CN216200685U - 一种闸板阀 - Google Patents
一种闸板阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216200685U CN216200685U CN202122493441.8U CN202122493441U CN216200685U CN 216200685 U CN216200685 U CN 216200685U CN 202122493441 U CN202122493441 U CN 202122493441U CN 216200685 U CN216200685 U CN 216200685U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- lifting
- transmission
- disc
- connecting pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种闸板阀，包括闸体、动力箱和两个连接管，所述两个连接管分别设置在闸体的两侧，两个连接管同轴设置，两个连接管通过闸体连通，所述动力箱设置在闸体的顶部，所述动力箱内设有动力装置，所述闸体内设有执行机构，所述执行机构位于动力箱和连接管之间，所述执行机构包括推动组件和两个执行组件，所述执行组件与连接管一一对应，所述推动组件包括升降管、升降盘、弹簧、传动管和两个限位块，所述传动单元包括移动管、轴承、转动单元和两个支撑单元，所述执行组件包括密封盘和传动单元，该闸板阀通过执行机构实现了启闭的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种闸板阀。
背景技术
插板阀是阀门的一种，其是一种闸板与闸体始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。
现有的插板阀在工作期间，闸板与闸体之间会发生磨损，导致闸板与闸体的密封性降低，易发生泄漏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种闸板阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种闸板阀，包括闸体、动力箱和两个连接管，所述两个连接管分别设置在闸体的两侧，两个连接管同轴设置，两个连接管通过闸体连通，所述动力箱设置在闸体的顶部，所述动力箱内设有动力装置，所述闸体内设有执行机构，所述执行机构位于动力箱和连接管之间；
所述执行机构包括推动组件和两个执行组件，所述执行组件与连接管一一对应；
所述推动组件包括升降管、升降盘、弹簧、传动管和两个限位块，所述升降管竖向设置，所述升降盘设置在升降管内，所述升降盘与升降管的内壁滑动且密封连接，各限位块以升降管的轴线为中心周向均匀设置在升降管的内壁上，所述限位块与升降盘的顶部抵靠，所述升降盘的底部通过弹簧与升降管内的底端连接，所述传动管与连接管平行，所述传动管的轴线与升降管的轴线垂直且相交，所述传动管的中端设置在升降管的底端，所述传动管与升降管连通；
所述执行组件包括密封盘和传动单元，所述密封盘与传动管同轴设置，所述密封盘的直径大于连接管的内径，两个连接管分别抵靠在传动管的两端，所述密封盘与闸体的内壁滑动且密封连接，所述传动单元位于传动管内，所述传动单元设置在升降管和密封盘之间；
所述传动单元包括移动管、轴承、转动单元和两个支撑单元，所述移动管与传动管同轴设置，所述移动管与传动管的内壁滑动且密封连接，所述移动管的一端密封设置在密封盘上，所述轴承的外圈安装在移动管的内壁上，各支撑单元以移动管的轴线为中心周向均匀分布，所述轴承的内圈通过支撑单元与传动管的内壁连接。
作为优选，为了支撑轴承内圈的效果，所述支撑单元包括导杆和支撑块，所述支撑块设置在传动管的内壁上，所述支撑块上设有导孔，所述导杆与移动管平行，所述导杆穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述导杆与轴承的内圈连接。
作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了实现密封盘的转动，所述转动单元包括滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副的螺杆与移动管同轴设置，所述滚珠丝杠副螺杆的一端设置在密封盘上，所述滚珠丝杠副的螺母与传动管的内壁连接。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。
本实用新型的有益效果是，该闸板阀通过执行机构实现了启闭的功能，与现有的执行机构相比，该执行机构还可以通过密封盘的移动填充密封盘与闸体内壁之间的间隙，密封性更好，而且，通过密封盘在闸体上的转动，还可以实现对闸体内壁上杂质的粉碎，防止杂质影响密封盘与连接管之间的密封性，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的闸板阀的结构示意图；
图2是本实用新型的闸板阀的推动组件的结构示意图；
图3是本实用新型的闸板阀的执行组件的结构示意图；
图中：1.闸体，2.动力箱，3.连接管，4.升降管，5.升降盘，6.弹簧，7.传动管，8.限位块，9.密封盘，10.移动管，11.轴承，12.导杆，13.支撑块，14.滚珠丝杠副。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示，一种闸板阀，包括闸体1、动力箱2和两个连接管3，所述两个连接管3分别设置在闸体1的两侧，两个连接管3同轴设置，两个连接管3通过闸体1连通，所述动力箱2设置在闸体1的顶部，所述动力箱2内设有动力装置，所述闸体1内设有执行机构，所述执行机构位于动力箱2和连接管3之间；
