CN1118668A - 卷烟及其制造方法和系统 - Google Patents
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Abstract
一种卷烟制造方法在该方法的烟卷切丝供应过程中，烟草碎片由抽吸作用被吸附至第一烟草传送带以形成烟草切丝层。从第一烟草传送带送出的烟草切丝层在一有限空间内被折叠成切丝段，再由此形成一烟草切丝列。在烟草切丝列的形成过程中，烟草碎片被排成使其叶表面垂直于烟草切丝层输送方向。烟草切丝列被抽吸至第二烟草传送带，并以滞后于烟草切丝层的输送速度传送。因烟草切丝层和切丝列的输送速度不同，烟草切丝层折叠于烟草切丝列内。该烟草切丝列再由纸网包卷形成卷烟条，然后卷烟条被切制成单根的一定长度的卷烟。
Description
本发明涉及一种卷烟，更具体地，涉及一种具优异的外观保持能力的卷烟及制造该卷烟的方法和系统。
对卷烟来说，具优质的抽吸香味是最重要的，然而，其它的一些有关质量也是很重要的。例如，人们希望卷烟具有美观的外表，成本低廉。为了满足高质量而成本低这一卷烟制造中的矛盾要求，迄今为止，已有人开发了许多卷烟制造技术并用于实用。
作为有关烟丝制造的例子之一，有名称为“提高烟草填充能力的方法”这一3524452号美国专利。在该方法中，调节烟草的含湿量后，以惰性有机液体润湿烟草。然后，使烟草流与加热气体流接触并通过该气流，快速蒸发该有机液，由此使烟草膨胀。这个方法提供的卷烟，即使其中充填的烟丝量减少时，包卷该卷烟的纸质网状物(纸卷)仍具张紧力。
我们已知，可使用烟叶茎脉碎片和烟叶碎片的混合物作为烟草碎片，以有效利用烟叶，所述烟叶茎脉碎片可由滚轧、研碎从烟草叶片部分分离开来的烟叶茎脉部分(主叶脉、次叶脉等等)而得，然后加水(见日本专利公开号46—8440等)。
另外，对于卷烟制造机械，也有人作了许多改进。通常，改进的制烟机械包括一烟草切丝供应部分，一卷装部分及一切割部分。所述卷装部分提供有一纸质网状物，该网状物在该卷装部分沿一定方向运行。所述烟草切丝供应部分将烟草切丝输入至位于卷装部分起始端的纸质网状物上。当烟草切丝与该纸质网状物一起通过卷装部分，就包卷在该网状物内形成一连续的卷烟条(杆)。然后，形成的卷烟条从卷装部分传送至切制部分。当该卷烟条通过该切制部分时，即被切割成具一定长度的单根卷烟。
一种卷烟制造设备中的供烟部分的例子可见于日本专利公开号40—14560。该通用的供烟部分备有一烟草环形吸附带，即，通常所说的烟草传送带。该烟草传送带伸向卷装部分，其中一面形成有作为吸附面的表面。烟草切丝成层状吸在该烟草传送带的吸附(入)面上。当该烟草传送带运转时，烟草切丝层被输送至卷装部分。在该卷装部分的起始端，烟草层不再被吸引，而烟草丝不断地从烟草传送带输入至卷装部分的纸质网状物上。
具体地，如图1所示，烟草碎片KT与空气流一起以箭头C所示方向流向烟草传送带1，而烟草碎片本身在空气流中处于各种方向。然后，如图2所示，那种在气流中其轴向与以箭头D方向运行的传送带垂直的烟草碎片KT，其一端将由烟草传送带1的抽吸作用而被吸附在该烟草传送带1上。此后，如图3所示，该烟草碎片的整体由抽吸作用而被吸至烟草传送带之上。另一方面，在另一烟草碎片KT的情况下，该烟草碎片在输送气流中的取向为该烟草碎片(丝)的轴向与烟草带1平行，这时整个烟草碎片几乎同时由吸入作用被吸附于烟草传送带之上(图2)。
结果，如图4所示，层叠于烟草传送带1吸附面的分散的烟草碎片KT形成了烟草切丝层TL。然后，该层烟草碎片KT输入于卷装部分的纸质网状物上。
当纸质网状物2，与烟草碎片KT一起，通过该卷装部分，先如图5所示，弯曲成U形。然后，该U形纸质网状物2的二边相继弯曲成一圆弧形，由此形成一连续的卷烟条。
图6显示了一根由切割上述卷烟条(杆)所得到的卷烟和一与之连接的过滤段形成的带滤嘴的卷烟。图7显示了该带滤嘴卷烟一端面。在图6和图7中，标号3表示粘合上述纸质网状物2的二边缘的叠接部分。
如从上述有关卷烟条的形成方法描述中可显见的，所述纸质网状物2上的烟草碎片KT基本上保持层状，即使当它们包卷于该网状物2中时也是这样。而且，该卷烟中的烟草碎片大部分处于同一向取向。
更具体地，大多数烟草碎片KT通过切制烟叶形成。如图8的放大图所示，这些烟草碎片KT皆为各具有一对其长为L的长边KLe，及一对长为S的短边KSe的矩形块状。
大多数这些片状物KT，易以其各自长边KLe沿烟草传送带1的运行方向伸展的取向被吸至该烟草传送带1。所以，如图4至图7所示，大多数层叠的烟草片KT的取向为：其短边KSe平行于烟草传送带1或纸质网状物2的截面，而它们的长边KLe垂直于该截面。
从图7所示卷烟的端面可见，大多数分散的烟草碎片KT卷装于纸质网状物2内的取向是：它们的短边KSe平行卷烟的叠接部分3。
如上所述，被吸附于烟草传送带1上的大多数烟草碎片KT，其长边KLe位于沿烟草传送带1的运行方向。在烟草碎片KT随气流向烟草传送带1运动途中，各烟草碎片可沿任何方向取向；因此，并不是所有烟草碎片的长边KLe都总是位于平行于烟草传送带1的运动方向。不过，当烟草碎片的供给和卷烟条(杆)的形成是按前述方法进行时，则至少各烟草碎片KT的烟叶表面KF是沿卷烟轴向排列的(见图9)。
当烟草碎片KT两侧的叶面KF(见图8)经受外力时，比其长边和短边KLe和KSe受到外力时，更易发生弹性形变。
这样，当卷烟中的烟草碎片KT如上述成层叠状，换句话说，当各烟草碎片KT的叶面KF沿卷烟轴向排列时，如果，此时，如图7所示，该卷烟受到A—A向的外力，这些力作用于卷烟中的大多数烟草碎片KT的两侧烟叶表面，则该卷烟的外侧圆周表面易发生变形。
另一方面，如果该卷烟经受B—B向的外力，这些力作用于卷烟中大多数烟草碎片KT的长边KLe上，则该卷烟的外圆周表面不易变形。
如上所述，卷烟中，其B—B向硬度高于A—A向硬度，该卷烟圆周方向上的硬度是不规则的。在这些情况下，卷烟易变形。更具体地，当一吸烟者将一卷烟挟于他或她的指间，如图10所示，如果挟持力作用于卷烟碎片KT的表面上，则在纸质网状物2上会起绉，卷烟外观即受到损坏。进一步，如果沿卷烟轴向的冲击力作用于卷烟上，则在卷烟嘴端的烟草碎片发生内缩，形成凹陷。这也同样损坏卷烟外观。
为保持较好的卷烟外观，卷烟的形成应使其具合适的硬度，这样，该卷烟具有自己维持其外观的能力。一般来说，烟草碎片填充密度越高，该卷烟的硬度就越大。这样，我们就可以由调节烟草切丝的填充密度，以制造出具适当硬度和优异的外观保持能力的卷烟。然而，由于即使高质量的卷烟，仍被要求以低成本制造，而烟草切丝填充密度作相当程度的增加，会因烟丝价格昂贵导致成本的升高。因此，增加填充密度是不实用的。
本发明的目的之一是，提供一种卷烟，该卷烟可在减少每支卷烟的烟草切丝或烟草碎片的填充量的情况下，具有提高的硬度和改善了的自我维持外观的能力。
本发明的另一目的是，提供一种卷烟的制造方法和系统，该方法和系统可以低成本制造具有改进了的外观维持能力的卷烟。
根据本发明的一个方面，提供了一种卷烟，其中填料包括切制烟草叶片所得的烟草碎片，而填料包卷于一纸制的卷装部件中。该卷烟的特征在于，所述大多数烟草碎片的取向是其烟叶表面基本上垂直于卷烟轴向。
较好地，是烟草碎片的大多数在与该卷烟轴垂直相交的截面上围绕卷烟轴沿径向排列。
较好地，该卷烟以烟草切丝列作为填充料。该烟草切丝列由各段基本上垂直于卷烟轴且互相叠置的烟草切丝(片)层组成。更好地，该烟草切丝列由一折叠过程形成，其中将排列烟草碎片而得的烟草切丝(片)层沿一个方向输送，同时将输送的烟草切丝(片)层折叠成各烟草切丝(片)段。更好地，该烟草切丝列由在一有限空间内进行折叠工序而形成，并以小于烟草切丝层的输送速度，在与该烟草切丝层输送方向相同的方向上输送烟草切丝列。
较好地，该卷烟以包括一烟草切丝供应步骤的卷烟制造方法制备。该供应步骤包括一利用吸附形成烟草切丝层及连续输送该形成的烟草切丝层的第一供料过程；一个用于将所输送的烟草切丝层折叠为烟草切丝段，并将这些烟草切丝段在烟草切丝层的传送方向上互相叠放以形成烟草切丝列的折叠和成形过程；以及利用抽吸接受所形成的烟草切丝列及连续输送所接受的烟草切丝列的第二供料过程。
更好地，上述卷烟是在烟草切丝供给步骤之后，通过卷装步骤将上述烟草切丝列卷装在包装部件内以形成一连续的卷烟条，再经过切制步骤将所形成的卷烟条切成一定长度来制得。
根据本发明的另一方面，提供了一种卷烟制造方法，该方法包括烟草切丝供给步骤，利用抽吸形成烟草切丝层和连续地传送所形成的烟草切丝层的第一供料过程；将传送的烟草切丝层折叠成烟草切丝段并沿烟草切丝层的传送方向上互相叠放所述烟草切丝段以形成烟草切丝列的折叠和成形过程；利用抽吸接受形成的烟草切丝列并连续传送所吸附的烟草切丝列的第二供料过程。该卷烟制造方法还包括由烟草切丝列和一纸质网状物形成连续卷烟条的卷装步骤，和一将所形成的卷烟条切割成单根卷烟的切制步骤。
根据本发明的再一方面，提供了一种卷烟制造系统，所述系统包括烟草切丝供应部分：具有沿一个方向运行的第一抽吸表面的第一供料装置，烟草切丝藉此成层状被吸附于第一抽吸表面，该被吸附的烟草切丝层随第一抽吸表面的运行而连续传送；用于将来自第一供料装置的上述烟草切丝层折叠成烟草切丝段，并在该烟草切丝层的传送方向上将切丝段互相叠放以形成烟草切丝列的折叠和成形装置；以及具有在一方向运行的第二抽吸表面的第二供料装置，烟草切丝列藉此装置被从折叠和成形装置抽吸至第二抽吸表面，而烟草切丝列随第二抽吸表面的运行被连续传送出去。上述卷烟制造系统进一步包括用于形成一连续的卷烟条的卷装装置，其中使来自第二抽吸表面的烟草切丝列接受于以一个方向运行的纸质网状物上，并包卷于该纸质网状物内；及用于将所形成的卷烟条切割成单根卷烟的切制装置。
本发明的卷烟的优点在于：烟草碎片的分布是大多数烟草碎片的表面垂直于卷烟轴。其结果，就可以无须增加烟草切丝的填充量而增加形成的卷烟的硬度，并改善卷烟的外观维持能力。这样，即使有外力作用于卷烟，该卷烟也不易变形，同样，卷装部件，即，卷烟的纸质网状物也拉张得很紧，因此，卷烟也很难发生起绉。另外，卷烟既便受到冲击，位于该卷烟端部的烟草切丝也不易产生凹陷。从而，本发明的卷烟的外观可很好地保持，以充分满足消费者的需要。另外，如果本发明的卷烟的硬度保持在通常卷烟的硬度水平，则可通过减少该卷烟中烟草切丝的填充量而降低卷烟的制造成本。
根据本发明的一个优选例子，其中，大多数烟草碎片都在垂直于卷烟轴的横截面上沿径向排列，所形成的卷烟在其圆周方向上的硬度是均匀的而且其数值提高了，该卷烟不易变形。因此，该特征对于维持卷烟的较好的外观高度有效。
根据本发明的再一优选实施例，以烟草切丝列作为填料，烟草切丝列是通过将烟草碎片排列成烟草切丝(片)层，再由一个折叠过程把切丝(片)层沿一定方向输送并折叠成烟草切丝段，然后由分别垂直于卷烟轴向排列并互相叠置的烟草切丝段组成。在这种情况下，大多数烟草碎片的取向是其烟草叶片垂直于卷烟轴。因此，可以较低成本提供具优异的外观保持力的卷烟。
本发明的卷烟制造方法和系统的优点在于：可以较低成本、可靠地制造出每支卷烟中的大多数烟草碎片的取向都是叶面垂直于卷烟轴，具优异的外观保持力和低价的卷烟。
参照下面的图表，理解了下述的优选实施例，本发明的这些及其它的目的和优点将更易清楚看到。
从以下所述的、参照附图的详述，本发明将更容易充分理解，但是，这样的附图只是一种说明，而不是对本发明的限制。其中：
图1所示为烟草碎片由空气送至一传递烟草的传送带的状态示意图；
图2为一烟草碎片一端被抽吸吸附至烟草传送带上，而另一烟草碎片被整片地吸附至烟草传送带上的状态示意图，其中，前一碎片由于空气吹送，其轴向垂直于烟草传送带；
图3所示为当由空气所吹送的烟草碎片的取向是其轴向垂直于烟草传送带时，整片被吸附至烟草传送带上；
图4所示为烟草碎片被吸附于烟草传送带上成层状；
图5所示为一纸质网状物弯曲成U形；
图6所示为一以传统方法制得的带滤嘴卷烟的透视图；
图7所示为图6中的带滤嘴卷烟的端视图；
图8为一烟草碎片的放大透视图；
图9为一传统卷烟中的烟草碎片排布状况的纵剖面示意图；
图10所示为一吸烟者以手指挟持一传统的卷烟的状态示意图；
图11所示为根据本发明的一个实施例，用于制造卷烟的卷烟制造机械的示意图；
图12所示为图11的供料部分中的第一烟草传送带的终端部分的放大透视图；
图13为图12中所示部分的纵剖面图；
图14为图13中所示的XIV处截面放大图；
图15为供料部分中的第二个烟草传送带的起始端部分的放大截面图；
图16为沿图13中XVI—XVI线所取的截面图；
图17为图15中XVII处的放大图；
图18为以图11中所示的卷烟制造机械制造的卷烟端视图；
图19为图18所示卷烟的纵截面图；
图20为显示卷烟硬度数据的测试原理的示意图；
图21为分别以烟草切丝的填充密度和变形作为横坐标和纵坐标的关系图表，该表显示了卷烟硬度的测量结果；而
图22所示为卷烟耐撞击力的测试原理示意图。
示于图11的卷烟制造机械包括：烟草供给部分10、卷装部分12及切制部分13。上述部分10、12以及13在图11中从右至左连续排列。
供料部分10包括一风筒14，烟草切丝或烟草碎片通过一供料筒(图中未示)导入该风筒14。导入的烟草碎片与空气一起被抽吸并在该风筒14内上行。
风筒14的顶端开口部由一延伸至卷装部分12的第一烟草传送带16封闭。该传送带16由一具多个抽吸孔(图中未示)的环形抽吸带形成。第一烟草传送带16绕着一对滚筒28并在它们之间通过，且以一定的运行速度VL按图11中箭头所示方向运行。
与空气一起在风筒14中上行的烟草碎片成层状吸附于第一烟草传送带16的下侧，由此，在该传送带16上形成一定厚度的烟草切丝层。随着该第一烟草传送带16的运行，烟草层从风筒14传送至卷装部分12。
第一烟草传送带16上的烟草切丝层以与图4所示的烟草传送带1上的烟草切丝层TL同样的方式形成。但是，第一烟草传送带16的运行速度VL高达图4中所示的烟草传送带1的N倍(例如，5倍)。因此，该烟草传送带16以短于烟草传送带1的时间移行在风筒14上，这样，传送带16上的烟草厚度约为传送带1上的烟草层TL的1/N。
烟草传送带1的运行速度根据需供至纸质网状物2的烟草切丝量而定。
取代在第一烟草传送带16，可使用一烟草传送滚筒。此时，该烟草滚筒的外圆周表面作为抽吸表面。
在第一烟草传送带16的终端部分下侧有一环形压紧带20。该压紧带20，正位于传送带16下方，绕着并经过一对滚轮22之间。压紧带20左侧的滚轮22如图1所示，正位于第一烟草传送带16的滚筒18之下方。
压紧带20以相同于第一烟草传送带16的运行速度V1运行。其运行方向与传递带16的正好相反。这样，传送带16和压紧带20相互面对的部分以相同的方向和相同的速度运行。
压紧带20的宽度与第一传送带16的相等。压紧带20和传送带16之间的距离略小于形成于传送带16上的烟草切丝层厚度。
压紧带20可相对于第一烟草传送带16作垂直向的移动，这样，带20和传送带16之间的距离可以调节，而且，如果烟草层在带20和传送带16之间发生阻塞的话，这种阻塞即可消除。
位于第一烟草传送带16和压紧带20的组合系统左侧的，如图11所示，为一连接至卷装部分12的环形的第二烟草传送带26。该第一及第二烟草传送带16及26通过一个烟草切丝层折叠堆垛装置24互相连接。
第二烟草传送带26，如同第一烟草传送带16，由一抽吸带组成，且绕经一对滚筒28。第二烟草传送带26的运行速度V2调节至第一烟草传送带16的运行速度V1的1/N。如下面提及的，第二烟草传送带26不断地从折叠堆垛装置24处接受烟草切丝列，并将该烟草切丝列吸附至其下侧。
第二烟草传送带26装备有一修剪盘30，该盘在旋转时可调节吸附至传送带26上的烟草切丝列的厚度。然后，修剪过的烟草切丝列从第二烟草传送带26喂入至卷装部分12。
从图12可见，折叠堆垛装置24包括一对侧带32。每根侧带32为一绕经一对滚轮34的环形抽吸带。两个滚轮34各自的轴，与滚筒18、28及滚轮22的不同，是沿垂直方向。这样，该成对的侧带32平行延伸于第一和第二烟草传送带16和26之间，使其各自的垂直带表面彼此相对。
上述成对的侧带32以相同于第二烟草传送带26的运行速度V2运行，其运转方式使上述带表面从第一烟草传送带16移至第二传送带26，如图12中箭头所示方向。
在该成对侧带32之间保证了与第一和第二烟草传送带16及26各自的宽度相等的距离，而每一侧带32的宽度设定为在第一烟草传送带16上所形成的烟草切丝层厚度的约N倍。
如图11所示，一底板38和一顶板39分别置于该侧带32的紧上方和紧下方。这两块板38及39从第一烟草传送带16延伸至第二烟草传送带26。更具体地，如图15所示，该顶板39延展至紧挨但未达第二烟草传送带26的起始端处。而底板38具有一个延伸部分38a，该延伸部分在第二传送带26下侧重叠延伸一定长度。
上述成对侧带32的带表面及底侧和顶侧板38、39限定了一个折叠通道36，该通道36延伸于第一及第二烟草传送带16和26之间。该通道36具有矩形截面。
上述折叠通道36的高度取决于各侧带32的宽度，约为形成于第一烟草传送带16的烟草切丝层厚度的N倍。
第一烟草传送带16和压紧带20之间的通道，位于该折叠通道36的上侧部分的高度上。
位于卷烟制造机械前侧的侧带32可相对于另一侧带向前或向后移动。这样，可以调节该折叠通道36的宽度，并可去除堵塞在该通道中的烟草切丝。
第一烟草传送带16，压紧带20，第二烟草传送带26及侧带32借助于一包括齿轮带等的动力传送系统，由卷烟制造机械的驱动系统驱动，或分别由电动机驱动。
第二烟草传送带26及折叠堆垛装置24可各自由穿孔的抽吸滚筒取代。在这种场合，用作折叠堆垛装置24的抽吸滚筒在其外圆周表面的一部分具有拱弧形的折叠通道。
下面所述为由上述供料部分10的装置进行的烟草切丝供给方法。
如图13所示，当第一烟草传送带16运行时，其上的烟草切丝层TLH，首先被传送至折叠堆垛装置24。这时，形成烟草层TLH的大多数烟草碎片KT易于以上述方式被吸附，以致使其各自长边KLe沿第一烟草传送带16的运行方向排列，如图14所示，该图为图13中XIV处的放大图。
第一烟草传送带16上的烟草切丝层TLH在带16和压紧带20之间被压紧之后，就从带16的吸附中解脱出来。这样，随烟草传送带16传送的烟草切丝层TLH从传送带16和带20之间的输送至折叠堆垛装置24或折叠通道36。
由于烟草切丝层TLH被压紧，其中各烟草碎片KT互相缠绕。这样，烟草切丝层TLH输至折叠通道36时，会保持其形状。
如前所述，折叠通道36的高度约为烟草切丝层TLH厚度的N倍，第一烟草传送带16和压紧带20之间的通道位于通道36上侧部分的高度上，而该折叠通道36或侧带32的速度设定为第一烟草传送带16的运行速度的1/N。因此，从传送带16和带20之间来的烟草层TLH以初始速度V1冲入折叠通道36，并在该折叠通道36中如波浪般地垂直振动，如图13所示。然而，烟草层TLH的振幅受限于底板和顶板38及39，该二板分别构成了通道36的下上壁。
因此，在折叠通道36中，烟草切丝层TLH形成一定长度的交替曲折LP而向前运动。如图15所示，这些烟丝层的曲折部分LP在该折叠通道36的终端部分上，沿其向前输送方向、互相紧密接触地稳定堆积起来，由此形成包括互相连续的烟丝层曲折部分LP的烟草切丝列LR。在图15中，为便于说明，该烟草切丝列LR以许多短平行线表示。不过，这些短水平线并不表示烟叶碎片KT的烟叶表面方向。烟草碎片KT的烟叶表面更多地是沿与这些烟草切丝列中的水平线垂直的方向排列。在图13中所示的烟丝层曲折部分LP中的短水平线LP的情况与此相似。
另外，形成折叠通道36的二相对侧壁的该成对侧带32的各自带表面，如图16所示，从二侧吸附烟丝层曲折部分LP，并以低于传送带16的运行速度V1的速度V2，以相同于第一烟草传送带16的方向运行。这样，侧带32防止了折叠通道36中的烟丝层曲折部分LP的速度突然下跌，并稳定地形成了烟草切丝列LR。更进一步，该带子32将所形成的烟草列LR从折叠通道36传递至第二烟草传送带26。
第一烟草传送带16的运行速度V1越高，该传送带16上形成的烟草切丝层TLH及形成烟草切丝列LR的各单独的烟草切丝层曲折部分LP将变得更薄。结果，就可增加单位长度烟草切丝列LR上的烟丝层曲折LP的数目。然而，如果烟草层TLH太薄，则无法形成烟草列LR。因此，第一烟草传送带16的运行速度V1应适当设定。
尽管第一烟草传送带16和压紧带20的运行速度V1是所述成对侧带32运行速度V2的N倍，如前所述，各侧带32的宽度，即，折叠通道36的各侧壁高度，是该烟草切丝层TLH的厚度的约N倍。因此，烟草层TLH从第一烟草传送带16的输送量即等于烟草切丝列LR从折叠通道36的输送量。这样，该烟草切丝列LR可以由折叠堆垛装置24的底板38引导的方式稳定地供至第二烟草传送带26。
由于第二烟草传送带26以相同于侧带32的运行速度的速度V2运转，从折叠通道36输送出并由底板38支承的烟草切丝列LR即稳定地被吸附至第二烟草传送带26上。从而，随着传送带26的运行，烟草列LR即被输送至上述的卷装部分12。在输送过程中，烟草列LR通过修剪盘30，并且在该修剪盘30转动时被修剪。
从上述可显见的，烟草切丝列LR在其前进方向上互相堆积烟丝层曲折部分LP而形成，所以，大多数烟草碎片KT的长边KLe并不平行于第二烟草传送带26的抽吸面，而如图17所示，垂直于该抽吸面排列。这样，烟草列LR形成了一个堆垛，其中，大多数烟草碎片KT各自的烟叶表面都沿第二烟草传送带26的抽吸运行方向而互相堆积起来。
随后，烟草切丝列LR从第二烟草传送带26传送至卷装部分12中的纸质网状物2上。在该部分12，从该纸质网状物2和烟草切丝列LR，以通常的方式形成一连续的卷烟条。
更具体地，该卷装部分12设有一用于纸质网状物2的传送及卷烟条成形的附加环形带40，如图11所示。当该附加带40以图11中所示箭头方向运转时，从网状物卷筒(图中未示)放出的纸质网状物2即被置于带40上而通过卷装部分12。
当纸网2上的烟草切丝列LR经过卷装部分12的烟条成形模42时，该纸网2被弯成U形，用一糊浆涂刷装置44把该U形纸网2的一边涂上浆糊，然后，该U形纸网2的二边被相继弯曲成圆弧形，再将它们叠合并粘接起来。由此，形成一连续卷烟条。
当上述形成的卷烟条通过一置于卷装部分12和切制部分13中的切割装置48之间的烘干机46时，其上浆糊覆盖部分被干燥。切割装置48将该卷烟条切制成一定长度的单根卷烟。
因纸网2上的烟草切丝列LR中的大多数烟草碎片KT垂直于该纸质网状物2排列，以上述方法形成的卷烟条中的大多数烟草碎片KT即如图18所示那样，在卷烟条的横向截面上沿径向排列。
图19显示了卷烟的纵截面。由该图可显见，大多数烟草碎片KT的取向是使其烟叶表面KF垂直于卷烟轴。至于烟叶碎片KT在卷烟横截面为何作径向排列的原因，首先，可考虑到，各烟草碎片KT在由空气传送途中，及在碎片被吸附至烟草传送带16时，其取向各异。第二，可以认为，当纸质网状物2在卷装部分的卷烟条形成中如上所述地弯曲成U形时，分布在该纸质网状物2附近的烟草碎片KT会受到该纸质网状物2作用的力矩，由此而使该烟草碎片作径向排列。
如上所述，大多数烟草碎片KT的取向是使其烟叶表面KF垂直于卷烟轴。更好地，烟草碎片KT在卷烟横截面上沿径向排列。因此，形成的卷烟条或每一单枝卷烟在其圆周方向上具有均匀硬度，且硬于通常的卷烟。
如此，本发明的、由上述卷烟制造机械制造的卷烟抗外力强度增加，并不易变形。而且，即使经对每支卷烟附加一过滤嘴的带过滤嘴卷烟的制造过程和包装该带滤嘴卷烟的包装过程，也能保持完好的卷烟外观。
如果允许本发明所制的卷烟的硬度基本上等同于通常的卷烟，则根据本发明所得的每支卷烟中烟草切丝的填装量可少于通常的卷烟，从而，其制造成本可降低。
为获得表示根据本发明的卷烟的硬度的数据，本发明者及其他人用上述机械和方法制备了具有不同烟草切丝填装密度的卷烟。然后，根据下述程序测得各卷烟的硬度。
首先，如图20所示，将一支卷烟60置于一可移动板50和一固定板51之间。其次，用一压力源装置(图中未示)通过板50对该卷烟60施以一定压力，以使卷烟变形，然后，测得板50和板51之间的距离，即变形后的卷烟直径。再根据所测得的变形卷烟的直径和卷烟变形之前的直径，计算出卷烟直径的变形量。再由计算出的变形量除以变形前卷烟直径，计算出由施加压力导致的卷烟60的变形。卷烟越硬，则变形越小；所以，如此测出的变形可显示出卷烟60的硬度。
图21显出根据上述方法测量硬度的结果；纵坐标为变形，横坐标为烟草切丝密度。图中，圆形标记表示对于各个单支卷烟的测量数据。直线L，表示本发明的卷烟的烟草切丝的填充密度和变形间的关系，是根据上述测量数据作回归分析而得到。
在图21中，画有阴影线的方块标记表示对于典型的卷烟的测量数据，该卷烟中的烟草切丝填充密度(标准的烟草切丝填充密度)以标记D1表示。而且，在通过表示烟草碎片标准填充密度的D1点，且平行于纵轴的直线与上述直线L的交界点上，标以带阴影的圆形标记。这样，带阴影的圆形标记即表示：当上述的预定外力施加于卷烟上时，具有烟草切丝标准填充密度的本发明的卷烟上产生变形S1。而带阴影的方形标记则表明，当一预定外力施加于卷烟上时，具有标准的烟草切丝填充密度D1的通常的卷烟上将产生变形S2。由此可见，在烟草切丝的填充密度相同的条件下，本发明的卷烟上产生的变形S1小于通常的卷烟上产生的变形S2。换句话说，本发明的卷烟较通常的卷烟硬。其硬度增加率约为(S2—S1)/S2％，例如，约10％。
另从图21可显见的，即使相当大幅度地减少烟草切丝的填充密度，本发明仍可提供与以往卷烟相同的硬度。更具体地，当允许与具有标准烟草切丝填充密度D1的通常的卷烟的变形S2相同的变形发生于本发明的卷烟时，本发明的卷烟可具有D2的烟草切丝填充密度。因此，在获得同样变形或硬度的情况下，可由本发明达到约(D1—D2)/D1％，例如约7％的烟草切丝填充密度的减少率。就是说，在制造硬度相同于通常卷烟的卷烟时，可以减少使用约7％(重量)的烟草切丝。
为测得本发明卷烟的耐撞击性能，本发明者们和其他人以与通常的卷烟相同的单支卷烟用烟草切丝，制造了本发明的卷烟，并测出了本发明的及通常的卷烟的耐冲击力。
为测量耐冲击力，卷烟60垂直悬持于水平地面70之上，其底端距水平地面70之距为20cm，如图22所示，然后，使其从该高度自由下落。该自由下落再反复进行4次。当自由下落达总数5次之后，测得卷烟60上端部分的烟草切丝中产生的凹入量或凹陷。根据测量结果，在通常的卷烟上发生了约2mm的凹陷。相反地，本发明的卷烟上无实质性的凹陷发生。如从该测试结果可清楚看到的，本发明的卷烟具优异的耐冲击力。
应该理解，本发明并不限于以上所述的例子，一个本领域技术人员在不违背本发明的范围和精神的前提下，可引入各种变化和修改。例如，在上述实施例中，折叠堆垛装置24的折叠通道36由一对侧带32和一对板块38、39限定。但是，这些组件可用其中具有限定的折叠通道36的固定组件取代。在这种情况下，该通道36的内侧表面最好应足够光滑，以当烟草列形成时，可在滑动中满意地引导该烟草切丝列。
从以上所述的本发明的实施例可显见，对一本领域的技术人员而言，在不违反由所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围的情况下，本发明可作些改动。对本领域技术来说是显见的这些改动，并不是对本发明的精神和范围的背离，而应包括在权利要求书所限定的本发明范围之内。
Claims (23)
1.一种卷烟，其中，填料包卷于纸制卷装组件中，所述填料包括由切割烟草叶片而得到的烟草碎片，其特征在于，
所述烟草碎片的分布使大多数烟草碎片的烟叶表面基本上垂直于卷烟轴向。
2.如权利要求1所述的卷烟，其中，
所述烟草碎片的大多数在与该卷烟轴向垂直相交的横截面上，围绕卷烟轴而径向排列。
3.如权利要求1或2所述的卷烟，其中，所述卷烟包括烟草切丝列作为填充料，所述烟草切丝列由各个基本上垂直于卷烟轴、且互相重叠的烟草切丝段组成。
4.如权利要求3所述的卷烟，其中，所述烟草切丝列由一用于传送烟草切丝层及将所传送的烟草切丝层折叠成所述的烟草切丝段的折叠工序形成，所述烟草切丝层由排列烟草碎片于一个方向而获得。
5.如权利要求4所述的卷烟，其中，该烟草切丝列由在一有限空间内进行折叠工序而形成，并以小于烟草切丝层的传送速度，在与该烟草切丝层传送方向相同的方向上传送该烟草切丝列。
6.如权利要求3所述的卷烟，其中，所述卷烟由一包括一烟草切丝供应步骤的卷烟制造方法制得；该供应步骤包括：
利用吸附形成烟草切丝层及连续输送该形成的烟草切丝层的第一供料过程；
用于将所输送的烟草切丝层折叠为烟草切丝段，并将这些烟草切丝段在烟草切丝层的传送方向上互相叠放以形成烟草切丝列的折叠和成形过程；以及
利用抽吸接受所形成的烟草切丝列及连续输送所接受的烟草切丝列的第二供料过程。
7.如权利要求6所述的卷烟，其中，所述卷烟是在烟草切丝供给步骤之后，通过卷装步骤将上述烟草切丝列卷装在卷装部件内，以形成一连续的卷烟条；再通过切制步骤，将所形成的卷烟条切割成一定长度而制得。
8.一种卷烟制造方法，其特征在于，所述方法包括：
烟草切丝供给步骤；该步骤又包括：利用抽吸形成烟草切丝层和连续地传送所形成的烟草切丝层的第一供料过程；将传送的烟草切丝层折叠成烟草切丝段并沿烟草切丝层的传送方向上互相叠放所述烟草切丝段以形成烟草切丝列的折叠和成形过程；利用抽吸接受形成的烟草切丝列并连续传送所吸附的烟草切丝列的第二供料过程；
由烟草切丝段和一纸质网状物形成连续卷烟条的卷装步骤；和
将所形成的卷烟条切割成单根卷烟的切制步骤。
9.如权利要求8所述的卷烟制造方法，其中，所述折叠和成形过程是让烟草切丝层以预定的初始速度急速下降而进行的。
10.如权利要求8所述的卷烟制造方法，其中，所述供料步骤进一步包括一用于压紧所形成的烟草切丝层，以减少烟草层厚度的压紧过程。
11.如权利要求8所述的卷烟制造方法，其中，所述第一供料过程包括以高于烟草切丝列的输送速度的第一速度输送烟草切丝层。
12.一种卷烟制造系统，其特征在于，所述系统包括：
烟草切丝供应部分；所述供应部分又包括：具有沿一个方向运行的第一抽吸表面的第一供料装置，烟草切丝藉此成层状被吸附于第一抽吸表面，该被吸附的烟草切丝层随第一抽吸表面的运行而连续传送；用于将来自第一供料装置的上述烟草切丝层折叠成烟草切丝段，并在该烟草切丝层的传送方向上将切丝段互相叠放以形成烟草切丝列的折叠和成形装置；以及具有在一方向运行的第二抽吸表面的第二供料装置，烟草切丝列藉此装置被从折叠和成形装置抽吸至第二抽吸表面，而烟草切丝列随第二抽吸表面的运行被连续传送出去；
用于形成一连续的卷烟条的包卷装置，其中，使来自于第二抽吸表面的烟草切丝列接受于以一个方向运行的纸质网状物上，并包卷于该纸质网状物内；及
用于将所形成的卷烟条切割成单根卷烟的切制装置。
13.如权利要求12所述的卷烟制造系统，其中，所述折叠和成形装置包括一隧道形折叠通道，该通道水平地从第一供料装置延伸至第二供料装置，并具有大于形成于第一抽吸表面上的烟草切丝层厚度的高度，所述烟草切丝层以一预定的初始速度从第一供给装置冲入该折叠通道。
14.如权利要求13所述的卷烟制造系统，其中，所述折叠通道由一底壁、一顶壁，及一对侧壁限定，并具有矩形截面。
15.如权利要求14所述的卷烟制造系统，其中，所述折叠通道的一对侧壁为从第一供料装置移向第二供料装置的可移动壁。
16.如权利要求15所述的卷烟制造系统，其中，所述各可移动侧壁由一环形带形成。
17.如权利要求16所述的卷烟制造系统，其中，所述各可移动侧壁由一环形抽吸带形成。
18.如权利要求17所述的卷烟制造系统，其中，所述各可移动侧壁以低于第一供料装置的第一抽吸表面的速度和等于第二供料装置的第二抽吸表面的速度运行。
19.如权利要求18所述的卷烟制造系统，其中，当形成于第一抽吸表面之上的烟草切丝层的厚度等于该折叠通道高度的1/N时，所述第一抽吸表面的运行速度为第二抽吸表面的N(N＞1)倍。
20.如权利要求18所述的卷烟制造系统，其中，所述折叠通道的底壁包括一与第二抽吸表面垂直地重叠的延伸部分。
21.如权利要求13所述的卷烟制造系统，其中，所述第一供料装置包括一经其输送烟草切丝层的开口部，该开口部位于该折叠通道的上侧部分。
22.如权利要求12所述的卷烟制造系统，其中，所述第一供料装置包括用于将烟草切丝层压向第一抽吸表面的压紧装置。
23.如权利要求22所述的卷烟制造系统，其中，所述第一供料装置包括一具有第一抽吸表面的环形烟草传送带，而所述压紧装置包括一与该烟草传送带的第一抽吸表面相隔一定距离的环形压紧带。
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