；吸盘上方与第一电动推杆进行传动连接；第一电动推杆上方与第一滑块相连接；第一滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；支撑架上方与切割分离紧固机构相连接；支撑架上方与夹持旋转机构相连接；支撑架上方与工作台相连接；传送带上方与涂改液相连接。

进一步的，切割分离紧固机构包括有第二滑块、第二电动推杆、第一轴承、第一直齿轮、锥形块、第一传动杆、第一传动轮、第一转盘、第二传动杆、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第三传动杆、第二直齿轮、第三直齿轮、第三电动推杆、第一蜗轮、第四直齿轮、第四传动杆、第五传动杆、第一连杆、切刀、固定架、第六传动轮、第五直齿轮、第六传动杆和第三收集箱；第二滑块下方与第二电动推杆相连接；第二电动推杆下方与第一轴承进行传动连接；第一轴承下方与锥形块进行传动连接；第一轴承外表面与第一直齿轮进行转动连接；锥形块侧下方设置有第六传动杆；第六传动杆外表面与第六传动轮进行转动连接；第六传动杆外表面与第五直齿轮进行转动连接；当第一直齿轮通过第二电动推杆下降与第五直齿轮同一高度时，第一直齿轮与第五直齿轮相啮合；第六传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮内部与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆与第一转盘上方进行转动连接；第一转盘下方与第五传动杆进行传动连接；第五传动杆通过第一连杆与切刀进行传动连接；切刀外部与固定架进行滑动连接；固定架侧下方设置有第三收集箱；第二传动杆外表面与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮内部与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆外表面与第二直齿轮进行转动连接；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；第三直齿轮下方与第三电动推杆进行转动连接；第三直齿轮与第四直齿轮进行转动连接；第四直齿轮内部与第四传动杆进行转动连接；第四传动杆与第一蜗轮进行转动连接；切刀与支撑架相连接；第二滑块与工作台相连接；第一传动杆与工作台相连接；第二传动杆与工作台相连接；第三传动杆与工作台相连接；第三电动推杆与工作台相连接；第四传动杆与工作台相连接；第六传动杆与工作台相连接；第一蜗轮与顶出机构相连接。

进一步的，夹持旋转机构包括有第二蜗轮、第六直齿轮、第七传动杆、第七直齿轮、第四电动推杆、第八直齿轮、第八传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第九传动杆、第一柱齿轮、第九直齿轮、第十直齿轮、第十传动杆、第十一传动杆、第一夹紧臂、第二夹紧臂、第二柱齿轮、第十一直齿轮、第十二传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮、第十三传动杆、第五电动推杆、电动U形磁铁、第十二传动轮、第十四传动杆、第十二直齿轮、第十三直齿轮、第六电动推杆、第三蜗轮、第十四直齿轮、第十五传动杆、第一输送管、第四收集箱、第二输送管、第五收集箱、支撑板、第三转轴和弹簧；第二蜗轮与第七传动杆进行转动连接；第七传动杆与第六直齿轮进行转动连接；第六直齿轮与第七直齿轮相啮合；第七直齿轮与第四电动推杆进行转动连接；第七直齿轮与第八直齿轮相啮合；第八直齿轮与第八传动杆进行转动连接；第八传动杆与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第九传动杆进行转动连接；第九传动杆与第一柱齿轮进行转动连接；第一柱齿轮与第十直齿轮相啮合；第十直齿轮通过第十一传动杆与第一夹紧臂进行转动连接；第十直齿轮与第九直齿轮相啮合；第九直齿轮通过第十传动杆与第二夹紧臂进行转动连接；第十传动杆和第十一传动杆下方都与支撑板进行转动连接；支撑板下方通过第三转轴与第十一直齿轮进行转动连接；第十一直齿轮与第二柱齿轮相啮合；第二柱齿轮与第十二传动杆进行传动连接；第十二传动杆与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第十三传动杆进行转动连接；第十三传动杆与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮与第十四传动杆进行转动连接；第十四传动杆与第十二传动轮进行转动连接；第十四传动杆与第十二直齿轮进行转动连接；第十二直齿轮与第十三直齿轮相啮合；第十三直齿轮与第六电动推杆进行传动连接；第十三直齿轮与第十四直齿轮相啮合；第十四直齿轮与第十五传动杆进行转动连接；第十五传动杆与第三蜗轮进行转动连接；第十三传动杆远离电动U形磁铁方向的下方设置有第一输送管；第一输送管下方设置有第四收集箱；支撑板远离第十三传动杆方向的下方设置有第二输送管；第二输送管与第五收集箱相连接；第七传动杆与工作台相连接；第四电动推杆与工作台相连接；第八传动杆与工作台相连接；第九传动杆与工作台相连接；第十二传动杆与工作台相连接；第十三传动杆与工作台相连接；第十五传动杆与工作台相连接；第六电动推杆与工作台相连接；第十四传动杆与工作台相连接；第一输送管与工作台相连接；第二输送管与工作台相连接；第二蜗轮与顶出机构相连接；第三蜗轮与顶出机构相连接；第三转轴与顶出机构相连接。

进一步的，顶出机构包括有电机、第十六传动杆、第一丝杆、第二丝杆、第二电动滑轨、滑板、第一伸缩杆、杆套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第十三传动轮、第十四传动轮、第十七传动杆、第十五传动轮、第十六传动轮、第十八传动杆、第十七传动轮、第十八传动轮、第二转盘、弯形块、第一转轴、第二转轴、限位块、第二连接杆、顶针、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第十九传动轮、第二十传动杆、第二十传动轮、第二十一传动杆、第三转盘、支撑块、第二伸缩杆、第二十二传动杆和第二十三传动杆；电机与第十六传动杆进行传动连接；第十六传动杆与第一丝杆相连接；第十六传动杆与第二丝杆相连接；第十六传动杆与第一伸缩杆进行传动连接；第一伸缩杆与第二电动滑轨相连接；第二电动滑轨与滑板进行滑动连接；滑板与第一伸缩杆相连接；第二电动滑轨与杆套相连接；杆套与第一伸缩杆相连接；第一伸缩杆与第一锥齿轮进行传动连接；当第二电动滑轨带动滑板移动时，滑板会带动第一伸缩杆伸长，使第一伸缩杆上的第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮通过第二十三传动杆与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮与第十七传动杆进行传动连接；第十七传动杆与第十五传动轮进行转动连接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮与第十八传动杆进行转动连接；第十八传动杆与第十七传动轮进行转动连接；第十八传动杆与第二转盘进行转动连接；第二转盘上方都与第一转轴和第二转轴进行接触连接；第一转轴和第二转轴与弯形块进行转动连接；弯形块上方与第二连接杆进行焊接；第二连接杆与限位块进行滑动连接；第二连接杆上方与顶针相连接；第十七传动轮外环面通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十八传动轮通过第二十二传动杆与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第二十传动杆进行转动连接；第二十传动杆与第十九传动轮进行转动连接；第十九传动轮外环面通过皮带与第二十传动轮进行传连接；第二十传动轮与第二十一传动杆进行转动连接；第二十一传动杆与第三转盘进行转动连接；第三转盘与支撑块相连接；支撑块下方与两个第二伸缩杆相连接；电机与工作台相连接；第二电动滑轨与工作台相连接；第二十三传动杆与工作台相连接；第十七传动杆与工作台相连接；第十八传动杆与工作台相连接；限位块与工作台相连接；第二十二传动杆与工作台相连接；第二十传动杆与工作台相连接；第二伸缩杆与工作台相连接；第二十一传动杆与工作台相连接；第一丝杆与第一蜗轮相连接；第一丝杆与第二蜗轮相连接；第二丝杆与第三蜗轮相连接；支撑块与第三转轴相连接。

进一步的，锥形块内部下方柱面有凸形块，可与涂改液上部纹路相啮合，锥形块内部锥形面底部设置有弹簧套。

进一步的，第二十一传动杆连接在第三转盘圆心正下方位置。

进一步的，第二滑块上方的工作台部位内部为电动滑轨。

1、为解决由于涂改液由外壳塑料和内部钢球和上部铁制针管组成，具有回收价值，其中涂改液上部铁制针管在进行回收处理分离时很容易被折弯，通过现有技术无法机械化对涂改液进行回收加工，久而久之会污染环境，造成污染的问题；

2、设计了一种学习用品回收加工装置，包括有运输限位去盖机构、切割分离紧固机构、夹持旋转机构、顶出机构、控制显示屏、工作台和涂改液，当装置要对涂改液进行回收时，通过人工将需要回收的涂改液放入运输限位去盖机构上，通过控制显示屏对装置的各项机构进行控制，通过运输限位去盖机构对涂改液进行去盖处理，并将涂改液瓶盖进行收集，通过运输限位去盖机构的限位作用和切割分离紧固机构的切割夹取作用，将涂改液上部进行切割，涂改液上部含铁制针管部位进行夹取旋出，涂改液上部不含铁制针管部位进行收集，通过切割分离紧固机构将涂改液上部的含铁制针管放入工作台上的夹持旋转机构中，将涂改液上部含铁制针管部位进行夹取，通过夹持旋转机构将涂改液上部含铁制针管部位放入顶出机构的工作区间将对涂改液上部含铁制针管部位的针管进行顶出，在夹持旋转机构的作用下，将针管和去针管部位分别进行收集，最后，涂改液下部在运输限位去盖机构的运输下在水中进行收集，水中上方部位为塑料制品，会漂浮在水面上，内部钢球会沉入水中，通过打捞方式对上方的塑料制品进行收集，其余部分等打扰完再将其倒出收集；

3、本发明实现了对涂改液各部位的分离，方便后期根据各部位进行清理回收，其中保证涂改液上部铁制针管在进行回收处理分离时的完整性，通过对涂改液各部位进行分离，能够避免给环境造成污染。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的运输限位去盖机构立体结构示意图；

图5为本发明的切割分离紧固机构立体结构示意图；

图6为本发明的夹持旋转机构立体结构示意图；

图7为本发明的顶出机构立体结构示意图。

附图标记中：1、运输限位去盖机构，2、切割分离紧固机构，3、夹持旋转机构，4、顶出机构，5、控制显示屏，6、工作台，7、涂改液，101、支撑架，102、传送带，103、第一电动滑轨，104、第一滑块，105、第一电动推杆，106、吸盘，107、第一限位架，108、第一收集箱，109、第二限位架，1010、第二收集箱，1011、通水管，1012、水阀管，1013、排水控制盘，1014、支撑杆，201、第二滑块，202、第二电动推杆，203、第一轴承，204、第一直齿轮，205、锥形块，206、第一传动杆，207、第一传动轮，208、第一转盘，209、第二传动杆，2010、第二传动轮，2011、第三传动轮，2012、第四传动轮，2013、第五传动轮，2014、第三传动杆，2015、第二直齿轮，2016、第三直齿轮，2017、第三电动推杆，2018、第一蜗轮，2019、第四直齿轮，2020、第四传动杆，2021、第五传动杆，2022、第一连杆，2023、切刀，2024、固定架，2025、第六传动轮，2026、第五直齿轮，2027、第六传动杆，2028、第三收集箱，301、第二蜗轮，302、第六直齿轮，303、第七传动杆，304、第七直齿轮，305、第四电动推杆，306、第八直齿轮，307、第八传动杆，308、第七传动轮，309、第八传动轮，3010、第九传动杆，3011、第一柱齿轮，3012、第九直齿轮，3013、第十直齿轮，3014、第十传动杆，3015、第十一传动杆，3016、第一夹紧臂，3017、第二夹紧臂，3018、第二柱齿轮，3019、第十一直齿轮，3020、第十二传动杆，3021、第九传动轮，3022、第十传动轮，3023、第十一传动轮，3024、第十三传动杆，3025、第五电动推杆，3026、电动U形磁铁，3027、第十二传动轮，3028、第十四传动杆，3029、第十二直齿轮，3030、第十三直齿轮，3031、第六电动推杆，3032、第三蜗轮，3033、第十四直齿轮，3034、第十五传动杆，3035、第一输送管，3036、第四收集箱，3037、第二输送管，3038、第五收集箱，3039、支撑板，3040、第三转轴，401、电机，402、第十六传动杆，403、第一丝杆，404、第二丝杆，405、第二电动滑轨，406、滑板，407、第一伸缩杆，408、杆套，409、第一锥齿轮，4010、第二锥齿轮，4011、第十三传动轮，4012、第十四传动轮，4013、第十七传动杆，4014、第十五传动轮，4015、第十六传动轮，4016、第十八传动杆，4017、第十七传动轮，4018、第十八传动轮，4019、第二转盘，4020、弯形块，4021、第一转轴，4022、第二转轴，4023、限位块，4024、第二连接杆，4025、顶针，4026、第三锥齿轮，4027、第四锥齿轮，4028、第十九传动轮，4029、第二十传动杆，4030、第二十传动轮，4031、第二十一传动杆，4032、第三转盘，4033、支撑块，4034、第二伸缩杆，4035、第二十二传动杆，4036、第二十三传动杆。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种学习用品回收加工装置，如图1-7所示，包括有运输限位去盖机构1、切割分离紧固机构2、夹持旋转机构3、顶出机构4、控制显示屏5、工作台6和涂改液7；运输限位去盖机构1与切割分离紧固机构2相连接；运输限位去盖机构1与夹持旋转机构3相连接；运输限位去盖机构1与工作台6相连接；运输限位去盖机构1与涂改液7相连接；运输限位去盖机构1旁设置有控制显示屏5；切割分离紧固机构2与工作台6相连接；切割分离紧固机构2与顶出机构4相连接；夹持旋转机构3与工作台6相连接；夹持旋转机构3与顶出机构4相连接；顶出机构4与工作台6相连接。

当装置要对涂改液7进行回收时，通过人工将需要回收的涂改液7放入运输限位去盖机构1上，通过控制显示屏5对装置的各项机构进行控制，通过运输限位去盖机构1对涂改液7进行去盖处理，并将涂改液7瓶盖进行收集，通过运输限位去盖机构1的限位作用和切割分离紧固机构2的切割夹取作用，将涂改液7上部进行切割，涂改液7上部含铁制针管部位进行夹取旋出，涂改液7上部不含铁制针管部位进行收集，通过切割分离紧固机构2将涂改液7上部的含铁制针管放入工作台6上的夹持旋转机构3中，将涂改液7上部含铁制针管部位进行夹取，通过夹持旋转机构3将涂改液7上部含铁制针管部位放入顶出机构4的工作区间将对涂改液7上部含铁制针管部位的针管进行顶出，在夹持旋转机构3的作用下，将针管和去针管部位分别进行收集，最后，涂改液7下部在运输限位去盖机构1的运输下在水中进行收集，水中上方部位为塑料制品，会漂浮在水面上，内部钢球会沉入水中，通过打捞方式对上方的塑料制品进行收集，其余部分等打扰完再将其倒出收集；该机构实现了对涂改液7各部位的分离，方便后期根据各部位进行清理回收，其中保证涂改液7上部铁制针管在进行回收处理分离时的完整性，通过对涂改液7各部位进行分离，能够避免给环境造成污染。

其中，运输限位去盖机构1包括有支撑架101、传送带102、第一电动滑轨103、第一滑块104、第一电动推杆105、吸盘106、第一限位架107、第一收集箱108、第二限位架109、第二收集箱1010、通水管1011、水阀管1012、排水控制盘1013和支撑杆1014；支撑架101与传送带102相连接；支撑架101与第一收集箱108进行接触连接；支撑架101与第一限位架107进行焊接；支撑架101与第二限位架109进行焊接；支撑架101靠近第二限位架109的一侧设置有第二收集箱1010；第二收集箱1010下方四角处分别与四个支撑杆1014进行接触连接；第二收集箱1010下方中部与水阀管1012相连接；水阀管1012与排水控制盘1013相连接；第一限位架107的上方设置有吸盘106；吸盘106上方与第一电动推杆105进行传动连接；第一电动推杆105上方与第一滑块104相连接；第一滑块104与第一电动滑轨103进行滑动连接；支撑架101上方与切割分离紧固机构2相连接；支撑架101上方与夹持旋转机构3相连接；支撑架101上方与工作台6相连接；传送带102上方与涂改液7相连接。

当要对涂改液7进行回收时，通过人工将涂改液7放置在传送带102上，通过支撑架101的作用对涂改液7底部进行上下限位，不带瓶盖的涂改液7在传送带102上的输送下通过第一限位架107不被挡住，当带瓶盖的涂改液7在传送带102的输送下被第一限位架107挡住时，通过第一电动推杆105伸长，带动吸盘106对涂改液7上方的瓶盖进行吸住，通过第一电动推杆105的作用将涂改液7上方的瓶盖与涂改液7进行分离，并通过第一电动滑轨103的作用将涂改液7上方的瓶盖放置在第一收集箱108内，此时涂改液7都为不带瓶盖，正常通过第一限位架107，当涂改液7在传送带102的运输下被第二限位架109挡住时，通过切割分离紧固机构2、夹持旋转机构3和顶出机构4对上方部分进行处理，涂改液7下方位置在传送带102的运输下落入支撑杆1014上方的第二收集箱1010中，通过通水管1011内加入水，第二收集箱1010上方部位为塑料制品，下方为钢球，上方通过人工打捞进行收集，下方钢球通过人工打捞完上部塑料制品后，打开排水控制盘1013将内部水通过水阀管1012被放出后，再将其中钢球取出，该机构实现了对涂改液7上方的瓶盖进行分离收集，通过限制高度方便其他机构对涂改液7上方部位进行分离处理，并能对涂改液7下部壳体和内部钢球进行收集。

其中，切割分离紧固机构2包括有第二滑块201、第二电动推杆202、第一轴承203、第一直齿轮204、锥形块205、第一传动杆206、第一传动轮207、第一转盘208、第二传动杆209、第二传动轮2010、第三传动轮2011、第四传动轮2012、第五传动轮2013、第三传动杆2014、第二直齿轮2015、第三直齿轮2016、第三电动推杆2017、第一蜗轮2018、第四直齿轮2019、第四传动杆2020、第五传动杆2021、第一连杆2022、切刀2023、固定架2024、第六传动轮2025、第五直齿轮2026、第六传动杆2027和第三收集箱2028；第二滑块201下方与第二电动推杆202相连接；第二电动推杆202下方与第一轴承203进行传动连接；第一轴承203下方与锥形块205进行传动连接；第一轴承203外表面与第一直齿轮204进行转动连接；锥形块205侧下方设置有第六传动杆2027；第六传动杆2027外表面与第六传动轮2025进行转动连接；第六传动杆2027外表面与第五直齿轮2026进行转动连接；当第一直齿轮204通过第二电动推杆202下降与第五直齿轮2026同一高度时，第一直齿轮204与第五直齿轮2026相啮合；第六传动轮2025外环面通过皮带与第四传动轮2012进行转动连接；第四传动轮2012与第二传动杆209进行转动连接；第二传动杆209与第二传动轮2010进行转动连接；第二传动轮2010外环面通过皮带与第一传动轮207进行转动连接；第一传动轮207内部与第一传动杆206进行转动连接；第一传动杆206与第一转盘208上方进行转动连接；第一转盘208下方与第五传动杆2021进行传动连接；第五传动杆2021通过第一连杆2022与切刀2023进行传动连接；切刀2023外部与固定架2024进行滑动连接；固定架2024侧下方设置有第三收集箱2028；第二传动杆209外表面与第三传动轮2011进行转动连接；第三传动轮2011外环面通过皮带与第五传动轮2013进行传动连接；第五传动轮2013内部与第三传动杆2014进行转动连接；第三传动杆2014外表面与第二直齿轮2015进行转动连接；第二直齿轮2015与第三直齿轮2016相啮合；第三直齿轮2016下方与第三电动推杆2017进行转动连接；第三直齿轮2016与第四直齿轮2019进行转动连接；第四直齿轮2019内部与第四传动杆2020进行转动连接；第四传动杆2020与第一蜗轮2018进行转动连接；切刀2023与支撑架101相连接；第二滑块201与工作台6相连接；第一传动杆206与工作台6相连接；第二传动杆209与工作台6相连接；第三传动杆2014与工作台6相连接；第三电动推杆2017与工作台6相连接；第四传动杆2020与工作台6相连接；第六传动杆2027与工作台6相连接；第一蜗轮2018与顶出机构4相连接。

当涂改液7在传送带102上运行被第二限位架109挡住时，通过第二电动推杆202伸长，带动下方第一轴承203、第一直齿轮204和锥形块205一同下降，当第一直齿轮204带动到与第五直齿轮2026相啮合位置时，锥形块205将涂改液7上方固定，通过第三电动推杆2017带动第三直齿轮2016与第四直齿轮2019和第二直齿轮2015相啮合，此时通过第一蜗轮2018旋转，带动第二传动轮2010旋转，通过第二传动轮2010旋转，带动第四直齿轮2019旋转，带动第三直齿轮2016转动，通过第三直齿轮2016转动，带动第二直齿轮2015旋转，带动第三传动杆2014旋转，通过第三传动杆2014旋转，带动第五传动轮2013旋转，通过第五传动轮2013旋转，带动第三传动轮2011旋转，带动第二传动杆209旋转，通过第二传动杆209旋转，带动第四传动轮2012旋转，带动第六传动轮2025旋转，通过第六传动轮2025旋转，带动第六传动杆2027旋转，带动第五直齿轮2026旋转，通过第五直齿轮2026旋转，带动第一直齿轮204进行啮合旋转，带动锥形块205进行旋转，将涂改液7上部进行转动，此时，通过联动第二传动杆209旋转，带动第二传动轮2010旋转，带动第一传动轮207旋转，通过第一传动轮207旋转，带动第一传动杆206旋转，带动第一转盘208旋转，通过第一转盘208旋转，带动第五传动杆2021旋转，带动第一连杆2022旋转，通过第一连杆2022旋转，带动切刀2023沿着固定架2024内部滑槽方向进行移动，对涂改液7上方部位进行切割，由于切刀2023为斜面，此时涂改液7上部分向上顶，将涂改液7上部顶入锥形块205内的弹簧套内，并通过弹簧套对涂改液7进行夹持，此时通过控制第二电动推杆202将下方锥形块205夹持的涂改液7在第二限位架109的作用下向上提取，涂改液7上方带铁制针管部位被第二电动推杆202吸取，通过第二滑块201沿上方滑轨方向输送到夹持旋转机构3中，通过切刀2023往固定架2024方向移动，带动涂改液7上方剩余部位被固定架2024挡住，落入第三收集箱2028内，该机构实现了对涂改液7部切割，将涂改液7分为上下两部分，并对涂改液7上部分含铁制针管部位进行提取，输送到夹持旋转机构3，将不含铁制针管部位进行收集。

