CN111871174B - 一种用于工业萘废气脱硫脱硝的烟气净化设备及净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于工业萘废气脱硫脱硝的烟气净化设备及净化方法，包括：由多组支塔围绕构成的组合塔体，支塔内中下部等间距设有多组布水旋转装置；支塔内上部设有填料组件；位于组合塔体中心处底部的反应液仓，反应液仓通过输送液泵及软管与各个喷淋盘对接；反应液仓上顶面中心设有驱动电机，驱动电机输出轴的连杆通过各个驱动总成与对应的布水旋转装置连接；位于组合塔体顶部的排气仓与各个支塔顶部连通；除尘环仓其环形结构套设在组合塔体下端外周并与各个支塔进气口连通。本发明能够对组合塔体进行定期检修维护或交替对各个支塔内填料进行替换，从而使组合塔体持续运行下且能保持稳定的脱硫脱硝效果。

Description

一种用于工业萘废气脱硫脱硝的烟气净化设备及净化方法

技术领域

本发明涉及工业废气处理技术领域，具体是涉及一种用于工业萘废气脱硫脱硝的烟气净化设备及净化方法。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一；故应用此项技术对环境空气净化益处颇多；已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

而对烟气同时脱硫脱硝技术主要有三类，第一类是烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术；第二类是利用吸附剂同时脱除SOX和NOX；第三类是对现有的烟气脱硫(FGD)系统进行改造(如在脱硫液中投加脱硝剂等)，增加脱硝功能。

对于工业萘废气中脱硫脱硝处理中，现有脱硫脱硝塔难以满足日益增大的烟气排放量，并且装置在长期使用后需进行维护检修、滤料更换等，但进行此类操作又会造成设备短时间搁置而无法使用，影响处理效率；因此，为了提高对废气脱硫脱硝的效率优化现有处理设备，以解决上述所存在的问题并推动废气处理的发展。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于工业萘废气脱硫脱硝的烟气净化设备及净化方法。

本发明的技术方案是：一种用于工业萘废气脱硫脱硝的烟气净化设备，包括：

由多组支塔围绕构成的组合塔体，所述支塔内中下部等间距设有多组布水旋转装置，所述布水旋转装置包括升降丝杆，所述升降丝杆上设有用于通过转动带动升降丝杆上下运动的传动螺母，所述传动螺母通过固定盘与支塔内壁连接，升降丝杆上下两端分别设有用于喷洒反应液的喷淋盘、用于扰动上升废气的旋切叶；

所述支塔内上部设有用于脱硫脱硝的填料组件，填料组件外侧面的支塔壁上设有半圆型仓门；

位于组合塔体中心处底部的反应液仓，所述反应液仓通过输送液泵及软管与各个喷淋盘对接；

所述反应液仓上顶面中心设有驱动电机，所述驱动电机输出轴通过连杆与各个用于驱动布水旋转装置的驱动总成连接，所述驱动总成一侧与连杆传动连接，另一侧贯穿支塔外壁并与传动螺母传动连接；

位于组合塔体顶部的排气仓，所述排气仓与各个支塔顶部各通过一个连通管连接，位于支塔与排气仓、除尘环仓接口处各设有一个用于封堵支塔管路的阀门；

用于烟气除尘的除尘环仓，其环形结构套设在组合塔体下端外周并与各个支塔进气口连通，除尘环仓圆周外侧面周向插设有多组除尘滤网，除尘环仓下底面设有可拆卸的环形底部，用于定期拆卸对除尘环仓内滤尘进行清除。

进一步地，所述喷淋盘与升降丝杆通过转动块连接，且喷淋盘圆周侧壁与支塔内壁滑动连接，所述喷淋盘周向设有多组喷淋支杆，所述喷淋支杆上、下两端均等间距密集设有喷淋孔。通过上述喷淋盘的结构设计使其具有能够上下喷淋的效果，从而使相邻布水旋转装置之间同样产生相互配合，利用旋切叶滞留效果提高反应液与上升的工业萘废气进行充分接触，提高对工业萘废气的脱硫效果。

