CN111857429B - 触控显示模组及其制备方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
提供了一种触控显示模组及其制备方法、显示装置，该触控显示模组包括显示基板以及设置在所述显示基板上的触控电极、镜面反射层，所述镜面反射层与所述触控电极同层设置，且所述镜面反射层与所述触控电极互相绝缘。
Description
技术领域
本发明涉及触控技术领域，具体涉及一种触控显示模组及其制备方法、显示装置。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)为主动发光显示器件，具有自发光、广视角、高对比度、低功耗、宽色域、轻薄化、可异形化等优点。随着显示技术的不断发展，OLED技术越来越多的应用于柔性显示和透明显示中。透明显示是显示技术的一个重要分支，是指在透明状态下进行图像显示，观看者不仅可以看到显示装置中的影像，而且可以看到显示装置背后的景象，可实现虚拟现实/增强现实(Virtual Reality/Augmented Reality，VR/AR)和3D显示功能。
随着人们的生活品质提高，对显示屏的使用需求也越来越高，触控、显示和镜面等功能都集成在同一张显示屏上，提高了对显示屏的工艺要求和制作成本费用，所以优化镜面显示屏工艺制程和降低制作成本势在必行。为了实现显示屏镜面显示的功能，需要在显示基板上形成镜面反射层，增加了显示屏总体厚度，并新增一次形成镜面反射层的制备工艺，增加工艺复杂程度的同时，还增加了显示屏的材料费用。
发明内容
提供一种触控显示模组及其制备方法、显示装置，简化了工艺制程，降低了显示模组厚度和材料费用。
本发明实施例提供了一种触控显示模组，包括显示基板以及设置在所述显示基板上的触控电极、镜面反射层，所述镜面反射层与所述触控电极同层设置，且所述镜面反射层与所述触控电极互相绝缘。
在一些可能的实现方式中，所述触控电极包括相对设置的第一电极、第二电极以及设置于所述第一电极和所述第二电极之间的绝缘层。
在一些可能的实现方式中，所述镜面反射层与所述第一电极同层设置。
在一些可能的实现方式中，所述镜面反射层与所述第二电极同层设置。
在一些可能的实现方式中，还包括设置于所述显示基板上的信号引线，所述信号引线与所述触控电极连接，所述信号引线与所述镜面反射层同层设置，且所述信号引线与所述镜面反射层间隔设置并绝缘。
在一些可能的实现方式中，还包括设置于所述触控电极上的保护层。
在一些可能的实现方式中，还包括设置于所述显示基板与所述触控电极之间的缓冲层。
本发明实施例还提供了一种显示装置，包括前面任一所述的触控显示模组。
本发明实施例还提供了一种触控显示模组的制备方法，包括：
在显示基板上形成覆盖所述显示基板的金属薄膜；
通过同一制备过程，将所述金属薄膜分别形成触控电极以及镜面反射层，并使所述镜面反射层与所述触控电极互相绝缘。
在一些可能的实现方式中，通过同一制备过程，将所述金属薄膜分别形成触控电极、镜面反射层以及信号引线，使所述信号引线与所述镜面反射层间隔设置并绝缘。
本发明实施例触控显示模组通过将镜面反射层与触控电极同层设置，即实现了触控显示模组的显示功能，又实现了镜面显示功能，并且降低了触控显示模组的厚度和材料费用，简化了工艺制程。
当然，实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书实施例中阐述，并且，部分地从说明书实施例中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本公开技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本公开的实施例一起用于解释本公开的技术方案，并不构成对本公开技术方案的限制。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本公开内容。
图1为一种镜面显示屏的剖视图；
图2为本发明实施例触控显示模组的剖视图；
图3为本发明实施例触控显示模组中镜面反射层的俯视图一；
图4为本发明实施例触控显示模组中镜面反射层的俯视图二。
具体实施方式
本文中的实施方式可以以多个不同形式来实施。所属技术领域的普通技术人员可以很容易地理解一个事实，就是实现方式和内容可以在不脱离本公开的宗旨及其范围的条件下被变换为各种各样的形式。因此，本公开不应该被解释为仅限定在下面的实施方式所记载的内容中。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在附图中，有时为了明确起见，可能夸大表示了构成要素的大小、层的厚度或区域。因此，本公开的任意一个实现方式并不一定限定于图中所示尺寸，附图中部件的形状和大小不反映真实比例。此外，附图示意性地示出了理想的例子，本公开的任意一个实现方式不局限于附图所示的形状或数值等。
本文中的“第一”、“第二”、“第三”等序数词是为了避免构成要素的混同而设置，而不是为了在数量方面上进行限定的。
在本文中，为了方便起见，使用“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词句以参照附图说明构成要素的位置关系，仅是为了便于描述实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。构成要素的位置关系可根据描述的构成要素的方向进行适当地改变。因此，不局限于在文中说明的词句，根据情况可以适当地更换。
在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，或可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或通过中间件间接相连，或两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据情况理解上述术语在本公开中的含义。
在本文中，晶体管是指至少包括栅电极、漏电极以及源电极这三个端子的元件。晶体管在漏电极(或称漏电极端子、漏区域或漏电极)与源电极(或称源电极端子、源区域或源电极)之间具有沟道区域，并且电流能够流过漏电极、沟道区域以及源电极。在本文中，沟道区域是指电流主要流过的区域。
在本文中，“膜”和“层”可以相互调换。例如，有时可以将“导电层”换成为“导电膜”。与此同样，有时可以将“绝缘膜”换成为“绝缘层”。
图1为一种镜面显示屏的剖视图。如图1所示，在垂直于该镜面显示屏的平面上，该镜面显示屏包括显示基板10、设置于显示基板10上的缓冲层20、设置在缓冲层20上的第一电极301、设置在第一电极301上的绝缘层40、设置在绝缘层40上的第二电极302、设置在第二电极302上的保护层50、设置在保护层50上的镜面反射层60以及设置在镜面反射层60上的镜面显示保护层70，该镜面显示屏在制备完成显示基板10和触控功能层工艺(该触控功能层包括缓冲层20、第一电极301、绝缘层40和第二电极302)后，增加一道蒸镀工艺形成镜面反射层60以及增加一道工艺形成镜面显示保护层70，来实现镜面显示效果，从而增加了镜面显示屏的总体厚度，并新增了多道制备工艺，增加工艺复杂程度的同时，还增加了镜面显示屏的材料费用。
本发明实施例提供一种触控显示模组，该触控显示模组包括显示基板以及设置在所述显示基板上的触控电极、镜面反射层，所述镜面反射层与所述触控电极同层设置，且所述镜面反射层与所述触控电极互相绝缘。
本发明实施例触控显示模组通过将镜面反射层与触控电极同层设置，即实现了触控显示模组的显示功能，又实现了镜面显示功能，并且降低了触控显示模组的厚度和材料费用，简化了工艺制程。
在平行于该触控显示模组的平面上，该触控显示模组包括显示区域和围绕显示区域四周的非显示区域，显示区域包括阵列分布的多个发光单元，每个发光单元作为一个子像素，3个出射不同颜色光(如红绿蓝)的发光单元或4个出射不同颜色光(如红绿蓝白)的发光单元组成一个像素单元。
图2为本发明实施例触控显示模组的剖视图。如图2所示，在垂直于该触控显示模组的平面上，该触控显示模组包括显示基板10、设置于显示基板10上的缓冲层20、设置在缓冲层20上的触控电极30以及设置在触控电极30上的保护层50。在垂直于显示基板10显示区域的平面上，显示基板10包括基底、设置在基底上的驱动结构层以及设置在驱动结构层上的发光结构层，驱动结构层主要包括多个薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)，用于驱动发光结构层发光。发光结构层主要包括阳极、有机发光层和阴极，用于发光。在垂直于显示基板10非显示区域的平面上，显示基板10包括基底、设置在基底上围绕发光结构层四周的像素界定层以及设置在像素界定层上的触控电极。触控电极与像素界定层对应。
如图2所示，触控电极30包括设置在缓冲层20上的第一电极301、设置在第一电极301上的绝缘层40、设置在绝缘层40上的第二电极302。当本发明实施例触控显示模组发生触控时，第一电极301与第二电极302之间的耦合电容区域的电容发生变化，从而使得感应信号发生相应的变化，进而确定触控位置。其中，第一电极301和第二电极302，其中一个为Tx(驱动)电极，另一个为Rx(感应)电极，从而二者配合完成触控反应。具体实施时，既可以第一电极301为Tx电极，第二电极302为Rx电极，也可以第二电极302为Tx电极，第一电极301为Rx电极。
图3为本发明实施例触控显示模组中镜面反射层的俯视图一。如图2和图3所示，在平行于该触控显示模组非显示区域1的平面上，显示基板10上设置有镜面反射层60，镜面反射层60与第一电极301同层设置，且镜面反射层60与第一电极301互相绝缘。镜面反射层60与第一电极301通过同一制备过程形成，并且镜面反射层60与第一电极301的材料相同，比如，镜面反射层60和第一电极301均为金属材质。
在一些可能的实现方式中，本实施例不对镜面反射层图案的形状和尺寸进行限定，只要镜面反射层能够使触控显示模组实现镜面显示即可。比如，本实施例中镜面反射层60覆盖触控显示模组的非显示区域1，在镜面反射层60中开设多个矩形的开该开口将触控显示模组的非显示区域1暴露，如口，图3所示。
如图3所示，在平行于该触控显示模组非显示区域1的平面上，显示基板10上还设置有第一信号引线80，第一信号引线80与第一电极301连接，用于将第一电极301的电信号引出。第一信号引线80与镜面反射层60同层设置，且第一信号引线80与镜面反射层60之间形成间隔90，第一信号引线80与镜面反射层60通过该间隔90互相绝缘。
下面通过本实施例触控显示模组的制备过程进一步说明本发明实施例的技术方案。其中，本实施例中所说的“构图工艺”包括沉积膜层、涂覆光刻胶、掩模曝光、显影、刻蚀、剥离光刻胶等处理，本实施例中所说的“光刻工艺”包括涂覆膜层、掩模曝光、显影等处理，本实施例中所说的蒸镀、沉积、涂覆、涂布等均是相关技术中成熟的制备工艺。
如图2和图3所示，触控显示模组的制备过程包括：
