CN111853852B - 一种点火设备的点火控制方法、装置及点火设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种点火设备的点火控制方法、装置及点火设备，该点火设备包括：两个点火针，两个点火针通过尖端放电进行点火，该控制方法包括：启动点火，监测点火设备是否点火成功；在监测到点火设备点火失败时，按照预设移动间隔缩小两个点火针之间的针尖间距，并返回启动点火，监测点火设备是否点火成功的步骤，直至点火成功。通过实施本发明，通过启动点火后监测点火是否成功，如果点火失败按照预设移动间隔缩小两个点火针之间针尖间距，并重新进行点火，实现了对点火设备点火的自动控制，提高了点火成功率，并克服了点火设备由于所处环境条件的不同所引起的点火失效问题，进而提高了点火设备的灵活性，扩大了应用范围。

Description

一种点火设备的点火控制方法、装置及点火设备

技术领域

本发明涉及电器设备技术领域，具体涉及一种点火设备的点火控制方法、装置及点火设备。

背景技术

随着科技的发展以及人们生活水平的提高，在日常生活中所用到的点火设备也越来越多，例如燃气灶，燃气壁挂炉等。利用尖端放电是点火设备实现点火最为常用的技术手段，其尖端放电的原理为：在强电场作用下，物体表面曲率大的地方(如尖锐、细小物的顶端)，等电位面密，电场强度剧增，致使它附近的空气被电离而产生气体放电。以燃气壁挂炉为例，其是利用两个点火针，两个点火针的针尖之间设置一定间距，然后通过利用尖端放电实现点火操作。然而，目前市场上燃气壁挂炉等利用尖端放电的点火设备均由于使用环境的不同，存在着点火失效的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种点火设备的点火控制方法、装置及点火设备以克服现有技术中点火设备由于使用环境的不同，存在点火失效的问题。

根据第一方面，本发明实施例提供了一种点火设备的点火控制方法，所述点火设备包括：两个点火针，所述两个点火针通过尖端放电进行点火，所述点火设备的点火控制方法包括：启动点火，监测所述点火设备是否点火成功；在监测到所述点火设备点火失败时，按照预设移动间隔缩小所述两个点火针之间的针尖间距，并返回所述启动点火，监测所述点火设备是否点火成功的步骤，直至点火成功。

可选地，在所述按照预设移动间隔缩小所述两个点火针之间的针尖间距之前，所述点火设备的点火控制方法还包括：判断所述两个点火针之间的针尖间距是否大于预设最小针尖间距；当所述两个点火针之间的针尖间距大于预设最小针尖间距时，按照预设移动间隔缩小所述两个点火针之间的针尖间距。

可选地，所述点火设备的点火控制方法还包括：当所述两个点火针之间的针尖间距不大于预设最小针尖间距时，进行点火故障报警。

可选地，在每次启动点火之前，所述点火设备的点火控制方法还包括：按照预设气压间隔，降低所述两个点火针所处环境的气压，直至达到预设最低气压。

可选地，在每次启动点火之前，所述点火设备的点火控制方法还包括：按照预设加热温度间隔，提高所述两个点火针所处环境的温度，直至达到预设最高加热温度。

根据第二方面，本发明实施例提供了一种点火设备的点火控制装置，所述点火设备包括：两个点火针，所述两个点火针通过尖端放电进行点火，所述点火设备的点火控制装置包括：点火监测模块，用于启动点火，监测所述点火设备是否点火成功；控制模块，用于当所述点火设备点火失败时，按照预设移动间隔缩小所述两个点火针之间的针尖间距，并控制点火监测模块重新启动点火，监测所述点火设备是否点火成功，直至点火成功。

根据第三方面，本发明实施例提供了一种点火设备，包括：传动装置及两个点火针，其中，所述两个点火针通过尖端放电进行点火；所述两个点火针中任意一点火针设置于所述传动装置上；所述传动装置用于调节所述两个点火针之间的针尖间距。

可选地，所述点火设备还包括：气压调节装置，所述气压调节装置设置于所述两个点火针所处环境中，用于调节所述两个点火针所处环境的气压。

可选地，所述点火设备还包括：加热装置，所述加热装置设置于所述两个点火针所处环境中，用于调节所述两个点火针所处环境的温度。

根据第四方面，本发明实施例还提供了一种点火设备，包括：点火模块，所述点火模块由两个点火针构成，所述两个点火针通过尖端放电进行点火；存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面或者其任意一种可选实施方式中所述的点火设备的点火控制方法。

