CN111867802A - 带有具有用于流体的通道的分度轴的注塑成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种注塑成型机(1)，其具有第一模具夹紧板(8.1)和第二模具夹紧板(8.2)，所述第一模具夹紧板构造用于支承注塑模具(7)的第一模具半部(7.1)，所述第二模具夹紧板构造用于支承注塑模具(7)的第二模具半部(7.2)，使得第一模具半部(7.1)和第二模具半部(7.2)在注塑模具(7)的合模状态中限定注塑模具(7)的至少一个型腔(9)，并且所述注塑成型机具有在注塑模具(7)外部可旋转地且可轴向调节地支承在注塑成型机(1)上的分度轴(13)，该分度轴借助注塑成型机(1)的设置在注塑模具(7)外部的马达(M)被旋转地驱动并且具有在注塑模具(7)在注塑成型机(1)中的安装位置中伸入到注塑模具(7)中的端部区段(13.1)，该端部区段构造用于将要设置在注塑模具(7)内的分度板(14)固定在分度轴(13)上，并且所述分度轴具有至少一个通道(15)，所述至少一个通道构造用于将流体输送给分度板(13)或将流体从分度板(13)中导出，其中，分度板(13)能够借助由马达(M)驱动的分度轴(13)在分度板(13)的第一板位置与分度板(13)的至少一个第二板位置之间自动调整，并且其中，马达(M)具有中空的马达轴(17)，流体被引导通过该马达轴。

Description

带有具有用于流体的通道的分度轴的注塑成型机
技术领域
本发明涉及一种注塑成型机，其具有第一模具夹紧板和第二模具夹紧板，所述第一模具夹紧板构造用于支承注塑模具的第一模具半部，所述第二模具夹紧板构造用于支承注塑模具的第二模具半部，使得第一模具半部和第二模具半部在注塑模具的合模状态中限定注塑模具的至少一个型腔，并且该注塑成型机具有在注塑模具外部可旋转地且可轴向调节地支承在注塑成型机上的分度轴，该分度轴借助注塑成型机的设置在注塑模具外部的马达被旋转地驱动并且具有在注塑模具在注塑成型机中的安装位置中伸入到注塑模具的型腔中的端部区段，该端部区段构造用于将要设置在型腔内的分度板固定在分度轴上，并且其中，分度板能够借助由马达驱动的分度轴在分度板的第一板位置与分度板的至少一个第二板位置之间自动调整。
背景技术
例如由DE202015101432U1已知一种注塑成型机，其具有用于容纳注塑模具的第一部件的固定的模具夹紧板、用于容纳注塑模具的第二部件的可运动的模具夹紧板和两个另外的板，所述两个另外的板在注塑模具的安装空间的外部设置在其中一个模具夹紧板的后面、尤其是在可运动的模具夹紧板的后面，其中，所述另外的第一板是推料板，该推料板设置用于将成型件从注塑模具中推出并且该推料板构造用于容纳推料杆或设有推料杆，其中，所述另外的第二板是附加板，在该附加板上设有旋转驱动装置，其中，该旋转驱动装置与旋转轴处于作用连接，该旋转轴与注塑模具的可旋转的部件、尤其是与分度板可连接或连接，并且其中，推料板和附加板可以互相无关联地沿机器纵向方向被移动。为了能够将介质、尤其是流体介质输送给注塑模具的可旋转的部件、尤其是分度板，在那里可以选择性地设置旋转引导通过装置或软管引导通过装置。在这种软管引导通过装置中，用于供应介质的软管直接连接到旋转轴上，更准确地说连接到在旋转轴中延伸的用于供应介质的通道上。因此，旋转轴只能以有限的程度被向前和向后旋转。利用这种软管引导通过装置不可能使旋转轴旋转或循环通过(Durchtakten)。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种注塑成型机，其中，流体可以越过分度轴以简单且可靠的方式被引导到可由分度轴重新定位的分度板上。
