CN111854483A - 一种自动冷却装置 - Google Patents

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张孝平
文青松
汪毅
邓志勇
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Abstract

本发明实施例公开了一种自动冷却装置，包括冷板组件，所述冷板组件包括冷板，所述冷板呈平板状，其上表面为工作面；所述冷板的内部或下表面设有一个或者多个冷却通道，所述冷却通道的内部设有冷却介质。本发明实施例通过将冷板的上表面设定为工作面，放置待冷却物体；冷板的内部或下表面设有一个或者多个冷却通道，所述冷却通道的内部设有冷却介质，通过冷却通道中的冷却介质对待冷却物体进行冷却，可使得自动冷却装置的应用范围不会受到应用环境的限制，可应用于真空或者复杂的环境中。

Description

一种自动冷却装置
技术领域
本发明实施例涉及冷却装置技术领域，具体涉及一种自动冷却装置。
背景技术
现有技术中的自动冷却装置多采用水冷或者风冷的方式进行冷却，但其应用环境受到限制，无法应用于真空或者复杂的环境中。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种自动冷却装置，以解决现有技术中的自动冷却装置使用环境受到限制，无法应用于真空或者复杂的环境中的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例，提供了一种自动冷却装置，包括冷板组件，所述冷板组件包括冷板，所述冷板呈平板状，所述冷板的上表面为工作面，放置待冷却物体；所述冷板的内部或下表面设有一个或者多个冷却通道，所述冷却通道的内部设有冷却介质。
进一步地，每个所述冷却通道的分布呈蛇形。
进一步地，所述冷板组件还包括连接板，所述连接板呈长条形薄片，设置于所述冷板的下表面上。
进一步地，还包括升降机构，所述升降机构的移动端与所述连接板连接，通过所述升降机构的运动带动所述冷板组件的移动。
进一步地，所述升降机构包括传动轴、偏心轮、升降块和电机，所述电机驱动所述传动轴转动，所述传动轴与所述偏心轮连接，所述升降块套设于所述偏心轮上，所述升降块与所述连接板连接。
进一步地，所述升降机构还包括固定块，所述固定块的中间设有套孔，所述套孔内安装有所述升降块，所述升降块在所述偏心轮的带动下，在所述套孔内产生高度方向上的运动。
进一步地，所述冷板组件还包括过渡板，所述过渡板的一端连接所述连接板，另一端连接所述冷板。
进一步地，所述过渡板的数量为两个，分别设置于所述连接板长度方向的两端。
进一步地，所述冷板的上表面设有第一沉孔，所述第一沉孔内装有台阶螺钉，连接所述冷板与所述过渡板。
进一步地，所述冷板的上表面还设有第二沉孔，所述第二沉孔内装有配重板，所述配重板与所述过渡板之间设有弹性组件。
本发明实施例通过将冷板的上表面设定为工作面，放置待冷却物体；冷板的内部或下表面设有一个或者多个冷却通道，所述冷却通道的内部设有冷却介质，通过冷却通道中的冷却介质对待冷却物体进行冷却，可使得自动冷却装置的应用范围不会受到应用环境的限制，可应用于真空或者复杂的环境中。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为根据一示范性实施例示出的一种自动冷却装置的整体结构示意图；
图2为根据一示范性实施例示出的冷板组件的结构示意图；
图3为根据一示范性实施例示出的自动冷却装置的俯视结构示意图；
图4是根据一示范性实施例示出的冷板的局部剖视图；
图5是根据一示范性实施例示出的升降机构的结构示意图；
图6是根据一示范性实施例示出的升降机构的部分结构示意图；
图7是根据一示范性实施例示出的升降机构的安装结构示意图；
图中：1、底板；11、安装孔；2、升降机构；21、传动轴；22、卡块；23、固定块；24、偏心轮；25、升降块；26、轴承；3、冷板组件；31、冷板；311、冷却通道；312、第一沉孔；313、第二沉孔；32、配重板；321、螺钉安装底孔；33、连接板；34、过渡板；35、转接板；4、台阶螺钉；5、衬套；6、弹性组件。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明实施例，提供了一种自动冷却装置，如图1所示，包括冷板组件3，冷板组件3包括冷板31，冷板31呈平板状，冷板31的上表面为工作面，放置待冷却物体；如图2所示，冷板31的内部或下表面设有一个或者多个冷却通道311，冷却通道311的内部设有冷却介质。
本发明实施例通过将冷板31的上表面设定为工作面，放置待冷却物体；冷板31的内部或下表面设有一个或者多个冷却通道311，冷却通道311的内部设有冷却介质，通过冷却通道311中的冷却介质对待冷却物体进行冷却，可使得自动冷却装置的应用范围不会受到应用环境的限制，可应用于真空或者复杂的环境中。
在一些可选实施例中，冷却介质可以为液体，也可以为气体，采用流动的方式通过冷却通道311，实现对待冷却物体的降温。
在一些可选实施例中，每个冷却通道311的分布呈蛇形。
通过将冷却通道311的分布设置为蛇形，可充分利用冷板31的尺寸，扩大冷却通道311相对于冷板31所占的面积比，相对于冷却通道311采用直线形，可明显增加冷却通道311的面积占比，提高对待冷却物体的冷却效果。
在一些可选实施例中，为了提高冷却效果，当冷却通道311的数量为多个时，相邻两个冷却通道311的间距可相同或者不同，如等间距分布，间距为1厘米，或者不等间距分布，其间距分布随意均可。
在一些可选实施例中，为了使得加工容易，多个冷却通道311分布方式可采用平行设置，这种设置方式将使得冷却通道311的分布更加合理，且加工容易。
在一些可选实施例中，冷却通道311的加工可采用凹槽加上盒盖的方式加工，在冷板31的下表面加工出蛇形凹槽，并在凹槽上设置盒盖，使得凹槽在盒盖的作用下处于封闭状态。
在一些可选实施例中，冷却通道311也可采用模具制造，通过设计冷板31的模具来实现对冷却通道311的加工，采用这种模式，具有加工容易的特点，但其成本相对较高。
在一些可选实施例中，如图2所示，冷板组件3还包括连接板33，连接板33呈长条形薄片，设置于冷板31的下表面上。
通过设置连接板33，实现冷板31和其他部件的连接，例如升降机构2。
在一些可选实施例中，如图1所示，还包括升降机构2，升降机构2的移动端与连接板33连接，通过升降机构2的运动带动冷板组件3的移动。
通过设置升降机构2，并将升降机构2与连接板33连接，可通过升降机构2来带动冷板组件3的上下运动，从而实现对冷板组件3高度的调整,当冷板组件3未能与待冷却物体接触时，通过调整升降机构2调整冷板组件3的高度，使冷板组件与待冷却物体直接接触。
在一些可选实施例中，如图6所示，升降机构2包括传动轴21、偏心轮24、升降块25和电机，电机驱动传动轴21转动，传动轴21与偏心轮24连接，升降块25套设于偏心轮24上，升降块25与连接板33连接。
其中，升降机构2采用偏心轮24带动升降块25的运动，从而带动连接板33的运动。
在一些可选实施例中，传动轴21与偏心轮24之间采用键连接，通过键连接带动偏心轮24的转动。
在一些可选实施例中，如图5所示，升降机构2还包括固定块23，固定块23的中间设有套孔，套孔内安装有升降块25，升降块25在偏心轮24的带动下，在套孔内产生高度方向上的运动。
在一些可选实施例中，套孔的形状和尺寸与升降块25的形状和尺寸相适配，如套孔为矩形孔，通过将套孔的形状与尺寸与升降块25的形状和尺寸相适配，可使得升降块25能够在套孔限定的范围内更好地产生稳定和反复的运动。
在一些可选实施例中，升降机构2还包括轴承26，轴承26套设于传动轴21上，对传动轴21进行支撑。
在一些可选实施例中，冷板组件3还包括过渡板34，过渡板34的一端连接连接板33，另一端连接冷板31。过渡板34的数量为两个，分别设置于连接板33长度方向的两端。过渡板34的形状为矩形板，能够与连接板33更好地配合。
在一些可选实施例中，如图3所示，冷板31的上表面设有第一沉孔312，第一沉孔312内装有台阶螺钉4，连接冷板31与过渡板34。
通过采用台阶螺钉4可实现冷板31与过渡板34之间的连接，其中台阶螺钉4可在第一沉孔312中上下运动。
在一些可选实施例中，如图4所示，台阶螺钉4的连接面的外侧套设有衬套5，衬套5为无油衬套，通过安装衬套5避免台阶螺钉4在滑动时产生铁屑。
在一些可选实施例中，冷板31的上表面设有第二沉孔313，第二沉孔313内装有配重板32，配重板32与过渡板34之间设有弹性组件6。
在一些可选实施例中，配重板32沿其长度方向的两端设有螺钉安装底孔321，其中，螺钉安装底孔21的数量为两个，采用螺栓穿过螺钉安装底孔21后固定于冷板31上，使得配重板32能够从冷板31上可拆卸。
在一些可选实施例中，配重板32的数量为四个，其中，两个位于连接板33长度方向上的一侧，另外两个位于连接板33长度方向上的另外一侧，其相对于连接板33对称地分布，通过，将配重板32对称地分布设置，可使得其重量均衡，不会导致冷板31发生倾斜。
在一些可选实施例中，位于连接板33长度方向上的同一侧的两个配重板32采用平行设置。
在一些可选实施例中，弹性组件6可以为弹簧或者橡胶制品，其一端抵靠在配重板32上，另一端抵靠在过渡板34上，可以保证冷板组件3的平衡，当然，为了使得弹性组件6更好地被固定，可在配重板32和过渡板34相对的位置均开设一个安装槽，将弹性组件6的两端分别放置于安装槽内。其中，配重板32的密度大于冷板31的密度，其中，如冷板31采用碳钢材质，其密度为7.8克/立方厘米，则配重板32可选用密度更大的材质，如金属钨、或者铅等，可使得当弹性组件6出现晃动时，冷板31出现的波动相对较小。
其中，弹性组件6可实现过渡板34和冷板31之间的浮动连接，可实现升降机构2在升降过程中，当冷板31接触待冷却物体时，借助于弹性组件6的弹性，可使得冷板31和待冷却物体之间的接触更加平缓，且弹性组件6和台阶螺钉4配合使用，当弹性组件6发生形变时，台阶螺钉4可在第一沉孔312中上下运动，使得冷板31能够保持平衡，顺利地实现与待冷却物体接触。
在一些可选实施例中，如图7所示，底板1呈矩形平板状，其高度可调节，其中，调节高度可采用地脚螺栓调整，也可以采用现有技术中的其他机构对底板1的高度进行调整。
在一些可选实施例中，升降机构2安装于底板1上，通过在卡块22上采用螺栓固定在底板1上。
在一些可选实施例中，卡块22的数量为两个，呈L形，其水平部开设有螺钉孔，其中，螺钉孔的数量为2个，用于将卡块22与底板1连接，其竖直部设有连接孔，其中，连接孔的数量为2个，用于将卡块22与固定块23连接，从而实现固定块23的固定。
在一些可选实施例中，固定块23在与卡块22接触的两个侧面上也设有连接孔，用于和卡块22固定连接，其中，连接孔的数量为2个。
在一些可选实施例中，底板1的四个角处分别设置安装孔11，用于将底板1固定在地面或者其他部件上，实现对底板1的固定安装。
在一些可选实施例中，冷板组件3还包括转接板35，转接板35设置于过渡板34和连接板33之间。
通过在过渡板34和连接板33之间设置转接板35，可使得过渡板34和连接板33之间实现更好地连接。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种自动冷却装置，其特征在于，包括冷板组件，所述冷板组件包括冷板，所述冷板呈平板状，所述冷板的上表面为工作面，放置待冷却物体；所述冷板的内部或下表面设有一个或者多个冷却通道，所述冷却通道的内部设有冷却介质。
2.根据权利要求1所述的一种自动冷却装置，其特征在于，每个所述冷却通道的分布呈蛇形。
3.根据权利要求1所述的一种自动冷却装置，其特征在于，所述冷板组件还包括连接板，所述连接板呈长条形薄片，设置于所述冷板的下表面上。
4.根据权利要求3所述的一种自动冷却装置，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构的移动端与所述连接板连接，通过所述升降机构的运动带动所述冷板组件的移动。
5.根据权利要求4所述的一种自动冷却装置，其特征在于，所述升降机构包括传动轴、偏心轮、升降块和电机，所述电机驱动所述传动轴转动，所述传动轴与所述偏心轮连接，所述升降块套设于所述偏心轮上，所述升降块与所述连接板连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动冷却装置，其特征在于，所述升降机构还包括固定块，所述固定块的中间设有套孔，所述套孔内安装有所述升降块，所述升降块在所述偏心轮的带动下，在所述套孔内产生高度方向上的运动。
7.根据权利要求3所述的一种自动冷却装置，其特征在于，所述冷板组件还包括过渡板，所述过渡板的一端连接所述连接板，另一端连接所述冷板。
8.根据权利要求7所述的一种自动冷却装置，其特征在于，所述过渡板的数量为两个，分别设置于所述连接板长度方向的两端。
9.根据权利要求7所述的一种自动冷却装置，其特征在于，所述冷板的上表面设有第一沉孔，所述第一沉孔内装有台阶螺钉，连接所述冷板与所述过渡板。
10.根据权利要求9所述的一种自动冷却装置，其特征在于，所述冷板的上表面还设有第二沉孔，所述第二沉孔内装有配重板，所述配重板与所述过渡板之间设有弹性组件。
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