CN111854205A - 一种冷柜设备、制冷系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冷柜设备、制冷系统及其控制方法，属于制冷设备领域。制冷系统包括冷凝器、蒸发器、压缩机和节流装置连接构成的冷媒循环回路，还包括回热器，控制方法包括：当制冷系统需要停机的情况下，控制关闭节流装置；获取制冷系统的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度；响应于制冷系统的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度满足预设的过热度条件，控制关闭压缩机。本申请提供的制冷系统的控制方法一方面能够减少停机后蒸发器中的冷媒，从而减少停机后蒸发器中的冷媒向压缩机中迁移，提高系统工作的可靠性；另一方面能够使再次开机时系统尽快达到稳定高效的状态，避免一般系统中刚开机时压缩机吸气管段温度偏低导致的冷量损失。

Description

一种冷柜设备、制冷系统及其控制方法

技术领域

本申请涉及制冷设备领域，例如涉及一种冷柜设备、制冷系统及其控制方法。

背景技术

电子膨胀阀是一种可按预设程序调节制冷装置的制冷剂流量的节流元件，常用于冷柜、空调等制冷设备的冷媒流量节流控制；特别是在制冷设备运行过程的一些负荷变化较剧烈或运行工况范围较宽的场合，传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)已不能满足舒适性及节能方面的要求，电子膨胀阀作为功能更加全面的节流元件已得到越来越广泛的应用。

电子膨胀阀具有反应和动作速度快的优点，一般从全闭到全开状态其用时仅需几秒钟，开闭特性和速度均可人为设定；电子膨胀阀可在10％－100％的范围内进行精确调节，且调节范围可根据不同制冷设备产品的实际工作需求进行设定。

对于目前的应用电子膨胀阀的制冷设备而言，当制冷设备的压缩机需要停机时，其电子膨胀阀的控制方法一般是电子膨胀阀先关闭，然后利用压力传感器采集制冷设备的冷媒循环系统的压力，只有当压力传感器采集到的压力降到预设值以下时，压缩机才能够停转。制冷设备的此种停机方式需要依赖压力传感器采集到的压力数据控制压缩机停机，由于压力传感器的成本较高，且不适用于冷柜等产品，因此，现有的制冷设备亟待一种新的不依赖压力传感器的停机控制方式。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

根据本公开实施例的一个方面，提供了一种制冷系统的控制方法。

在一些可选实施例中，制冷系统包括主要由对外换热的冷凝器、对内换热的蒸发器、压缩机和节流装置连接构成的冷媒循环回路，制冷系统还包括回热器，其中，回热器的第一回热腔与冷凝器和节流装置之间的冷媒管段串接，回热器的第二回热腔与蒸发器和压缩机之间的冷媒管段串接；

所述控制方法包括：

当制冷系统需要停机的情况下，控制关闭节流装置；

获取制冷系统的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度，一个或多个低压检测位置包括蒸发器、回热器的第二回热腔、蒸发器连接第二回热腔的第一冷媒子管段以及压缩机连接第二回热腔的第二冷媒子管段；

响应于制冷系统的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度满足预设的过热度条件，控制关闭压缩机。

在一种可选的实施方式中，获取制冷系统的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度，包括：获取蒸发器的冷媒出口的冷媒过热度；

控制方法包括：若蒸发器的冷媒出口的冷媒过热度达到预设的第一冷媒过热度阈值，则确定满足预设的过热度条件。

在一种可选的实施方式中，获取制冷系统的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度，包括：获取蒸发器的中间冷媒的冷媒过热度；

控制方法包括：若蒸发器的中间冷媒的冷媒过热度达到预设的第二冷媒过热度阈值，则确定满足预设的过热度条件。

在一种可选的实施方式中，获取制冷系统的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度，包括：获取回热器的第二回热腔的冷媒过热度；

