CN111862823B - 显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种显示面板，具有透光区、围绕透光区的光线阻隔区、围绕光线阻隔区的显示区域；显示面板包括：阵列基板；发光器件层，层叠设置于阵列基板，发光器件层位于显示区域的部分进行显示；横向光线阻隔物，设置于光线阻隔区，发光器件层的光线横向传播作用于横向光线阻隔物消减。避免显示面板显示区域发出的光线对摄像头或感光器件感光过程的干扰，提高摄像拍照效果以及感光器件的感光质量。

Description

显示面板

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，具体涉及一种显示面板。

背景技术

一般显示面板中在透光区开设孔并在开孔处设置感光组件，例如摄像头以及一些感光元器件；或者显示装置内在显示面板透光区所对应的位置处设置感光组件，通过显示面板的透光区接收外部环境的光线完成感光过程。但是由于显示面板的发光器件层在显示面板自身厚度方向上包括可透光层结构，例如封装膜层。显示面板点亮过程中，显示面板的显示区域发出的光线在发光器件层中沿自身厚度方向和沿横向进行传播，显示面板的显示区域发出的光线沿横向进行传播时最终入射到显示面板透光区。因此，显示面板发出的光线进行横向传播时会干扰设置在透光区开孔处的摄像头的感光过程从而影响摄像头拍照效或者干扰感光器件的感光工作过程；在一些情况下显示面板发出的光线入射到显示面板透光区会干扰对应设置在显示面板中的阵列基板背离显示面板出光方向的一侧的感光组件的感光过程，也会影响摄像头拍摄效果以及干扰感光元器件的感知外部环境光线的过程。

因此，亟需一种新型的显示面板。

发明内容

本申请实施例提供一种显示面板，该显示面板包括设置在光线阻隔区的横向光线阻隔物，发光器件层的光线横向传播作用于该横向光线阻隔物消减，避免显示面板显示区域发出的光线对摄像头或感光器件感光过程的干扰，提高摄像拍照效果以及感光器件的感光质量。

本申请实施例提供一种显示面板，具有透光区、围绕透光区的光线阻隔区、围绕光线阻隔区的显示区域；

显示面板包括：

阵列基板；

发光器件层，层叠设置于阵列基板，发光器件层位于显示区域的部分进行显示；

横向光线阻隔物，设置于光线阻隔区，发光器件层的光线横向传播作用于横向光线阻隔物消减。

本申请实施例提供的显示面板具有透光区、围绕透光区的光线阻隔区、围绕光线阻隔区的显示区域，且在光线阻隔区设置横向光线阻隔物，使得发光器件层的光线横向传播作用于横向光线阻隔物消减，避免显示区域发出的光入射到发光器件层时经横向波导传播到透光区中，避免显示区域发出的光对与透光区对应设置的感光组件感光过程进行干扰，提高感光组件中摄像头的拍摄效果以及优化感光组件中感光元器件的感光过程。

根据本申请实施例一个方面，横向光线阻隔物包括围绕透光区环形分布且远离透光区的方向上相互交替分布的第一介质单元和第二介质单元。

根据本申请实施例一个方面，第一介质单元的折射率与第二介质单元的折射率不同。

根据本申请实施例一个方面，发光器件层包括依次层叠设置于显示区域的发光材料层和封装膜层；

第一介质单元和第二介质单元中的一者在发光器件层的厚度方向上、于阵列基板的表面由发光材料层的材料和封装膜层的材料中的至少一者堆叠形成。

根据本申请实施例一个方面，第一介质单元和第二介质单元中的另一者，在厚度方向上、于阵列基板的表面由封装膜层的材料及气体介质材料层堆叠形成。

根据本申请实施例一个方面，进一步包括盖板，盖板通过粘结层固定于封装膜层背向阵列基板一侧；

第一介质单元和第二介质单元中的另一者，在厚度方向上、于阵列基板的表面由封装膜层的材料、气体介质材料层及粘结层的材料中的至少一者堆叠形成。

根据本申请实施例一个方面，第一介质单元和第二介质单元的堆叠层包括相同材料层时，第一介质单元和第二介质单元中的相同材料层在厚度方向上位错设置。

根据本申请实施例一个方面，第一介质单元和第二介质单元的至少一者填充有消光材料。

根据本申请实施例一个方面，

发光器件层包括依次层叠设置于显示区域的发光材料层和封装膜层；

第一介质单元和第二介质单元中的一者在发光器件层的厚度方向上、于阵列基板的表面由发光材料层的材料和封装膜层的材料中的至少一者堆叠形成；

第一介质单元和第二介质单元中的另一者，在厚度方向上、于阵列基板的表面由消光材料与封装膜层的材料形成。

根据本申请实施例一个方面，在第一介质单元和第二介质单元中的另一者中，封装膜层的材料在厚度方向上层叠设置于阵列基板的表面；

消光材料填充于封装膜层的材料中，和/或，消光材料填充于封装膜层的材料与阵列基板的表面之间形成的填充结构中；

优选的，显示面板进一步包括盖板，盖板通过粘结层固定于封装膜层背向阵列基板一侧；

在第一介质单元和第二介质单元中的另一者中，消光材料填充于粘结层中，和/或，消光材料填充于封装膜层与粘接层之间形成的填充结构中。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1是本申请实施例中一种显示面板的结构示意图；

图2是图1中示出的显示面板沿M-M方向的剖视图；

图3是图2中所示的显示面板的另一种结构示意图；

图4是图2中所示的显示面板的又一种结构示意图；

图5是图2中所示的显示面板的还一种结构示意图。

图中：

AA-显示区域；透光区-B；光线阻隔区-C；

显示面板-1；

阵列基板-11；

封装膜层-12；第一无机封装膜层-121a；第二无机封装膜层-121b；第一有机封装膜层-121c；发光材料层-122；气体介质材料层-123；

横向光线阻隔物-13；第一介质单元-131；第二介质单元-132；

孔-14；

粘结层-15；

盖板-16；

填充结构-17；

显示区域发出的光-21；进入横向光线阻隔物的光-22；

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

依照本申请如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本申请以及在本申请基础上的修改使用。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

发明人在研究过程中发现，通常在显示面板的发光器件层中包括可透光的结构，例如位于发光材料层122背离阵列基板一侧的封装膜层121。在一些示例中，封装膜层121包括按预定顺序层叠的有机封装膜层以及无机封装膜层，由于有机封装膜层以及无机封装膜层之间存在较大的折射率差异，不同的有机封装膜层之间以及不同的无机封装膜层之间也存在折射率差异。由于显示面板中层叠设置在发光材料层122及阵列基板上的封装膜层121为多层结构体，封装膜层121的层结构间存在折射率差异，使得从显示面板显示区域发出的光21入射到该多层结构体中的一层结构时，因光线在该层结构朝向阵列基板的出射面和/或背离阵列基板的出射面发生全反射，使得光沿横向传播，最终入射到显示面板透光区B中，干扰与透光区B对应设置的摄像头以及感光器件的感光过程，影响摄像拍照质量以及感光器件的正常感光工作过程。进一步的，当显示区域发出的光21在该层结构朝向阵列基板的出射面和背离阵列基板的出射面均发生全反射，则表明从显示区域发出的光21可以在该层结构中以全反射形式进行横向的波导传播，该层结构中可以观察到波导效应。

从显示区域发出的光21入射到在上述的多层结构体中的每一层结构时，因每一层结构间存在折射率差异，在该每一层结构中光线都可以以全反射形式进行横向的波导传播，因此也可说显示面板的发光器件层中的多层结构体为光波导结构。

鉴于此本申请实施例中提供一种显示面板1，该显示面板1具有透光区B、围绕透光区B的光线阻隔区C以及围绕光线阻隔区C的显示区域AA。显示面板1包括阵列基板11、发光器件层以及横向光线阻隔物13。阵列基板11包括衬底基板和设置在衬底基板上的薄膜晶体管(TFT,Thin Film Transistor)层。发光器件层，层叠设置于阵列基板11，发光器件层位于显示区域AA的部分进行显示。横向光线阻隔物13设置于光线阻隔区C，发光器件层的光线横向传播作用于横向光线阻隔物13消减。

可以理解的是，本申请实施例中发光器件层的光线横向传播作用于横向光线阻隔物13消减过程一示例性解释，假设有n条从发光器件层发出的光线从显示区域AA向透光区B进行横向传播的过程中经过横向光线阻隔物13时有m条光线的传播方向因为在横向光线阻隔物13发生了折射和/或反射光传播路径改变不再进行横向传播，m小于或等于n，最终仅有m-n条光线从显示区域AA横向传播到透光区B，实现光线横向传播作用于横向光阻隔物13消减。另一示例性解释为，假设有n条从发光器件层发出的光线从显示区域AA向透光区进行横向传播的过程中经过横向光线阻隔物13时有m条光线的由横向光线阻隔物13中的吸光材料吸收且不再进行横向传播，m小于或等于n，最终仅有m-n条光线从显示区域AA横向传播到透光区B，实现光线横向传播作用于横向光阻隔物13消减。

在一些实施例中，显示面板1的透光区B开设至少一个孔14，感光组件设置在该孔14中或孔对应的位置。在一些示例中，透光区B中开设的孔14贯穿阵列基板11但是不贯穿显示面板1的封装膜层121。在另一些示例中，透光区B中开设的孔14贯穿阵列基板11以及封装膜层121。

在另一些实施例中，显示面板1的透光区B中不开设孔14，具有该显示面板1的显示装置在该显示面板1的透光区B对应的位置处设置感光组件，当感官组件工作时，显示装置外部环境的光线可经透光区B传播到上述的感光组件中，使感光组件完成感光过程。

在一些实施例中，请参见图1，横向光线阻隔物13包括围绕透光区B环形分布且远离透光区B的方向上相互交替分布的第一介质单元131和第二介质单元132。第一介质单元131的折射率与第二介质单元132的折射率不同。则显示面板1中从显示区域发出的光21在一层结构中向透光区B进行横向波导传播的过程中经过光线阻隔区C中交替分布且折射率不同的第一介质单元131和第二介质单元132时，上述光在第一介质单元131和第二介质单元132折射率发生变化的区域发生折射以及反射，使得该从显示区域发出的光21不再沿原有的横向传播的路径传播，进入横向光线阻隔物13的光22传播路径改变，设置横向光线阻隔物13打破原有显示面板1中发光器件层具有的光波导结构，降低从显示区域发出的光21经横向传播入射到透光区B的概率。

在一些实施例中，横向光线阻隔物13包括多个第一介质单元131以及多个第二介质单元132，且第一介质单元131和第二介质单元132围绕透光区B环形分布且在远离透光区B的方向上相互交替分布。可以理解的是，当横向光线阻隔物13包括多个第一介质单元131和多个第二介质单元132时，显示面板1中从显示区域发出的光21在一层结构中向透光区B进行横向波导传播的过程中多次经过交替分布的第一介质单元131和第二介质单元132，光的传播路径发生多次改变，即原有显示面板1中发光器件层具有的光波导结构在横向光线阻隔物13中由多个第一介质单元131以及多个第二介质单元132进行打断，更进一步的降低显示区域发出的光21经横向传播入射到透光区B的概率，避免显示区域发出的光21干扰透光区B中感光组件或者与透光区B对应设置的感光组件的感光过程。

在一些实施例中，发光器件层包括依次层叠设置于显示区域AA的发光材料层122和封装膜层121；第一介质单元131和第二介质单元132中的一者在发光器件层的厚度方向上、于阵列基板11的表面由发光材料层122的材料和封装膜层121的材料中的至少一者堆叠形成。第一介质单元131和第二介质单元132中的另一者，在厚度方向上、于阵列基板11的表面由封装膜层121的材料及气体介质材料层123堆叠形成。

在一些实施例中，显示面板1进一步包括盖板16，盖板16通过粘结层15固定于封装膜层121背向阵列基板11一侧。发光器件层包括依次层叠设置于显示区域AA的发光材料层122和封装膜层121；第一介质单元131和第二介质单元132中的一者在发光器件层的厚度方向上、于阵列基板11的表面由发光材料层122的材料和封装膜层121的材料中的至少一者堆叠形成。第一介质单元131和第二介质单元132中的另一者，在厚度方向上、于阵列基板11的表面由封装膜层121的材料、气体介质材料层123及粘结层15的材料中的至少一者堆叠形成。