所述任务通过一种注塑成型机来解决，该注塑成型机具有第一模具夹紧板和第二模具夹紧板，所述第一模具夹紧板构造用于支承注塑模具的第一模具半部，所述第二模具夹紧板构造用于支承注塑模具的第二模具半部，使得第一模具半部和第二模具半部在注塑模具的合模状态中限定注塑模具的至少一个型腔，并且该注塑成型机具有在注塑模具外部可旋转地且可轴向调节地支承在注塑成型机上的分度轴，该分度轴借助注塑成型机的设置在注塑模具外部的马达被旋转地驱动并且具有在注塑模具在注塑成型机中的安装位置中伸入到注塑模具的注塑模具中的端部区段，该端部区段构造用于将要设置在注塑模具内的分度板固定在分度轴上，并且该分度轴具有至少一个通道，所述至少一个通道构造用于将流体输送给分度板或从分度板中导出，其中，分度板能够借助由马达驱动的分度轴在分度板的第一板位置与分度板的至少一个第二板位置之间自动调整，并且其中，马达具有中空的马达轴，流体被引导通过该马达轴。
除了使用分度轴的至少一个通道作为用于流体的流动通道或作为用于流体管路的隧道，所述通道或隧道也可以被用于例如引导通过电线路或电缆。一般地，所述通道在分度轴中可以构造成孔。
在第一种基本的实施变型方案中，所述通道可以构造成流动通道，在该流动通道中流体在分度轴的背离分度板的端部区段与分度轴的伸入到注塑模具中的端部区段之间被输送。为了实现这一点，例如分度轴可以在其背离分度板的端部区段上具有连接件，该连接件在流动技术上与流动通道连接并且在该连接件上连接有输入流体管路。所述输入流体管路可以在分度轴的背离分度板的端部区段上沿径向引导离开地连接到分度轴上并且在分度轴的侧面被引入到注塑成型机的围绕分度轴的旋转轴线滚动的能量链中。在所述实施形式中，所述连接件可以设置在分度轴的外罩壁上。替代地，输入流体管路可以在分度轴的背离分度板的端侧端部上沿轴向连接到分度轴上并且在分度轴的外部至少基本上以90度弯曲被引导离开分度轴的旋转轴线并且随后被引入到注塑成型机的围绕分度轴的旋转轴线滚动的能量链中。在所述实施形式中连接件可以设置在分度轴的背离分度板的端侧端部上。
在第二种基本的实施变型方案中，所述通道可以构造成隧道，在该隧道中铺设有流体管路或流体管路的区段，其中，流体在流体管路或流体管路的区段内在分度轴的背离分度板的端部区段与分度轴的伸入到注塑模具中的端部区段之间被输送。
通过如下方式：构造用于使分度轴旋转的马达具有中空的马达轴，流体管路被引导通过该中空的马达轴，流体管路可以沿轴向方向为了分度轴旋转运动而被引导通过马达并且同时被引导通过分度轴的通道。例如通过位于分度轴的端部上的可转动运动地悬挂的能量链，使流体管路例如经由旋转引导通过装置引入到分度轴中成为多余。由此可以显著地简化分度轴的结构。可以省去复杂的、昂贵的和维修密集的旋转引导通过装置。由于马达具有中空的马达轴，因此马达可以与分度轴同轴地设置或者至少与分度轴的旋转轴线对齐地设置。这种布置结构是特别有利的，因为马达轴就此而言可以直接过渡到中空的分度轴中。由于马达的中空的马达轴，流体管路能够沿轴向在端侧被输送给分度轴。流体管路的轴向输送是特别有利的。
在分度轴的出口处，流体管路因此能够以简单的方式被转向到能量链中。所述能量链用于保护和引导流体管路的从分度轴中出来的区段。能量链也可以被称为能量引导链。能量链或能量引导链通常可以由多个单个环节组成，这些单个环节相互铰接地连接并且就此而言形成一条多个单个环节的链。由于各单个环节的铰接连接，整个链能够以很小的力消耗沿弧线被引导和运动。在此，单个环节形成内部的引导通道，流体管路能够被放入到该引导通道中。单个环节从外部限定流体管路并且形成对流体管路的保护以防止其受到外部的损坏。能量链在此可以确保用于流体管路的最小的允许的弯曲半径并且同时减少流体管路的磨损。能量链可以这样支承在注塑成型机上，使得流体管路可以在很少的弯曲负荷和很少的磨损的情况下跟随分度轴的旋转。必要时，流体管路可以被固定、例如夹紧在能量链的内部，使得由此可以形成可选的拉力卸载部。
流体管路可以单芯地或多芯地构造。例如第一单个管路可以设置在分度轴的通道内部以用于将流体供应给分度板，并且第二单个管路可以设置在分度轴的通道内部以用于将流体导出给分度板。同时，例如第一单个管路可以设置在能量链内部以用于将流体供应给分度板，并且第二单个管路可以设置在能量链内部以用于将流体导出给分度板。
就此而言，流体管路可以构造成一件式的、即没有连接耦联部位的流体管路。流体管路尤其是能够一件式地引导远离能量链引入到分度轴中地没有连接耦联部位地构造。替代地，流体管路可以由流体管路的多个部分件构成或构造成流体管路的多个、尤其是是可相互分开的且可再次组合的区段。
流体管路例如可以由一个或多个软管构成。在此，软管通常具有圆柱形的外罩壁并且内部中空地构造，从而在软管的圆柱形外罩壁的内部可以运输、尤其是泵吸流体。在流体管路中或在软管中被引导的流体可以是冷却液体或加热液体。流体例如可以是油或水。必要时，气体、例如压缩空气或氮气也可以作为流体被引导通过流体管路。因为基于中空的马达轴，就此而言简单且完全密封的软管管路可以被引导通过分度轴，所以取消了对流体的特殊准备或清洁或过滤。由于流体既不与中空的马达轴也不与分度轴直接接触，也可以省去用于防腐蚀保护的措施。
在所有的实施变型方案中，马达可以构造成无传动装置的扭矩马达。扭矩马达通常理解为如下马达，该马达在低转速、即每分钟很少转(例如10至300转)的情况下可产生大的转矩。在此也实现了高的定位精度。特别地，扭矩马达可以理解成无传动装置的直接驱动器。扭矩马达尤其可以是一种多极的无刷直流马达或者一种切换的磁阻马达。马达、尤其是扭矩马达可以优选构造成内转子。在此，马达轴构造成空心轴。在空心轴的自由的内部空间中设置有分度轴。该分度轴耦联到、尤其是刚性地连接到马达的空心轴上，使得分度轴能够通过马达被旋转地驱动。
马达和分度轴可以这样设置在注塑成型机中，使得中空的马达轴的中心轴线与分度轴的中心轴线位于一个共同的旋转轴线上。
就此而言，中空的马达轴和具有通道的分度轴可以在端侧彼此碰撞地设置或同轴地彼此插入地设置。通过如下方式：将马达和分度轴这样设置在注塑成型机上，使得中空的马达轴的中心轴线和分度轴的中心轴线处于一个共同的旋转轴线上，可以使中空的马达轴内的通道区段与分度轴的通道对齐，从而流体管路可以尤其是无弯曲地和无折弯地被引导通过马达和分度轴。
中空的马达轴可以与分度轴同轴地延伸并且分度轴在此可以从中空的马达轴的背离分度板的端部被引出。
在所述实施变型方案中，流体管路不直接在中空的马达轴中延伸，而是仅直接在分度轴的通道内部延伸。支承流体管路的分度轴则完全延伸通过马达的中空的马达轴。就此而言，仅分度轴直接延伸通过中空的马达轴并且流体管路直接延伸通过分度轴。
被引导通过分度轴的通道的流体管路可以在分度轴的背离分度板的端部区段上沿径向从分度轴的通道中被引出并且在分度轴的侧面被引入到注塑成型机的围绕分度轴的旋转轴线滚动的能量链中。
替代地，被引导通过分度轴的通道的流体管路在分度轴的背离分度板的端侧端部上沿轴向从分度轴的通道中被引出并且在分度轴外部至少基本上以90度弯曲被引导离开分度轴的旋转轴线并且随后被引入到注塑成型机的围绕分度轴的旋转轴线滚动的能量链中。
在所有的实施方式中，注塑成型机可以具有可调节地支承的推料板，该推料板设置在第一模具夹紧板或第二模具夹紧板的背离注塑模具的背侧上并且该推料板本身具有背离注塑模具的背侧，不仅马达利用其马达壳体固定在该背侧上而且分度轴通过马达可旋转地并且相对于推料板沿轴向方向不可运动地支承在该背侧上。
中空的马达轴可以具有内轮廓并且分度轴具有外轮廓，其中，中空的马达轴的内轮廓和分度轴的外轮廓相互协调，使得中空的马达轴与分度轴不可相对旋转地耦联。
分度轴可以在轴向方向上相对于中空的马达轴可移动地被引导。
流体管路可以构造成一体地延伸通过马达的中空的马达轴和分度轴的通道至分度板的软管管路。
流体管路可以单芯地或多芯地构造。例如，第一单个管路可以设置在分度轴的通道内部以用于将流体供应给分度板，并且第二单个管路可以设置在分度轴的通道内部以用于将流体从分度板上导出。同时，例如，第一单个管路可以设置在能量链内部以用于将流体供应给分度板，并且第二单个管路可以设置在能量链内部以用于将流体从分度板上导出。
就此而言，流体管路可以构造成一件式的、即没有连接耦联部位的流体管路。流体管路尤其是能够一件式地引导远离能量链引入到分度轴中地没有连接耦联部位地构造。
流体管路例如可以由一个或多个软管构成。在此，软管通常具有圆柱形的外罩壁并且内部中空地构造，从而在软管的圆柱形外罩壁的内部可以输送、尤其是泵吸流体。在流体管路或在软管中被引导的流体可以是冷却液体或加热液体。流体例如可以是油或水。必要时，气体、例如压缩空气或氮气也可以作为流体被引导通过流体管路。因为基于中空的马达轴，就此而言简单且完全密封的软管管路可以被引导通过分度轴，所以取消了对流体的特殊准备或清洁或过滤。由于流体既不与中空的马达轴也不与中空的分度轴直接接触，也可以省去用于防腐蚀保护的措施。
附图说明
在下面的说明中参照附图详细阐述本发明的一种具体的实施例。该示例性的实施例的具体特征可以与其在何种具体关系中被提及无关地、必要时也单独地或以其它组合考虑地表示本发明的一般特征。
其中：
图1示出示例性的注塑成型机的示意图，
图2示出在具有流动通道的第一种实施变形方案中马达和分度轴在可运动的模具夹紧板的后侧区域中的示意性剖面图，在所述流动通道上沿轴向在端侧经由连接件连接有输入流体管路，
图3示出在具有流动通道的第一种实施变形方案中马达和分度轴在可运动的模具夹紧板的后侧区域中的示意性剖面图，在所述流动通道上沿径向经由连接件连接有输入流体管路，
图4示出在具有在第一板位置中的分度板和轴向被引出的、连续的流体管路的第二种实施变形方案中马达和分度轴在可运动的模具夹紧板的后侧区域中的示意性剖面图，
图5示出马达和分度轴在具有在第二板位置中的根据图4的分度板的可运动的模具夹紧板的后侧区域中的示意性剖面图，以及
图6示出在具有沿径向被引出的、连续的流体管路的第二种实施变形方案中马达和分度板在可运动的模具夹紧板的后侧区域中的示意性剖面图。
具体实施方式
在图1中示出的示例性的注塑成型机1具有机架2，在机架上设置有注射单元3和合模单元4。
注射单元3用于准备需成形的塑料坯料。注射单元3在当前实施例的情况中具有挤出器5。该挤出器5构造成使至少一个塑料原始产品诸如塑料颗粒熔化、混合和均质化、在必要时脱气。挤出器5为此或者为了输送例如塑料颗粒而具有给料漏斗6。
在注射单元3的前端部上或者在挤出器5的前端部上设置有未详细示出的注射喷嘴，该注射喷嘴联接在注塑模具7上。注塑模具7设置在塑料注塑成型机1的合模单元4中，该合模单元通常设置在注塑成型机1的机架2上并且具有固定的模具夹紧板8.1和可运动的模具夹紧板8.2。注塑模具7包括至少两个模具半部7.1和7.2，其中的第一模具半部7.1紧固在固定的模具夹紧板8.1上而第二模具半部7.2(在图1中未示出，也就是说被取出)紧固在可运动的模具夹紧板8.2上，从而在打开合模单元4时，也就是说在将固定的模具夹紧板8.1与可运动的模具夹紧板8.2相互分开时将注塑模具7的至少一个型腔9(图2)释放。
注塑成型机1因此具有多个机器部件。一定的机器部件能够可运动地支承并且借助马达(M)或驱动装置、尤其是液压或电动马达或者液压或电动驱动装置自动控制地运动或者在手动运行中手动控制地运动。那么一个示例性的机器部件是合模单元4，该合模单元可以由注塑成型机1的机器控制装置10根据在该机器控制装置10中运行的机器程序操控地自动控制地或者在手动运行中例如借助注塑成型机1的用户界面装置11手动控制地打开或者关闭。另一个示例性的机器部件是注射单元3，该注射单元可以由注塑成型机1的机器控制装置10根据在该机器控制装置10中运行的机器程序操控地自动控制地或者在手动运行中例如借助用户界面装置11手动控制地运行，例如通过对挤出器5的转速进行操控或调节或者通过对注射单元3的至少一个未详细示出的加热装置进行操控或者调节。此外，注塑成型机1包括至少一个推料板12，该推料板在本实施例的情况中在可运动的模具夹紧板8.2的背侧可线性调节地被支承。此外，在推料板12上支承有分度轴13，该分度轴可以由马达M驱动并且在该分度轴上固定有分度板14(图2)。
图2示出作为流动通道15a的通道15，在该通道中流体在分度轴13的背离分度板14的端部区段13.2与分度轴13的伸入到注塑模具7中的端部区段13.1之间被输送。在所述情况下，分度轴13在其背离分度板14的端部区段13.2上具有连接件19，该连接件在流动技术上与流动通道15a连接并且在该连接件上连接有输入流体管路16.1。输入流体管路16.1在分度轴13的背离分度板13的端侧端部13.3上沿轴向连接到分度轴13上并且在分度轴13的外部至少基本上以90度弯曲被引导离开分度轴13的旋转轴线并且随后被引入到注塑成型机1的围绕分度轴13的旋转轴线滚动的能量链18中。
图3示出输入流体管路16.1，如其在分度轴13的背离分度板14的端部区段13.2上沿径向引导离开地连接到分度轴13上并且在分度轴13的侧面被引入到注塑成型机1的围绕分度轴的旋转轴线滚动的能量链18中。
在图4和图5中，在图2和图3的变型中通道15构造成隧道15b，在该隧道中铺设有流体管路16或流体管路的区段16a，其中，流体在流体管路16或流体管路的区段16a内部在分度轴13的背离分度板14的端部区段13.2与分度轴13的伸入到注塑模具7中的端部区段13.1之间被输送。
因此，在图4和图5中示出的示例性的注塑成型机1具有第一模具夹紧板8.1和第二模具夹紧板8.2，所述第一模具夹紧板构造用于支承注塑模具7的第一模具半部7.1，所述第二模具夹紧板构造用于支承注塑模具7的第二模具半部7.2，使得第一模具半部7.1和第二模具半部7.2在注塑模具7的合模状态中限定注塑模具7的至少一个型腔9。
此外，注塑成型机1具有在注塑模具7外部可旋转地且可轴向调节地支承的分度轴13，该分度轴借助注塑成型机1的设置在注塑模具7外部的马达M被旋转地驱动。
分度轴13具有在注塑模具7在注塑成型机1中的的安装位置中伸入到注塑模具7中的端部区段13.1，该端部区段构造用于将要设置在注塑模具7内的分度板14固定在分度轴13上。分度轴13具有至少一个通道15，在所述至少一个通道中延伸有至少一个流体管路16。通道15构造用于将流体从外部输送给分度板14或将流体从分度板14的内部导出。分度板14借助由马达M驱动的分度轴13能够在例如在图4中示出的第一盘位置与例如在图5中示出的至少一个第二盘位置之间自动地调整，其中，马达M具有中空的马达轴17，流体管路16以及因此分度轴13也被引导通过该马达轴。
在本实施例的情况中，马达M构造成无传动装置的扭矩马达。
马达M和分度轴13这样设置在注塑成型机1上，使得中空的马达轴17的中心轴线与分度轴13的中心轴线位于一个共同的旋转轴线上。在本实施例的情况中，中空的马达轴17与分度轴13同轴地延伸并且分度轴13从中空的马达轴17的背离分度板14的端部被引出。
在根据图4和图5的实施变型方案的情况中，被引导通过分度轴13的通道15的流体管路16在分度轴13的背离分度板14的端侧端部13.3上沿轴向从分度轴13的通道15中被引出并且在分度轴13的外部至少基本上以90度弯曲被引导离开分度轴13的旋转轴线并且随后被引入到注塑成型机1的围绕分度轴13的旋转轴线滚动的能量链18中。
在根据图6的实施变型方案的情况中，被引导通过分度轴13的通道15的流体管路16在分度轴13的背离分度板14的端部区段13.2上沿径向从分度轴13的通道15中被引出并且在分度轴13的侧面被引入到注塑成型机1的围绕分度轴13的旋转轴线滚动的能量链18中。
通常，注塑成型机1也根据所示的实施例具有可调节地支承的推料板12，该推料板在所示的实施例的情况中设置在第一模具夹紧板8.1的背离注塑模具7的背侧上并且该推料板本身具有背离注塑模具7的背侧，不仅马达M利用其马达壳体固定在该背侧上而且分度轴13通过马达M可旋转地并且相对于推料板12沿轴向方向不可运动地支承在该背侧上。
中空的马达轴17可以具有内轮廓并且分度轴13具有外轮廓，其中，中空的马达轴17的内轮廓和分度轴13的外轮廓相互协调，使得中空的马达轴17与分度轴13不可相对旋转地耦联。然而，中空的马达轴17可替代地借助其它轴-毂连接结构与分度轴13耦联，例如利用本身已知的夹紧元件、携动元件(如滑键和配合槽)以及法兰式耦联器、夹紧耦联器或夹紧套筒。
在本实施例的情况中，流体管路16构造成一体地延伸通过马达M的中空的马达轴17和分度轴13的通道15至分度板14的软管管路。
附图标记列表
1 塑料注塑成型机
2 机架
3 注射单元
4 合模单元
5 挤出器
6 给料漏斗
7 注塑模具
7.1 第一模具半部
7.2 第二模具半部
8.1 第一模具夹紧板
8.2 第二模具夹紧板
9 型腔
10 机器控制装置
11 用户界面装置
12 推料板
13 分度轴
13.1、13.2 端部区段
13.3 端侧端部
14 分度板
15 通道
15a 流动通道
15b 隧道
16 流体管路
16a 流体管路的区段
16.1 输入流体管路
17 中空的马达轴
18 能量链
19 连接件
M 马达

Claims (12)

1.注塑成型机，其具有第一模具夹紧板(8.1)和第二模具夹紧板(8.2)，所述第一模具夹紧板构造用于支承注塑模具(7)的第一模具半部(7.1)，所述第二模具夹紧板构造用于支承注塑模具(7)的第二模具半部(7.2)，使得第一模具半部(7.1)和第二模具半部(7.2)在注塑模具(7)的合模状态中限定注塑模具(7)的至少一个型腔(9)，并且所述注塑成型机具有在注塑模具(7)外部可旋转地且可轴向调节地支承在注塑成型机(1)上的分度轴(13)，该分度轴借助注塑成型机(1)的设置在注塑模具(7)外部的马达(M)被旋转地驱动并且具有在注塑模具(7)在注塑成型机(1)中的注塑模具(7)的安装位置中伸入到注塑模具(7)中的端部区段(13.1)，该端部区段构造用于将要设置在注塑模具(7)内的分度板(14)固定在分度轴(13)上，并且所述分度轴具有至少一个通道(15)，所述至少一个该通道构造用于将流体输送给分度板(13)或将流体从分度板(13)中导出，其中，分度板(13)能够借助由马达(M)驱动的分度轴(13)在分度板(13)的第一板位置与分度板(13)的至少一个第二板位置之间自动调整，并且其中，马达(M)具有中空的马达轴(17)，流体被引导通过该马达轴。
2.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于，所述马达(M)构造成无传动装置的扭矩马达。
3.根据权利要求1或2所述的注塑成型机，其特征在于，所述马达(M)和分度轴(13)这样设置在注塑成型机(1)上，使得中空的马达轴(17)的中心轴线与分度轴(13)的中心轴线位于一个共同的旋转轴线上。
4.根据权利要求3所述的注塑成型机，其特征在于，所述中空的马达轴(17)与分度轴(13)同轴地延伸并且分度轴(13)从中空的马达轴(17)的背离分度板(14)的端部被引出。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的注塑成型机，其特征在于，所述通道(15)构造成流动通道(15a)，在该流动通道中流体在分度轴(13)的背离分度板(14)的端部区段(13.2)与分度轴(13)的伸入到注塑模具(7)中的端部区段(13.1)之间被输送。
6.根据权利要求5所述的注塑成型机，其特征在于，所述分度轴(13)在其背离分度板(14)的端部区段(13.2)上具有连接件(19)，该连接件在流动技术上与流动通道(15a)连接并且在该连接件上连接有输入流体管路(16.1)。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的注塑成型机，其特征在于，所述通道(15)构造成隧道(15a)，在该隧道中铺设有流体管路(16)或流体管路的区段(16a)，其中，流体在流体管路(16)或流体管路的区段(16a)内部在分度轴(13)的背离分度板(14)的端部区段(13.2)与分度轴(13)的伸入到注塑模具(7)中的端部区段(13.1)之间被输送。
8.根据权利要求6或7所述的注塑成型机，其特征在于，所述输入流体管路(16.1)在分度轴(13)的背离分度板(14)的端部区段(13.2)上沿径向引导离开地连接到分度轴(13)上并且在分度轴(13)的侧面被引入到注塑成型机(1)的围绕分度轴的旋转轴线滚动的能量链(18)中，或被引导通过分度轴(13)的通道(15)的流体管路(16)或流体管路的区段(16a)在分度轴(13)的背离分度板(14)的端部区段(13.2)上沿径向从分度轴(13)的通道(15)中被引出并且在分度轴(13)的侧面被引入到注塑成型机(1)的围绕分度轴的旋转轴线滚动的能量链(18)中。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的注塑成型机，其特征在于，所述输入流体管路(16.1)在分度轴(13)的背离分度板(13)的端侧端部(13.3)上沿轴向连接到分度轴(13)上并且在分度轴(13)的外部至少基本上以90度弯曲被引导离开分度轴(13)的旋转轴线并且随后被引入到注塑成型机(1)的围绕分度轴(13)的旋转轴线滚动的能量链(18)中，或被引导通过分度轴(13)的通道(15)的流体管路(16)或流体管路的区段(16a)在分度轴(13)的背离分度板(13)的端侧端部(13.3)上沿轴向从分度轴(13)的通道(15)中被引出并且在分度轴(13)的外部至少基本上以90度弯曲被引导离开分度轴(13)的旋转轴线并且随后被引入到注塑成型机(1)的围绕分度轴(13)的旋转轴线滚动的能量链(18)中。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的注塑成型机，其特征在于，所述注塑成型机(1)具有可调节地支承的推料板(12)，该推料板设置在第一模具夹紧板(8.1)或第二模具夹紧板(8.2)的背离注塑模具(7)的背侧上并且该推料板本身具有背离注塑模具(7)的背侧，不仅马达(M)利用其马达壳体固定在该背侧上，而且分度轴(13)通过马达(M)可旋转地并且相对于推料板(12)沿轴向方向不可运动地支承在该背侧上。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的注塑成型机，其特征在于，所述中空的马达轴(17)具有内轮廓并且分度轴(13)具有外轮廓，其中，中空的马达轴(17)的内轮廓和分度轴(13)的外轮廓相互协调，使得中空的马达轴(17)与分度轴(13)不可相对旋转地耦联。
12.根据权利要求11所述的注塑成型机，其特征在于，所述分度轴(13)在轴向方向上相对于中空的马达轴(17)可移动地被引导。
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