控制方法包括：若回热器的第二回热腔的冷媒过热度达到预设的第三冷媒过热度阈值，则确定满足预设的过热度条件。

在一个可选的实施方式中，获取回热器的第二回热腔的冷媒过热度，包括：获取第二回热腔的中间冷媒的冷媒过热度。

根据公开实施例的另一个方面，提供了一种制冷系统。

在一些可选实施例中，所述制冷系统包括主要由对外换热的冷凝器、对内换热的蒸发器、压缩机和节流装置连接构成的冷媒循环回路，制冷系统还包括回热器，其中，回热器的第一回热腔与冷凝器和节流装置之间的冷媒管段串接，回热器的第二回热腔与蒸发器和压缩机之间的冷媒管段串接；

制冷系统还包括控制器，控制器用于：

当制冷系统需要停机的情况下，控制关闭节流装置；

获取制冷系统的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度，一个或多个低压检测位置包括蒸发器、回热器的第二回热腔、蒸发器连接第二回热腔的第一冷媒子管段以及压缩机连接第二回热腔的第二冷媒子管段；

响应于制冷系统的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度满足预设的过热度条件，控制关闭压缩机。

在一种可选的实施方式中，控制器具体用于：

获取蒸发器的冷媒出口的冷媒过热度；

若蒸发器的冷媒出口的冷媒过热度达到预设的第一冷媒过热度阈值，则确定满足预设的过热度条件。

在一种可选的实施方式中，控制器具体用于：

获取蒸发器的中间冷媒的冷媒过热度；

若蒸发器的中间冷媒的冷媒过热度达到预设的第二冷媒过热度阈值，则确定满足预设的过热度条件。

在一种可选的实施方式中，控制器具体用于：

获取回热器的第二回热腔的冷媒过热度；

若回热器的第二回热腔的冷媒过热度达到预设的第三冷媒过热度阈值，则确定满足预设的过热度条件。

根据本公开实施例的另一个方面，提供了一种冷柜设备。

在一些可选实施例中，所述冷柜设备具有如前文任一公开实施例的制冷系统。

本公开实施例提供的一些技术方案可以实现以下技术效果：

本申请提供的制冷系统的控制方法当需要停机时，优先控制关闭电子膨胀阀等节流装置，并根据低压检测位置的冷媒过热度进行压缩机停机的控制判断；一方面能够减少停机后蒸发器中的冷媒，从而减少停机后蒸发器中的冷媒向压缩机中迁移，提高系统工作的可靠性；另一方面能够使再次开机时系统尽快达到稳定高效的状态，避免一般系统中刚开机时压缩机吸气管段温度偏低导致的冷量损失。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的制冷系统的控制方法的流程示意图；

图2是本公开实施例提供的制冷系统的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的制冷系统的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的电子设备的结构示意图。

附图标记：

1、冷柜设备；11、制冷系统；111、冷凝器；112、蒸发器；13、控制器；14、节流装置；15、压缩机；16、回热器；161、第一回热腔；162、第二回热腔；400、处理器；401、存储器；402、通信接口；403、总线。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本申请实施例中，制冷系统11的控制方法当需要停机时，优先控制关闭电子膨胀阀等节流装置，并根据蒸发器、回热器的第二回热腔162、蒸发器连接第二回热腔162的第一冷媒子管段或者压缩机连接第二回热腔162的第二冷媒子管段等低压检测位置的冷媒过热度进行压缩机停机的控制判断；一方面能够减少停机后蒸发器中的冷媒，从而减少停机后蒸发器中的冷媒向压缩机中迁移，提高系统工作的可靠性；另一方面能够使再次开机时系统尽快达到稳定高效的状态，避免一般系统中刚开机时压缩机吸气管段温度偏低导致的冷量损失。

在一些可选实施例中，提供了一种制冷系统11的控制方法，制冷系统11包括主要由对外换热的冷凝器111、对内换热的蒸发器112、压缩机15和节流装置14连接构成的冷媒循环回路，制冷系统11还包括回热器16，其中，回热器的第一回热腔161与冷凝器111和节流装置14之间的冷媒管段串接，回热器的第二回热腔162与蒸发器112和压缩机15之间的冷媒管段串接；控制方法包括：当制冷系统11需要停机的情况下，控制关闭节流装置14；获取制冷系统11的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度；响应于制冷系统11的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度满足预设的过热度条件，控制关闭压缩机15。

本文中，回热器16包括第一回热腔161和第二回热腔162。回热器的第一回热腔161与冷凝器111和节流装置14之间的冷媒管段串接，回热器的第二回热腔162与蒸发器112和压缩机15之间的冷媒管路串接。

在一些实施例中，在该制冷系统应用于空调设备的情况下，冷凝器111为用于制冷系统11与室外环境之间换热的换热器；蒸发器112为用于制冷系统11与室内环境之间换热的换热器；在该制冷系统应用于冷柜设备的情况下，冷凝器111为用于制冷系统11与冷柜设备壳体外部所在环境之间换热的换热器；蒸发器112为用于制冷系统11与冷柜设备壳体内制冷环境之间换热的换热器。

图1是根据一示例性实施例所示出的本申请制冷系统11的控制方法的流程示意图。

如图1所示，本申请提供了一种制冷系统11的控制方法，该控制方法为当需要停机时，优先控制关闭电子膨胀阀等节流装置14，并根据低压检测位置的冷媒过热度进行压缩机15停机的控制判断；一方面能够减少停机后蒸发器中的冷媒，从而减少停机后蒸发器中的冷媒向压缩机中迁移，提高系统工作的可靠性；另一方面能够使再次开机时系统尽快达到稳定高效的状态，避免一般系统中刚开机时压缩机吸气管段温度偏低导致的冷量损失。具体的，该控制方法的主要步骤包括：

S1、当制冷系统11需要停机的情况下，控制关闭节流装置14；

可选地，在制冷系统11中，当制冷系统11需要停机时，为了制冷系统11平稳停机，需大幅减少制冷系统11停机时冷媒管路低压段的冷媒流量，从而减小冷媒管路低压段向压缩机15中流动的冷媒的量，可以通过控制关闭节流装置14的方式来实现。

这里，冷媒管路的低压段包括节流装置14冷媒出口管路、蒸发器112的冷媒管路以及蒸发器112到压缩机15之间的冷媒管路，本申请的制冷系统11还包括回热器16，回热器的第二回热腔162的中间冷媒管路、连接蒸发器112与回热器的第二回热腔162的冷媒管路和连接压缩机15与回热器的第二回热腔162的冷媒管路也为冷媒管路的低压段。

S2、获取制冷系统11的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度；

其中，一个或多个低压检测位置包括所述蒸发器112、所述回热器的所述第二回热腔162、所述蒸发器112连接第二回热腔162的第一冷媒子管段以及所述压缩机15连接所述第二回热腔162的第二冷媒子管段。

可选地，前述冷媒管路的低压段可以作为低压检测位置。

本公开实施例，制冷系统11的冷媒管路包括第一冷媒子管段和第二冷媒子管段，其中，第一冷媒子管段是指连接蒸发器112与第二回热腔162的冷媒管路；第二冷媒子管段是指连接压缩机15与第二回热腔162的冷媒管路。

可选地，一个或多个低压检测位置包括蒸发器112、回热器的第二回热腔162、蒸发器112连接第二回热腔162的第一冷媒子管段或者压缩机15连接第二回热腔162的第二冷媒子管段；一个或多个低压检测位置的冷媒过热度可以包括蒸发器112的冷媒入口的冷媒过热度，蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度，还包括蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度，回热器的第二回热腔162的冷媒入口的冷媒过热度，回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒过热度，回热器的第二回热腔162的冷媒出口的冷媒过热度，蒸发器112连接回热器的第二回热腔162的第一冷媒子管段的冷媒过热度、压缩机15连接回热器的第二回热腔162的第二冷媒子管段的冷媒过热度。

可选地，蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度，是指，在相同蒸发压力下，蒸发器112管路中冷媒出口的过热温度与饱和温度之差，即蒸发器112的冷媒出口饱和温度减去蒸发器112的冷媒出口检测到的冷媒实际温度。

可选地，蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度，是指，在相同蒸发压力下，蒸发器112中间冷媒的过热温度与饱和温度之差，即蒸发器112的中间冷媒饱和温度减去蒸发器112的中间冷媒的实际温度。

这里，冷媒管路中的冷媒的实际温度可以通过在冷媒管路中检测位置设置温度传感器实现。

可选地，蒸发器112的冷媒过热度，可以粗略的用蒸发器112的冷媒出口处的管路中的温度传感器检测到的冷媒温度减去蒸发器112中间冷媒的温度来计算。

可选地，回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒过热度，可以用回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒饱和温度减去该处管路中的温度传感器检测到的冷媒温度来计算。

可选地，回热器的第二回热腔162的冷媒出口冷媒过热度，可以用回热器的第二回热腔162的冷媒出口处的饱和温度减去该处管路中的温度传感器检测到的冷媒温度来计算。

S3、响应于制冷系统11的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度满足预设的过热度条件，控制关闭压缩机15。

可选地，预设的过热度条件可以为预设的冷媒过热度阈值，当控制器检测到冷媒系统的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度，将检测到的冷媒过热度与预设该处的冷媒过热度阈值相比较，当控制器检测到该低压检测位置的冷媒过热度达到预设的冷媒过热度阈值时，即满足预设的过热度条件，说明冷媒管路低压段的冷媒流量达到压缩机15关闭条件，此时，可以控制关闭压缩机15。

可选地，控制器检测到蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度满足预设的过热度条件时，控制关闭压缩机15，其中，预设的过热条件，可以为可以满足制冷系统11控制压缩机15平稳关闭的冷媒过热度阈值。

这样，当需要停机时，优先控制关闭电子膨胀阀等节流装置14，并根据低压检测位置的冷媒过热度进行压缩机15停机的控制判断；能够有利于压缩机15的平稳停机，保证制冷系统11整体运行的稳定性和安全性，有利于延长压缩机15的使用寿命。

可选地，获取制冷系统11的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度，包括：获取蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度；控制方法包括：若蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度达到预设的第一冷媒过热度阈值，则确定满足预设的过热度条件。

可选地，预设满足压缩机15平稳关机条件的蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度的第一冷媒过热度阈值，作为预设的过热度条件，当获取蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度，将蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度与预设的第一冷媒过热度阈值相比较，若获取的蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度与预设的第一冷媒过热度阈值不一致，即蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度不满足预设的过热度条件，继续保持开机状态，继续检测蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度，直至蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度与预设的第一冷媒过热度阈值一致，说明蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度达到预设的第一冷媒过热度阈值，则确定满足预设的过热度条件。

这样，当需要停机时，优先控制关闭电子膨胀阀等节流装置14，并根据蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度进行压缩机15停机的控制判断；能够有利于压缩机15的平稳停机，保证制冷系统11整体运行的稳定性和安全性，有利于延长压缩机15的使用寿命。

可选地，获取制冷系统11的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度，包括：获取蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度；控制方法包括：若蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度达到预设的第二冷媒过热度阈值，则确定满足预设的过热度条件。

可选地，预设满足压缩机15平稳关机条件的蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度的第二冷媒过热度阈值，作为预设的过热度条件，当获取蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度，将蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度与预设的第二冷媒过热度阈值相比较，若获取的蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度与预设的第二冷媒过热度阈值不一致，即蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度不满足预设的过热度条件，继续保持开机状态，继续检测蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度，直至蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度与预设的第二冷媒过热度阈值一致，说明蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度达到预设的第二冷媒过热度阈值，则确定满足预设的过热度条件。

这样，当需要停机时，优先控制关闭电子膨胀阀等节流装置14，并根据蒸发器112的中间冷媒的的冷媒过热度进行压缩机15停机的控制判断；能够有利于压缩机15的平稳停机，保证制冷系统11整体运行的稳定性和安全性，有利于延长压缩机15的使用寿命。

可选地，获取制冷系统11的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度，包括：获取回热器的第二回热腔162的冷媒过热度；控制方法包括：若回热器的第二回热腔162的冷媒过热度达到预设的第三冷媒过热度阈值，则确定满足预设的过热度条件。

可选地，预设满足压缩机15平稳关机条件的回热器的第二回热腔162的冷媒过热度的第三冷媒过热度阈值，作为预设的过热度条件，当获取回热器的第二回热腔162的冷媒过热度，将回热器的第二回热腔162的冷媒过热度与预设的第三冷媒过热度阈值相比较，若获取的回热器的第二回热腔162的冷媒过热度与预设的第三冷媒过热度阈值不一致，即回热器的第二回热腔162的冷媒过热度不满足预设的过热度条件，继续保持开机状态，继续检测回热器的第二回热腔162的冷媒过热度，直至回热器的第二回热腔162的冷媒过热度与预设的第三冷媒过热度阈值一致，说明回热器的第二回热腔162的冷媒过热度达到预设的第三冷媒过热度阈值，则确定满足预设的过热度条件。

这样，当需要停机时，优先控制关闭电子膨胀阀等节流装置14，并根据回热器的第二回热腔162的冷媒过热度进行压缩机15停机的控制判断；能够有利于压缩机15的平稳停机，保证制冷系统11整体运行的稳定性和安全性，有利于延长压缩机15的使用寿命。

可选地，获取回热器的第二回热腔162的冷媒过热度，包括：获取回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒过热度。

可选地，预设满足压缩机15平稳关机条件的回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒过热度的第三冷媒过热度阈值，作为预设的过热度条件，当获取回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒过热度，将回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒过热度与预设的第三冷媒过热度阈值相比较，若获取的回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒过热度与预设的第三冷媒过热度阈值不一致，即回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒过热度不满足预设的过热度条件，继续保持开机状态，继续检测回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒过热度，直至回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒过热度与预设的第三冷媒过热度阈值一致，说明回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒过热度达到预设的第三冷媒过热度阈值，则确定满足预设的过热度条件。

这样，当需要停机时，优先控制关闭电子膨胀阀等节流装置14，并根据回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒过热度进行压缩机15停机的控制判断；能够有利于压缩机15的平稳停机，保证制冷系统11整体运行的稳定性和安全性，有利于延长压缩机15的使用寿命。

图2是根据一示例性实施例所示出的本申请制冷系统11的结构示意图。如图2所示，制冷系统11包括主要由对外换热的冷凝器111、对内换热的蒸发器112、压缩机15和节流装置14连接构成的冷媒循环回路，制冷系统11还包括回热器16，其中，回热器的第一回热腔161与冷凝器111和节流装置14之间的冷媒管段串接，回热器的第二回热腔162与蒸发器112和压缩机15之间的冷媒管段串接；制冷系统11还包括控制器13，控制器13用于：当制冷系统11需要停机的情况下，控制关闭节流装置14；获取制冷系统11的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度；响应于制冷系统11的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度满足预设的过热度条件，控制关闭压缩机15。

可选地，在制冷系统11中，为了大幅减少制冷系统11停机时冷媒管路低压段的冷媒流量，从而减小冷媒管路低压段。

这里，冷媒管路的低压段包括节流装置14冷媒出口管路、蒸发器112的冷媒管路以及蒸发器112到压缩机15之间的冷媒管路，若制冷系统11还包括回热器，回热器的第二回热腔162中的冷媒管路也为低压冷媒管段。

可选地，蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度，是指，在相同蒸发压力下，蒸发器112管路中冷媒出口的过热温度与饱和温度之差，即蒸发器112的冷媒出口饱和温度减去了冷媒温度。

可选地，蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度，是指，在相同蒸发压力下，蒸发器112中间冷媒的过热温度与饱和温度之差，即蒸发器112的中间冷媒饱和温度减去了温度传感器检测到的冷媒温度。

可选地，回热器的第二回热腔162的冷媒出口冷媒过热度，可以为回热器的第二回热腔162的冷媒出口处的饱和温度减去温度传感器检测到的冷媒温度。

可选地，控制器13检测到蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度满足预设的过热度条件时，控制关闭压缩机15，其中，预设的过热条件，可以为可以满足制冷系统11控制压缩机15平稳关闭的冷媒过热度阈值。

这样，当需要停机时，优先控制关闭电子膨胀阀等节流装置14，并根据低压检测位置的冷媒过热度进行压缩机15停机的控制判断；能够有利于压缩机15的平稳停机，保证制冷系统11整体运行的稳定性和安全性，有利于延长压缩机15的使用寿命。

图3是根据一示例性实施例所示出的本申请制冷系统11的结构示意图。

如图3所示，本申请还提供了一种制冷系统11，该制冷系统11包括控制器13，具体用于：获取蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度；若蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度达到预设的第一冷媒过热度阈值，则确定满足预设的过热度条件。

可选地，获取上述任意可选实施例提供的低压检测位置的冷媒过热度，包括获取蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度，控制器13具体用于将获取的蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度与预设的第一冷媒过热度阈值相比较，若获取的蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度与预设的第一冷媒过热度阈值不一致，即蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度不满足预设的过热度条件，继续保持开机状态，检测蒸发器112的冷媒出口冷媒过热度，直至蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度与预设的第一冷媒过热度阈值一致，蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度满足预设的过热度条件。

这样，当需要停机时，优先控制关闭电子膨胀阀等节流装置14，并根据蒸发器112的冷媒出口的冷媒过热度进行压缩机15停机的控制判断；能够有利于压缩机15的平稳停机，保证制冷系统11整体运行的稳定性和安全性，有利于延长压缩机15的使用寿命。

可选地，控制器13具体用于：获取蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度；若蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度达到预设的第二冷媒过热度阈值，则确定满足预设的冷媒过热度条件。

可选地，获取上述任意可选实施例提供的低压检测位置的冷媒过热度，包括获取蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度，控制器13具体用于将获取的蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度与预设的第二冷媒过热度阈值相比较，若获取的蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度与预设的第二冷媒过热度阈值不一致，即蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度不满足预设的过热度条件，继续保持开机状态，检测蒸发器112的中间冷媒过热度，直至蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度与预设的第二冷媒过热度阈值一致，蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度满足预设的过热度条件。

这样，当需要停机时，优先控制关闭电子膨胀阀等节流装置14，并根据蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度进行压缩机15停机的控制判断；能够有利于压缩机15的平稳停机，保证制冷系统11整体运行的稳定性和安全性，有利于延长压缩机15的使用寿命。

可选地，控制器13具体用于：获取回热器第二回热腔162的冷媒过热度；若回热器的第二回热腔162的冷媒过热度达到预设的第三冷媒过热度阈值，则确定满足预设的过热度条件。

可选地，获取上述任意可选实施例提供的低压检测位置的冷媒过热度，包括获取回热器的第二回热腔162的冷媒过热度，控制器13具体用于将获取的回热器的第二回热腔162的冷媒过热度与预设的第三冷媒过热度阈值相比较，若获取的回热器的第二回热腔162的冷媒过热度与预设的第三冷媒过热度阈值不一致，即回热器的第二回热腔162的冷媒过热度不满足预设的冷媒过热度条件，继续保持开机状态，检测回热器的第二回热腔162的冷媒过热度，直至回热器的第二回热腔162的冷媒过热度与预设的第三冷媒过热度阈值一致，回热器的第二回热腔162的冷媒过热度满足预设的过热度条件。

这样，当需要停机时，优先控制关闭电子膨胀阀等节流装置14，并根据回热器的第二回热腔162的冷媒过热度进行压缩机15停机的控制判断；能够有利于压缩机15的平稳停机，保证制冷系统11整体运行的稳定性和安全性，有利于延长压缩机15的使用寿命。

可选地，控制器13具体用于：获取回热器的第二热腔的中间冷媒的冷媒过热度；若回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒过热度达到预设的第三冷媒过热度阈值，则确定满足预设的过热度条件。

可选地，获取上述任意可选实施例提供的低压检测位置的冷媒过热度，包括获取回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒过热度，控制器13具体用于将获取的回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒过热度与预设的第三冷媒过热度阈值相比较，若获取的回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒过热度与预设的第三冷媒过热度阈值不一致，即回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒过热度不满足预设的过热度条件，继续保持开机状态，检测回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒过热度，直至回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒过热度与预设的第三冷媒过热度阈值一致，回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒过热度满足预设的过热度条件。

这样，当需要停机时，优先控制关闭电子膨胀阀等节流装置14，并根据回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒过热度进行压缩机15停机的控制判断；能够有利于压缩机15的平稳停机，保证制冷系统11整体运行的稳定性和安全性，有利于延长压缩机15的使用寿命。

本申请实施例进一步提供了一种冷柜设备1，该冷柜设备1包括如上述任意可选实施例所述的制冷系统11。

本文中，对冷柜设备1的型号不做具体限定，冷柜设备1的制冷系统11和制冷系统11控制方法可以为如上述任意可选实施例所述的制冷系统11。

可选地，冷柜设备1的制冷系统11每一次停机前，先关闭节流装置14，而后在达到预设的时间后，再使压缩机15停止运行。

可选地，冷柜设备1的制冷系统11在停机前，先关闭节流装置14，而后在蒸发器112的冷媒出口冷媒过热度达到预设的第一冷媒过热度阈值后，再使压缩机15停止运行。

可选地，冷柜设备1的制冷系统11在停机前，先关闭节流装置14，而后在蒸发器112的中间冷媒的冷媒过热度达到预设的第二冷媒过热度阈值后，再使压缩机15停止运行。

可选地，冷柜设备1的制冷系统11在停机前，先关闭节流装置14，而后在回热器的第二回热腔162的冷媒过热度达到预设的第三冷媒过热度阈值后，再使压缩机15停止运行。

可选地，冷柜设备1的制冷系统11在停机前，先关闭节流装置14，而后在回热器的第二回热腔162的中间冷媒的冷媒过热度达到预设的第三冷媒过热度阈值后，在再使压缩机15停止运行。

这样，当需要停机时，优先控制关闭电子膨胀阀等节流装置14，并根据低压检测位置的冷媒过热度进行压缩机15停机的控制判断；一方面能够减少停机后蒸发器中的冷媒，从而减少停机后蒸发器中的冷媒向压缩机中迁移，提高系统工作的可靠性；另一方面能够使再次开机时系统尽快达到稳定高效的状态，避免一般系统中刚开机时压缩机吸气管段温度偏低导致的冷量损失。

本公开实施例提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为执行上述任一可选实施例中制冷系统的控制方法。

本公开实施例提供了一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，使所述计算机执行上述任一可选实施例中制冷系统的控制方法。

上述的计算机可读存储介质可以是暂态计算机可读存储介质，也可以是非暂态计算机可读存储介质。

本公开实施例提供了一种电子设备，其结构如图4所示，该电子设备包括：

至少一个处理器(processor)400，图4中以一个处理器400为例；和存储器(memory)401，还可以包括通信接口(Communication Interface)402和总线403。其中，处理器400、通信接口402、存储器401可以通过总线403完成相互间的通信。通信接口402可以用于信息传输。处理器400可以调用存储器401中的逻辑指令，以执行上述实施例的制冷系统的控制方法。

此外，上述的存储器401中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

存储器401作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序，如本公开实施例中的方法对应的程序指令/模块。处理器400通过运行存储在存储器401中的软件程序、指令以及模块，从而执行功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的制冷系统的控制方法。

存储器401可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端设备的使用所创建的数据等。此外，存储器401可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器。

本公开实施例的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括一个或多个指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本公开实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质可以是非暂态存储介质，包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等多种可以存储程序代码的介质，也可以是暂态存储介质。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开实施例的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。当用于本申请中时，虽然术语“第一”、“第二”等可能会在本申请中使用以描述各元件，但这些元件不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区别开。比如，在不改变描述的含义的情况下，第一元件可以叫做第二元件，并且同样第，第二元件可以叫做第一元件，只要所有出现的“第一元件”一致重命名并且所有出现的“第二元件”一致重命名即可。第一元件和第二元件都是元件，但可以不是相同的元件。而且，本申请中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本申请中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本申请中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。

本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

Claims (10)

1.一种制冷系统的控制方法，所述制冷系统包括主要由对外换热的冷凝器、对内换热的蒸发器、压缩机和节流装置连接构成的冷媒循环回路，其特征在于，所述制冷系统还包括回热器，其中，所述回热器的第一回热腔与所述冷凝器和所述节流装置之间的冷媒管段串接，第二回热腔与所述蒸发器和所述压缩机之间的冷媒管段串接；

所述控制方法包括：

当所述制冷系统需要停机的情况下，控制关闭所述节流装置；

获取所述制冷系统的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度，所述一个或多个低压检测位置包括所述蒸发器、所述回热器的所述第二回热腔、所述蒸发器连接所述第二回热腔的第一冷媒子管段以及所述压缩机连接所述第二回热腔的第二冷媒子管段；

响应于所述制冷系统的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度满足预设的过热度条件，控制关闭所述压缩机。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述获取所述制冷系统的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度，包括：获取所述蒸发器的冷媒出口的冷媒过热度；

所述控制方法包括：若所述蒸发器的冷媒出口的所述冷媒过热度达到预设的第一冷媒过热度阈值，则确定满足所述预设的过热度条件。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，

所述获取所述制冷系统的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度，包括：获取所述蒸发器的中间冷媒的冷媒过热度；

所述控制方法包括：若所述蒸发器的中间冷媒的所述冷媒过热度达到预设的第二冷媒过热度阈值，则确定满足所述预设的过热度条件。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，

所述获取所述制冷系统的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度，包括：获取所述回热器的所述第二回热腔的冷媒过热度；

所述控制方法包括：若所述回热器的所述第二回热腔的冷媒过热度达到预设的第三冷媒过热度阈值，则确定满足所述预设的过热度条件。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述获取所述回热器的所述第二回热腔的冷媒过热度，包括：获取所述第二回热腔的中间冷媒的冷媒过热度。

6.一种制冷系统，所述制冷系统包括主要由对外换热的冷凝器、对内换热的蒸发器、压缩机和节流装置连接构成的冷媒循环回路，其特征在于，所述制冷系统还包括回热器，其中，所述回热器的第一回热腔与所述冷凝器和所述节流装置之间的冷媒管段串接，第二回热腔与所述蒸发器和所述压缩机之间的冷媒管段串接；

所述制冷系统还包括控制器，所述控制器用于：

当所述制冷系统需要停机的情况下，控制关闭所述节流装置；

获取所述制冷系统的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度，所述一个或多个低压检测位置包括所述蒸发器、所述回热器的所述第二回热腔、所述蒸发器连接所述第二回热腔的第一冷媒子管段以及所述压缩机连接所述第二回热腔的第二冷媒子管段；

响应于所述所述制冷系统的一个或多个低压检测位置的冷媒过热度满足预设的过热度条件，控制关闭所述压缩机。

7.根据权利要求6所述的制冷系统，其特征在于，所述控制器具体用于：

获取所述蒸发器的冷媒出口的冷媒过热度；

若所述蒸发器的冷媒出口的所述冷媒过热度达到预设的第一冷媒过热度阈值，则确定满足所述预设的过热度条件。

8.根据权利要求6所述的制冷系统，其特征在于，所述控制器具体用于：

获取所述蒸发器的中间冷媒的冷媒过热度；

若所述蒸发器的中间冷媒的所述冷媒过热度达到预设的第二冷媒过热度阈值，则确定满足所述预设的过热度条件。

9.根据权利要求6所述的制冷系统，其特征在于，所述控制器具体用于：

获取所述回热器的所述第二回热腔的冷媒过热度；

若所述回热器的所述第二回热腔的冷媒过热度达到预设的第三冷媒过热度阈值，则确定满足所述预设的过热度条件。

10.一种冷柜设备，其特征在于，所述冷柜设备具有如权利要求6至9的任一项所述的制冷系统。

Images