所述执行机构包括推动组件和两个执行组件，所述执行组件与连接管3一一对应；
所述推动组件包括升降管4、升降盘5、弹簧6、传动管7和两个限位块8，所述升降管4竖向设置，所述升降盘5设置在升降管4内，所述升降盘5与升降管4的内壁滑动且密封连接，各限位块8以升降管4的轴线为中心周向均匀设置在升降管4的内壁上，所述限位块8与升降盘5的顶部抵靠，所述升降盘5的底部通过弹簧6与升降管4内的底端连接，所述传动管7与连接管3平行，所述传动管7的轴线与升降管4的轴线垂直且相交，所述传动管7的中端设置在升降管4的底端，所述传动管7与升降管4连通；
所述执行组件包括密封盘9和传动单元，所述密封盘9与传动管7同轴设置，所述密封盘9的直径大于连接管3的内径，两个连接管3分别抵靠在传动管7的两端，所述密封盘9与闸体1的内壁滑动且密封连接，所述传动单元位于传动管7内，所述传动单元设置在升降管4和密封盘9之间；
所述传动单元包括移动管10、轴承11、转动单元和两个支撑单元，所述移动管10与传动管7同轴设置，所述移动管10与传动管7的内壁滑动且密封连接，所述移动管10的一端密封设置在密封盘9上，所述轴承11的外圈安装在移动管10的内壁上，各支撑单元以移动管10的轴线为中心周向均匀分布，所述轴承11的内圈通过支撑单元与传动管7的内壁连接。
该插板阀需要关闭时，通过动力装置使升降盘5下降，这里动力装置可以为液压缸，通过液压缸推动升降盘5下降，升降盘5的下降通过弹簧6使升降管4带动传动管7下降，传动管7的下降通过移动管10带动密封盘9下降，而当密封盘9与闸体1内的底部抵靠时，通过计算，可以使密封盘9与连接管3处于同轴状态，即可以使密封盘9堵住连接管3，使闸体1处于密封状态，而密封盘9与闸体1之间因磨损产生间隙时，随着升降盘5的继续下降，则可以使升降盘5与升降管4之间产生相对移动，并使弹簧6产生形变，同时使升降管4内的空气输送至传动管7内，使传动管7内的气压增大，在气压的作用下则可以使密封盘9向着远离传动轴管方向移动，即可以使密封盘9与闸体1的内壁贴合，防止密封盘9与连接管3之间产生间隙，提高了密封性，而密封盘9的移动带动移动管10同步移动，而密封盘9的移动通过转动单元实现自转，通过密封盘9的转动，可以使密封盘9对闸体1内壁上的杂质实现打磨，使杂质粉碎，防止杂质影响密封盘9与连接管3之间的密封性，而密封盘9的转动带动移动管10在轴承11的支撑作用下转动，并且，轴承11的外圈则通过支撑单元实现支撑，该插板阀需要开启时，则使升降盘5上升，即可以使传动管7内的空气输送至升降管4内，使传动管7内的气压降低，在气压的作用下，则可以使密封盘9向着靠近传动管7方向移动，即可以使密封盘9与闸体1内壁之间产生间隙，从而可以减小密封盘9的磨损，而当升降盘5与限位块8抵靠时，使弹簧6恢复，且升降盘5的上升通过限位块8带动升降管4上升实现复位，升降管4的复位通过传动管7和移动管10带动密封盘9上升实现复位，同时使密封盘9与连接管3分离，实现开启。
作为优选，为了支撑轴承11内圈的效果，所述支撑单元包括导杆12和支撑块13，所述支撑块13设置在传动管7的内壁上，所述支撑块13上设有导孔，所述导杆12与移动管10平行，所述导杆12穿过导孔，所述导杆12与导孔的内壁滑动连接，所述导杆12与轴承11的内圈连接。
移动管10带动轴承11移动时，轴承11的移动带动导杆12在支撑块13上同步移动，而通过导杆12与支撑块13之间的配合，则可以起到支撑轴承11内圈的效果。
作为优选，为了便于导杆12的安装，所述导杆12的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小导杆12穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了实现密封盘9的转动，所述转动单元包括滚珠丝杠副14，所述滚珠丝杠副14的螺杆与移动管10同轴设置，所述滚珠丝杠副14螺杆的一端设置在密封盘9上，所述滚珠丝杠副14的螺母与传动管7的内壁连接。
密封盘9的移动带动滚珠丝杠副14的螺杆在滚珠丝杠副14的螺母上移动，因滚珠丝杠副14可以将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动，从而可以使滚珠丝杠副14的螺杆带动密封盘9转动。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块8的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小升降盘5与限位块8抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
与现有技术相比，该闸板阀通过执行机构实现了启闭的功能，与现有的执行机构相比，该执行机构还可以通过密封盘9的移动填充密封盘9与闸体1内壁之间的间隙，密封性更好，而且，通过密封盘9在闸体1上的转动，还可以实现对闸体1内壁上杂质的粉碎，防止杂质影响密封盘9与连接管3之间的密封性，实用性更强。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种闸板阀，包括闸体(1)、动力箱(2)和两个连接管(3)，所述两个连接管(3)分别设置在闸体(1)的两侧，两个连接管(3)同轴设置，两个连接管(3)通过闸体(1)连通，所述动力箱(2)设置在闸体(1)的顶部，所述动力箱(2)内设有动力装置，其特征在于，所述闸体(1)内设有执行机构，所述执行机构位于动力箱(2)和连接管(3)之间；
所述执行机构包括推动组件和两个执行组件，所述执行组件与连接管(3)一一对应；
