CN111853253A - 一种气缸控制阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及控制阀领域，具体是涉及一种气缸控制阀，包括有：双通调节阀，工作状态下，所述双通调节阀工作杆沿轴向向下移动则为开启状态；密封压紧件，设置在双通调节阀顶端内部，所述双通调节阀工作杆与密封压紧件同轴滑动密封配合；限位圈，同轴设置在双通调节阀工作轴顶端；可调式弹性活动件，所述可调式弹性活动件同轴设置在密封压紧件顶端，所述限位圈同轴位于可调式弹性活动件内部弹性抵接端；电动伸缩杆，与密封压紧件同轴通过固定架设置在双通调节阀顶端，所述电动伸缩杆输出轴同轴贯穿可调式弹性活动件顶端与限位圈顶端同轴固定连接，该气缸控制阀结构稳定，能够调节气体流速。

Description

一种气缸控制阀
技术领域
本发明涉及控制阀领域，具体是涉及一种气缸控制阀。
背景技术
气缸控制阀是自动控制系统中非常重要的一个终端元件，用于调节通往气缸气体流量的设备，控制阀的执行机构能承受的气源压力高、推力大、行程速度快、且坚固耐用，通过能够调节气体流速的控制阀能够使得气缸输出轴伸出速率不同。
中国专利CN201620946783.7公开了一种气缸式直通控制阀，包括阀体和阀芯，阀体内开有液氯流道，阀体两侧设有与液氯流道连通的进口和出口，阀芯包括阀芯本体以及阀座，水平放置U形的阀座安装在液氯流道的中部，阀座将所述液氯通道分隔成第一段流道和第二段流道，在堵块下端面上设有外径圆锥段，在阀座的两个竖直段上均开有连通腔体，阀杆竖直贯穿两个连通腔体，在沿圆锥段周向在其外壁上设有多个卡块，在连通腔体内壁上开有多个卡槽，在圆锥段的下端面固定有密封环。
该控制阀只能控制液体流通，无法控制气体流通及其气体流速。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种气缸控制阀，本技术方案解决了控制阀在调节气体流速的问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种气缸控制阀，包括有：双通调节阀，工作状态下，所述双通调节阀工作杆沿轴向向下移动则为开启状态；密封压紧件，设置在双通调节阀顶端内部，所述双通调节阀工作杆与密封压紧件同轴滑动密封配合；限位圈，同轴设置在双通调节阀工作轴顶端；可调式弹性活动件，所述可调式弹性活动件同轴设置在密封压紧件顶端，所述限位圈同轴位于可调式弹性活动件内部弹性抵接端，工作状态下，调节可调式弹性活动件弹性抵接端对限位圈底端压力；电动伸缩杆，与密封压紧件同轴通过固定架设置在双通调节阀顶端，所述电动伸缩杆输出轴同轴贯穿可调式弹性活动件顶端与限位圈顶端同轴固定连接。
优选地，双通调节阀包括有：阀体，工作状态下，所述阀体两端与管件密封连接；阀座，设置在阀体内部，且所述阀座阀口与密封压紧件同轴；单座阀芯，同轴抵接在阀座阀口底端且顶端设置有与密封压紧件滑动密封配合的阀杆；上阀盖，与阀杆同轴设置在双通调节阀顶端，所述上阀盖顶端同轴设置有用于安装密封压紧件的安装槽。
优选地，双通调节阀还包括有限位套，所述限位套同轴设置在阀座底端，且所述限位套内圆周面与阀杆同轴滑动连接，所述限位套内圆周面沿轴向均布有第一限位凸条，所述阀杆外圆周面沿轴向设置有第二限位槽，所述第二限位槽与第一限位凸条竖直滑动配合。
优选地，双通调节阀还包括有密封圈，上阀盖通过密封圈同轴密封设置在阀体顶端。
