CN111863409B - 一种降噪型工字电感及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降噪型工字电感及其制造方法，包括工字型骨架和线圈绕组，线圈绕组装在工字型骨架内，线圈绕组设置有引脚，引脚伸出工字型骨架，所述线圈绕组为自粘线分多层缠绕在工字型骨架内，所述自粘线包括导电芯线、包覆在导电芯线外的漆层以及包覆在漆层外的黏合层。本发明绕组能够牢固的粘接在一起，不仅能够解决蜂鸣的噪音问题，而且还能够让绕组形成一个整体，提高绕组的强度和刚性，增加了线圈绕组的抗弯，抗拉的机械性能，提高了线圈绕组的扭矩及增强了线圈绕组的抗短路能力。

Description

一种降噪型工字电感及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电感，尤其涉及一种降噪型的工字电感及其制造方法。

背景技术

现有技术中电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，该绕组上设置两个引脚，对于插件工艺所生产的插件型电感而言，虽然其稳定性在现有成熟工艺下已经十分可靠，但是其应用范围受到插件焊接结构的局限。现有技术中的电感器的线圈绕组之间在随着使用次数的增加，其绕组的稳固度下降，导致使用中发出蜂鸣声，该蜂鸣声（噪声）也是由于线圈内的微振动引起的。插件型的电感的应用量在逐渐减少，然而对于已经很成熟的插件生产线而言完全改造成贴片生产线，则成本过高，使得贴片电感的售价也随之提升，所以需要设计一种贴片、插件两用的电感结构。

现有的字型电感器包括工字型的软磁铁氧体磁芯，线圈绕组和一对引线脚。磁芯包括圆柱形的中柱以及设置在中柱两端的圆形的上凸台和圆形的下凸台。下凸台的相对两边缘上沿径向凹设有两个引线槽。一对引线脚通过聚酰胺树脂胶粘剂粘接到下凸台的外端面上。线圈绕组具有一起头，线圈绕组的主体部分为多层缠绕叠加或分层平绕叠加的方式缠绕在磁芯的中柱上。线圈绕组的漆包线包括导电芯线和其外包覆的由绝缘的材料制成的漆层。导电芯线为铜线，铜包铝线或多股线。所述引线槽的深度刚好和缠绕在中柱上的线圈的最外层相平齐。线圈绕组的起头进线是从贴着中柱的最里层引出，并径向通过多层线圈层端面而引入引线槽，穿过引线槽再缠绕固定在引线脚上。 这种漆包线的绕线工艺特点是电感量范围广，电感量精度高，损耗小，功率大，制作工艺简单，但也存在结构强度低，抗干扰及过滤噪声能力差等缺点。

在上述漆包线绕线工艺的基础上，也有采用浸漆工艺处理漆包线的技术。具体为将漆包线放入真空浸漆缸，浸漆缸中的材料为三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯。然后抽出真空浸漆缸内的空气，使三聚氰胺醇酸树脂漆侵入到线圈绕组的各层漆包线外，最后取出放入烘箱烘干。烘干过程是将铜线外的绝缘漆中所含的潮气驱除。这样既可提高线圈绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高线圈绕组的耐热性和散热性。经过浸漆处理的线圈绕组分布在线圈绕组外围的大部分的线圈层被粘接到一起，部分地提高了抗干扰和过滤噪声的能力。工字型电感浸漆质量的好坏，直接影响到该产品的使用寿命。

上述浸漆工艺存在以下两个缺陷。第一，该溶剂为甲苯或二甲苯，其为有害物质，其使用会造成环境污染，不环保。第二，由于线圈绕组漆包线的层与层之间排布的非常致密，致使最里层的漆包线无法被浸到漆，从而只是分布在线圈绕组外围的一部分线圈层被粘到一起，而分布在线圈绕组里层的一部分线圈层则因没有浸到漆而依旧彼此独立地未粘到一起。因此，该种浸漆工艺无法使所有层的线圈粘到一起而形成一体的线圈绕组，机械性能、抗干扰和过滤噪声的能力还有所不足。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种降噪型工字电感，该工字电感的线圈绕组能够牢固的粘接在一起，不仅能够解决蜂鸣的噪音问题，而且还能够让绕组形成一个整体，提高绕组的强度和刚性，增加了线圈绕组的抗弯，抗拉的机械性能，提高了线圈绕组的扭矩及增强了线圈绕组的抗短路能力。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种降噪型工字电感，包括工字型骨架和线圈绕组，线圈绕组装在工字型骨架内，线圈绕组设置有引脚，引脚伸出工字型骨架，其特征在于：所述线圈绕组为自粘线分多层缠绕在工字型骨架内，所述自粘线包括导电芯线、包覆在导电芯线外的漆层以及包覆在漆层外的黏合层。

黏合层为环氧类树脂层、寨酞胺类树脂层、缩醛类树脂层、可粘性聚醋层或聚酰胺树脂层。

还包括底盘，底盘包括贴片盘，贴片盘设置有穿孔和贴片槽，穿孔贯穿贴片盘，贴片槽设置在贴片盘的底部，贴片盘底部为一平面，穿孔与贴片槽接通，穿孔为竖向孔，贴片槽为水平槽，所述引脚穿过穿孔后，沿着贴片槽延伸，引脚限位在贴片槽内，且引脚伸出贴片盘左右两端，所述贴片盘的两端各安装一个插件盘，插件盘包括L形支架盘、导轨、滑块、插件和锁紧柱，L形支架盘固定安装在贴片盘上，导轨固定在L形支架盘上，滑块安装在导轨上，导轨竖直设置，插件固定在滑块上，导轨上设置有两个横向孔，滑块上设置有锁紧孔，通过锁紧柱插入到横向孔和锁紧孔内，实现对滑块的锁紧动作，所述插件包括小段、卡接段和大段，小段在下，大段在上，卡接段一端与大段相连，一端与小段相连，所述引脚伸出贴片盘的部分设置有插件孔，插件小段的直径小于插件孔的直径，插件大段的直径大于插件孔的直径，卡接段的直径和插件孔相同。

所述横向孔为通孔，贯穿导轨，需要锁紧时，将锁紧柱插入到横向孔和锁紧孔内，实现对滑块的锁紧，限制滑块上下运动。

底盘中间位置设置有凹槽，工字型骨架固定安装在凹槽中，穿孔也设置在凹槽中。

本发明还提供了上述降噪型工字电感的制造方法，其包括如下步骤：

步骤1，将自粘线分多层缠绕在工字型骨架内形成线圈绕组，然后将引脚伸出工字型骨架；

步骤2，对线圈绕组加热，使得黏合层受热溶解，

还包括步骤3，底盘安装步骤：具体为：

将引脚穿过穿孔，沿着贴片槽布置引脚，直到伸出贴片盘的左右两端，然后在引脚上加工插件孔，将L形支架盘固定在贴片盘上，然后固定导轨，将滑块安装在导轨内，将插件固定在滑块上，插入锁紧柱插入最上面的横向孔内，将滑块固定在最高位置，最后将工字型骨架固定在凹槽内。

本发明的有益效果体现在：

本发明自粘线包括导电芯线、包覆在导电芯线外的漆层以及包覆在漆层外的黏合层，通过加热使得黏合层溶解，冷却后将自粘线形成的线圈绕组成为一个整体，这明显提高了线圈绕组的强度和刚性，增加了线圈绕组的抗弯，抗拉的机械性能，提高了线圈绕组的扭矩及增强了线圈绕组的抗短路能力，还能有效防止蜂鸣等噪音的产生。起到了很好的去噪效果。