根据第五方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行第一方面，或者其任意一种可选实施方式中所述的点火设备的点火控制方法。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明实施例提供的点火设备的点火控制方法及装置，该点火设备包括两个点火针，两个点火针通过尖端放电进行点火，该控制方法通过启动点火后监测点火是否成功，如果点火失败按照预设移动间隔缩小两个点火针之间针尖间距，并重新进行点火，通过缩小点火针之间的针尖间距，实现了对点火设备点火的自动控制，提高了点火设备的点火成功率，并克服了点火设备由于所处环境条件的不同所引起的点火失效问题，进而提高了点火设备的灵活性，扩大了应用范围。

本发明实施例提供的点火设备，包括：传动装置及两个点火针，两个点火针通过尖端放电进行点火，其中一个点火针设置于传动装置上，可以通过该传动装置来调节两个点火针之间的针尖间距，从而在点火针点火失败时，可以通过该传动装置来缩小两个点火针之间的针尖间距，提高点火设备的点火成功率，从而克服点火设备由于所处环境条件的不同所引起的点火失效问题，进而提高了点火设备的灵活性，扩大了应用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种点火设备的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种点火设备的点火控制方法的流程图；

图3为本发明实施例的一种点火设备的点火控制方法的具体应用方式示意图；

图4为本发明实施例的一种点火设备的点火控制装置的结构示意图；

图5为本发明实施例的另一种点火设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

现有的利用尖端放电原理进行点火的点火设备例如燃气壁挂炉等，通过将两个点火针的针尖设置一定的间距，然后利用尖端放电原理进行打火，两个点火针针尖之间的设置间距如果过大则不易形成拉弧，造成点火失败，而间距过小则会形成电击穿或者短路，造成安全隐患。通常点火设备在生产过程中是参照标准大气压条件下合适的点火间隙范围，并从该点火间隙范围中选择一个固定的间隙进行点火针位置的固定，在点火设备生产完成出厂后，该间隙固定不可调节。但是，当点火设备在高原地区或者其他非标准大气压条件下的环境中时，点火设备所固有的点火间隙可能会不符合当前大气压条件下合适的点火间隙范围，从而出现点火失效的问题。并且由于选择点火设备内部点火系统的生产通常都是采用自动化封装的流水线生产模式，并且，由于点火设备在非标准大气压条件下的需求也比较小，要生产不同点火间隙的点火设备需要调整大量的生产工艺参数，增加生产成本和生产难度，影响生产效率，因而，目前的点火设备生产企业都是按照自己生成产品所选择的固定点火间隙进行生产，例如5nm、7nm等。所以这些点火设备由于使用环境的不同，依然存在着点火失效的问题。而点火失效将导致机组无法启动，用户无法正常使用，是一个根本性的问题。燃气壁挂炉的的点火与避雷针的尖端放电原理类似，主要受外部环境的温度、湿度、气压、点火针的针尖间距四个方面的影响。

基于上述问题，本发明实施例提供了一种点火设备，如图1所示，该点火设备包括：传动装置13及两个点火针，分别为第一点火针11和第二点火针12，其中，第一点火针11和第二点火针12通过尖端放电进行点火；第一点火针11设置于传动装置13上；第二点火针12固定于点火设备上；传动装置13用于调节第一点火针11和第二点火针12之间的针尖间距，如图1所示，该传动装置13可以上下运动，从而带动第一点火针11运行，以此调节第一点火针11与第二点火针12之间的针尖间距。需要说明的是，在实际应用中，也可以是第二点火针12设置于传动装置13上，本发明并不以此为限。下面以点火设备为燃气壁挂炉为例，对本发明实施例提供的点火设备进行详细的说明。

具体地，在一实施例中，在燃气壁挂炉的内部设置有进行点火控制的点火控制器，该控制器与上述的传动装置13连接，用于控制上述传动装置13运动，以调节上述第一点火针11和第二点火针12之间的针尖间距。在实际应用中，该传动装置13可以是由驱动电机及链条构成，将其中一个点火针设置于该链条上，另一个点火针固定于燃气壁挂炉内部绝缘壁上，两个点火针的针尖相对，并具有一定间距，控制器通过控制驱动电机正转或者反转来实现链条的移动，进而对两个点火针之间的针尖间距进行调节。需要说明的是，上述传动装置13还可以采用现有技术中的其他实现位移调节的传动装置来实现，例如：由滑轨、滑块及驱动电机组成的传动装置等，本发明并不以此为限。当该燃气壁挂炉在高原等非标准大气压环境中工作时，可以通过上述的传动装置13来调节两个点火针之间的针尖间距，从而保证针尖间距在当前气压条件下适宜点火的间距范围，进而提高燃气壁挂炉的点火成功率，使得该燃气壁挂炉可以适应不同大气压环境，提高使用灵活性，应用范围更广，进而提高用户体验。

具体地，在一实施例中，上述的燃气壁挂炉还包括：气压调节装置，气压调节装置设置于两个点火针所处环境中，用于调节两个点火针所处环境的气压。具体地，由于燃气壁挂炉利用尖端放电原理进行点火，点火针的点火性能容易受到气压的影响，气压越高越不利于点火成功，因此，可以通过设置上述气压调节装置来调节点火针所处环境的气压，使得其处于较为容易点火成功的气压环境中。在实际应用中，燃气壁挂炉中的风机可以作为上述的气压调节装置，通过控制风机的转速进行气流循环，可以适当降低点火针所处环境的气压，进而进一步提高点火成功率，需要说明的是，上述的气压调节装置也可以采用现有技术中可以调节环境气压的设备例如气压调节器等，本发明并不以此为限。

具体地，在一实施例中，上述的燃气壁挂炉还包括：还包括：加热装置，加热装置设置于两个点火针所处环境中，用于调节两个点火针所处环境的温度。具体地，由于燃气壁挂炉利用尖端放电原理进行点火，点火针的点火性能还会受到温度的影响，气压越高越利于点火成功，因此，可以通过设置上述加热装置来调节点火针所处环境的温度，使得其处于较为容易点火成功的温度环境中。在实际应用中，上述的加热装置可以是电阻丝，通过控制电阻丝的通电电流进行放热，可以适当提高点火针所处环境的温度，进而进一步提高点火成功率。需要说明的是，上述的加热装置也可以采用现有技术中可以调节环境温度的设备例如加热棒等，本发明并不以此为限。

通过上述各个组成部分的协同合作，本发明实施例提供的点火设备，可以通过该传动装置来调节两个点火针之间的针尖间距，从而在点火针点火失败时，可以通过该传动装置来缩小两个点火针之间的针尖间距，提高点火设备的点火成功率，从而克服点火设备由于所处环境条件的不同所引起的点火失效问题，进而提高了点火设备的灵活性，扩大了应用范围。

本发明实施例还提供了一种点火设备的点火控制方法，该控制方法应用于上述实施例提供的点火设备中的点火控制器，点火设备包括：两个点火针，两个点火针通过尖端放电进行点火，如图2所示，该点火设备的点火控制方法，具体包括如下步骤：

步骤S101：启动点火，监测点火设备是否点火成功。具体地，点火控制器先启动燃气壁挂炉进行点火，并监测此次点火是否点火成功，如果点火成功则燃气壁挂炉机组平稳运行正常工作，如果点火失败则执行步骤S102。

步骤S102：在监测到点火设备点火失败时，按照预设移动间隔缩小两个点火针之间的针尖间距，并返回启动点火，监测点火设备是否点火成功的步骤，直至点火成功。具体地，在点火失败的情况下，点火控制器通过控制上述燃气壁挂炉中的传动装置按照预设移动间隔移动以缩小两个点火针之间的针尖间距，需要说明的是，该预设移动间隔可以根据实际情况进行设置和调整，例如0.5mm等，本发明并不以此为限。从而在点火失败的情况下，通过缩小针尖间距后重新启动点火以提高在此点火的点火成功率。

具体地，在一实施例中，在执行上述步骤S102之前，上述的点火设备的点火控制方法还包括如下步骤：

步骤S103：判断两个点火针之间的针尖间距是否大于预设最小针尖间距。在实际应用中，由于两个点火针之间的针尖间距只有在一定范围内才可以点火成功，如果针尖间距过小，则会造成电击穿或者短路，造成安全隐患，因此，在调节针尖间距之前通过判断当前的针尖间距是否已经达到预设最小针尖间距，即最小安全成功点火间距。当两个点火针之间的针尖间距大于预设最小针尖间距时，执行步骤S102，如果当前针尖间距已经是预设最小针尖间距，则执行步骤S104。需要说明的是，该预设最小针尖间距可以根据实际需要进行设置和调整，例如设置为0.5mm，本发明并不以此为限。

步骤S104：当两个点火针之间的针尖间距不大于预设最小针尖间距时，进行点火故障报警。在实际应用中，如果通过调节针尖间距已经达到预设最小针尖间距时，依然没有点火成功，则说明该燃气壁挂炉出现了其他点火故障，例如电路短路等，通过预设声音提示或者故障指示灯点亮等方式进行点火故障报警，提醒用户及时进行设备的检修，进而提高用户使用体验。

具体地，在一实施例中，在每次启动点火之前，上述的点火设备的点火控制方法还包括如下步骤：

步骤S105：按照预设气压间隔，降低两个点火针所处环境的气压，直至达到预设最低气压。具体地，由于受到气压降低实现成本及气压降低对点火设备内部其他器件的影响，环境气压不可能无限降低，在实际应用中，该预设气压间隔可以对应上述风机的转速间隔，通过上述点火控制器控制燃气壁挂炉中风机的转速来调节点火针所处环境的气压，例如每次提高转速100n/min，直至达到风机的最大额定转速例如10000n/min，此时对应的气压即为预设最低气压。

步骤S106：按照预设加热温度间隔，提高两个点火针所处环境的温度，直至达到预设最高加热温度。具体地，由于受到加热实现成本及温度升高对点火设备内部其他器件的影响，例如过热会损坏燃气壁挂炉内部电路等，环境温度也不可能无限升高，在实际应用中，该预设最高加热温度可以是燃气壁挂炉内部器件均正常运行不受影响的最高温度，通过上述点火控制器控制燃气壁挂炉中设置电阻丝中的通电电流来调节点火针所处环境的温度，例如每次提高加热温度5℃，直至达到电阻丝最大耐受温度。

在实际应用中，如果通过调节针尖间距已经达到预设最小针尖间距，并且联合上述步骤S105及步骤S106，点火针所处环境的气压和温度均已经达到预设最低气压和预设最高加热温度的情况下，燃气壁挂炉燃气壁挂炉仍然没有点火成功，则说明该燃气壁挂炉出现了其他点火故障，例如电路短路等，通过预设声音提示或者故障指示灯点亮等方式进行点火故障报警，提醒用户及时进行设备的检修，进而进一步提高用户使用体验。

下面将以上述燃气壁挂炉的一个实际应用方式为例对本发明实施例提供的点火设备的点火控制方法进行详细的介绍。

如图3所示，首先，用户启动燃气壁挂炉内置的机组，加热装置自动启动，对点火针周围环境进行加热，加热温度为T1，以提高点火环境的温度，同时可降低点火针环境的湿度；风机也自动启动，其转速为N1，机组内空气进行循环，降低了点火针环境的气压；持续一段时间t后(例如5s～7s)后，点火针进行点火，而后检火针进行检测火焰，如检测点火成功，则机组正常运行；如检测点火失败，则提高加热温度到T2，风机转速到N2，同时传动装置进行传动，缩短两个点火针的针尖间距而后持续一段时间t后，继续进行点火，直到成功点火为止。需要说明的是，在此点火过程中预设最高加热温度为Tmax＝150℃，风机最高转速为Nmax＝10000n/min相当于上述的预设最低气压，预设最小针尖间距为Dmin＝2mm。

具体地，通过在点火针旁设置一个加热装置(例如电阻丝发热)，在启动机组时，先启动加热装置加热，提高点火针周围环境的温度；再启动风机进行气流循环，降低点火针周围湿度、气压，传动装置减小点火针尖的间距来保证点火成功。本发明实施例提供的燃气壁挂炉相对于普通的燃气壁挂炉，可以克服不同的使用环境，大大提高了点火成功率，增加了壁挂可以销售的地区，进而为生产企业增加了利润。

通过执行上述步骤S101至步骤S106，本发明实施例提供的点火设备的点火控制方法，通过启动点火后监测点火是否成功，如果点火失败按照预设移动间隔缩小两个点火针之间针尖间距，并重新进行点火，通过缩小点火针之间的针尖间距，实现了对点火设备点火的自动控制，提高了点火设备的点火成功率，并克服了点火设备由于所处环境条件的不同所引起的点火失效问题，进而提高了点火设备的灵活性，扩大了应用范围。

本发明实施例还提供了一种点火设备的点火控制装置，该控制方法应用于上述实施例提供的点火设备中的点火控制器，点火设备包括：两个点火针，两个点火针通过尖端放电进行点火，如图4所示，该点火设备的点火控制装置具体包括：

点火监测模块1，用于启动点火，监测点火设备是否点火成功。详细内容参见上述方法实施例中步骤S101的相关描述，在此不再进行赘述。

控制模块2，用于当点火设备点火失败时，按照预设移动间隔缩小两个点火针之间的针尖间距，并控制点火监测模块1重新启动点火，监测点火设备是否点火成功，直至点火成功。详细内容参见上述方法实施例中步骤S102的相关描述，在此不再进行赘述。

本发明实施例提供的点火设备的点火控制装置，用于执行上述实施例提供的点火设备的点火控制方法，其实现方式与原理相同，详细内容参见上述方法实施例的相关描述，不再赘述。

通过上述各个组成部分的协同合作，本发明实施例提供的点火设备的点火控制装置，通过启动点火后监测点火是否成功，如果点火失败按照预设移动间隔缩小两个点火针之间针尖间距，并重新进行点火，通过缩小点火针之间的针尖间距，实现了对点火设备点火的自动控制，提高了点火设备的点火成功率，并克服了点火设备由于所处环境条件的不同所引起的点火失效问题，进而提高了点火设备的灵活性，扩大了应用范围。

图5示出了本发明实施例的一种点火设备，如图5所示，该点火设备可以包括点火模块900，该点火模块由两个点火针组成，两个点火针通过尖端放电进行点火；处理器901和存储器902，其中，处理器901和存储器902可以通过总线或者其他方式连接，图5中以通过总线连接为例。

本发明实施例所提供的点火设备包括但不限于燃气壁挂炉、燃气灶等，只要是利用尖端放电原理进行点火的点火设备均适用。

处理器901可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器901还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。

存储器902作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如上述方法实施例中的方法所对应的程序指令/模块。处理器901通过运行存储在存储器902中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的方法。

存储器902可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器901所创建的数据等。此外，存储器902可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器902可选包括相对于处理器901远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器901。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

一个或者多个模块存储在存储器902中，当被处理器901执行时，执行上述方法实施例中的方法。

上述电子设备具体细节可以对应参阅上述方法实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。

本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，实现的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read－Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid－State Drive，SSD)等；存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (7)

1.一种点火设备的点火控制方法，其特征在于，所述点火设备包括：两个点火针，所述两个点火针通过尖端放电进行点火，所述点火设备的点火控制方法包括：

启动点火，监测所述点火设备是否点火成功；

在监测到所述点火设备点火失败时，判断所述两个点火针之间的针尖间距是否大于预设最小针尖间距；当所述两个点火针之间的针尖间距大于预设最小针尖间距时，按照预设移动间隔缩小所述两个点火针之间的针尖间距，并返回所述启动点火，监测所述点火设备是否点火成功的步骤，直至点火成功。

2.根据权利要求1所述的点火设备的点火控制方法，其特征在于，还包括：

当所述两个点火针之间的针尖间距不大于预设最小针尖间距时，进行点火故障报警。

3.根据权利要求1所述的点火设备的点火控制方法，其特征在于，在每次启动点火之前，所述点火设备的点火控制方法还包括：

按照预设气压间隔，降低所述两个点火针所处环境的气压，直至达到预设最低气压。

4.根据权利要求1所述的点火设备的点火控制方法，其特征在于，在每次启动点火之前，所述点火设备的点火控制方法还包括：

按照预设加热温度间隔，提高所述两个点火针所处环境的温度，直至达到预设最高加热温度。

5.一种点火设备的点火控制装置，其特征在于，所述点火设备包括：两个点火针，所述两个点火针通过尖端放电进行点火，所述点火设备的点火控制装置包括：

点火监测模块，用于启动点火，监测所述点火设备是否点火成功；

控制模块，用于当所述点火设备点火失败时，判断所述两个点火针之间的针尖间距是否大于预设最小针尖间距；当所述两个点火针之间的针尖间距大于预设最小针尖间距时，按照预设移动间隔缩小所述两个点火针之间的针尖间距，并控制点火监测模块重新启动点火，监测所述点火设备是否点火成功，直至点火成功。

6.一种点火设备，其特征在于，包括：

点火模块，所述点火模块由两个点火针构成，所述两个点火针通过尖端放电进行点火；

存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行权利要求1－4任一项所述的点火设备的点火控制方法。

7.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机从而执行权利要求1－4任一项所述的点火设备的点火控制方法。

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