优选地，还包括有弹性复位件，弹性复位件包括有：下阀盖，与上阀盖同轴密封设置在阀体底端；固定套筒，与下阀盖同轴设置在下阀盖顶端；滑动柱同轴设置在单座阀芯底端，工作状态下，所述滑动柱与固定套筒同轴滑动配合；第一复位弹黄，同轴套设在固定套筒上且两端分别抵接在单座阀芯底端和下阀盖顶端。
优选地，密封压紧件包括有：密封内滑动套，同轴滑动套设在阀杆上且其底端抵接在安装槽底端，所述密封内滑动套底端设置有与安装槽底端密封抵接的第一抵接圈，密封填料，填充在第一抵接圈顶端；橡胶套同轴套设在阀杆上；外螺纹抵接压紧圈同轴拧接在安装槽内且其底端抵接在密封填料顶端，所述橡胶套与外螺纹抵接压紧圈内圆周面密封配合。
优选地，外螺纹抵接压紧圈顶端同轴设置有用于拧接的螺母，所述螺母内径大于阀杆直径。
优选地，可调式弹性活动件包括有：内螺纹套筒，所述内螺纹套筒通过转动件同轴转动设置在密封压紧件顶端，且所述内螺纹套筒顶端设置有水平面高于限位圈的密封盖；外螺纹移动圈，同轴滑动设置在阀杆上，且所述外螺纹移动圈内圆周面上沿轴向均布有第二限位凸条，所述阀杆圆周面上上设置有与第二限位凸条滑动配合的第二限位槽；所述外螺纹移动圈外螺纹与内螺纹套筒内螺纹拧接；第二复位弹簧，同轴套设在阀杆上且两端分别抵接在外螺纹移动圈顶端和限位圈底端。
优选地，转动件包括有：第一固定圈，同轴设置在内螺纹套筒外圆周面上；第二固定圈，内径大于第一固定圈外径同轴设置在上阀盖顶端；第二抵接圈，内径小于第一固定圈外径同轴固定设置在第二固定圈顶端，所述第一固定圈同轴转动设置在第二抵接圈底端。
优选地，固定架包括有：固定圈，同轴设置在上阀盖顶端；立柱，沿轴向设置等间距设置在固定圈顶端且与电动伸缩杆底端固定连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、本发明通过密封压紧件能够使得阀杆在滑动时，阀体内部相对外部密封，具体的，安装密封压紧件时，首先将密封内滑动套同轴套设在阀杆上，使得第一抵接圈抵接在安装槽底端；再将密封填料填充至第一抵接圈顶端，使得密封填料顶端高于密封内滑动套顶端；将橡胶套和外螺纹抵接压紧圈同轴套设在阀杆上，通过转动螺母使得外螺纹抵接压紧圈同轴拧接在安装槽内，从而使得外螺纹抵接压紧圈底端抵压在密封填料顶端，从而使得密封填料紧密密封，从而防止双通调节阀内部气体从上阀盖处外漏；
2、本发明通过电动伸缩杆竖直控制单座阀芯开启或关闭阀座阀口，具体的，阀体两端同轴密封安装管件；启动电动伸缩杆，使其输出轴沿轴向向下伸出，从而抵接在限位圈顶端使其在第二复位弹簧弹性作用力下降，使得阀杆在密封压紧件内同轴下降，从而使得单座阀芯沿轴向下降打开阀座阀口，从而连通阀体两端管件；
3、本发明通过可调式弹性活动件调节电动伸缩杆输出轴伸出量，从而便于调节阀体两端气体流速，具体的，当需要调节气体流速时，关闭电动伸缩杆，使得限位圈在第二复位弹簧弹力作用下，单座阀芯在第一复位弹黄弹力作用下，使得单座阀芯重新抵接在阀座阀口上，从而自动关闭阀体两端管件；转动内螺纹套筒，使得内螺纹套筒相对上阀盖同轴转动，而外螺纹移动圈与内螺纹套筒内螺纹拧接，且外螺纹移动圈通过第二限位凸条限制滑动设置在阀杆上，从而使得外螺纹移动圈相对限位圈竖直升降，从而调节第二复位弹簧弹性压力，即当启动电动伸缩杆使其输出轴下压时，所述电动伸缩杆输出轴只能移动指定距离，从而调节单座阀芯相对阀座阀口距离，从而减小或增大阀体两端气体流速。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的侧视图；
图3为图2的A-A截面处的剖视图；
图4为本发明的双通调节阀的侧视图；
图5为图4的B-B截面处的剖视图；
图6为本发明的密封压紧件和可调式弹性活动件的侧视图；
图7为图6的C-C截面处的剖视图；
图8为本发明的密封压紧件的立体分解图；
图9为本发明的可调式弹性活动件的局部立体分解图；
图10为本发明的外螺纹移动圈的立体图。
附图标记说明：
1-双通调节阀；1a-阀体；1b-阀座；1c-单座阀芯；1d-阀杆；1d1-第一限位槽；1d2-第二限位槽；1e-上阀盖；1e1-安装槽；1f-限位套；1f1-第一限位凸条；1g-密封圈；
2-密封压紧件；2a-密封内滑动套；2a1-第一抵接圈；2b-密封填料；2c-橡胶套；2d-外螺纹抵接压紧圈；2d1-螺母；
3-限位圈；
4-可调式弹性活动件；4a-内螺纹套筒；4a1-密封盖；4b-转动件；4b1-第一固定圈；4b2-第二固定圈；4b3-第二抵接圈；4c-外螺纹移动圈；4c1-第二限位凸条；4d-第二复位弹簧；
5-电动伸缩杆；
6-固定架；6a-固定圈；6b-立柱；
7-弹性复位件；7a-下阀盖；7b-固定套筒；7c-滑动柱；7d-第一复位弹黄。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图3所示，一种气缸控制阀，包括有：双通调节阀1，工作状态下，所述双通调节阀1工作杆沿轴向向下移动则为开启状态；密封压紧件2，设置在双通调节阀1顶端内部，所述双通调节阀1工作杆与密封压紧件2同轴滑动密封配合；限位圈3，同轴设置在双通调节阀1工作轴顶端；可调式弹性活动件4，所述可调式弹性活动件4同轴设置在密封压紧件2顶端，所述限位圈3同轴位于可调式弹性活动件4内部弹性抵接端，工作状态下，调节可调式弹性活动件4弹性抵接端对限位圈3底端压力；电动伸缩杆5，与密封压紧件2同轴通过固定架6设置在双通调节阀1顶端，所述电动伸缩杆5输出轴同轴贯穿可调式弹性活动件4顶端与限位圈3顶端同轴固定连接。
电动伸缩杆5为磁铁推杆电磁推拉式电动伸缩杆强力工业级小型机；密封压紧件2用于确保双通调节阀1工作杆在移动时，所述双通调节阀1内部相对外部密封，从而防止通过双通调节阀1内的气体外漏；工作时，双通调节阀1两端连接管件，在未启动电动伸缩杆5使其输出端同轴输出时，所述双通调节阀1阀件相对密封双通调节阀1两端管件，当双通调节阀1工作杆沿轴向竖直下移时，所述双通调节阀1阀件相对连通双通调节阀1两端连接管件；启动电动伸缩杆5，使其输出端相对固定架6竖直下移，从而使得固定架6输出轴推动双通调节阀1工作杆竖直下移，即安装在双通调节阀1工作杆顶端的限位圈3在可调式弹性活动件4弹性抵接端弹力作用下竖直下移，从而使得双通调节阀1阀件竖直下移，从而连通双通调节阀1两端管件，而电动伸缩杆5行程位移量固定，所述无法直接控制双通调节阀1阀件与阀口之间的距离，从而无法直接调节双通调节阀1两端气体流速；通过调节可调式弹性活动件4驱动端，能够调节可调式弹性活动件4内部弹性抵接件对限位圈3底端的压力，从而能够调节限位圈3在电动伸缩杆5输出轴作用下的位移量，从而使得所述电动伸缩杆5工作端在输出时，所述限位圈3在可调式弹性活动件4内部弹性抵接力作用下位移不同行程，从而使得双通调节阀1阀件相对阀口距离不同，从而使得双通调节阀1输出端气体流速不同，从而达到通过电动伸缩杆5和可调式弹性活动件4调节双通调节阀1可通过气体流速的操作；在电动伸缩杆5出现故障时，即所述电动伸缩杆5输出轴无法伸出，从而使得限位圈3能够在可调式弹性活动件4弹性抵接作用下复位，使得双通调节阀1阀件堵住阀口，从而避免无法关闭双通调节阀1的问题。
如图5所示，双通调节阀1包括有：阀体1a，工作状态下，所述阀体1a两端与管件密封连接；阀座1b，设置在阀体1a内部，且所述阀座1b阀口与密封压紧件2同轴；单座阀芯1c，同轴抵接在阀座1b阀口底端且顶端设置有与密封压紧件2滑动密封配合的阀杆1d；上阀盖1e，与阀杆1d同轴设置在双通调节阀1顶端，所述上阀盖1e顶端同轴设置有用于安装密封压紧件2的安装槽1e1。
工作时，阀体1a两端分别与管件密封连通，当所述单座阀芯1c抵接在阀座1b阀口底端时，所述阀体1a两端相对密封，当推动阀杆1d使其沿轴向下移时，所述单座阀芯1c脱离抵接阀座1b阀口，使得阀体1a两端管件连通，而上阀盖1e与阀杆1d同轴设置在阀体1a顶端，使得密封压紧件2同轴设置在安装槽1e1中，从而使得阀杆1d与密封压紧件2同轴滑动密封配合，使得阀杆1d在竖直升降时，所述阀体1a内部气体不易外漏，从而防止其污染环境。
如图5和图7所示，双通调节阀1还包括有限位套1f，所述限位套1f同轴设置在阀座1b底端，且所述限位套1f内圆周面与阀杆1d同轴滑动连接，所述限位套1f内圆周面沿轴向均布有第一限位凸条1f1，所述阀杆1d外圆周面沿轴向设置有第二限位槽1d2，所述第二限位槽1d2与第一限位凸条1f1竖直滑动配合。
限位套1f同轴设置在阀座1b底端，而第一限位槽1d1与第一限位凸条1f1竖直滑动配合，从而使得当阀杆1d沿轴向竖直升降时，所述阀杆1d无法沿同轴转动，从而使得阀杆1d能够与阀体1a保持相对稳定状态，防止因阀杆1d自转而无法调节其双通调节阀1两端流速。
如图5所示，双通调节阀1还包括有密封圈1g，上阀盖1e通过密封圈1g同轴密封设置在阀体1a顶端。
密封圈1g能够使得上阀盖1e相对阀体1a密封，从而防止在将上阀盖1e安装在阀体1a后，安装间隙之间通过密封圈1g进行密封，防止其阀体1a内部气体泄漏。
如图5所示，还包括有弹性复位件7，弹性复位件7包括有：下阀盖7a，与上阀盖1e同轴密封设置在阀体1a底端；固定套筒7b，与下阀盖7a同轴设置在下阀盖7a顶端；滑动柱7c同轴设置在单座阀芯1c底端，工作状态下，所述滑动柱7c与固定套筒7b同轴滑动配合；第一复位弹黄7d，同轴套设在固定套筒7b上且两端分别抵接在单座阀芯1c底端和下阀盖7a顶端。
弹性复位件7同轴设置在双通调节阀1底端，所述下阀盖7a与阀杆1d同轴设置在阀体1a底端，使得所述阀杆1d沿轴向竖直下降时，所述单座阀芯1c在第一复位弹黄7d弹性作用下欲恢复其初始位置，从而使得当气源出现故障无法驱动阀杆1d升降时，所述第一复位弹黄7d能够抵接在单座阀芯1c底端将其抵接在阀座1b阀口底端，从而封闭阀体1a两端，避免出现无法关阀的问题，所述滑动柱7c同轴设置在第一复位弹黄7d底端且与固定套筒7b滑动配合，能够使得下阀盖7a沿轴向弹性稳定升降。
如图7和图8所示，密封压紧件2包括有：密封内滑动套2a，同轴滑动套设在阀杆1d上且其底端抵接在安装槽1e1底端，所述密封内滑动套2a底端设置有与安装槽1e1底端密封抵接的第一抵接圈2a1，密封填料2b，填充在第一抵接圈2a1顶端；橡胶套2c同轴套设在阀杆1d上；外螺纹抵接压紧圈2d同轴拧接在安装槽1e1内且其底端抵接在密封填料2b顶端，所述橡胶套2c与外螺纹抵接压紧圈2d内圆周面密封配合。
安装密封压紧件2时，首先将密封内滑动套2a同轴套设在阀杆1d上，使得第一抵接圈2a1抵接在安装槽1e1底端；再将密封填料2b填充至第一抵接圈2a1顶端，使得密封填料2b顶端高于密封内滑动套2a顶端；将橡胶套2c和外螺纹抵接压紧圈2d同轴套设在阀杆1d上，通过转动外螺纹抵接压紧圈2d使其同轴拧接在安装槽1e1内，从而使得外螺纹抵接压紧圈2d底端抵压在密封填料2b顶端，从而使得密封填料2b紧密密封，从而防止双通调节阀1内部气体从上阀盖1e处外漏。
如图7和图8所示，外螺纹抵接压紧圈2d顶端同轴设置有用于拧接的螺母2d1，所述螺母2d1内径大于阀杆1d直径。
通过转动螺母2d1能够使得外螺纹抵接压紧圈2d同轴拧接在安装槽1e1中，从而便于将密封填料2b挤压成型，从而确保密封性，且易于拆卸。
如图7、图9和图10所示，可调式弹性活动件4包括有：内螺纹套筒4a，所述内螺纹套筒4a通过转动件4b同轴转动设置在密封压紧件2顶端，且所述内螺纹套筒4a顶端设置有水平面高于限位圈3的密封盖4a1；外螺纹移动圈4c，同轴滑动设置在阀杆1d上，且所述外螺纹移动圈4c内圆周面上沿轴向均布有第二限位凸条4c1，所述阀杆1d圆周面上上设置有与第二限位凸条4c1滑动配合的第二限位槽1d2；所述外螺纹移动圈4c外螺纹与内螺纹套筒4a内螺纹拧接；第二复位弹簧4d，同轴套设在阀杆1d上且两端分别抵接在外螺纹移动圈4c顶端和限位圈3底端。
当需要调节气体流速时，关闭电动伸缩杆5，使得限位圈3在第二复位弹簧4d弹力作用下，单座阀芯1c在第一复位弹黄7d弹力作用下，使得单座阀芯1c重新抵接在阀座1b阀口上，从而自动关闭阀体1a两端管件；转动内螺纹套筒4a，使得内螺纹套筒4a相对上阀盖1e同轴转动，而外螺纹移动圈4c与内螺纹套筒4a内螺纹拧接，且外螺纹移动圈4c通过第二限位凸条4c1限制滑动设置在阀杆1d上，从而使得外螺纹移动圈4c相对限位圈3竖直升降，从而调节第二复位弹簧4d弹性压力，即当启动电动伸缩杆5使其输出轴下压时，所述电动伸缩杆5输出轴只能移动指定距离，从而调节单座阀芯1c相对阀座1b阀口距离，从而减小或增大阀体1a两端气体流速。
如图7所示，转动件4b包括有：第一固定圈4b1，同轴设置在内螺纹套筒4a外圆周面上；第二固定圈4b2，内径大于第一固定圈4b1外径同轴设置在上阀盖1e顶端；第二抵接圈4b3，内径小于第一固定圈4b1外径同轴固定设置在第二固定圈4b2顶端，所述第一固定圈4b1同轴转动设置在第二抵接圈4b3底端。
转动内螺纹套筒4a，使得转动件4b在第二固定圈4b2内圈同轴转动，从而便于调节可调式弹性活动件4对限位圈3的弹性抵接力，所述第二抵接圈4b3用于防止第一固定圈4b1脱离其转动轨道，即防止所述内螺纹套筒4a脱离其转动区间。
如图2所示，固定架6包括有：固定圈6a，同轴设置在上阀盖1e顶端；立柱6b，沿轴向设置等间距设置在固定圈6a顶端且与电动伸缩杆5底端固定连接。
通过立柱6b将电动伸缩杆5设置在固定圈6a顶端，且固定圈6a设置在上阀盖1e顶端，使得电动伸缩杆5能够与双通调节阀1呈一体，使得结构更加稳定。
本发明的工作原理：
本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：
步骤一：安装密封压紧件2时，首先将密封内滑动套2a同轴套设在阀杆1d上，使得第一抵接圈2a1抵接在安装槽1e1底端；再将密封填料2b填充至第一抵接圈2a1顶端，使得密封填料2b顶端高于密封内滑动套2a顶端；
步骤二：将橡胶套2c和外螺纹抵接压紧圈2d同轴套设在阀杆1d上，通过转动螺母2d1使得外螺纹抵接压紧圈2d同轴拧接在安装槽1e1内，从而使得外螺纹抵接压紧圈2d底端抵压在密封填料2b顶端，从而使得密封填料2b紧密密封，从而防止双通调节阀1内部气体从上阀盖1e处外漏；
步骤三：阀体1a两端同轴密封安装管件；
步骤四：启动电动伸缩杆5，使其输出轴沿轴向向下伸出，从而抵接在限位圈3顶端使其在第二复位弹簧4d弹性作用力下降，使得阀杆1d在密封压紧件2内同轴下降，从而使得单座阀芯1c沿轴向下降打开阀座1b阀口，从而连通阀体1a两端管件；
步骤五：当需要调节气体流速时，关闭电动伸缩杆5，使得限位圈3在第二复位弹簧4d弹力作用下，单座阀芯1c在第一复位弹黄7d弹力作用下，使得单座阀芯1c重新抵接在阀座1b阀口上，从而自动关闭阀体1a两端管件；
步骤六；转动内螺纹套筒4a，使得内螺纹套筒4a相对上阀盖1e同轴转动，而外螺纹移动圈4c与内螺纹套筒4a内螺纹拧接，且外螺纹移动圈4c通过第二限位凸条4c1限制滑动设置在阀杆1d上，从而使得外螺纹移动圈4c相对限位圈3竖直升降，从而调节第二复位弹簧4d弹性压力，即当启动电动伸缩杆5使其输出轴下压时，所述电动伸缩杆5输出轴只能移动指定距离，从而调节单座阀芯1c相对阀座1b阀口距离，从而减小或增大阀体1a两端气体流速。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种气缸控制阀，其特征在于，包括有：双通调节阀(1)，工作状态下，所述双通调节阀(1)工作杆沿轴向向下移动则为开启状态；密封压紧件(2)，设置在双通调节阀(1)顶端内部，所述双通调节阀(1)工作杆与密封压紧件(2)同轴滑动密封配合；限位圈(3)，同轴设置在双通调节阀(1)工作轴顶端；可调式弹性活动件(4)，所述可调式弹性活动件(4)同轴设置在密封压紧件(2)顶端，所述限位圈(3)同轴位于可调式弹性活动件(4)内部弹性抵接端，工作状态下，调节可调式弹性活动件(4)弹性抵接端对限位圈(3)底端压力；电动伸缩杆(5)，与密封压紧件(2)同轴通过固定架(6)设置在双通调节阀(1)顶端，所述电动伸缩杆(5)输出轴同轴贯穿可调式弹性活动件(4)顶端与限位圈(3)顶端同轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种气缸控制阀，其特征在于，双通调节阀(1)包括有：阀体(1a)，工作状态下，所述阀体(1a)两端与管件密封连接；阀座(1b)，设置在阀体(1a)内部，且所述阀座(1b)阀口与密封压紧件(2)同轴；单座阀芯(1c)，同轴抵接在阀座(1b)阀口底端且顶端设置有与密封压紧件(2)滑动密封配合的阀杆(1d)；上阀盖(1e)，与阀杆(1d)同轴设置在双通调节阀(1)顶端，所述上阀盖(1e)顶端同轴设置有用于安装密封压紧件(2)的安装槽(1e1)。
3.根据权利要求1所述的一种气缸控制阀，其特征在于，双通调节阀(1)还包括有限位套(1f)，所述限位套(1f)同轴设置在阀座(1b)底端，且所述限位套(1f)内圆周面与阀杆(1d)同轴滑动连接，所述限位套(1f)内圆周面沿轴向均布有第一限位凸条(1f1)，所述阀杆(1d)外圆周面沿轴向设置有第二限位槽(1d2)，所述第二限位槽(1d2)与第一限位凸条(1f1)竖直滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种气缸控制阀，其特征在于，双通调节阀(1)还包括有密封圈(1g)，上阀盖(1e)通过密封圈(1g)同轴密封设置在阀体(1a)顶端。
5.根据权利要求1所述的一种气缸控制阀，其特征在于，还包括有弹性复位件(7)，弹性复位件(7)包括有：下阀盖(7a)，与上阀盖(1e)同轴密封设置在阀体(1a)底端；固定套筒(7b)，与下阀盖(7a)同轴设置在下阀盖(7a)顶端；滑动柱(7c)同轴设置在单座阀芯(1c)底端，工作状态下，所述滑动柱(7c)与固定套筒(7b)同轴滑动配合；第一复位弹黄(7d)，同轴套设在固定套筒(7b)上且两端分别抵接在单座阀芯(1c)底端和下阀盖(7a)顶端。
6.根据权利要求1所述的一种气缸控制阀，其特征在于，密封压紧件(2)包括有：密封内滑动套(2a)，同轴滑动套设在阀杆(1d)上且其底端抵接在安装槽(1e1)底端，所述密封内滑动套(2a)底端设置有与安装槽(1e1)底端密封抵接的第一抵接圈(2a1)，密封填料(2b)，填充在第一抵接圈(2a1)顶端；橡胶套(2c)同轴套设在阀杆(1d)上；外螺纹抵接压紧圈(2d)同轴拧接在安装槽(1e1)内且其底端抵接在密封填料(2b)顶端，所述橡胶套(2c)与外螺纹抵接压紧圈(2d)内圆周面密封配合。
7.根据权利要求6所述的一种气缸控制阀，其特征在于，外螺纹抵接压紧圈(2d)顶端同轴设置有用于拧接的螺母(2d1)，所述螺母(2d1)内径大于阀杆(1d)直径。
8.根据权利要求1所述的一种气缸控制阀，其特征在于，可调式弹性活动件(4)包括有：内螺纹套筒(4a)，所述内螺纹套筒(4a)通过转动件(4b)同轴转动设置在密封压紧件(2)顶端，且所述内螺纹套筒(4a)顶端设置有水平面高于限位圈(3)的密封盖(4a1)；外螺纹移动圈(4c)，同轴滑动设置在阀杆(1d)上，且所述外螺纹移动圈(4c)内圆周面上沿轴向均布有第二限位凸条(4c1)，所述阀杆(1d)圆周面上上设置有与第二限位凸条(4c1)滑动配合的第二限位槽(1d2)；所述外螺纹移动圈(4c)外螺纹与内螺纹套筒(4a)内螺纹拧接；第二复位弹簧(4d)，同轴套设在阀杆(1d)上且两端分别抵接在外螺纹移动圈(4c)顶端和限位圈(3)底端。
9.根据权利要求8所述的一种气缸控制阀，其特征在于，转动件(4b)包括有：第一固定圈(4b1)，同轴设置在内螺纹套筒(4a)外圆周面上；第二固定圈(4b2)，内径大于第一固定圈(4b1)外径同轴设置在上阀盖(1e)顶端；第二抵接圈(4b3)，内径小于第一固定圈(4b1)外径同轴固定设置在第二固定圈(4b2)顶端，所述第一固定圈(4b1)同轴转动设置在第二抵接圈(4b3)底端。
10.根据权利要求1所述的一种气缸控制阀，其特征在于，固定架(6)包括有：固定圈(6a)，同轴设置在上阀盖(1e)顶端；立柱(6b)，沿轴向设置等间距设置在固定圈(6a)顶端且与电动伸缩杆(5)底端固定连接。
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