CN208093336U - 一种贴片式电感线圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种贴片式电感线圈，该电感线圈至少包括由一根金属线绕制而成的空芯线圈，金属线的两端为第一L型接线端子和第二L型接线端子，其中，第一L型接线端子，第二L型接线端子和空芯线圈一体成型，空芯线圈的轴线为直线；第一L型接线端子包括相互垂直的第一竖线和第一焊接引线，第一竖线位于第一焊接引线与空芯线圈之间，第二L型接线端子包括相互垂直的第二竖线和第二焊接引线，第二竖线位于第二焊接引线与空芯线圈之间；第一焊接引线和第二焊接引线所在一个平面与空芯线圈的轴线相平行。本实用新型可以适应大规模的工业化生产，大幅度提高焊接特性，并且可以实现电路板的两面利用，提高电路板的空间利用率。

Description

一种贴片式电感线圈

技术领域

本实用新型涉及电感元件领域，尤其涉及一种贴片式电感线圈。

背景技术

电感线圈是由导线一圈挨一圈地、呈螺线管状绕制在绝缘管上，导线彼此相互绝缘，而绝缘管可以是空心，也可以是磁芯的，简称电感线圈。其基本型如图1示，传统的高频无线通信高频无源滤波器是将电容、电感手工插接在电路板上，形成LC高频无源滤波器电路。如图2所示，图1的电感线圈是通过点焊接的方式焊接到电路板93上的，其引线底部焊接的着锡面较小，点焊接不坚固，尤其对移动通讯产品存在品质隐患。

这种方式对线圈的尺寸以及引脚插孔的尺寸有着严格的要求，这种方式只适用于手工插件式元件的作业，人工费用成本高，速度慢，且电路板只可以单面利用，空间利用率低，不适应大规模的工业化生产，并且电路板的利用率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，解决现有技术中存在的上述不足之处，实现可以适应大规模的工业化生产，大幅度改善焊接特性，并且还可以电路板可以两面利用。

为实现上述目的，本实用新型提供一种贴片式电感线圈，至少包括由一根金属线绕制而成的N圈的空芯线圈，该线圈为线间相互绝缘的空芯线圈，金属线的两端为第一L型接线端子和第二L型接线端子，其中，第一L型接线端子，第二L型接线端子和空芯线圈一体成型，空芯线圈的轴线为直线，N 为自然数，且N大于或者等于2；第一L型接线端子包括相互垂直的第一竖线和第一焊接引线，第一竖线位于第一焊接引线与空芯线圈之间，第二L型接线端子包括相互垂直的第二竖线和第二焊接引线，第二竖线位于第二焊接引线与空芯线圈之间；第一焊接引线和第二焊接引线在一个平面，空芯线圈的轴线与焊接平面相平行，焊接平面为第一焊接引线和第二焊接引线所在的平面。

优选地，空芯线圈的轴线到焊接平面的距离大于空芯线圈的外径值的二分之一。

优选地，空芯线圈为密绕式或者间绕式线圈。

优选地，金属线为圆形漆包线。

优选地，金属线选用铜芯，镀金铜芯或者镀银铜芯。

优选地，第一焊接引线和第二焊接引线的表面镀有锡铋合金或者锡。

优选地，第一焊接引线与电路板上的第一焊接区电连接，第二接线端子与电路板上的第二焊接区电连接。

优选地，空芯线圈为单层线圈。

本实用新型通过将电感线圈的接线端子的焊接部分直接焊接到电路板上，由于用线焊接替代了点焊接，大幅度改善了焊接的稳固性，适应了大规模的工业化生产，并且可以实现电路板的两面利用，提高电路板的空间利用率。

附图说明

图1为传统的插件式A型电感线圈的结构示意图；

图2为图1的线圈焊接到电路板上的结构侧视图；

图3为本实用新型提供的电感线圈的一种结构示意图；

图4为本实用新型提供的电感线圈的另一种结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种电路板的结构示意图；

图6为一个图4所示的电感线圈焊接到5所示的电路板上的示意图；

图7为本实用新型提供的一种图5的电路板两面都焊接电感线圈的示意图；

图8为本实用新型提供的另一种图5的电路板两面都焊接电感线圈的示意图；

图9为本实用新型提供的一种SMT表面贴装机的贴装件吸盘，电感线圈，电路板的位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图3，该贴片式电感线圈由金属线构成，至少包括由一根金属线绕制而成的N圈的空芯线圈1，该空芯线圈1为线间相互绝缘的空芯线圈，金属线的两端为第一L型接线端子和第二L型接线端子，其中，第一L型接线端子，第二L型接线端子和空芯线圈一体成型，这里的两个接线端子和一个空芯线圈是一根金属线绕制而成的，空芯线圈的轴线为直线,N为自然数，且N大于或者等于2；L型第一接线端子包括相互垂直的第一竖线21和第一焊接引线22，第一竖线21位于第一焊接引线22与空芯线圈1之间，L型第二接线端子包括相互垂直的第二竖线31和第二焊接引线32，第二竖线31位于第二焊接引线32与空芯线圈1之间；第一焊接引线22和第二焊接引线32在一个平面，并且相互平行，空芯线圈1的轴线与焊接平面相平行，焊接平面为第一焊接引线和第二焊接引线所在的平面。

这里的电感线圈先由金属线折弯形成一个L型接线端子，然后绕制形成空芯线圈，在空芯线圈的另一端再次折弯形成一个L型接线端子。

在一个示例中，线圈的绕制方式可以为逆时针绕制，例如图3所示的绕制方式，也可以是顺时针绕制，例如图4所示的绕制方式。

在一个示例中，空芯线圈的轴线到焊接平面的距离大于空芯线圈的半径，这里的半径是指轴线到线圈最外层的距离，也可以理解为第一焊接引线22与第二焊接引线32所在平面与线圈有一定距离。

在一个示例中，金属线为圆形漆包线。

在一个示例中，金属线选用铜芯，镀金铜芯或者镀银铜芯。

在一个示例中，空芯线圈为密绕式或者间绕式线圈。

在一个示例中，第一焊接引线和第二焊接引线的表面镀有锡铋合金或者锡。

在一个示例中，空芯线圈为单层线圈。

如图5，在与本实用新型提供的电感线圈所连接的电路板上的预设位置，设置有第一焊接区931，第二焊接区932，可以通过相应的SMT表面贴装机的贴装件吸盘，将图4所示的电感线圈的第一焊接引线22，第二焊接引线32，分别放置，进而焊接到第一焊接区931，第二焊接区932。焊接引线以及焊接区的面积较大，即使焊接区和焊接引线的位置有一些小范围的偏移，也不影响焊接效果，因此，本实用新型提供的电感线圈可以适应大规模的工业化生产。

焊接后的侧视图如图6所示，可以看到，电感线圈只占据了电路板93的一面，另一面可以继续焊接电感线圈，两面都焊接电感线圈的效果如图7所示。应当理解，两面的电感线圈的位置之间不会影响，可以是如图7所示的上下都对齐的位置关系，也可以是如图8所示的上下不对齐的位置关系。

本实用新型提供的贴片式电感线是一种适用于机器自动快速插件的片式元件，被包装在特制包装料带盘内、放置在SMT贴片机上，从而可实现机器的快速贴装。如图9所示的SMT表面贴装机的贴装件吸盘91，可以抓吸贴片式电感线圈92，放置进而焊接到电路板93上。

本实用新型既保留了传统的电感线圈通过线径的粗细、线圈内径的大小、线圈匝数的多少以及绕制方向的设定来简单调整电感量参数的优点，又适应了大规模自动化机器快速贴装制作工艺的普及。

本实用新型通过将电感线圈的接线端子的焊接部分直接焊接到电路板上，由于用线焊接替代了点焊接，大幅度改善了焊接的稳固性；并且可以实现电路板的两面利用，提高电路板的空间利用率。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种贴片式电感线圈，其特征在于，至少包括由一根金属线绕制而成的N圈的空芯线圈，所述金属线的两端为第一L型接线端子和第二L型接线端子，其中，所述第一L型接线端子，所述第二L型接线端子和所述空芯线圈一体成型，所述空芯线圈的轴线为直线，N为自然数，且N大于或者等于2；

所述第一L型接线端子包括相互垂直的第一竖线和第一焊接引线，所述第一竖线位于所述第一焊接引线与所述空芯线圈之间，所述第二L型接线端子包括相互垂直的第二竖线和第二焊接引线，所述第二竖线位于所述第二焊接引线与所述空芯线圈之间，所述第一竖线与所述第二竖线平行，所述第一竖线与所述空芯线圈的轴线相垂直，所述第二竖线与所述空芯线圈的轴线相垂直；

所述第一焊接引线和所述第二焊接引线在一个平面，所述空芯线圈的轴线与焊接平面相平行，所述焊接平面为所述第一焊接引线和所述第二焊接引线所在的平面。

2.根据权利要求1所述的贴片式电感线圈，其特征在于，所述空芯线圈的轴线到所述焊接平面的距离大于所述空芯线圈的外径值的二分之一。

3.根据权利要求1所述的贴片式电感线圈，其特征在于，所述空芯线圈为密绕式或者间绕式线圈。

4.根据权利要求1所述的贴片式电感线圈，其特征在于，所述第一焊接引线和所述第二焊接引线的表面镀有锡铋合金或者锡。

5.根据权利要求1所述的贴片式电感线圈，其特征在于，第一焊接引线与电路板上的第一焊接区电连接，第二接线端子与电路板上的第二焊接区电连接。

6.根据权利要求1所述的贴片式电感线圈，其特征在于，空芯线圈为单层线圈。