其中，夹持旋转机构3包括有第二蜗轮301、第六直齿轮302、第七传动杆303、第七直齿轮304、第四电动推杆305、第八直齿轮306、第八传动杆307、第七传动轮308、第八传动轮309、第九传动杆3010、第一柱齿轮3011、第九直齿轮3012、第十直齿轮3013、第十传动杆3014、第十一传动杆3015、第一夹紧臂3016、第二夹紧臂3017、第二柱齿轮3018、第十一直齿轮3019、第十二传动杆3020、第九传动轮3021、第十传动轮3022、第十一传动轮3023、第十三传动杆3024、第五电动推杆3025、电动U形磁铁3026、第十二传动轮3027、第十四传动杆3028、第十二直齿轮3029、第十三直齿轮3030、第六电动推杆3031、第三蜗轮3032、第十四直齿轮3033、第十五传动杆3034、第一输送管3035、第四收集箱3036、第二输送管3037、第五收集箱3038、支撑板3039、第三转轴3040和弹簧；第二蜗轮301与第七传动杆303进行转动连接；第七传动杆303与第六直齿轮302进行转动连接；第六直齿轮302与第七直齿轮304相啮合；第七直齿轮304与第四电动推杆305进行转动连接；第七直齿轮304与第八直齿轮306相啮合；第八直齿轮306与第八传动杆307进行转动连接；第八传动杆307与第七传动轮308进行转动连接；第七传动轮308外环面通过皮带与第八传动轮309进行传动连接；第八传动轮309与第九传动杆3010进行转动连接；第九传动杆3010与第一柱齿轮3011进行转动连接；第一柱齿轮3011与第十直齿轮3013相啮合；第十直齿轮3013通过第十一传动杆3015与第一夹紧臂3016进行转动连接；第十直齿轮3013与第九直齿轮3012相啮合；第九直齿轮3012通过第十传动杆3014与第二夹紧臂3017进行转动连接；第十传动杆3014和第十一传动杆3015下方都与支撑板3039进行转动连接；支撑板3039下方通过第三转轴3040与第十一直齿轮3019进行转动连接；第十一直齿轮3019与第二柱齿轮3018相啮合；第二柱齿轮3018与第十二传动杆3020进行传动连接；第十二传动杆3020与第九传动轮3021进行转动连接；第九传动轮3021外环面通过皮带与第十传动轮3022进行传动连接；第十传动轮3022与第十三传动杆3024进行转动连接；第十三传动杆3024与第十一传动轮3023进行转动连接；第十一传动轮3023外环面通过皮带与第十二传动轮3027进行传动连接；第十二传动轮3027与第十四传动杆3028进行转动连接；第十四传动杆3028与第十二传动轮3027进行转动连接；第十四传动杆3028与第十二直齿轮3029进行转动连接；第十二直齿轮3029与第十三直齿轮3030相啮合；第十三直齿轮3030与第六电动推杆3031进行传动连接；第十三直齿轮3030与第十四直齿轮3033相啮合；第十四直齿轮3033与第十五传动杆3034进行转动连接；第十五传动杆3034与第三蜗轮3032进行转动连接；第十三传动杆3024远离电动U形磁铁3026方向的下方设置有第一输送管3035；第一输送管3035下方设置有第四收集箱3036；支撑板3039远离第十三传动杆3024方向的下方设置有第二输送管3037；第二输送管3037与第五收集箱3038相连接；第七传动杆303与工作台6相连接；第四电动推杆305与工作台6相连接；第八传动杆307与工作台6相连接；第九传动杆3010与工作台6相连接；第十二传动杆3020与工作台6相连接；第十三传动杆3024与工作台6相连接；第十五传动杆3034与工作台6相连接；第六电动推杆3031与工作台6相连接；第十四传动杆3028与工作台6相连接；第一输送管3035与工作台6相连接；第二输送管3037与工作台6相连接；第二蜗轮301与顶出机构4相连接；第三蜗轮3032与顶出机构4相连接；第三转轴3040与顶出机构4相连接。

当切割分离紧固机构2中的第二滑块201沿上方滑轨方向将含铁质针管的涂改液7输送到夹持旋转机构3中的第一夹紧臂3016和第二夹紧臂3017中间时，通过第四电动推杆305的伸长，带动第七直齿轮304与第六直齿轮302和第八直齿轮306相啮合，通过第二蜗轮301旋转，带动第七传动杆303旋转，带动第六直齿轮302旋转，通过第六直齿轮302旋转，带动第七直齿轮304旋转，带动第八直齿轮306旋转，通过第八直齿轮306旋转，带动第八传动杆307旋转，通过第八传动杆307转动，带动第七传动轮308转动，带动第八传动轮309转动，通过第八传动轮309转动，带动第九传动杆3010旋转，带动第一柱齿轮3011旋转，通过第一柱齿轮3011旋转，带动第十直齿轮3013旋转，带动第九直齿轮3012相反方向旋转，此时通过第十直齿轮3013和第九直齿轮3012旋转，带动第一夹紧臂3016和第二夹紧臂3017对中间部位的含铁质针管部位的涂改液7进行夹紧，通过顶出机构4将涂改液7上方的铁质针管进行顶出，通过第五电动推杆3025带动电动U形磁铁3026伸长，将铁质针管进行吸取，此时，第六电动推杆3031带动第十三直齿轮3030与第十四直齿轮3033和第十二直齿轮3029相啮合，通过第三蜗轮3032旋转，带动第十五传动杆3034旋转，带动第十四直齿轮3033旋转，通过第十四直齿轮3033旋转，带动第十三直齿轮3030旋转，带动第十二直齿轮3029旋转，通过第十二直齿轮3029旋转，带动第十四传动杆3028旋转，带动第十二传动轮3027旋转，通过第十二传动轮3027旋转，带动第十一传动轮3023旋转，带动第十三传动杆3024旋转，通过第十三传动杆3024旋转，带动第五电动推杆3025围绕着第十三传动杆3024方向进行转动，带动电动U形磁铁3026将吸取的铁质针管围绕第十三传动杆3024将铁质针管放入第一输送管3035中，通过第一输送管3035的输送将铁质针管放入第四收集箱3036中，同时，通过第十三传动杆3024旋转，带动第十传动轮3022旋转，带动第九传动轮3021旋转，通过第九传动轮3021旋转，带动第十二传动杆3020旋转，带动第二柱齿轮3018旋转，通过第二柱齿轮3018旋转，带动第十一直齿轮3019旋转，带动第三转轴3040旋转，通过第三转轴3040旋转，带动支撑板3039旋转，通过支撑板3039旋转，带动第一夹紧臂3016和第二夹紧臂3017以及第一夹紧臂3016和第二夹紧臂3017夹取的涂改液7上方壳体围绕第三转轴3040进行旋转，带动涂改液7上方壳体放入第二输送管3037中，通过第二输送管3037的导入，将涂改液7上方壳体输送到第五收集箱3038中，该机构实现了对涂改液7的夹持，并对涂改液7上方铁质针管进行收集和对涂改液7上半部分其余部分进行收集。

其中，顶出机构4包括有电机401、第十六传动杆402、第一丝杆403、第二丝杆404、第二电动滑轨405、滑板406、第一伸缩杆407、杆套408、第一锥齿轮409、第二锥齿轮4010、第十三传动轮4011、第十四传动轮4012、第十七传动杆4013、第十五传动轮4014、第十六传动轮4015、第十八传动杆4016、第十七传动轮4017、第十八传动轮4018、第二转盘4019、弯形块4020、第一转轴4021、第二转轴4022、限位块4023、第二连接杆4024、顶针4025、第三锥齿轮4026、第四锥齿轮4027、第十九传动轮4028、第二十传动杆4029、第二十传动轮4030、第二十一传动杆4031、第三转盘4032、支撑块4033、第二伸缩杆4034、第二十二传动杆4035和第二十三传动杆4036；电机401与第十六传动杆402进行传动连接；第十六传动杆402与第一丝杆403相连接；第十六传动杆402与第二丝杆404相连接；第十六传动杆402与第一伸缩杆407进行传动连接；第一伸缩杆407与第二电动滑轨405相连接；第二电动滑轨405与滑板406进行滑动连接；滑板406与第一伸缩杆407相连接；第二电动滑轨405与杆套408相连接；杆套408与第一伸缩杆407相连接；第一伸缩杆407与第一锥齿轮409进行传动连接；当第二电动滑轨405带动滑板406移动时，滑板406会带动第一伸缩杆407伸长，使第一伸缩杆407上的第一锥齿轮409与第二锥齿轮4010相啮合；第二锥齿轮4010通过第二十三传动杆4036与第十三传动轮4011进行传动连接；第十三传动轮4011外环面通过皮带与第十四传动轮4012进行传动连接；第十四传动轮4012与第十七传动杆4013进行传动连接；第十七传动杆4013与第十五传动轮4014进行转动连接；第十五传动轮4014外环面通过皮带与第十六传动轮4015进行传动连接；第十六传动轮4015与第十八传动杆4016进行转动连接；第十八传动杆4016与第十七传动轮4017进行转动连接；第十八传动杆4016与第二转盘4019进行转动连接；第二转盘4019上方都与第一转轴4021和第二转轴4022进行接触连接；第一转轴4021和第二转轴4022与弯形块4020进行转动连接；弯形块4020上方与第二连接杆4024进行焊接；第二连接杆4024与限位块4023进行滑动连接；第二连接杆4024上方与顶针4025相连接；第十七传动轮4017外环面通过皮带与第十八传动轮4018进行传动连接；第十八传动轮4018通过第二十二传动杆4035与第三锥齿轮4026进行转动连接；第三锥齿轮4026与第四锥齿轮4027相啮合；第四锥齿轮4027与第二十传动杆4029进行转动连接；第二十传动杆4029与第十九传动轮4028进行转动连接；第十九传动轮4028外环面通过皮带与第二十传动轮4030进行传连接；第二十传动轮4030与第二十一传动杆4031进行转动连接；第二十一传动杆4031与第三转盘4032进行转动连接；第三转盘4032与支撑块4033相连接；支撑块4033下方与两个第二伸缩杆4034相连接；电机401与工作台6相连接；第二电动滑轨405与工作台6相连接；第二十三传动杆4036与工作台6相连接；第十七传动杆4013与工作台6相连接；第十八传动杆4016与工作台6相连接；限位块4023与工作台6相连接；第二十二传动杆4035与工作台6相连接；第二十传动杆4029与工作台6相连接；第二伸缩杆4034与工作台6相连接；第二十一传动杆4031与工作台6相连接；第一丝杆403与第一蜗轮2018相连接；第一丝杆403与第二蜗轮301相连接；第二丝杆404与第三蜗轮3032相连接；支撑块4033与第三转轴3040相连接。

当涂改液7被夹持旋转机构3夹持要将涂改液7上的铁质针管进行顶出时，通过电机401带动第十六传动杆402旋转，通过第十六传动杆402旋转，带动第一丝杆403旋转，带动第二丝杆404旋转，通过第十六传动杆402旋转，带动第一伸缩杆407旋转，通过滑板406沿着第二电动滑轨405方向带动第一伸缩杆407在杆套408内滑动，此时第一锥齿轮409与第二锥齿轮4010相啮合，通过第二锥齿轮4010旋转，带动第二十三传动杆4036旋转，带动第十三传动轮4011旋转，通过第十三传动轮4011旋转，带动第十四传动轮4012旋转，带动第十七传动杆4013旋转，通过第十七传动杆4013旋转，带动第十五传动轮4014旋转，通过第十五传动轮4014旋转，带动第十六传动轮4015旋转，带动第十八传动杆4016旋转，通过第十八传动杆4016旋转带动第十七传动轮4017旋转，通过第十七传动轮4017旋转，带动第十八传动轮4018旋转，带动第二十二传动杆4035旋转，通过第二十二传动杆4035旋转，带动第三锥齿轮4026旋转，带动第四锥齿轮4027旋转，通过第四锥齿轮4027旋转，带动第二十传动杆4029旋转，带动第十九传动轮4028旋转，通过第十九传动轮4028旋转，带动第二十传动轮4030旋转，带动第二十一传动杆4031旋转，通过第二十一传动杆4031旋转，带动第三转盘4032转动，通过第三转盘4032转动，带动支撑块4033向下运动，带动下方两个第二伸缩杆4034进行伸缩，通过支撑块4033向下运动，带动切割分离紧固机构2和被切割分离紧固机构2夹紧的涂改液7上半部分向下移动，同时，通过第十八传动杆4016带动第二转盘4019进行转动，当第二转盘4019凸起部位转动到上方与第一转轴4021、第二转轴4022相接触时，带动弯形块4020向上移动，通过弯形块4020向上移动，带动第二连接杆4024通过第二连接杆4024向上移动，带动顶针4025向上移动，将涂改液7上部的铁制针管进行顶出，该机构实现了将切割分离紧固机构2夹紧的涂改液7向下移动的同时，将涂改液7上部的铁制针管进行顶出分离，保证了铁制针管的完整性，不容易发生弯曲的现象。

其中，锥形块205内部下方柱面有凸形块，可与涂改液7上部纹路相啮合，锥形块205内部锥形面底部设置有弹簧套。

通过锥形块205内部下方柱面有凸形块，能够通过旋转将上部分进行旋开，通过锥形块205内部锥形面底部设置有弹簧套，通过切割分离紧固机构2对涂改液7进行切割时，将涂改液7上半部分进行顶起，使涂改液7能够被锥形块205内部的弹簧套紧固。

其中，第二十一传动杆4031连接在第三转盘4032圆心正下方位置。

通过第二十一传动杆4031连接在与第三转盘4032偏心设置，能够让第二十一传动杆4031旋转时，可以将支撑块4033进行上下移动。

其中，第二滑块201上方的工作台6部位内部为电动滑轨。

第二滑块201能够沿着正上方工作台6电动推杆位置进行滑动。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (8)

1.一种学习用品回收加工装置，其特征在于：包括有运输限位去盖机构、切割分离紧固机构、夹持旋转机构、顶出机构、控制显示屏、工作台和涂改液；运输限位去盖机构与切割分离紧固机构相连接；运输限位去盖机构与夹持旋转机构相连接；运输限位去盖机构与工作台相连接；运输限位去盖机构与涂改液相连接；运输限位去盖机构旁设置有控制显示屏；切割分离紧固机构与工作台相连接；切割分离紧固机构与顶出机构相连接；夹持旋转机构与工作台相连接；夹持旋转机构与顶出机构相连接；顶出机构与工作台相连接。

2.如权利要求1所述的一种学习用品回收加工装置，其特征在于：运输限位去盖机构包括有支撑架、传送带、第一电动滑轨、第一滑块、第一电动推杆、吸盘、第一限位架、第一收集箱、第二限位架、第二收集箱、通水管、水阀管、排水控制盘和支撑杆；支撑架与传送带相连接；支撑架与第一收集箱进行接触连接；支撑架与第一限位架进行焊接；支撑架与第二限位架进行焊接；支撑架靠近第二限位架的一侧设置有第二收集箱；第二收集箱下方四角处分别与四个支撑杆进行接触连接；第二收集箱下方中部与水阀管相连接；水阀管与排水控制盘相连接；第一限位架的上方设置有吸盘；吸盘上方与第一电动推杆进行传动连接；第一电动推杆上方与第一滑块相连接；第一滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；支撑架上方与切割分离紧固机构相连接；支撑架上方与夹持旋转机构相连接；支撑架上方与工作台相连接；传送带上方与涂改液相连接。

3.如权利要求2所述的一种学习用品回收加工装置，其特征在于：切割分离紧固机构包括有第二滑块、第二电动推杆、第一轴承、第一直齿轮、锥形块、第一传动杆、第一传动轮、第一转盘、第二传动杆、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第三传动杆、第二直齿轮、第三直齿轮、第三电动推杆、第一蜗轮、第四直齿轮、第四传动杆、第五传动杆、第一连杆、切刀、固定架、第六传动轮、第五直齿轮、第六传动杆和第三收集箱；第二滑块下方与第二电动推杆相连接；第二电动推杆下方与第一轴承进行传动连接；第一轴承下方与锥形块进行传动连接；第一轴承外表面与第一直齿轮进行转动连接；锥形块侧下方设置有第六传动杆；第六传动杆外表面与第六传动轮进行转动连接；第六传动杆外表面与第五直齿轮进行转动连接；当第一直齿轮通过第二电动推杆下降与第五直齿轮同一高度时，第一直齿轮与第五直齿轮相啮合；第六传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮内部与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆与第一转盘上方进行转动连接；第一转盘下方与第五传动杆进行传动连接；第五传动杆通过第一连杆与切刀进行传动连接；切刀外部与固定架进行滑动连接；固定架侧下方设置有第三收集箱；第二传动杆外表面与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮内部与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆外表面与第二直齿轮进行转动连接；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；第三直齿轮下方与第三电动推杆进行转动连接；第三直齿轮与第四直齿轮进行转动连接；第四直齿轮内部与第四传动杆进行转动连接；第四传动杆与第一蜗轮进行转动连接；切刀与支撑架相连接；第二滑块与工作台相连接；第一传动杆与工作台相连接；第二传动杆与工作台相连接；第三传动杆与工作台相连接；第三电动推杆与工作台相连接；第四传动杆与工作台相连接；第六传动杆与工作台相连接；第一蜗轮与顶出机构相连接。