本发明在现有的工字电感上增加了底盘，底盘包括贴片盘，贴片盘设置有穿孔和贴片槽，穿孔贯穿贴片盘，贴片槽设置在贴片盘的底部，贴片盘底部为一平面，穿孔与贴片槽接通，穿孔为竖向孔，贴片槽为水平槽，所述引脚穿过穿孔后，沿着贴片槽延伸，引脚限位在贴片槽内，且引脚伸出贴片盘左右两端，所述贴片盘的两端各安装一个插件盘，插件盘包括L形支架盘、导轨、滑块、插件和锁紧柱，L形支架盘固定安装在贴片盘上，导轨固定在L形支架盘上，滑块安装在导轨上，导轨竖直设置，插件固定在导轨上，导轨上设置有两个横向孔，滑块上设置有锁紧孔，通过锁紧柱插入到横向孔和锁紧孔内，实现对滑块的锁紧动作，所述插件为圆锥形，小端在下，大端在上，所述引脚伸出贴片盘的部分设置有插件孔，插件小端的直径小于插件孔的直径，插件大端的直径大于插件孔的直径。通过底盘的作用将工字型插件电感改成了贴片型电感，同时又增加了插件盘，又保持了插接电感，这样同一个电感既可以插接又可以贴片，具有两者的优势，且两者可以互相通用，适用范围大大拓宽，更加有利于推广和应用。使用者可以根据自己的实际需要，选择插接还是贴片，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为自粘线截面示意图。

附图中，1、 工字型骨架，2、线圈绕组，20、导电芯线，21、漆层，22、黏合层，3、引脚，4、底盘，5、贴片盘，6、插件盘，60、L形支架盘，61、导轨，62、滑块，63、插件，630、小段，631、卡接段，632、大段，64、锁紧柱，65、横向孔，7、插件孔，8、凹槽，9、保护壳体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

本实施例提供了一种降噪型工字电感，其包括工字型骨架1和线圈绕组2，线圈绕组2装在工字型骨架1内，线圈绕组2设置有引脚3，引脚3伸出工字型骨架1，所述线圈绕组为自粘线分多层缠绕在工字型骨架内，所述自粘线包括导电芯线20、包覆在导电芯线20外的漆层21以及包覆在漆层21外的黏合层22。

黏合层22为环氧类树脂层、寨酞胺类树脂层、缩醛类树脂层、可粘性聚醋层或聚酰胺树脂层。

本实施例还包括底盘4，底盘4包括贴片盘5，贴片盘5设置有穿孔和贴片槽，穿孔贯穿贴片盘5，贴片槽设置在贴片盘5的底部，贴片槽为内凹槽，贴片盘5底部为一平面，穿孔与贴片槽接通，穿孔为竖向孔，贴片槽为水平槽，所述引脚3穿过穿孔后，沿着贴片槽延伸，引脚3限位在贴片槽内，且引脚伸出贴片盘左右两端，所述贴片盘5的两端各安装一个插件盘6，插件盘6包括L形支架盘60、导轨61、滑块62、插件63和锁紧柱64，L形支架盘60固定安装在贴片盘5上，导轨61固定在L形支架盘60上，滑块62安装在导轨61上，导轨61竖直设置，插件63固定在滑块61上，导轨61上设置有两个横向孔65，滑块62上设置有锁紧孔，通过锁紧柱64插入到横向孔65和锁紧孔内，实现对滑块的锁紧动作，所述插件63包括小段630、卡接段631和大段632，小段630在下，大段632在上，卡接段631一端与大段632相连，一端与小段630相连，所述引脚3伸出贴片盘5的部分设置有插件孔7，插件小段的直径小于插件孔7的直径，插件大段630的直径大于插件孔7的直径，卡接段631的直径和插件孔7相同。

所述横向孔65为通孔，贯穿导轨，需要锁紧时，将锁紧柱64插入到横向孔和锁紧孔内，实现对滑块的锁紧，限制滑块上下运动。

底盘4中间位置设置有凹槽8，工字型骨架固定安装在凹槽中，穿孔也设置在凹槽8中。

需要使用贴片型电感时，只需将插件向上滑动，插件脱离引脚的插件孔，将滑块固定在最高位置即可。需要使用插件型电感时，取下锁紧件，将滑块滑下，带动插件滑下，直到插件的卡接段位于插件孔内与插件孔接触，然后通过锁紧件将滑块锁紧即可。锁紧通过两个横向孔和锁紧孔来完成，横向孔的位置设定以上述两个滑块固定位置来确定。在使用插件型电感时，最好的位置是卡阶段与大段的相接位置，这样的位置设置，可以增加插件与引脚的接触面积。

实施例2

本实施例提供了实施例1降噪型工字电感的制造方法，其包括如下步骤：

步骤1，将自粘线分多层缠绕在工字型骨架内形成线圈绕组，然后将引脚伸出工字型骨架；

步骤2，对线圈绕组加热，使得黏合层受热溶解，然后在线圈绕组外套上保护壳体9，保护客体采用现有的电感的保护壳体即可。

还包括底盘安装步骤：具体为：

将引脚穿过穿孔，沿着贴片槽布置引脚，直到伸出贴片盘的左右两端，然后在引脚上加工插件孔，将L形支架盘固定在贴片盘上，然后固定导轨，将滑块安装在导轨内，将插件固定在滑块上，插入锁紧柱插入最上面的横向孔内，将滑块固定在最高位置，最后将工字型骨架固定在凹槽内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种降噪型工字电感，包括工字型骨架和线圈绕组，线圈绕组装在工字型骨架内，线圈绕组设置有引脚，引脚伸出工字型骨架，其特征在于：所述线圈绕组为自粘线分多层缠绕在工字型骨架内，所述自粘线包括导电芯线、包覆在导电芯线外的漆层以及包覆在漆层外的黏合层；所述黏合层为环氧类树脂层、寨酞胺类树脂层、缩醛类树脂层、可粘性聚醋层或聚酰胺树脂层；还包括底盘，底盘包括贴片盘，贴片盘设置有穿孔和贴片槽，穿孔贯穿贴片盘，贴片槽设置在贴片盘的底部，贴片盘底部为一平面，穿孔与贴片槽接通，穿孔为竖向孔，贴片槽为水平槽，所述引脚穿过穿孔后，沿着贴片槽延伸，引脚限位在贴片槽内，且引脚伸出贴片盘左右两端，所述贴片盘的两端各安装一个插件盘，插件盘包括L形支架盘、导轨、滑块、插件和锁紧柱，L形支架盘固定安装在贴片盘上，导轨固定在L形支架盘上，滑块安装在导轨上，导轨竖直设置，插件固定在滑块上，导轨上设置有两个横向孔，滑块上设置有锁紧孔，通过锁紧柱插入到横向孔和锁紧孔内，实现对滑块的锁紧动作，所述插件包括小段、卡接段和大段，小段在下，大段在上，卡接段一端与大段相连，一端与小段相连，所述引脚伸出贴片盘的部分设置有插件孔，插件小段的直径小于插件孔的直径，插件大段的直径大于插件孔的直径，卡接段的直径和插件孔相同。

2.根据权利要求1所述的一种降噪型工字电感，其特征在于：所述横向孔为通孔，贯穿导轨，需要锁紧时，将锁紧柱插入到横向孔和锁紧孔内，实现对滑块的锁紧，限制滑块上下运动。

3.根据权利要求1所述的一种降噪型工字电感，其特征在于：底盘中间位置设置有凹槽，工字型骨架固定安装在凹槽中，穿孔也设置在凹槽中。

4.一种如权利要求1所述的降噪型工字电感的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，将自粘线分多层缠绕在工字型骨架内形成线圈绕组，然后将引脚伸出工字型骨架；

步骤2，对线圈绕组加热，使得黏合层受热溶解。

5.根据权利要求4所述的一种降噪型工字电感的制造方法，其特征在于：还包括步骤3，底盘安装步骤：具体为：

将引脚穿过穿孔，沿着贴片槽布置引脚，直到伸出贴片盘的左右两端，然后在引脚上加工插件孔，将L形支架盘固定在贴片盘上，然后固定导轨，将滑块安装在导轨内，将插件固定在滑块上，插入锁紧柱插入最上面的横向孔内，将滑块固定在最高位置，最后将工字型骨架固定在凹槽内。

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