所述推动组件包括升降管(4)、升降盘(5)、弹簧(6)、传动管(7)和两个限位块(8)，所述升降管(4)竖向设置，所述升降盘(5)设置在升降管(4)内，所述升降盘(5)与升降管(4)的内壁滑动且密封连接，各限位块(8)以升降管(4)的轴线为中心周向均匀设置在升降管(4)的内壁上，所述限位块(8)与升降盘(5)的顶部抵靠，所述升降盘(5)的底部通过弹簧(6)与升降管(4)内的底端连接，所述传动管(7)与连接管(3)平行，所述传动管(7)的轴线与升降管(4)的轴线垂直且相交，所述传动管(7)的中端设置在升降管(4)的底端，所述传动管(7)与升降管(4)连通；
所述执行组件包括密封盘(9)和传动单元，所述密封盘(9)与传动管(7)同轴设置，所述密封盘(9)的直径大于连接管(3)的内径，两个连接管(3)分别抵靠在传动管(7)的两端，所述密封盘(9)与闸体(1)的内壁滑动且密封连接，所述传动单元位于传动管(7)内，所述传动单元设置在升降管(4)和密封盘(9)之间；
所述传动单元包括移动管(10)、轴承(11)、转动单元和两个支撑单元，所述移动管(10)与传动管(7)同轴设置，所述移动管(10)与传动管(7)的内壁滑动且密封连接，所述移动管(10)的一端密封设置在密封盘(9)上，所述轴承(11)的外圈安装在移动管(10)的内壁上，各支撑单元以移动管(10)的轴线为中心周向均匀分布，所述轴承(11)的内圈通过支撑单元与传动管(7)的内壁连接。
2.如权利要求1所述的闸板阀，其特征在于，所述支撑单元包括导杆(12)和支撑块(13)，所述支撑块(13)设置在传动管(7)的内壁上，所述支撑块(13)上设有导孔，所述导杆(12)与移动管(10)平行，所述导杆(12)穿过导孔，所述导杆(12)与导孔的内壁滑动连接，所述导杆(12)与轴承(11)的内圈连接。
3.如权利要求2所述的闸板阀，其特征在于，所述导杆(12)的两端均设有倒角。
4.如权利要求1所述的闸板阀，其特征在于，所述转动单元包括滚珠丝杠副(14)，所述滚珠丝杠副(14)的螺杆与移动管(10)同轴设置，所述滚珠丝杠副(14)螺杆的一端设置在密封盘(9)上，所述滚珠丝杠副(14)的螺母与传动管(7)的内壁连接。
5.如权利要求1所述的闸板阀，其特征在于，所述限位块(8)的制作材料为橡胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122493441.8U CN216200685U (zh) | 2021-10-15 | 2021-10-15 | 一种闸板阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122493441.8U CN216200685U (zh) | 2021-10-15 | 2021-10-15 | 一种闸板阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216200685U true CN216200685U (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=80882651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122493441.8U Active CN216200685U (zh) | 2021-10-15 | 2021-10-15 | 一种闸板阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216200685U (zh) |
-
2021
- 2021-10-15 CN CN202122493441.8U patent/CN216200685U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111006031B (zh) | 一种油田管道平板闸阀 | |
| JP7316010B2 (ja) | 摩耗低減用のバルブ密封構造及びその方法 | |
| CN212616425U (zh) | 双气缸气动带手动楔式闸阀 | |
| CN111120671A (zh) | 一种闸阀 | |
| CN216200685U (zh) | 一种闸板阀 | |
| CN203627868U (zh) | 新型撑开式球面截断阀 | |
| CN103410995A (zh) | 平行式双闸板摆动闸阀 | |
| CN105221768A (zh) | 一种双摇杆无摩擦硬密封蝶阀 | |
| CN104864106A (zh) | 阀座移动式金属硬密封蝶阀 | |
| CN211624267U (zh) | 一种侧装式半球阀 | |
| CN111173951B (zh) | 一种闸阀 | |
| CN210687032U (zh) | 液动敞开式插板阀 | |
| CN202209432U (zh) | 手自两用高压平衡截止节流阀 | |
| CN206017540U (zh) | 一种液压缓冲器 | |
| CN102829197B (zh) | 高性能上装式蝶阀 | |
| CN205089997U (zh) | 一种零摩擦硬密封蝶阀 | |
| CN209638436U (zh) | 直压式阀杆填料密封的小口径球阀 | |
| CN108999833B (zh) | 一种气缸结构及机车 | |
| CN105134972A (zh) | 一种新型截止阀 | |
| CN211715798U (zh) | 一种高性能低扭矩偏心蝶阀 | |
| CN105221767A (zh) | 一种零摩擦硬密封蝶阀 | |
| CN104110520A (zh) | 一种缸体驱动的气动装置 | |
| CN2486790Y (zh) | 气动控制阀 | |
| CN108692049B (zh) | 一种防摩擦平板闸阀 | |
| CN216200686U (zh) | 一种具有杂质粉碎功能的插板阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |