CN111871176A - 烟气处理方法和烟气处理系统 - Google Patents

烟气处理方法和烟气处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN111871176A
CN111871176A CN202010900925.7A CN202010900925A CN111871176A CN 111871176 A CN111871176 A CN 111871176A CN 202010900925 A CN202010900925 A CN 202010900925A CN 111871176 A CN111871176 A CN 111871176A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
treatment
carrying
cooling
dust removal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010900925.7A
Other languages
English (en)
Inventor
魏粉利
骆泳君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Qibin Pharmaceutical Material Technology Co ltd
Original Assignee
Hunan Qibin Pharmaceutical Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Qibin Pharmaceutical Material Technology Co ltd filed Critical Hunan Qibin Pharmaceutical Material Technology Co ltd
Priority to CN202010900925.7A priority Critical patent/CN111871176A/zh
Publication of CN111871176A publication Critical patent/CN111871176A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/003—Arrangements of devices for treating smoke or fumes for supplying chemicals to fumes, e.g. using injection devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F23J15/025—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2062—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开一种烟气处理方法及烟气处理系统，其中，烟气处理方法包括：对来自熔窑的烟气进行第一次降温处理，使烟气温度降至950～1050℃；对经过第一次降温处理后的烟气进行SNCR脱硝处理；对经过SNCR脱硝处理的烟气进行第二次降温处理，使烟气温度降至480℃～520℃；对经过第二次降温处理后的烟气进行调质处理；对经过调质处理后的烟气进行除尘处理；对经过除尘处理后的烟气进行除硼处理。本发明技术方案通过对熔窑烟气进行降温、调质、脱硝、除尘、除硼等处理，使烟气符合排放标准，从而减少烟气对周围环境的污染。

Description

烟气处理方法和烟气处理系统
技术领域
本发明涉及环保领域，特别涉及一种烟气处理方法和烟气处理系统。
背景技术
硼硅玻璃与普通的钠钙硅玻璃相比，其机械性能、热稳定性能、抗水性能、抗碱性能、抗酸性能等均大幅度提高，因此，其广泛用于航天、军事、化工、医药、消防、家电等多个行业，具有良好的应用价值和社会效益。
硼硅玻璃的生产需在配合料中添加一定比例的硼化合物，根据产品含硼量的不同，硼化合物在配合料中的质量占比可高达15％。在玻璃熔制过程中，熔窑内高温、水蒸气等因素会导致B2O3大量挥发。B2O3挥发不仅浪费了大量的原料，增加了物料成本，还会对熔窑耐火材料造成严重的侵蚀，缩短熔窑的使用寿命。同时，B2O3随烟气排放到大气中，会与空气中的水结合生成硼酸形成酸雨，如果不对熔窑烟气加以处理，将会对周边的生态环境造成严重的污染。
由于国内硼硅玻璃产业起步较晚，相应的烟气治理工艺也有所欠缺。目前，硼硅玻璃行业的烟气处理设施基本只针对粉尘进行处理，没有对烟气中的B2O3进行针对性的处理。由于未对烟气中的B2O3进行针对性的处理，硼硅玻璃熔窑的烟气排放对周围生态环境造成严重的污染。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种烟气处理方法，旨在对硼硅玻璃熔窑的烟气进行针对性处理，减少烟气对周围生态环境的污染。
为实现上述目的，本发明提出的烟气处理方法，包括：
对来自熔窑的烟气进行第一次降温处理，使烟气温度降至950～1050℃；
对经过第一次降温处理后的烟气进行SNCR脱硝处理；
对经过SNCR脱硝处理的烟气进行第二次降温处理，使烟气温度降至480℃～520℃；
对经过第二次降温处理后的烟气进行调质处理；
对经过调质处理后的烟气进行除尘处理；
对经过除尘处理后的烟气进行除硼处理。
优选地，所述调质处理具体包括：在调质塔内喷入调质剂和水，使烟气在380℃～420℃的温度下与调质剂和水反应。
优选地，所述降温处理包括：向烟气中掺入冷风，或向烟气中喷入水雾，或通过余热锅炉降温。
优选地，所述除尘处理包括：采用陶瓷纤维管除尘或采用布袋式除尘。
优选地，所述除硼处理包括：在洗涤塔中采用碱液对烟气中的B2O3进行吸收、脱除。
本发明还提出另一种烟气处理方法，包括：
对来自熔窑的烟气进行降温处理，使烟气温度降至480℃～520℃；
对经过降温处理后的烟气进行调质处理；
对经过调质处理后的烟气进行SCR脱硝及除尘一体化处理；
对经过SCR脱硝及除尘一体化处理后的烟气进行除硼处理。
本发明还提出另一种烟气处理方法，包括：
对来自熔窑的烟气进行降温处理，使烟气温度降至480℃～520℃；
对经过降温处理后的烟气进行调质处理；
对经过调质处理后的烟气进行除尘处理；
对经过除尘处理后的烟气进行SCR脱硝处理；
对经过SCR脱硝处理后的烟气进行除硼处理。
本发明还提出一种烟气处理系统，包括：
冷却设备，用于对烟气进行降温处理；
调质设备，用于对烟气进行调制处理；
除尘设备，用于对烟气进行除尘处理；
脱硝设备，用于对烟气进行SNCR脱硝处理或SCR脱硝处理；以及，
除硼设备，用于对烟气进行除硼处理。
优选地，所述除尘设备包括陶瓷纤维管除尘设备，或布袋式除尘设备。
优选地，所述除硼设备包括多个除硼子设备，多个所述除硼子设备可串联运行、或并联运行，或者单独运行。
本发明技术方案通过对熔窑烟气进行降温、调质、脱硝、除尘、除硼等处理，使烟气符合排放标准，从而减少烟气对周围环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明烟气处理方法一实施例的流程示意图；
图2为本发明烟气处理方法另一实施例的流程示意图；
图3为本发明烟气处理方法又一实施例的流程示意图；
图4为本发明烟气处理系统一实施例的结构示意图；
图5为本发明烟气处理系统另一实施例的结构示意图；
图6为本发明烟气处理系统又一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
Figure BDA0002658730790000031
Figure BDA0002658730790000041
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种烟气处理方法，用于对硼硅玻璃熔窑的烟气进行针对性处理，减少烟气对周围生态环境的污染。
在本发明的一实施例中，如图1所示，所述烟气处理方法包括以下步骤：
S11、对来自熔窑的烟气进行第一次降温处理，使烟气温度降至950～1050℃；
S12、对经过第一次降温处理后的烟气进行SNCR脱硝处理；
S13、对经过SNCR脱硝处理的烟气进行第二次降温处理，使烟气温度降至480℃～520℃；
S14、对经过第二次降温处理后的烟气进行调质处理；
S15、对经过调质处理后的烟气进行除尘处理；
S16、对经过除尘处理后的烟气进行除硼处理。
需要说明的是，以上烟气处理方法适用于熔窑烟气的NOx浓度较低(≤1000mg/Nm3)情况。