(1)形成显示基板10，随后在显示基板10上沉积一层缓冲薄膜，形成覆盖整个显示基板10的缓冲层20。
(2)在形成上述结构的显示基板10上，在缓冲层20上依次沉积第一金属薄膜，通过同一构图工艺对第一金属薄膜进行构图，使第一金属薄膜形成第一电极301、镜面反射层60以及第一信号引线80。镜面反射层60和第一信号引线80之间形成间隔90，并互相绝缘。镜面反射层60与第一电极301同层设置且互相绝缘。其中，上述构图工艺包括曝光、刻蚀、剥离等工艺。
(3)在形成上述结构的显示基板10上，沉积一层覆盖显示基板10的绝缘薄膜，通过构图工艺对绝缘薄膜进行构图，使绝缘薄膜形成绝缘层40。
(4)在形成上述结构的显示基板10上，在绝缘层40上沉积第二金属薄膜，通过构图工艺对第二金属薄膜进行构图，使第二金属薄膜形成第二电极302，随后，在第二电极302上形成用于保护第二电极302的保护层50。
图4为本发明实施例触控显示模组中镜面反射层的俯视图二。如图4所示，在平行于该触控显示模组非显示区域1的平面上，显示基板10上设置有镜面反射层60，镜面反射层60与第二电极302同层设置，且镜面反射层60与第二电极302互相绝缘。镜面反射层60与第二电极302通过同一制备过程形成，并且镜面反射层60与第二电极302的材料相同，比如，镜面反射层60和第二电极302均为金属材质。
在一些可能的实现方式中，本实施例不对镜面反射层图案的形状和尺寸进行限定，只要镜面反射层能够使触控显示模组实现镜面显示即可。比如，本实施例中镜面反射层60呈六边形，在六边形中部开设有矩形的开口，该开口将触控显示模组的非显示区域1暴露，如图4所示。
如图4所示，在平行于该触控显示模组非显示区域1的平面上，显示基板10上还设置有第二信号引线100，第二信号引线100与第二电极302连接，用于将第二电极302的电信号引出。第二信号引线100与镜面反射层60同层设置，且第二信号引线100与镜面反射层60之间形成间隔90，第二信号引线100与镜面反射层60通过该间隔90互相绝缘。实施例中第二信号引线100围绕镜面反射层60的图案四周设置。
在一些可能的实现方式中，触控电极也可以为自容式触控结构，即触控电极包括同层设置且互相绝缘的第一电极和第二电极，镜面反射层与第一电极和第二电极同层设置，本实施例在此不再赘述。
本发明实施例触控显示模组即实现了触控显示模组的显示功能，又实现了镜面显示功能，并且降低了触控显示模组的厚度和材料费用，简化了工艺制程。
本发明实施例还提供了一种触控显示模组的制备方法，包括：
在显示基板上形成覆盖所述显示基板的金属薄膜；
通过同一制备过程，将所述金属薄膜分别形成触控电极以及镜面反射层，并使所述镜面反射层与所述触控电极互相绝缘。
在一些可能的实现方式中，通过同一制备过程，将所述金属薄膜分别形成触控电极、镜面反射层以及信号引线，使所述信号引线与所述镜面反射层间隔设置并绝缘。
本发明实施例还提供了一种显示装置，包括前述实施例的触控面板。显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件，也可以为具有VR、AR和3D显示功能的产品或部件。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但在本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (7)
1.一种触控显示模组，其特征在于，包括显示基板以及设置在所述显示基板上的触控电极、镜面反射层，所述镜面反射层与所述触控电极同层设置，且所述镜面反射层与所述触控电极互相绝缘；所述触控电极包括相对设置的第一电极、第二电极以及设置于所述第一电极和所述第二电极之间的绝缘层；所述镜面反射层与所述第一电极同层设置，在平行于非显示区域的平面上，显示基板设置有镜面反射层和信号引线。
2.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述镜面反射层与所述第二电极同层设置。
3.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，还包括设置于所述显示基板上的信号引线，所述信号引线与所述触控电极连接，所述信号引线与所述镜面反射层同层设置，且所述信号引线与所述镜面反射层间隔设置并绝缘。
4.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，还包括设置于所述触控电极上的保护层。
5.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，还包括设置于所述显示基板与所述触控电极之间的缓冲层。
6.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～5任一所述的触控显示模组。
7.一种触控显示模组的制备方法，其特征在于，包括：
在显示基板上形成覆盖所述显示基板的金属薄膜；
通过同一制备过程，将所述金属薄膜分别形成触控电极、镜面反射层以及信号引线，并使所述镜面反射层与所述触控电极互相绝缘，以及使所述信号引线与所述镜面反射层间隔设置并绝缘；
在平行于非显示区域的平面上，通过同一制备过程，将所述金属薄膜形成触控电极、镜面反射层以及信号引线，并使所述镜面反射层与所述触控电极互相绝缘，以及使所述信号引线与所述镜面反射层间隔设置并绝缘。
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