进一步地，所述旋切叶与升降丝杆固定连接，旋切叶包括旋切上盘、旋切下盘，所述旋切上盘通过中心孔与升降丝杆下部连接，所述旋切下盘通过环片与旋切上盘转动连接，所述升降丝杆下端设有第一齿环，所述旋切下盘中心设有第二齿环，所述第一齿环与第二齿环之间周向设有多组传动齿轮，所述传动齿轮通过L型轴杆与旋切上盘下底面连接，所述旋切上盘、旋切下盘上分别周向设有多组倾斜角度相反的扇叶。通过上述旋切叶的结构设计，使其在同一升降丝杆的对接下，实现旋切上盘、旋切下盘的相反旋转，并且利用相反旋转的各个扇叶对上升的工业萘废气进行更为有效的扰动效果，提高其在支塔上升过程的滞留时间，从而进一步提高其与喷淋盘的配合以加强反应液与工业萘废气的接触效果，提高对工业萘废气的脱硫效果。

进一步地，所述驱动总成包括传动套杆，所述传动套杆贯穿支塔外壁并通过传动套杆的外杆与支塔固定，所述传动套杆的内杆与外杆转动连接且其两端各设有一个驱动器，所述驱动器包括齿带轮、齿盘，所述齿带轮设有两组且上下设置在齿盘外侧，齿带轮通过固定架与传动套杆的外杆连接，齿盘与传动套杆的内杆连接，驱动总成两端的驱动器通过两组传动带分别与传动螺母两端的传动带槽、连杆的传动带槽连接。通过上述驱动总成的结构设计，相对于传统的带传动而言，需要传动带贯穿支塔外壁并不断进出转动，易造成工业萘废气从支塔泄露，而相对于传统的齿传动而言，在进行转向切换时齿件的刚性碰撞易造成使用寿命降低的问题，而采用上述驱动总成的结构设计，不仅能够避免传动过程中出现支塔泄露的风险，并且在进行转向切换时利用带传动优势降低齿轮损耗，而对于传动带替换相对于齿轮替换无论是成本或是替换难度则会降低很多。

进一步地，所述填料组件包括填料框架、填料抽屉，所述填料框架呈半圆柱形，且其内上下等间距设置有多组隔网，所述填料抽屉设有多组且分别卡设于各个相邻所述隔网之间空槽中；位于填料框架上半部的填料抽屉内设有脱硝填料，位于填料框架下半部的填料抽屉内设有脱硫填料。通过上述填料组件的结构设计，可以高效快速的对不同层次的填料进行快速更换，并且操作简单。

更进一步地，所述脱硝填料按照质量份数计包括：8-15份氯化镁、1-2份杂多酸、1-2份玻璃纤维、3-7份膨胀蛭石粉末、0.5-1.5份粘合剂；将各原料混合造粒得到粒径为1-2mm的填料球构成脱硝填料。通过上述配比构成的脱硝填料其对工业萘废气的脱硝效果显著，并且配合湿法脱硫进行干法脱硝，使本装置塔对工业萘废气的处理更为全面。

更进一步地，所述脱硫填料按照质量份数计包括：10-15份活性炭、3-5份多孔陶瓷、8-10份氧化铁、10-20份亚克力纤维；将亚克力纤维平铺至填料抽屉，并将活性炭、多孔陶瓷、氧化铁混合粉均匀覆盖在亚克力纤维上，重复上述铺叠多层由亚克力纤维+混合粉构成的脱硫填料。通过上述配比构成的脱硫填料，利用活性炭、多孔陶瓷、氧化铁组成的混合粉以及亚克力纤维铺设的隔层，进一步的提高了活性炭、多孔陶瓷、氧化铁三者的混合度，并且使亚克力纤维构成的网面能够与工业萘废气进行充分接触，从而有效的提高脱硫填料对工业萘废气的二次脱硫效果。

一种用于工业萘废气脱硫脱硝的烟气净化方法，包括以下步骤：

S1：预混制备脱硝填料、脱硫填料，并将其分别填装至烟气净化设备的填料组件中，将氨水充入反应液仓中，将干燥剂填装至排气仓中；

S2：将工业萘废气通入烟气净化设备的除尘环仓，通过除尘滤网对工业萘废气进行初步除尘处理，随后通过各个支塔的进气口进入支塔内下部；

S3：在工业萘废气上升至支塔中下部的布水旋转装置处，通过布水旋转装置使工业萘废气与喷淋出的氨水充分接触进行脱硫处理；

S4：随后继续上升至填料组件处，通过脱硝填料、脱硫填料对工业萘废气进行二次脱硫及脱硝处理；

S5：脱硫脱硝完成后各个支塔的处理后工业萘废气汇聚至排气仓进行干燥除湿后排出外界，得到脱硫脱硝处理后工业萘废气。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过多组支塔构成的组合塔体，能够将工业萘废气处理分摊至各个支塔之中，便于在不影响持续运转处理下，对组合塔体进行定期检修维护或交替对各个支塔内填料进行替换，从而使组合塔体持续运行下且能保持稳定的脱硫脱硝效果。

(2)本发明通过布水旋转装置的结构设计，利用丝杆螺母之间传动使其喷淋盘、旋切叶能够在驱动下进行往复运动，同时能够带动旋切叶进行旋转，利用旋切叶自身结构使其对上升的工业萘废气进行高效扰动，从而使反应液与工业萘废气更为充分的接触，提高对工业萘废气的脱硫效果。

(3)本发明通过对填料组件及脱硫、脱硝填料进行配组，利用本装置优势在组合塔体内加装脱硫、脱硝填料，显著提高对工业萘废气的脱硫脱硝处理，且装置运行连续不间断，可以持久保持高效的工业萘废气脱硫脱硝。

附图说明

图1是本发明烟气净化设备整体结构示意图。

图2是本发明烟气净化设备的支塔分布示意图。

图3是本发明支塔内部结构示意图。

图4是本发明布水旋转装置结构示意图。

图5是本发明驱动总成结构示意图。

图6是本发明布水旋转装置与驱动总成连接关系示意图。

图7是本发明喷淋盘结构示意图。

图8是本发明旋切叶结构示意图。

图9是本发明除尘环仓结构示意图。

图10是本发明除尘环仓内部结构示意图。

图11是本发明填料组件结构示意图。

其中，1-组合塔体、11-支塔、12-半圆型仓门、13-阀门、14-反应液仓、15-排气仓、16-除尘环仓、17-除尘滤网、18-环形底部、19-驱动电机、2-布水旋转装置、21-升降丝杆、22-传动螺母、23-第一齿环、3-喷淋盘、31-喷淋支杆、4-旋切叶、41-旋切上盘、42-旋切下盘、43-环片、44-第二齿环、45-传动齿轮、46-L型轴杆、47-扇叶、5-填料组件、51-填料框架、52-填料抽屉、53-隔网、6-驱动总成、61-传动套杆、62-齿带轮、63-齿盘、64-固定架、65-传动带。

具体实施方式

烟气净化设备

如图1所示，一种用于工业萘废气脱硫脱硝的烟气净化设备，包括：由多组支塔围绕构成的组合塔体1，

如图3、4所示，支塔11内中下部等间距设有多组布水旋转装置2，布水旋转装置2包括升降丝杆21，升降丝杆21上设有用于通过转动带动升降丝杆21上下运动的传动螺母22，传动螺母22通过固定盘与支塔11内壁连接，升降丝杆21上下两端分别设有用于喷洒反应液的喷淋盘3、用于扰动上升废气的旋切叶4；

其中，如图7所示，喷淋盘3与升降丝杆21通过转动块连接，且喷淋盘3圆周侧壁与支塔11内壁滑动连接，喷淋盘3周向设有多组喷淋支杆31，喷淋支杆31上、下两端均等间距密集设有喷淋孔。通过上述喷淋盘3的结构设计使其具有能够上下喷淋的效果，从而使相邻布水旋转装置2之间同样产生相互配合，利用旋切叶4滞留效果提高反应液与上升的工业萘废气进行充分接触，提高对工业萘废气的脱硫效果。

如图8所示，旋切叶4与升降丝杆21固定连接，旋切叶4包括旋切上盘41、旋切下盘42，旋切上盘41通过中心孔与升降丝杆21下部连接，旋切下盘42通过环片43与旋切上盘41转动连接，升降丝杆42下端设有第一齿环23，旋切下盘42中心设有第二齿环44，第一齿环23与第二齿环44之间周向设有多组传动齿轮45，传动齿轮45通过L型轴杆46与旋切上盘41下底面连接，旋切上盘41、旋切下盘42上分别周向设有多组倾斜角度相反的扇叶47。通过上述旋切叶4的结构设计，使其在同一升降丝杆21的对接下，实现旋切上盘41、旋切下盘42的相反旋转，并且利用相反旋转的各个扇叶47对上升的工业萘废气进行更为有效的扰动效果，提高其在支塔上升过程的滞留时间，从而进一步提高其与喷淋盘3的配合以加强反应液与工业萘废气的接触效果，提高对工业萘废气的脱硫效果。

如图3、11所示，支塔11内上部设有用于脱硫脱硝的填料组件5，填料组件5外侧面的支塔11壁上设有半圆型仓门12；如图11所示，填料组件5包括填料框架51、填料抽屉52，填料框架51呈半圆柱形，且其内上下等间距设置有多组隔网53，填料抽屉52设有多组且分别卡设于各个相邻隔网53之间空槽中；位于填料框架51上半部的填料抽屉52内设有脱硝填料，位于填料框架51下半部的填料抽屉52内设有脱硫填料。通过上述填料组件5的结构设计，可以高效快速的对不同层次的填料进行快速更换，并且操作简单。

如图2、6所示，位于组合塔体1中心处底部的反应液仓14，反应液仓14通过输送液泵及软管与各个喷淋盘3对接；反应液仓14上顶面中心设有驱动电机19，驱动电机19输出轴通过连杆与各个用于驱动布水旋转装置2的驱动总成6连接，驱动总成6一侧与连杆传动连接，另一侧贯穿支塔11外壁并与传动螺母22传动连接；

其中，如图5所示，驱动总成6包括传动套杆61，传动套杆61贯穿支塔11外壁并通过传动套杆61的外杆与支塔11固定，传动套杆61的内杆与外杆转动连接且其两端各设有一个驱动器，驱动器包括齿带轮62、齿盘63，齿带轮62设有两组且上下设置在齿盘63外侧，齿带轮62通过固定架64与传动套杆61的外杆连接，齿盘63与传动套杆61的内杆连接，驱动总成6两端的驱动器通过两组传动带65分别与传动螺母22两端的传动带槽、连杆的传动带槽连接。通过上述驱动总成6的结构设计，相对于传统的带传动而言，需要传动带贯穿支塔11外壁并不断进出转动，易造成工业萘废气从支塔泄露，而相对于传统的齿传动而言，在进行转向切换时齿件的刚性碰撞易造成使用寿命降低的问题，而采用上述驱动总成6的结构设计，不仅能够避免传动过程中出现支塔11泄露的风险，并且在进行转向切换时利用带传动优势降低齿轮损耗，而对于传动带替换相对于齿轮替换无论是成本或是替换难度则会降低很多。

如图1所示，位于组合塔体1顶部的排气仓15，排气仓15与各个支塔11顶部各通过一个连通管连接；位于支塔11与排气仓15、除尘环仓16接口处各设有一个用于封堵支塔11管路的阀门13；

如图1、9、10所示，用于烟气除尘的除尘环仓16，其环形结构套设在组合塔体1下端外周并与各个支塔11进气口连通，除尘环仓16圆周外侧面周向插设有多组除尘滤网17，除尘环仓16下底面设有可拆卸的环形底部18，用于定期拆卸对除尘环仓16内滤尘进行清除。

其中，上述驱动电机19选用市售驱动电机对其进行外形调整以适配本装置的安装需求。

采用上述烟气净化装置脱硫脱硝的运行原理：

将工业萘废气通入通过多个支头的连通管对接的除尘环仓16中，通过除尘环仓16内除尘滤网17的作用对通入的工业萘废气进行除尘处理，除尘后的工业萘废气通过进气口进入各个支塔11；

工业萘废气由支塔11底部逐渐上升至布水旋转装置2所处区域，在布水旋转装置2的作用下使反应液与工业萘废气进行充分接触，从而进行第一次脱硫处理；

随后工业萘废气继续上升至填料组件5处，通过填料组件5各个填料抽屉51内填装的脱硝、脱硫填料对工业萘废气进行二次脱硫处理以及脱硝处理；

经二次脱硫处理以及脱硝处理后，工业萘废气继续上升并汇聚至排气仓15，通过排气仓15内干燥剂对工业萘废气进行干燥除湿，最终排放出脱硫脱硝后的工业萘废气；

其中，布水旋转装置2的运行原理为：当驱动电机19正转驱动后，通过连杆以及驱动总成6的作用使布水旋转装置2的传动螺母22正转，从而通过传动螺母22与升降丝杆21的传动作用使升降丝杆21下降，从而喷淋盘3在转动块承接的作用下沿着支塔11向下运动，旋切叶4在升降丝杆21作用下向下运动并进行转动；当升降丝杆21下降至最低点时，在控制器预设切换间隔时间下驱动电机19反转驱动，与上述原理相同；

驱动总成6的传动原理：当连杆转动后通过两组传动带65带动其一侧驱动器的齿带轮62转动，通过齿带轮62转动带动齿盘63转动，从而使传动套杆61的内杆转动，继而使与传动螺母22对接的驱动器的齿盘63转动，原理与前述相同，从而使传动螺母22转动；

旋切叶4的转动原理：当升降丝杆21正向转动后，其带动旋切上盘41进行正向旋转，升降丝杆21转动的同时通过其底端第一齿环23带动各个传动齿轮45进行转动，通过各个传动齿轮45与第二齿环44的啮合传动从而使旋切下盘42具有了沿着环片43反向旋转的力，从而实现旋切上盘41与旋切下盘42不同向旋转的效果；

填料更换方法：对支塔填料更换，只需关闭其对应支塔的两组阀门13，然后打开半圆型仓门12，通过更换填料抽屉52内填料，然后关闭半圆型仓门12，并将关闭的两组阀门13打开，即完成了支塔11内填料的更换。

烟气净化方法

实施例1

基于上述烟气净化装置的工业萘废气脱硫脱硝的烟气净化方法，包括以下步骤：

S1：将亚克力纤维平铺至填料抽屉52，并将活性炭、多孔陶瓷、氧化铁混合粉均匀覆盖在亚克力纤维上，重复上述铺叠6层由亚克力纤维+混合粉构成的脱硫填料；将各原料混合造粒得到粒径为1-2mm的填料球构成脱硝填料并填装至填料抽屉52，将氨水充入反应液仓14中，将干燥剂填装至排气仓15中；

S2：将工业萘废气通入烟气净化设备的除尘环仓16，通过除尘滤网17对工业萘废气进行初步除尘处理，随后通过各个支塔11的进气口进入支塔11内下部；

S3：在工业萘废气上升至支塔11中下部的布水旋转装置2处，通过布水旋转装置2使工业萘废气与喷淋出的氨水充分接触进行脱硫处理；

S4：随后继续上升至填料组件5处，通过脱硝填料、脱硫填料对工业萘废气进行二次脱硫及脱硝处理；

S5：脱硫脱硝完成后各个支塔11的处理后工业萘废气汇聚至排气仓15进行干燥除湿后排出外界，得到脱硫脱硝处理后工业萘废气。

其中，脱硝填料按照质量份数计包括：13份氯化镁、2份杂多酸、2份玻璃纤维、5份膨胀蛭石粉末、1.2份粘合剂。脱硫填料按照质量份数计包括：12份活性炭、4份多孔陶瓷、9份氧化铁、18份亚克力纤维。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，脱硝、脱硫填料的配组不同，具体为：

所述脱硝填料按照质量份数计包括：8份氯化镁、1份杂多酸、1份玻璃纤维、3份膨胀蛭石粉末、0.5份粘合剂。所述脱硫填料按照质量份数计包括：10份活性炭、3份多孔陶瓷、8份氧化铁、10份亚克力纤维。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，脱硝、脱硫填料的配组不同，具体为：

所述脱硝填料按照质量份数计包括：15份氯化镁、2份杂多酸、2份玻璃纤维、7份膨胀蛭石粉末、1.5份粘合剂。所述脱硫填料按照质量份数计包括：15份活性炭、5份多孔陶瓷、10份氧化铁、20份亚克力纤维。

工业萘废气脱硫脱硝试验

一、样本选取：选用本市工厂含硫含硝的工业萘废气作为试验样本；

二、组别分类：采用专利CN202199262U的烟气净化设备作为对照装置；均采用相同浓度氨水作为反应液，本发明实施例1、2、3记作实验例1-3，专利CN202199262U的烟气净化设备处理记作对照例；

三、试验测试：

经过本装置实施例1、2、3、对照例分别对试验样本进行处理，测得脱硫脱氮效率如下表1所示：

表1工业萘废气脱硫、脱氮率测定表

	实验例1	实验例2	实验例3	对照例
					脱硫率/％	99.87％	99.98％	99.83％	91.72％
脱氮率/％	97.7％	99.6％	97.1％	89.5％

四、实验结论

1)对比实验例1与对照例，由表1数据可知，采用相同的反应液浓度，本发明脱硫脱硝装置相对于对照例而言，脱硫脱硝效果有着明显的提升；

2)对比实验例1、2、3，由表1数据可知，采用相同的装置和不同配比的脱硫、脱氮填料，对脱硫率有着细微的影响但影响不大，对脱氮率有着一定得影响，可见，由于脱硫而言在一次脱硫后基本去除了所有的硫元素，故而二次脱硫所产生的影响较小，而对于脱硝而言脱硝填料作为主要影响因素，故而可见不同的配组对脱硝填料有着较大的影响，而对于脱硫填料而言，其大致也可以得出不同的配组对脱硫效果有影响但影响大小还需进行附加试验进行验证，在此不做赘述，由表1可知，实验例1中脱硫填料、脱硝填料的使用效果相对最优。

Claims (9)

1.一种用于工业萘废气脱硫脱硝的烟气净化设备，其特征在于，包括：

由多组支塔围绕构成的组合塔体(1)，所述支塔(11)内中下部等间距设有多组布水旋转装置(2)，所述布水旋转装置(2)包括升降丝杆(21)，所述升降丝杆(21)上设有用于通过转动带动升降丝杆(21)上下运动的传动螺母(22)，所述传动螺母(22)通过固定盘与支塔(11)内壁连接，升降丝杆(21)上下两端分别设有用于喷洒反应液的喷淋盘(3)、用于扰动上升废气的旋切叶(4)；

所述支塔(11)内上部设有用于脱硫脱硝的填料组件(5)，填料组件(5)外侧面的支塔(11)壁上设有半圆型仓门(12)；

位于组合塔体(1)中心处底部的反应液仓(14)，所述反应液仓(14)通过输送液泵及软管与各个喷淋盘(3)对接；

所述反应液仓(14)上顶面中心设有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)输出轴通过连杆与各个用于驱动布水旋转装置(2)的驱动总成(6)连接，所述驱动总成(6)一侧与连杆传动连接，另一侧贯穿支塔(11)外壁并与传动螺母(22)传动连接；

位于组合塔体(1)顶部的排气仓(15)，所述排气仓(15)与各个支塔(11)顶部各通过一个连通管连接，位于支塔(11)与排气仓(15)、除尘环仓(16)接口处各设有一个用于封堵支塔(11)管路的阀门(13)；

用于烟气除尘的除尘环仓(16)，其环形结构套设在组合塔体(1)下端外周并与各个支塔(11)进气口连通，除尘环仓(16)圆周外侧面周向插设有多组除尘滤网(17)，除尘环仓(16)下底面设有可拆卸的环形底部(18)，用于定期拆卸对除尘环仓(16)内滤尘进行清除。

2.如权利要求1所述的一种用于工业萘废气脱硫脱硝的烟气净化设备，其特征在于，所述喷淋盘(3)与升降丝杆(21)通过转动块连接，且喷淋盘(3)圆周侧壁与支塔(11)内壁滑动连接，所述喷淋盘(3)周向设有多组喷淋支杆(31)，所述喷淋支杆(31)上、下两端均等间距密集设有喷淋孔。

3.如权利要求1所述的一种用于工业萘废气脱硫脱硝的烟气净化设备，其特征在于，所述旋切叶(4)与升降丝杆(21)固定连接，旋切叶(4)包括旋切上盘(41)、旋切下盘(42)，所述旋切上盘(41)通过中心孔与升降丝杆(21)下部连接，所述旋切下盘(42)通过环片(43)与旋切上盘(41)转动连接，所述升降丝杆(21)下端设有第一齿环(23)，所述旋切下盘(42)中心设有第二齿环(44)，所述第一齿环(23)与第二齿环(44)之间周向设有多组传动齿轮(45)，所述传动齿轮(45)通过L型轴杆(46)与旋切上盘(41)下底面连接，所述旋切上盘(41)、旋切下盘(42)上分别周向设有多组倾斜角度相反的扇叶(47)。

4.如权利要求1所述的一种用于工业萘废气脱硫脱硝的烟气净化设备，其特征在于，所述驱动总成(6)包括传动套杆(61)，所述传动套杆(61)贯穿支塔(11)外壁并通过传动套杆(61)的外杆与支塔(11)固定，所述传动套杆(61)的内杆与外杆转动连接且其两端各设有一个驱动器，所述驱动器包括齿带轮(62)、齿盘(63)，所述齿带轮(62)设有两组且上下设置在齿盘(63)外侧，齿带轮(62)通过固定架(64)与传动套杆(61)的外杆连接，齿盘(63)与传动套杆(61)的内杆连接，驱动总成(6)两端的驱动器通过两组传动带(65)分别与传动螺母(22)两端的传动带槽、连杆的传动带槽连接。

5.如权利要求1所述的一种用于工业萘废气脱硫脱硝的烟气净化设备，其特征在于，所述除尘环仓(16)侧壁周向等间距插设多组除尘滤网(17)，所述除尘滤网(17)与除尘环仓(16)上插槽可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的一种用于工业萘废气脱硫脱硝的烟气净化设备，其特征在于，所述填料组件(5)包括填料框架(51)、填料抽屉(52)，所述填料框架(51)呈半圆柱形，且其内上下等间距设置有多组隔网(53)，所述填料抽屉(52)设有多组且分别卡设于各个相邻所述隔网(53)之间空槽中；位于填料框架(51)上半部的填料抽屉(52)内设有脱硝填料，位于填料框架(51)下半部的填料抽屉(52)内设有脱硫填料。

7.如权利要求6所述的一种用于工业萘废气脱硫脱硝的烟气净化设备，其特征在于，所述脱硝填料按照质量份数计包括：8-15份氯化镁、1-2份杂多酸、1-2份玻璃纤维、3-7份膨胀蛭石粉末、0.5-1.5份粘合剂；将各原料混合造粒得到粒径为1-2mm的填料球构成脱硝填料。

8.如权利要求6所述的一种用于工业萘废气脱硫脱硝的烟气净化设备，其特征在于，所述脱硫填料按照质量份数计包括：10-15份活性炭、3-5份多孔陶瓷、8-10份氧化铁、10-20份亚克力纤维；将亚克力纤维平铺至填料抽屉(52)，并将活性炭、多孔陶瓷、氧化铁混合粉均匀覆盖在亚克力纤维上，重复上述铺叠多层由亚克力纤维+混合粉构成的脱硫填料。

9.如权利要求1-8任意一项所述的一种用于工业萘废气脱硫脱硝的烟气净化设备的烟气净化方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：预混制备脱硝填料、脱硫填料，并将其分别填装至烟气净化设备的填料组件(5)中，将氨水充入反应液仓(14)中，将干燥剂填装至排气仓(15)中；

S2：将工业萘废气通入烟气净化设备的除尘环仓(16)，通过除尘滤网(17)对工业萘废气进行初步除尘处理，随后通过各个支塔(11)的进气口进入支塔(11)内下部；

S3：在工业萘废气上升至支塔(11)中下部的布水旋转装置(2)处，通过布水旋转装置(2)使工业萘废气与喷淋出的氨水充分接触进行脱硫处理；

S4：随后继续上升至填料组件(5)处，通过脱硝填料、脱硫填料对工业萘废气进行二次脱硫及脱硝处理；

S5：脱硫脱硝完成后各个支塔(11)的处理后工业萘废气汇聚至排气仓(15)进行干燥除湿后排出外界，得到脱硫脱硝处理后工业萘废气。

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