在一些实施例中，第一介质单元131和第二介质单元132的堆叠层包括相同材料层时，第一介质单元131和第二介质单元132中的相同材料层在厚度方向上位错设置。

在一个示例中，请参见图2，在该示例中显示面板1包括阵列基板11、发光器件层以及盖板16，其中，发光器件层包括以此层叠设置于阵列基板11上的发光材料层122和封装膜层121。盖板16通过粘结层15固定于封装膜层121背向阵列基板11一侧。第二介质单元132设置在两个第一介质单元131之间。第一介质单元131在发光器件层的厚度方向上、于阵列基板11的表面由发光材料层122的材料和封装膜层121的材料中的堆叠形成。在该示例中显示面板1的透光区B开设孔14，孔14从显示面板1的盖板16贯穿至阵列基板11。第二介质单元132在厚度方向上、于阵列基板11的表面由粘结层15的材料以及气体介质材料层123堆叠形成。在一些实施示例中阵列基板11位于光线阻隔区C的部分不设置薄膜晶体管层，使得光线阻隔区C不进行发光。在另一些实施示例中阵列基板11位于光线阻隔区C的第一介质单元131的部分设置薄膜晶体管层，使显示面板1中除显示区域AA外，与显示区域AA邻接的第一介质单元131也可控制进行发光显示。在该示例中，显示面板1的封装膜层121包括自身厚度方向上朝向显示面板1出光方向依次层叠设置的第一无机封装膜层121a、第二无机封装膜层121b以及第一有机封装膜层121c。第二无机封装膜层121b的折射率大于第一有机封装膜层121c以及粘结层15的折射率。本示例中先采用两个无机封装膜层进行封装对水汽氧气的阻隔性能较好，再采用有机封装膜层进行封装，利用有机封装膜层表面致密不易形成针孔，有机封装材料的成膜性较好的性质进一步提高整体封装膜层的成膜性以及平整度和均匀性。且该封装方式在实际封装中具有阻水阻气性能优秀，形成封装膜层工艺较简单，使封装效率高，节约显示面板的生产时间成本的良好技术效果。在另一些示例中，封装膜层包括自身厚度方向上交替层叠设置的有机封装膜层和无机封装膜层。

该示例中以第一无机封装膜层121a的中光波导传播路径被横向光线阻隔物13打断为例，说明发光器件层的光线横向传播作用于横向光线阻隔物13消减的过程。如图2所示，显示区发出的光入射到第一无机封装膜层121a且在显示区中的第一无机封装膜层121a发生全反射进行横向波导传播，也在第一介质单元131中以第一无机封装膜层121a的材料形成的层结构中发生全反射进行横向波导传播。当进行波导传播的光线入射到第二介质单元132时，由于与第一介质单元131中以第一无机封装膜层121a的材料形成的层结构同层对应的是由粘结层15的材料形成的层结构的一部分，则显示区发出的光在第一介质单元131中以第一无机封装膜层121a的材料形成的层结构与第二介质单元132中由粘接层材料形成的层结构之间的接触界面处发生折射以及反射，光传播路径发生改变，发光器件层的光波导结构在此处被打断。同样的，在此示例中第二无机封装膜层121b以及第一有机封装膜层121c中光波导传播路径被打断的原理与上述过程相似，此处不再一一赘述。

在该示例中与第一介质单元131中由粘结层15的材料形成的层结构同层设置的是第二介质单元132中的气体介质材料层123。其中气体介质材料层123中的气体介质在一些实施示例中为空气。则第一介质单元131中粘结层15的材料形成的层结构与第二介质单元132中的气体介质材料层123导光介质不同，光在上述两者中的折射率也不同，从显示区域发出的光21在第一介质单元131中粘结层15的材料形成的层结构与第二介质单元132中的气体介质材料层123的接触界面改变传播路径，打断了光波导传播路径，使从显示区域发出的光21避免经横向波导传播到透光区B中。

作为上述示例的一个变形示例，如图3所示，在该示例中显示面板1包括阵列基板11、发光器件层以及盖板16，其中，发光器件层包括以此层叠设置于阵列基板11上的发光材料层122和封装膜层121。盖板16通过粘结层15固定于封装膜层121背向阵列基板11一侧。第二介质单元132设置在两个第一介质单元131之间。第一介质单元131在发光器件层的厚度方向上、于阵列基板11的表面由封装膜层121的材料的堆叠形成。第二介质单元132在厚度方向上、于阵列基板11的表面由第一无机封装膜层121a的材料、粘结层15的材料以及气体介质材料层123堆叠形成。在一些实施示例中阵列基板11位于光线阻隔区C的部分不设置薄膜晶体管层。

上述示例以及变形示例中的显示面板1的制备方法包括以下步骤：

S01:提供一种阵列基板11，将发光材料蒸镀到阵列基板11预设的区域形成发光材料层122；

S02：对操作S01步骤后得到的阵列基板11进行薄膜封装，封装第一无机封装膜层121a、第二无机封装膜层121b以及第一有机封装膜层；

S03：对S02步骤得到的显示面板1雏形进行刻蚀，在第二介质单元132所在的位置刻蚀出凹槽；

S04：对S03步骤得到的显示面板1进行粘接胶涂布形成粘结层15，粘接胶中一部分在涂布过程中填充到S03步骤刻蚀出的凹槽中，形成第二介质单元132中由粘结层15材料形成的层结构；

S05：将盖板16通过S04步骤中形成的粘结层15固定于封装膜层121背向阵列基板11一侧；可以理解的是，在一些实施示例中，由于形成粘结层15的材料下落到凹槽，在第二介质单元132中由粘结层15材料形成的层结构背向阵列基板11的一侧与盖板16朝向阵列基板11的一侧间形成气体介质材料层123。在一些实施示例中该气体介质材料层123中以空气为光传播介质或以其他气体如惰性气体为光传播介质。

在一些实施例中，第一介质单元131和第二介质单元132的至少一者填充有消光材料。

在一些实施例中，发光器件层包括依次层叠设置于显示区域AA的发光材料层122和封装膜层121；第一介质单元131和第二介质单元132中的一者在发光器件层的厚度方向上、于阵列基板11的表面由发光材料层122的材料和封装膜层121的材料中的至少一者堆叠形成；第一介质单元131和第二介质单元132中的另一者，在厚度方向上、于阵列基板11的表面由消光材料与封装膜层121的材料形成。

在一些实施例中，在第一介质单元131和第二介质单元132中的另一者中，封装膜层121的材料在厚度方向上层叠设置于阵列基板11的表面；消光材料填充于封装膜层121的材料中，和/或，消光材料填充于封装膜层121的材料与阵列基板11的表面之间形成的填充结构17中。

在另一些实施例中，显示面板1进一步包括盖板16，盖板16通过粘结层15固定于封装膜层121背向阵列基板11一侧；在第一介质单元131和第二介质单元132中的另一者中，消光材料填充于粘结层15中，和/或，消光材料填充于封装膜层121与粘接层15之间形成的填充结构17中。

在一个示例中，请参见图4，显示面板1包括阵列基板11、发光器件层以及盖板16，其中，发光器件层包括以此层叠设置于阵列基板11上的发光材料层122和封装膜层121。盖板16通过粘结层15固定于封装膜层121背向阵列基板11一侧。第二介质单元132设置在两个第一介质单元131之间。第一介质单元131在发光器件层的厚度方向上、于阵列基板11的表面由封装膜层121的材料的堆叠形成。第二介质单元132在厚度方向上、于阵列基板11的表面由第一无机封装膜层121a的材料、粘结层15的材料堆叠形成。在该示例中显示面板1的透光区B开设孔14，孔14从显示面板1的盖板16贯穿至阵列基板11。消光材料填充于封装膜层121的材料中，在该示例中第二介质单元132中由封装膜层121的材料形成多层结构体，分别包括第一无机封装膜层121a的材料形成的第一层结构、第二无机封装膜层121b的材料形成的第二层结构以及第一有机封装膜层121c形成的第三层结构。消光材料填充在上述第二层结构与第三层结构之间，第三层结构对应该消光材料的填充结构17形成向粘结层15凸起的凸起部。该凸起部部分伸入到第二介质单元132中由粘结层15的材料形成的层结构中，使得第一介质单元131中由粘结层15的材料形成的层结构与第二介质单元132中同层的由粘结层15的材料形成的层结构具有不同的折射率，使得第二介质单元132达到打断显示区域AA中部分光线在粘结层15以及第一介质单元131中由粘结层15的材料形成的层结构中的横向波导传播结构，改变该部分光线的传播路径。消光材料可以是石蜡、甲基尿素树脂类的有机消光材料以及二氧化硅类的无机消光材料。

该示例中，显示面板1的制备方法包括以下步骤：

S01：提供一种阵列基板11，将发光材料蒸镀到阵列基板11预设的区域形成发光材料层122；

S02：对操作S01步骤后得到的形成有发光材料层122的阵列基板11进行薄膜封装，封装第一无机封装膜层121a、第二无机封装膜层121b；

S03：在S02步骤得到的显示面板1预制板的第二无机封装膜层121b上将消光材料通过喷墨打印的方式到光线阻隔区C中预设的位置上，再在第二无机封装膜层121b上进行第一有机层封装膜层的封装，在封装膜层121中形成消光材料的填充结构17；

S04：对S03步骤得到的显示面板1进行粘接胶涂布形成粘结层15；

S05：将盖板16通过S04步骤中形成的粘结层15固定于封装膜层121背向阵列基板11一侧。

在另一个示例中，请参见图5，显示面板1包括阵列基板11、发光器件层以及盖板16，其中，发光器件层包括以此层叠设置于阵列基板11上的发光材料层122和封装膜层121。盖板16通过粘结层15固定于封装膜层121背向阵列基板11一侧。第二介质单元132设置在两个第一介质单元131之间。在该示例中显示面板1的透光区B开设孔14，孔14从显示面板1的盖板16贯穿至阵列基板11。第一介质单元131在发光器件层的厚度方向上、于阵列基板11的表面由封装膜层121的材料的堆叠形成。第二介质单元132在厚度方向上、于阵列基板11的表面由第一无机封装膜层121a的材料、粘结层15的材料堆叠形成。消光材料填充于封装膜层121与粘结层15之间形成的填充结构17中，在该示例中第二介质单元132中由封装膜层121的材料形成多层结构体，分别包括第一无机封装膜层121a的材料形成的第一层结构、第二无机封装膜层121b的材料形成的第二层结构以及第一有机封装膜层121c形成的第三层结构。消光材料可以是石蜡、甲基尿素树脂类的有机消光材料以及二氧化硅类的无机消光材料。

在第一介质单元131和第二介质单元132的至少一者中填充有消光材料，可以使得显示面板1发光器件层以及粘结层15中横向以波导形式传播的光线被消光材料部分甚至全部吸收，使得发光器件层的光线横向传播量以及粘结层15的光线横向传播作用于横向光线阻隔物13消减，避免从显示区域发出的光21经横向波导传播入射显示面板1的透光区B，对感光组件的感光过程进行影响。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，具有透光区、围绕所述透光区的光线阻隔区、围绕所述光线阻隔区的显示区域；

所述显示面板包括：

阵列基板；

发光器件层，层叠设置于所述阵列基板，所述发光器件层位于所述显示区域的部分进行显示；

横向光线阻隔物，设置于所述光线阻隔区，所述发光器件层的光线横向传播作用于所述横向光线阻隔物消减，所述横向光线阻隔物包括围绕所述透光区环形分布且远离所述透光区的方向上相互交替分布的第一介质单元和第二介质单元；

其中，所述第一介质单元和所述第二介质单元堆叠有相同材料层时，所述第一介质单元和所述第二介质单元中的所述相同材料层在所述发光器件层的厚度方向上位错设置。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一介质单元的折射率与所述第二介质单元的折射率不同。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述发光器件层包括依次层叠设置于所述显示区域的发光材料层和封装膜层；

所述第一介质单元和所述第二介质单元中的一者在所述发光器件层的厚度方向上、于所述阵列基板的表面由所述发光材料层的材料和所述封装膜层的材料中的至少一者堆叠形成。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一介质单元和所述第二介质单元中的另一者，在所述厚度方向上、于所述阵列基板的表面由所述封装膜层的材料及气体介质材料层堆叠形成。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，进一步包括盖板，所述盖板通过粘结层固定于所述封装膜层背向所述阵列基板一侧；

所述第一介质单元和所述第二介质单元中的另一者，在所述厚度方向上、于所述阵列基板的表面由所述封装膜层的材料、气体介质材料层及所述粘结层的材料中的至少一者堆叠形成。

6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一介质单元和所述第二介质单元的至少一者填充有消光材料。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，

所述发光器件层包括依次层叠设置于所述显示区域的发光材料层和封装膜层；

所述第一介质单元和所述第二介质单元中的一者在所述发光器件层的厚度方向上、于所述阵列基板的表面由所述发光材料层的材料和所述封装膜层的材料中的至少一者堆叠形成；

所述第一介质单元和所述第二介质单元中的另一者，在所述厚度方向上、于所述阵列基板的表面由所述消光材料与所述封装膜层的材料形成。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，在所述第一介质单元和所述第二介质单元中的另一者中，所述封装膜层的材料在所述厚度方向上层叠设置于所述阵列基板的表面；

所述消光材料填充于所述封装膜层的材料中，和/或，所述消光材料填充于所述封装膜层的材料与所述阵列基板的表面之间形成的填充结构中。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板进一步包括盖板，所述盖板通过粘结层固定于所述封装膜层背向所述阵列基板一侧；

在所述第一介质单元和所述第二介质单元中的另一者中，所述消光材料填充于所述粘结层中，和/或，所述消光材料填充于所述封装膜层与所述粘结层之间形成的填充结构。

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