4.如权利要求3所述的一种学习用品回收加工装置，其特征在于：夹持旋转机构包括有第二蜗轮、第六直齿轮、第七传动杆、第七直齿轮、第四电动推杆、第八直齿轮、第八传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第九传动杆、第一柱齿轮、第九直齿轮、第十直齿轮、第十传动杆、第十一传动杆、第一夹紧臂、第二夹紧臂、第二柱齿轮、第十一直齿轮、第十二传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮、第十三传动杆、第五电动推杆、电动U形磁铁、第十二传动轮、第十四传动杆、第十二直齿轮、第十三直齿轮、第六电动推杆、第三蜗轮、第十四直齿轮、第十五传动杆、第一输送管、第四收集箱、第二输送管、第五收集箱、支撑板、第三转轴和弹簧；第二蜗轮与第七传动杆进行转动连接；第七传动杆与第六直齿轮进行转动连接；第六直齿轮与第七直齿轮相啮合；第七直齿轮与第四电动推杆进行转动连接；第七直齿轮与第八直齿轮相啮合；第八直齿轮与第八传动杆进行转动连接；第八传动杆与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第九传动杆进行转动连接；第九传动杆与第一柱齿轮进行转动连接；第一柱齿轮与第十直齿轮相啮合；第十直齿轮通过第十一传动杆与第一夹紧臂进行转动连接；第十直齿轮与第九直齿轮相啮合；第九直齿轮通过第十传动杆与第二夹紧臂进行转动连接；第十传动杆和第十一传动杆下方都与支撑板进行转动连接；支撑板下方通过第三转轴与第十一直齿轮进行转动连接；第十一直齿轮与第二柱齿轮相啮合；第二柱齿轮与第十二传动杆进行传动连接；第十二传动杆与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第十三传动杆进行转动连接；第十三传动杆与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮与第十四传动杆进行转动连接；第十四传动杆与第十二传动轮进行转动连接；第十四传动杆与第十二直齿轮进行转动连接；第十二直齿轮与第十三直齿轮相啮合；第十三直齿轮与第六电动推杆进行传动连接；第十三直齿轮与第十四直齿轮相啮合；第十四直齿轮与第十五传动杆进行转动连接；第十五传动杆与第三蜗轮进行转动连接；第十三传动杆远离电动U形磁铁方向的下方设置有第一输送管；第一输送管下方设置有第四收集箱；支撑板远离第十三传动杆方向的下方设置有第二输送管；第二输送管与第五收集箱相连接；第七传动杆与工作台相连接；第四电动推杆与工作台相连接；第八传动杆与工作台相连接；第九传动杆与工作台相连接；第十二传动杆与工作台相连接；第十三传动杆与工作台相连接；第十五传动杆与工作台相连接；第六电动推杆与工作台相连接；第十四传动杆与工作台相连接；第一输送管与工作台相连接；第二输送管与工作台相连接；第二蜗轮与顶出机构相连接；第三蜗轮与顶出机构相连接；第三转轴与顶出机构相连接。

5.如权利要求4所述的一种学习用品回收加工装置，其特征在于：顶出机构包括有电机、第十六传动杆、第一丝杆、第二丝杆、第二电动滑轨、滑板、第一伸缩杆、杆套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第十三传动轮、第十四传动轮、第十七传动杆、第十五传动轮、第十六传动轮、第十八传动杆、第十七传动轮、第十八传动轮、第二转盘、弯形块、第一转轴、第二转轴、限位块、第二连接杆、顶针、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第十九传动轮、第二十传动杆、第二十传动轮、第二十一传动杆、第三转盘、支撑块、第二伸缩杆、第二十二传动杆和第二十三传动杆；电机与第十六传动杆进行传动连接；第十六传动杆与第一丝杆相连接；第十六传动杆与第二丝杆相连接；第十六传动杆与第一伸缩杆进行传动连接；第一伸缩杆与第二电动滑轨相连接；第二电动滑轨与滑板进行滑动连接；滑板与第一伸缩杆相连接；第二电动滑轨与杆套相连接；杆套与第一伸缩杆相连接；第一伸缩杆与第一锥齿轮进行传动连接；当第二电动滑轨带动滑板移动时，滑板会带动第一伸缩杆伸长，使第一伸缩杆上的第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮通过第二十三传动杆与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮与第十七传动杆进行传动连接；第十七传动杆与第十五传动轮进行转动连接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮与第十八传动杆进行转动连接；第十八传动杆与第十七传动轮进行转动连接；第十八传动杆与第二转盘进行转动连接；第二转盘上方都与第一转轴和第二转轴进行接触连接；第一转轴和第二转轴与弯形块进行转动连接；弯形块上方与第二连接杆进行焊接；第二连接杆与限位块进行滑动连接；第二连接杆上方与顶针相连接；第十七传动轮外环面通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十八传动轮通过第二十二传动杆与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第二十传动杆进行转动连接；第二十传动杆与第十九传动轮进行转动连接；第十九传动轮外环面通过皮带与第二十传动轮进行传连接；第二十传动轮与第二十一传动杆进行转动连接；第二十一传动杆与第三转盘进行转动连接；第三转盘与支撑块相连接；支撑块下方与两个第二伸缩杆相连接；电机与工作台相连接；第二电动滑轨与工作台相连接；第二十三传动杆与工作台相连接；第十七传动杆与工作台相连接；第十八传动杆与工作台相连接；限位块与工作台相连接；第二十二传动杆与工作台相连接；第二十传动杆与工作台相连接；第二伸缩杆与工作台相连接；第二十一传动杆与工作台相连接；第一丝杆与第一蜗轮相连接；第一丝杆与第二蜗轮相连接；第二丝杆与第三蜗轮相连接；支撑块与第三转轴相连接。

6.如权利要求5所述的一种学习用品回收加工装置，其特征在于：锥形块内部下方柱面有凸形块，可与涂改液上部纹路相啮合，锥形块内部锥形面底部设置有弹簧套。

7.如权利要求6所述的一种学习用品回收加工装置，其特征在于：第二十一传动杆连接在第三转盘圆心正下方位置。

8.如权利要求7所述的一种学习用品回收加工装置，其特征在于：第二滑块上方的工作台部位内部为电动滑轨。

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