CN111854531A - 一种轻质高强防刺防弹服及其制造方法 - Google Patents
一种轻质高强防刺防弹服及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111854531A CN111854531A CN202010784412.4A CN202010784412A CN111854531A CN 111854531 A CN111854531 A CN 111854531A CN 202010784412 A CN202010784412 A CN 202010784412A CN 111854531 A CN111854531 A CN 111854531A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stab
- resistant
- layers
- aramid
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H1/00—Personal protection gear
- F41H1/02—Armoured or projectile- or missile-resistant garments; Composite protection fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轻质高强防刺防弹服及其制造方法，防弹服材料包括一层为芳纶无纺布材料、二层为以聚异丁烯树脂为基体、三层为阻燃机织物层、四层为剪切增稠液体的和五层的层是纱支为75D，厚度为1mm的芳纶针织布材料。有益效果：上述工艺制备的柔性防刺服具有优异的抗剪切力性能，轻便，柔软舒适，易排汗及高强度等性能，该柔性防刺复合面料柔性链强力>40g/D，符合GA68‑2003防刺服标准，且在工作时中间层设置为阻燃机织物层，可起到对防弹服起到很好的防火阻燃效果。
Description
技术领域
本发明涉及服装领域，具体来说，涉及一种轻质高强防刺防弹服及其制造方法。
背景技术
我国公安干警、缉毒警、保安所用的防护装备为国家统一配备的防弹衣，虽然防弹效果很好，但是防弹衣重量大，穿戴后行动不方便对于基层民警来说不太实用。且他们面临的更多的是来自毒针、匕首及刀刃等锐器的伤害。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质高强防刺防弹服及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轻质高强防刺防弹服及其制造方法，防弹服材料包括一层为芳纶无纺布材料、二层为以聚异丁烯树脂为基体、三层为阻燃机织物层、四层为剪切增稠液体的和五层的层是纱支为75D，厚度为1mm的芳纶针织布材料。
上述步骤和工艺条件：步骤1树脂加入过程：将聚异丁烯树脂以涂布的方式与芳纶平织布均匀混合。
步骤2热压过程：将经步骤1处理的芳纶平织布在温度150°C，压力3MPa下热压10分装后取出冷却备用。
步骤3剪切增稠液体制备过程：在高速搅拌器内搅拌的状态下，将纳米SiO2加入到乙二醇中均匀混合制得溶液，在溶液中加入增强剂均匀混合，纳米SiO2与乙二醇质量比为1:1：0.4。
步骤4除泡过程：将步骤3制得的溶液置于真空干燥箱中，保持温度35°C、时间12h，以充分去除溶液中的气泡。
步骤5溶液处理过程：将经步骤4处理后的溶液与乙醇按1:1稀释后，以涂布的方式与芳纶无纺布充分均匀复合。
步骤6干燥过程：将经步骤5处理后的对位芳纶无纺布置于真空干燥箱中，保持温度90°C、时间2.5h，充分去除乙醇后取出冷却备用。
步骤7缝合过程：将以上准备好的四层不同编织结构材料和尼龙材质衣面及内衬缝合组成该柔性防刺服。
在一个实施例中，所述芳纶无纺布材料的厚度为7mm，所述剪切增稠液体的厚度为6mm。
在一个实施例中，所述芳纶无纺布材料包括防弹尼龙、芳纶纤维、基纶纤维、聚丙烯、超高分子量聚乙烯纤维、石墨烯和环氧胶粘剂，所述防弹尼龙、芳纶纤维、基纶纤维、聚丙烯、超高分子量聚乙烯纤维石墨烯和环氧胶粘剂，所述防弹尼龙10份~14份、芳纶纤维14份~18份、基纶纤维12份~16份、聚丙烯3份~6份、超高分子量聚乙烯纤维7份~10份、石墨烯4份~5份和环氧胶粘剂15份~20份。
在一个实施例中，在剪切增稠液体制备过程中，所述搅拌器为搅拌仓1，所述搅拌仓外壁顶端设有搅拌器，所述搅拌器的输出端设置延伸至所述搅拌仓内，所述搅拌器输出端设置有混合杆和刮壁杆，所述刮壁杆的数量设置为两根，且所述刮壁杆为T型状，所述刮壁杆一端与所述搅拌仓内壁贴合，且所述搅拌仓底部设有出口和出口控制阀。
在一个实施例中，所述阻燃机织物层由芳纶1313纤维、芳纶1414纤维、阻燃粘胶纤维和有机导电纤维按照质量比为10～20：3～15：30～45：1～3混合后制得。
在一个实施例中，所述混合纤维经纺纱、织造、染整、防水整理，制成所述第一阻燃机织物层，所述阻燃机织物的克重为160～240g/㎡。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
上述工艺制备的柔性防刺服具有优异的抗剪切力性能，轻便，柔软舒适，易排汗及高强度等性能，该柔性防刺复合面料柔性链强力>40g/D，符合GA68-2003防刺服标准，且在工作时中间层设置为阻燃机织物层，可起到对防弹服起到很好的防火阻燃效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种轻质高强防刺防弹服及其制造方法的防弹服材料组成成分示意图；
图2是根据本发明实施例的一种轻质高强防刺防弹服及其制造方法的剪切增稠液体制作混合示意图。
附图标记：
1、搅拌仓；2、搅拌器；3、混合杆；4、刮壁杆。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一：
请参阅图1-2，根据本发明实施例的一种轻质高强防刺防弹服及其制造方法，防弹服材料包括一层为芳纶无纺布材料、二层为以聚异丁烯树脂为基体、三层为阻燃机织物层、四层为剪切增稠液体的和五层的层是纱支为75D，厚度为1mm的芳纶针织布材料。
上述步骤和工艺条件：1树脂加入过程：将聚异丁烯树脂以涂布的方式与芳纶平织布均匀混合。
步骤2热压过程：将经步骤1处理的芳纶平织布在温度150°C，压力3MPa下热压10分装后取出冷却备用。
步骤3剪切增稠液体制备过程：在高速搅拌器内搅拌的状态下，将纳米SiO2加入到乙二醇中均匀混合制得溶液，在溶液中加入增强剂均匀混合，纳米SiO2与乙二醇质量比为1:1：0.4。
步骤4除泡过程：将步骤3制得的溶液置于真空干燥箱中，保持温度35°C、时间12h，以充分去除溶液中的气泡。
步骤5溶液处理过程：将经步骤4处理后的溶液与乙醇按1:1稀释后，以涂布的方式与芳纶无纺布充分均匀复合。
步骤6干燥过程：将经步骤5处理后的对位芳纶无纺布置于真空干燥箱中，保持温度90°C、时间2.5h，充分去除乙醇后取出冷却备用。
步骤7缝合过程：将以上准备好的四层不同编织结构材料和尼龙材质衣面及内衬缝合组成该柔性防刺服。
在一个实施例中，所述芳纶无纺布材料的厚度为7mm，所述剪切增稠液体的厚度为6mm。
在一个实施例中，所述芳纶无纺布材料包括防弹尼龙、芳纶纤维、基纶纤维、聚丙烯、超高分子量聚乙烯纤维、石墨烯和环氧胶粘剂，所述防弹尼龙、芳纶纤维、基纶纤维、聚丙烯、超高分子量聚乙烯纤维石墨烯和环氧胶粘剂，所述防弹尼龙10份~14份、芳纶纤维14份~18份、基纶纤维12份~16份、聚丙烯3份~6份、超高分子量聚乙烯纤维7份~10份、石墨烯4份~5份和环氧胶粘剂15份~20份。
通过本发明的上述方案，有益效果：此条件下制备的无纺布的厚度为0.6mm，防弹无纺布的拉伸强度为750MN/m2、防弹无纺布的拉伸强度为1500MN/m2-1800MN/m2、断裂功120MJ/cm2。
在一个实施例中，在剪切增稠液体制备过程中，所述搅拌器为搅拌仓1，所述搅拌仓1外壁顶端设有搅拌器2，所述搅拌器2的输出端设置延伸至所述搅拌仓1内，所述搅拌器2输出端设置有混合杆3和刮壁杆4，所述刮壁杆4的数量设置为两根，且所述刮壁杆4为T型状，所述刮壁杆4一端与所述搅拌仓1内壁贴合，且所述搅拌仓1底部设有出口和出口控制阀。
通过本发明的上述方案，有益效果：在混合溶液搅拌时，刮壁杆4对内壁进行刮料，避免溶液粘在内壁上，可减小资源的浪费，注意搅拌仓为圆形仓。
在一个实施例中，所述阻燃机织物层由芳纶1313纤维、芳纶1414纤维、阻燃粘胶纤维和有机导电纤维按照质量比为10～20：3～15：30～45：1～3混合后制得。
通过本发明的上述方案，有益效果：阻燃机织物层由上诉组成，使其组成成分具有良好阻燃性能。
在一个实施例中，所述混合纤维经纺纱、织造、染整、防水整理，制成所述第一阻燃机织物层，所述阻燃机织物的克重为160～240g/㎡。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种轻质高强防刺防弹服，其特征在于，防弹服材料包括一层为芳纶无纺布材料、二层为以聚异丁烯树脂为基体、三层为阻燃机织物层、四层为剪切增稠液体的和五层的层是纱支为75D，厚度为1mm的芳纶针织布材料。
2.根据权利要求1所述的一种轻质高强防刺防弹服及其制造方法，其特征在于，所述芳纶无纺布材料的厚度为7mm，所述剪切增稠液体的厚度为6mm。
3.根据权利要求1所述的一种轻质高强防刺防弹服及其制造方法，其特征在于，所述芳纶无纺布材料包括防弹尼龙、芳纶纤维、基纶纤维、聚丙烯、超高分子量聚乙烯纤维、石墨烯和环氧胶粘剂，所述防弹尼龙、芳纶纤维、基纶纤维、聚丙烯、超高分子量聚乙烯纤维石墨烯和环氧胶粘剂，所述防弹尼龙10份~14份、芳纶纤维14份~18份、基纶纤维12份~16份、聚丙烯3份~6份、超高分子量聚乙烯纤维7份~10份、石墨烯4份~5份和环氧胶粘剂15份~20份。
4.根据权利要求1所述的一种轻质高强防刺防弹服及其制造方法，其特征在于，所述阻燃机织物层由芳纶1313纤维、芳纶1414纤维、阻燃粘胶纤维和有机导电纤维按照质量比为10～20：3～15：30～45：1～3混合后制得。
5.根据权利要求4所述的一种轻质高强防刺防弹服及其制造方法，其特征在于，所述混合纤维经纺纱、织造、染整、防水整理，制成所述第一阻燃机织物层，所述阻燃机织物的克重为160～240g/㎡。
6.一种轻质高强防刺防弹服的制造方法，其特征在于，
步骤1树脂加入过程：将聚异丁烯树脂以涂布的方式与芳纶平织布均匀混合。
步骤2热压过程：将经步骤1处理的芳纶平织布在温度150°C，压力3MPa下热压10分装后取出冷却备用。
步骤3剪切增稠液体制备过程：在高速搅拌器内搅拌的状态下，将纳米SiO2加入到乙二醇中均匀混合制得溶液，在溶液中加入增强剂均匀混合，纳米SiO2与乙二醇质量比为1:1：0.4。
步骤4除泡过程：将步骤3制得的溶液置于真空干燥箱中，保持温度35°C、时间12h，以充分去除溶液中的气泡。
步骤5溶液处理过程：将经步骤4处理后的溶液与乙醇按1:1稀释后，以涂布的方式与芳纶无纺布充分均匀复合。
步骤6干燥过程：将经步骤5处理后的对位芳纶无纺布置于真空干燥箱中，保持温度90°C、时间2.5h，充分去除乙醇后取出冷却备用。
步骤7缝合过程：将以上准备好的四层不同编织结构材料和尼龙材质衣面及内衬缝合组成该柔性防刺服。
7.根据权利要求6所述的一种轻质高强防刺防弹服及其制造方法，其特征在于，在剪切增稠液体制备过程中，所述搅拌器为搅拌仓（1），所述搅拌仓（1）外壁顶端设有搅拌器（2），所述搅拌器（2）的输出端设置延伸至所述搅拌仓（1）内，所述搅拌器（2）输出端设置有混合杆（3）和刮壁杆（4），所述刮壁杆（4）的数量设置为两根，且所述刮壁杆（4）为T型状，所述刮壁杆（4）一端与所述搅拌仓（1）内壁贴合，且所述搅拌仓（1）底部设有出口和出口控制阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010784412.4A CN111854531A (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种轻质高强防刺防弹服及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010784412.4A CN111854531A (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种轻质高强防刺防弹服及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111854531A true CN111854531A (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=72971528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010784412.4A Pending CN111854531A (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种轻质高强防刺防弹服及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111854531A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115657234A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-01-31 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种防啮咬光缆及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104228239A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-24 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种消防员防护服装用复合材料及其制备方法 |
| CN105202974A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-30 | 李星锋 | 一种防弹无纺布 |
| CN109099769A (zh) * | 2017-06-20 | 2018-12-28 | 南京新莱尔材料科技有限公司 | 一种轻质高强防刺防弹服及其制造方法 |
| CN109489483A (zh) * | 2017-09-11 | 2019-03-19 | 南京新莱尔材料科技有限公司 | 一种商业和军用石墨烯防弹衣及其制造方法 |
| CN208878370U (zh) * | 2018-07-23 | 2019-05-21 | 韶关正邦农牧科技有限公司 | 一种饲料干湿混合搅拌设备 |
| CN209205285U (zh) * | 2018-09-18 | 2019-08-06 | 上海弘业涂料科技发展有限公司 | 一种聚氨酯树脂搅拌合成装置 |
-
2020
- 2020-08-06 CN CN202010784412.4A patent/CN111854531A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104228239A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-24 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种消防员防护服装用复合材料及其制备方法 |
| CN105202974A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-30 | 李星锋 | 一种防弹无纺布 |
| CN109099769A (zh) * | 2017-06-20 | 2018-12-28 | 南京新莱尔材料科技有限公司 | 一种轻质高强防刺防弹服及其制造方法 |
| CN109489483A (zh) * | 2017-09-11 | 2019-03-19 | 南京新莱尔材料科技有限公司 | 一种商业和军用石墨烯防弹衣及其制造方法 |
| CN208878370U (zh) * | 2018-07-23 | 2019-05-21 | 韶关正邦农牧科技有限公司 | 一种饲料干湿混合搅拌设备 |
| CN209205285U (zh) * | 2018-09-18 | 2019-08-06 | 上海弘业涂料科技发展有限公司 | 一种聚氨酯树脂搅拌合成装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115657234A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-01-31 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种防啮咬光缆及其制备方法 |
| CN115657234B (zh) * | 2022-10-26 | 2023-12-15 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种防啮咬光缆及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10450676B2 (en) | High tenacity high modulus UHMWPE fiber and the process of making | |
| JP6140694B2 (ja) | 超高強度超高分子量ポリエチレン繊維及び製品 | |
| TWI602962B (zh) | 混合纖維單向帶及複合層合物 | |
| EP2242984B1 (en) | Helmets for protection against rifle bullets | |
| EP2270416B1 (en) | Composite ballistic fabric structures for hard armor applications | |
| CN109099769A (zh) | 一种轻质高强防刺防弹服及其制造方法 | |
| TW200401056A (en) | Bi-directional and multi-axial fabrics and fabric composites | |
| CN102490416B (zh) | 高强高模聚乙烯纤维树脂复合片及包括其的防弹防刺服 | |
| CA2796645A1 (en) | Enhanced ballistic performance of polymer fibers | |
| KR20140019412A (ko) | 일-방향 복합재의 가공성 향상 방법 | |
| CN107385676B (zh) | 一种柔性防刺材料及其制备方法 | |
| US20120192339A1 (en) | Flexible Body Armor Vest with Breast Plate | |
| CN111854531A (zh) | 一种轻质高强防刺防弹服及其制造方法 | |
| CN109489483A (zh) | 一种商业和军用石墨烯防弹衣及其制造方法 | |
| CN105538866A (zh) | 应用于柔性防刺服领域的高支碳纤维面料及其生产方法 | |
| CN114347598B (zh) | 用于防刺的柔性材料的制备方法与应用 | |
| Koohestani et al. | Advanced bulletproof and stab-and spike-resistant textiles | |
| CN108638620A (zh) | 抗穿刺涂层织物材料及其制备方法 | |
| KR20160125279A (ko) | 사이로스펀 방적법을 이용한 초고분자량 폴리올레핀과 천연섬유를 함유하는 방검복용 혼합방적사의 제조방법 및 이로부터 제조된 혼합방적사 | |
| JPH08120574A (ja) | 加工布及びそれを用いた防護材 | |
| CN106676890B (zh) | 一种服装用防砍防刀割布及其制备方法 | |
| CN114055860A (zh) | 一种新型的防刺防弹复合面料 | |
| CN105437682A (zh) | 一种抗静电无纺布 | |
| CN206675050U (zh) | 一种f‑12芳纶防割手套 | |
| Liu | 5A3_0360_ AUXETIC SELF-FOLDING KNITTED FABRICS FOR PROTECTIVE APPLICATION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |