CN218957506U - 一种eq型磁粉芯电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EQ型磁粉芯电感，包括：一磁芯，磁芯设有两组，且磁芯的中部具有磁芯柱，两组磁芯相对设置，并形成有气隙l_g，在气隙l_g处填充有胶水，使两组磁芯粘接；一线圈，线圈为单根扁平线，单根扁平线从其中一组磁芯的磁芯柱向另一组磁芯的磁芯柱进行绕制，且线圈在绕制时形成有绕制间隙d。本实用新型的结构简洁，在气隙l_g处填充胶水使两组磁芯粘接，以此使电感组装方便，并实现自动化点胶和绕线，使生产成型的电感一致性好，同时，线圈采用单根扁平线对两组磁芯的磁芯柱绕制而成，且在绕制时形成绕制间隙d，使得EMC兼容效果好，使得电感寄生电容更小，提高电感阻抗特性，同时更加的便于散热。

Description

一种EQ型磁粉芯电感

技术领域

本实用新型涉及电感技术领域，特别涉及一种EQ型磁粉芯电感。

背景技术

随着半导体器件及电路拓扑更高频化，电感也是面临着高频化、高功率密度化、大功率化发展趋势。目前PFC电感、光伏逆变器BOOST电感、逆变电感基本为普通磁环绕线、磁环立绕、块状双线圈拼接等方案。

目前，普通磁环绕线方案，一般是采用人工进行绕制，因此，所成型的电感一致性较差，容易出现品质问题；而磁环立绕方案则存在组装工序繁杂，从而导致此方案多用于UPS不间断电源上，严重影响磁环立绕方案的适用性；另外，块状双线圈拼接方案虽然应用广泛，但由于是双线圈连体绕制，线圈连接处很容易出现漆皮褶皱，甚至是破皮现象，且同样组装工序复杂，散热面积较小，不利于大功率电感的设计，因此，亟需设计一种新的电感以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种组装方便，一致性好，散热效果好的EQ型磁粉芯电感。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种EQ型磁粉芯电感，包括：

一磁芯，所述磁芯设有两组，且磁芯的中部具有磁芯柱，两组所述磁芯相对设置，并形成有气隙l_g，在所述气隙l_g处填充有胶水，使两组磁芯粘接；

一线圈，所述线圈为单根扁平线，单根扁平线从其中一组磁芯的磁芯柱向另一组磁芯的磁芯柱进行绕制，且线圈在绕制时形成有绕制间隙d，线圈的两端则具有引脚。

在其中一个实施例中，所述气隙l_g为0mm-0.5mm。

在其中一个实施例中，所述磁芯柱呈圆柱形或椭圆柱形。

在其中一个实施例中，所述线圈的宽度与厚度比为30:1。

在其中一个实施例中，所述绕制间隙d为2mm-5mm。

在其中一个实施例中，所述线圈采用铜线或铝线材质制成。

在其中一个实施例中，所述胶水为耐高温150℃的磁性胶水。

在其中一个实施例中，所述磁芯采用磁粉芯材质，并由气雾化工艺制成。

有益效果：

本实用新型EQ型磁粉芯电感，主要由两组磁芯、及线圈组成，其组成部件少，结构简洁，而两组磁芯之间采用胶水进行粘接，可使电感的组装方便简单，从而可实现自动点胶、及自动绕线，使电感成型一致性好，适用大规模可靠性生产，同时，两组磁芯之间形成有气隙l_g，可根据气隙l_g的设置，高精度的控制电感量、及控制纹波电流，实现大功率电感的设计；另外，线圈采用单根扁平线对两组磁芯的磁芯柱绕制而成，并在绕制时形成绕制间隙d，从而可使得EMC兼容效果好，使得电感寄生电容更小，提高电感阻抗特性，同时更加的便于散热。

附图说明

图1为本实用新型EQ型磁粉芯电感的结构示意图；

图2为本实用新型EQ型磁粉芯电感的分解图；

图3为本实用新型EQ型磁粉芯电感的磁芯结构示意图；

图4为本实用新型EQ型磁粉芯电感的线圈结构示意图。

如附图所示：

100、磁芯；110、磁芯柱；200、胶水；300、线圈；310、引脚。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种EQ型磁粉芯电感，包括：

一磁芯100，所述磁芯100设有两组，且磁芯100的中部具有磁芯柱110，两组所述磁芯100相对设置，并形成有气隙l_g，在所述气隙l_g处填充有胶水200，使两组磁芯100粘接；

一线圈300，所述线圈300为单根扁平线，单根扁平线从其中一组磁芯100的磁芯柱110向另一组磁芯100的磁芯柱110进行绕制，且线圈300在绕制时形成有绕制间隙d，线圈300的两端则具有引脚310。

具体的，本实施例中，将两组具有磁芯柱110的磁芯100相对设置，在留有气隙l_g后，通过胶水200进行粘接，从而实现对两组磁芯100的连接，另外，再将单根扁平线从其中一组磁芯100的磁芯柱110向另一组磁芯100的磁芯柱110进行绕制，以此形成线圈300，最终，完成对电感的组装，使电感的整体结构简洁，有利于电感的组装，同时，采用耐150℃高温的磁性胶水粘接工艺，可实现磁芯100的自动化点胶及组装工序，从而可使电感组装后的一致性好，非常适用大规模可靠性生产，还可节约工时成本。

而本实施例中的磁芯100采用EQ型设计，从而当组装成电感后，可显著的增加电感的散热面积，使电感的散热效果好。

另外，磁芯100采用磁粉芯材质，并由气雾化工艺制成，再经过精准的研磨气隙l_g，其研磨气隙l_g为0mm-0.5mm，通过此气隙l_g可高精度的控制电感量，并优化L-I曲线，很好的控制纹波电流，并提升电感的综合效率，有利于电感的可靠性，并使电感应用于新能源行业，提高电感的适用性。

当然，在本实施例中，磁芯柱110的形状可设计呈圆柱形或椭圆柱形，本实施例优选圆柱形的磁芯柱110，由于圆柱形的磁芯柱110在相同截面积下，其周长最短，从而可减少线圈300的整体长度，并减少电感的直流电阻。

请参阅图4，为了更好的实现电感的散热效果，线圈300采用单根扁平线立绕形成，且线圈300由铜线或铝线材质制成，从而可使EMC兼容效果好，且采用单线圈300，其绕线的效率可大幅度提高，并可实现线圈300的自动化绕制，以此提高电感的一至性，及使电感安全性能显著加强。

同时，线圈300的宽度与厚度比为30:1，采用此宽厚比值，可极大的减轻由集肤效应和邻近效应所带来的高频线圈损耗，提高电感使用寿命，而线圈300在进行绕制时，其绕制间隙d相同，绕制间隙d为2mm-5mm，通过此相同的绕制间隙d，可使电感的寄生电容更小，并提高电感的阻抗特性，且更利于电感的散热。

最后，当两组磁芯100、及线圈300在组装成型后，会形成完全闭合的磁路设计，从而可有效的减少漏感，最大限度增加电感量，并减少线圈300的绕制圈数。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

Claims (8)

1.一种EQ型磁粉芯电感，其特征在于，包括：

一磁芯，所述磁芯设有两组，且磁芯的中部具有磁芯柱，两组所述磁芯相对设置，并形成有气隙l_g，在所述气隙l_g处填充有胶水，使两组磁芯粘接；

一线圈，所述线圈为单根扁平线，单根扁平线从其中一组磁芯的磁芯柱向另一组磁芯的磁芯柱进行绕制，且线圈在绕制时形成有绕制间隙d，线圈的两端则具有引脚。

2.根据权利要求1所述的EQ型磁粉芯电感，其特征在于：所述气隙l_g为0mm-0.5mm。

3.根据权利要求1所述的EQ型磁粉芯电感，其特征在于：所述磁芯柱呈圆柱形或椭圆柱形。

4.根据权利要求1所述的EQ型磁粉芯电感，其特征在于：所述线圈的宽度与厚度比为30:1。

5.根据权利要求1所述的EQ型磁粉芯电感，其特征在于：所述绕制间隙d为2mm-5mm。

6.根据权利要求1所述的EQ型磁粉芯电感，其特征在于：所述线圈采用铜线或铝线材质制成。

7.根据权利要求1所述的EQ型磁粉芯电感，其特征在于：所述胶水为耐高温150℃的磁性胶水。

8.根据权利要求1所述的EQ型磁粉芯电感，其特征在于：所述磁芯采用磁粉芯材质，并由气雾化工艺制成。

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