具体地，对烟气进行降温处理(包括第一次和第二次)，可以采用向烟气中掺入冷风，或向烟气中喷入水雾，或通过余热锅炉降温等方式。冷风和水雾都比烟气的温度要低很多，与烟气混合后，可以降低烟气的温度。此外，通过余热锅炉降温方式来降温，是指将高温烟气通入余热锅炉，让烟气与余热锅炉内的水进行热交换，加热余热锅炉内的水，以备他用。而烟气因与余热锅炉内的水进行热交换，其温度降低。
因为SNCR脱硝处理的反应温度在1000℃左右，故第一次降温处理需要将烟气温度降至950～1050℃之间。因调质处理的反应温度在400℃左右，故第二次降温处理需要将烟气温度提前降至480℃～520℃之间。
在本发明中，SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)脱硝处理即选择性非催化还原脱硝处理。该技术不使用催化剂，在烟气系统的适当位置喷入氨基还原剂，将NOx还原为N2的一种脱硝技术。SNCR脱硝处理的反应温度在1000℃左右，且在烟道内停留时间长，反应充分。目前，SNCR脱硝技术主要使用氨水作为还原剂，其主要反应方程如下：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
2NO+4NH3+2O2→3N2+6H2O。
在本发明中，所述调质处理具体包括：在调质塔内喷入调质剂和水，使烟气在380℃～420℃的温度下与调质剂和水反应。在调质塔内喷入水，既可以起到降温作用，将烟气温度从480℃～520℃降至380℃～420℃，又可以在调质塔内形成微观的湿法，有利于提高后续脱硝、脱硼的效率。所述调质剂可以是消石灰、生石灰、纯碱等。
在本发明中，所述除尘处理包括：采用陶瓷纤维管除尘或采用布袋式除尘。陶瓷纤维管除尘的适用温度范围广，对前端入口的烟气温度控制要求较低；布袋式除尘对前端入口的烟气温度需严格控制，且容易出现糊袋等问题，但是布袋式除尘成本低廉。可根据具体实际需要，选择陶瓷纤维管除尘或采用布袋式除尘。
在本发明中，所述除硼处理包括：在洗涤塔中采用碱液对烟气中的B2O3进行吸收、脱除。所述洗涤塔可以设置多个，多个洗涤塔可串联运行、或并联运行，或者单独运行。优选地，多个洗涤塔并联运行，这样在检修其中一个洗涤塔时，其他洗涤塔仍可以正常工作，烟气处理不受影响。所述碱液为氢氧化钠或氢氧化钾的水溶液。本发明通过循环泵向洗涤塔内喷入碱液来吸收烟气中的B2O3。碱液可以反复循环使用，通过添加新的碱液来控制合理的PH值，从而达到最佳的除硼效果、最低的运行成本。
本发明技术方案通过对熔窑烟气进行降温、调质、脱硝、除尘、除硼等处理，使烟气符合排放标准，从而减少烟气对周围环境的污染。
本发明还提出另一种烟气处理方法，用于对硼硅玻璃熔窑的烟气进行针对性处理，减少烟气对周围生态环境的污染。
在本发明的一实施例中，如图2所示，所述烟气处理方法包括：
S21、对来自熔窑的烟气进行降温处理，使烟气温度降至480℃～520℃；
S22、对经过降温处理后的烟气进行调质处理；
S23、对经过调质处理后的烟气进行SCR脱硝及除尘一体化处理；
S24、对经过SCR脱硝及除尘一体化处理后的烟气进行除硼处理。
需要说明的是，以上烟气处理方法适用于熔窑烟气的NOx浓度较高(＞1000mg/Nm3)情况，同时选用该方法的技术前提是进入陶瓷纤维管烟气的硫含量应尽可能低，避免在陶瓷纤维管产生硫酸氢铵或硫酸铵。
SCR(Selective Catalytic Reduction)脱硝，即选择性催化还原脱硝，是指在催化剂(如TiO2、V2O5、WO3)作用下，还原剂NH3在400℃左右下将烟气中的NO和NO2还原成无毒的N2和H2O，而几乎不发生NH3的氧化反应，从而降低NH3的消耗。
本发明中的SCR脱硝及除尘一体化处理是指在陶瓷纤维管除尘器中完成脱硝、除尘。这种除尘器的滤料采用陶瓷纤维管，同时在陶瓷纤维管表面吸附催化剂(如TiO2、V2O5、WO3)，既能除尘、又能脱硝。烟气进入陶瓷纤维管除尘器前面会喷入氨气，用于脱硝；同时喷入消石灰，中和原烟气中的酸性气体，也对原烟气中的氧化钠、氧化钾等粘性粉尘形成包覆，有利于反吹清灰。
本发明中的降温处理、调质处理、除尘处理及除硼处理均可参见前述解释，在此不再赘述。
本发明又提出另一种烟气处理方法，用于对硼硅玻璃熔窑的烟气进行针对性处理，减少烟气对周围生态环境的污染。
在本发明的一实施例中，如图3所示，所述烟气处理方法包括：
S31、对来自熔窑的烟气进行降温处理，使烟气温度降至480℃～520℃；
S32、对经过降温处理后的烟气进行调质处理；
S33、对经过调质处理后的烟气进行除尘处理；
S34、对经过除尘处理后的烟气进行SCR脱硝处理；
S35、对经过SCR脱硝处理后的烟气进行除硼处理。
需要说明的是，以上烟气处理方法适用于熔窑烟气的NOx浓度较高(＞1000mg/Nm3)情况。
SCR(Selective Catalytic Reduction)脱硝，即选择性催化还原脱硝，是指在催化剂(如TiO2、V2O5、WO3)作用下，还原剂NH3在400℃左右下将烟气中的NO和NO2还原成无毒的N2和H2O，而几乎不发生NH3的氧化反应，从而降低NH3的消耗。
本发明中的降温处理、调质处理、除尘处理及除硼处理均可参见前述解释，在此不再赘述。
本发明还提出一种烟气处理系统，用于对硼硅玻璃熔窑的烟气进行针对性处理，减少烟气对周围生态环境的污染。所述烟气处理系统包括：
冷却设备10，用于对烟气进行降温处理；
调质设备20，用于对烟气进行调制处理；
除尘设备30，用于对烟气进行除尘处理；
脱硝设备，用于对烟气进行SNCR脱硝处理或SCR脱硝处理；以及，
除硼设备50，用于对烟气进行除硼处理。
如图4、图5或图6所示，所述冷却设备10包括冷风风机，冷风风机向烟道内鼓吹冷风。可以理解，所述冷却设备还可以是水雾喷射装置，水雾喷射装置向烟道内喷射水雾。冷风和水雾都比烟气的温度要低很多，与烟气混合后，可以降低烟气的温度。
如图4、图5或图6所示，所述调质设备20包括调质塔21、调质剂料仓22、水箱23以及水泵24。调质剂料仓22向调质塔21内供应调质剂，水泵24将水箱23内的水喷射入调质塔21内。在调质塔21内喷入调质剂，对烟气中的碱金属氧化物及其他化工原料飞灰进行包覆、改性，减少后端工序中出现堵塞、糊袋、板结等问题。所述水泵24将水箱23内的水泵送至调质塔21内，加水可以在调质塔21内形成微观的湿法，有利于提高脱酸脱硼的效率。
如图4、图5或图6所示，所述除尘设备30包括多个除尘器31，多个除尘器并联连接。所述除尘器30为陶瓷纤维管除尘器或布袋式除尘器。陶瓷纤维管除尘器的适用温度范围广，对前端入口的烟气温度控制要求较低；布袋式除尘器对前端入口的烟气温度需严格控制，且容易出现糊袋等问题，但是布袋式除尘器成本低廉。可根据具体实际需要，选择陶瓷纤维管除尘器或布袋式除尘器。
如图4、图5或图6所示，所述除硼设备50包括多个洗涤塔51，多个洗涤塔51并联连接或串联连接。此外，所述除硼设备50还包括碱液箱52及碱液泵53，碱液泵53将碱液箱52内的碱液喷射入洗涤塔51内。在工作时，碱液泵53将碱液箱52内的碱液泵送至洗涤塔51内，碱液与洗涤塔51内的B2O3反应，从而实现对烟气中B2O3的吸收、脱除。多个洗涤塔51在串联连接时，烟气经过多级除硼处理，烟气除硼效果更好。多个洗涤塔52在并联连接时，可以实现在线检修，避免检修时烟气直排进入大气。
进一步地，如图4、图5或图6所示，，所述除硼设备50还包括搅拌器54，所述搅拌器54的搅拌端伸入所述碱液箱53内。碱液箱53内的碱液可以反复循环，碱液箱53内的碱液可以通过添加新的碱料来控制合理的PH值，从而达到最佳的除硼效果、最低的运行成本。在加入新的碱料时，启动搅拌器54，让新的碱液在碱液箱53内搅拌均匀，快速溶化。
此外，本发明的烟气处理系统还包括引风风机60和烟囱70。通过印风风机和烟囱，将处理完毕的烟气排入大气中。
在本发明的一实施例中，如图4所示，所述脱硝设备具体为SNCR脱硝设备41，所述冷却设备10包括第一冷风风机11和第二冷风风机12，所述烟气处理系统按照烟气的流向依次包括第一冷风风机11、SNCR脱硝设备41、第二冷风风机12、调质设备20(包括调质塔、水箱、调质剂料仓、多级水泵)、除尘设备30(包括多个除尘器)、除硼设备50(包括多个洗涤塔、碱液箱、多级碱液泵)、引风风机60、烟囱70等。烟气在经过第一冷风风机11的第一次降温处理后，温度降至950～1050℃之间，然后进入SNCR脱硝设备41进行脱硝反应。再经过第二冷风风机12的第二次降温处理后，温度降至480℃～520℃之间，然后进入调质设备20进行调质处理。
在本发明中，SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)脱硝处理即选择性非催化还原脱硝处理。该技术不使用催化剂，在烟气系统的适当位置喷入氨基还原剂，将NOx还原为N2的一种脱硝技术。SNCR脱硝处理的反应温度在1000℃左右，且在烟道内停留时间长，反应充分。目前，SNCR脱硝技术主要使用氨水作为还原剂，其主要反应方程如下：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
2NO+4NH3+2O2→3N2+6H2O。
在本发明的另一实施例中，如图5所示，所述脱硝设备和除尘设备一体化，除尘设备30包括多个陶瓷纤维管除尘器，陶瓷纤维管除尘器的陶瓷纤维管表面吸附催化剂(如TiO2、V2O5、WO3)，既能除尘、又能脱硝。烟气进入陶瓷纤维管除尘器前面会喷入氨气，用于脱硝；同时喷入消石灰，中和原烟气中的酸性气体，也对原烟气中的氧化钠、氧化钾等粘性粉尘形成包覆，有利于反吹清灰。
所述烟气处理系统按照烟气的流向依次包括第一冷风风机11、调质设备20(包括调质塔、水箱、调质剂料仓、多级水泵)、除尘设备30(包括多个除尘器)、除硼设备50(包括多个洗涤塔、碱液箱、多级碱液泵)、引风风机60、烟囱70等。
在本发明的另一实施例中，如图6所示，所述脱硝设备为SCR脱硝设备42，所述烟气处理系统按照烟气的流向依次包括第一冷风风机11、调质设备20(包括调质塔、水箱、调质剂料仓、多级水泵)、除尘设备30(包括多个除尘器)、SCR脱硝设备42、除硼设备50(包括多个洗涤塔、碱液箱、多级碱液泵)、引风风机60、烟囱70等。熔窑的烟气依次经过降温、调质、除尘、SCR脱硝、除硼等处理，然后排入大气。
SCR(Selective Catalytic Reduction)脱硝，即选择性催化还原脱硝，是指在催化剂(如TiO2、V2O5、WO3)作用下，还原剂NH3在400℃左右下将烟气中的NO和NO2还原成无毒的N2和H2O，而几乎不发生NH3的氧化反应，从而降低NH3的消耗。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟气处理方法，其特征在于，包括：
对来自熔窑的烟气进行第一次降温处理，使烟气温度降至950～1050℃；
对经过第一次降温处理后的烟气进行SNCR脱硝处理；
对经过SNCR脱硝处理的烟气进行第二次降温处理，使烟气温度降至480℃～520℃；
对经过第二次降温处理后的烟气进行调质处理；
对经过调质处理后的烟气进行除尘处理；
对经过除尘处理后的烟气进行除硼处理。
2.一种烟气处理方法，其特征在于，包括：
对来自熔窑的烟气进行降温处理，使烟气温度降至480℃～520℃；
对经过降温处理后的烟气进行调质处理；
对经过调质处理后的烟气进行SCR脱硝及除尘一体化处理；
对经过SCR脱硝及除尘一体化处理后的烟气进行除硼处理。
3.一种烟气处理方法，其特征在于，包括：
对来自熔窑的烟气进行降温处理，使烟气温度降至480℃～520℃；
对经过降温处理后的烟气进行调质处理；
对经过调质处理后的烟气进行除尘处理；
对经过除尘处理后的烟气进行SCR脱硝处理；
对经过SCR脱硝处理后的烟气进行除硼处理。
4.如权利要求1-3任一项所述的烟气处理方法，其特征在于，所述调质处理具体包括：在调质塔内喷入调质剂和水，使烟气在380℃～420℃的温度下与调质剂和水反应。
5.如权利要求1-3任一项所述的烟气处理方法，其特征在于，所述降温处理包括：向烟气中掺入冷风，或向烟气中喷入水雾，或通过余热锅炉降温。
6.如权利要求1-3任一项所述的烟气处理方法，其特征在于，所述除尘处理包括：采用陶瓷纤维管除尘或采用布袋式除尘。
7.如权利要求1-3任一项所述的烟气处理方法，其特征在于，所述除硼处理包括：在洗涤塔中采用碱液对烟气中的B2O3进行吸收、脱除。
8.一种烟气处理系统，其特征在于，包括：
冷却设备，用于对烟气进行降温处理；
调质设备，用于对烟气进行调制处理；
除尘设备，用于对烟气进行除尘处理；
脱硝设备，用于对烟气进行SNCR脱硝处理或SCR脱硝处理；以及，
除硼设备，用于对烟气进行除硼处理。
9.如权利要求8所述的烟气处理系统，其特征在于，所述除尘设备包括陶瓷纤维管除尘设备，或布袋式除尘设备。
10.如权利要求8所述的烟气处理系统，其特征在于，所述除硼设备包括多个除硼子设备，多个所述除硼子设备可串联运行、或并联运行，或者单独运行。
CN202010900925.7A 2020-08-31 2020-08-31 烟气处理方法和烟气处理系统 Pending CN111871176A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010900925.7A CN111871176A (zh) 2020-08-31 2020-08-31 烟气处理方法和烟气处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010900925.7A CN111871176A (zh) 2020-08-31 2020-08-31 烟气处理方法和烟气处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111871176A true CN111871176A (zh) 2020-11-03

Family

ID=73198991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010900925.7A Pending CN111871176A (zh) 2020-08-31 2020-08-31 烟气处理方法和烟气处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111871176A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112503558A (zh) * 2020-11-26 2021-03-16 光大绿色环保管理（深圳）有限公司 一种烟气处理装置和烟气处理方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW572769B (en) * 2001-07-04 2004-01-21 Asahi Glass Co Ltd Method for treating gas containing boric acid ingredient
US20080206120A1 (en) * 2005-01-12 2008-08-28 Horst Grochowski Method For Purifying Waste Gases of a Glass Melting Process, Particularly For Glasses For Lcd Display
KR100890776B1 (ko) * 2008-05-13 2009-03-31 지이큐솔루션 주식회사 엘시디용 용해로의 배출가스 습식정화장치 및 습식정화방법
CN103212283A (zh) * 2013-05-07 2013-07-24 苏圣科技（无锡）有限公司 一种玻璃池炉烟气处理系统
CN105435621A (zh) * 2015-12-07 2016-03-30 浙江海元环境科技有限公司 玻璃烟气污染物协同净化装置
CN105749679A (zh) * 2016-03-23 2016-07-13 凯天环保科技股份有限公司 一种高温烟气除尘方法及系统
CN205627573U (zh) * 2016-05-11 2016-10-12 华能国际电力股份有限公司 一种高温下粉尘与NOx超低排放的系统
CN106693653A (zh) * 2016-12-02 2017-05-24 彭州市运达知识产权服务有限公司 一种sncr系统自带喷射器锅炉
CN108151006A (zh) * 2017-12-28 2018-06-12 中国计量大学 一种用于链条炉的sncr和烟气再循环耦合脱硝系统
CN212309299U (zh) * 2020-08-31 2021-01-08 湖南旗滨医药材料科技有限公司 烟气处理系统

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW572769B (en) * 2001-07-04 2004-01-21 Asahi Glass Co Ltd Method for treating gas containing boric acid ingredient
US20080206120A1 (en) * 2005-01-12 2008-08-28 Horst Grochowski Method For Purifying Waste Gases of a Glass Melting Process, Particularly For Glasses For Lcd Display
KR100890776B1 (ko) * 2008-05-13 2009-03-31 지이큐솔루션 주식회사 엘시디용 용해로의 배출가스 습식정화장치 및 습식정화방법
CN103212283A (zh) * 2013-05-07 2013-07-24 苏圣科技（无锡）有限公司 一种玻璃池炉烟气处理系统
CN105435621A (zh) * 2015-12-07 2016-03-30 浙江海元环境科技有限公司 玻璃烟气污染物协同净化装置
CN105749679A (zh) * 2016-03-23 2016-07-13 凯天环保科技股份有限公司 一种高温烟气除尘方法及系统
CN205627573U (zh) * 2016-05-11 2016-10-12 华能国际电力股份有限公司 一种高温下粉尘与NOx超低排放的系统
CN106693653A (zh) * 2016-12-02 2017-05-24 彭州市运达知识产权服务有限公司 一种sncr系统自带喷射器锅炉
CN108151006A (zh) * 2017-12-28 2018-06-12 中国计量大学 一种用于链条炉的sncr和烟气再循环耦合脱硝系统
CN212309299U (zh) * 2020-08-31 2021-01-08 湖南旗滨医药材料科技有限公司 烟气处理系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112503558A (zh) * 2020-11-26 2021-03-16 光大绿色环保管理（深圳）有限公司 一种烟气处理装置和烟气处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100443412C (zh) 酸法焙烧稀土精矿工艺尾气和废水治理方法
CN106031841A (zh) 一种气体脱硝工艺及设备
CN108380017B (zh) 一种吸收剂循环利用的碱炉烟气湿法脱硝工艺及装置
CN110075681B (zh) 一种适用于水泥窑烟气的干法脱硫脱硝装置及方法
CN212309299U (zh) 烟气处理系统
CN111006226A (zh) 一种含氯废气废液的焚烧处理系统和焚烧处理方法
CN102909104B (zh) 一种scr脱硝催化剂的热处理再生方法及装置
CN102059049A (zh) 混酸酸洗机组中酸雾及氮氧化物净化方法
CN102247752B (zh) 一种池炉烟气处理系统及其烟气处理方法
JP2002068735A (ja) アンモニアの発生方法及び燃焼排ガスの処理方法
CN109876623B (zh) 一种燃煤热电厂烟气污染物零排放及污物回收系统
CN111871176A (zh) 烟气处理方法和烟气处理系统
CN103100294A (zh) 臭氧氧化法脱除烟气中氮氧化合物的方法
CN102614775A (zh) 脱除回收工业排放气低浓度二氧化硫的方法
CN109210956B (zh) 一种工业炉烟气余热梯级冷凝利用及脱硫脱硝一体化系统
CN207769554U (zh) 烧结烟气升温脱硝设备及烧结烟气升温脱硝系统
CN107261805B (zh) 一种烟囱烟气脱硫脱硝专用联氨溶液及其制备方法
CN103611417B (zh) 一种焦炉废气湿法脱硝方法
CN105797555A (zh) 一种玻璃熔窑蓄热室选择性非催化还原法脱硝方法
CN212025143U (zh) 含Cu工业污泥危废资源化处理系统
CN210772220U (zh) 一种含盐废水高温熔融焚烧炉
CN202845023U (zh) 一种scr脱硝催化剂的热处理再生装置
CN208968298U (zh) 一种工业炉低温烟气余热利用及脱硫硝消白烟一体化系统
CN213253787U (zh) 一种应用在石灰-石膏湿法脱硫后脱硝的余热利用系统
CN208968299U (zh) 一种工业炉烟气余热梯级冷凝利用及脱硫脱硝一体化系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination