CN111853243A - 密封件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及密封件。该密封件包括密封唇，所述密封件的所述密封唇用于与待接触构件配合使用以实施密封，在所述密封唇朝向所述密封件的第一轴向方向延伸而形成的所述密封唇的轴向外侧上设置突伸部，所述突伸部在所述密封唇的轴向外侧上被构造为，在所述密封件的径向向内的方向上不延伸超过所述密封唇，在所述密封件的径向向外的方向上延伸超过所述密封唇，并且，在所述密封件的周向方向上，所述突伸部的尺寸小于所述密封唇的尺寸。本发明的密封件能够避免由于错误安装状态而导致其使用寿命缩短。

Description

密封件
技术领域
本发明涉及密封技术领域，特别是涉及密封件。
背景技术
密封件用于密封车轮轴承、铁路轴承、电驱动轴(e-Axle)等以保护其免受例如污染物等的影响。密封件的密封唇在安装的过程中可能受到其他构件施加的力而导致翻折，使得密封件处于错误安装状态，并且，密封件的该错误安装状态难以被安装人员发现，也难以通过普遍使用的检测方法检测到。然而，处于错误安装状态的密封件易于受到损害而使得使用寿命缩短。
因此，需要一种避免由于错误安装状态而导致使用寿命缩短的密封件。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够避免由于错误安装状态而导致使用寿命缩短的密封件。
本发明的一方面提供一种密封件，其包括密封唇，所述密封件的所述密封唇用于与待接触构件配合使用以实施密封，
在所述密封唇朝向所述密封件的第一轴向方向延伸而形成的所述密封唇的轴向外侧上设置突伸部，所述突伸部在所述密封唇的轴向外侧上被构造为，在所述密封件的径向向内的方向上不延伸超过所述密封唇，在所述密封件的径向向外的方向上延伸超过所述密封唇，并且，在所述密封件的周向方向上，所述突伸部的尺寸小于所述密封唇的尺寸。
根据本发明的实施例，所述密封唇包括径向内表面和径向外表面以及连接所述径向内表面和所述径向外表面的轴向外侧面，并且，所述突伸部被构造为在所述轴向外侧面和/或所述径向外表面上延伸。
根据本发明的实施例，当所述突伸部在所述轴向外侧面上延伸时，所述突伸部在所述密封件的第一轴向方向上延伸超过所述密封唇的所述轴向外侧面。
根据本发明的实施例，所述突伸部被构造为在所述密封唇的所述径向内表面上延伸。
根据本发明的实施例，所述突伸部被构造为在所述密封件的轴向方向上的投影沿着所述密封件的半径方向延伸。
根据本发明的实施例，所述突伸部被设置为在所述密封件的周向方向上均匀隔开的多个所述突伸部。
根据本发明的实施例，所述密封件还包括防尘唇，并且，所述防尘唇朝向与所述第一轴向方向相反的第二轴向方向延伸。
根据本发明的实施例，所述密封唇和所述防尘唇由橡胶制造。
根据本发明的实施例，所述突伸部由橡胶制造。
附图说明
图1示出根据本发明实施例的密封件的结构示意图。
图2示出包括根据本发明实施例的密封件在内的密封组件的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图描述根据本发明的密封件的具体实施方式。下面的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，本发明不限于所描述的优选实施例，本发明的保护范围由权利要求书限定。
此外，空间相关术语(诸如“上”、“下”、“左”和“右”等)用于描述附图所示的元件与另一个元件的相对位置关系。因此，空间相关术语可以应用到使用时与附图所示的方向不同的方向中。显然，虽然为了易于说明，所有这些空间相关术语指的是附图所示的方向，但是本领域技术人员能够理解可以使用与附图中所示的方向不同的方向。
图1示出根据本发明实施例的密封件的结构示意图。以下参照图1描述根据本发明实施例的密封件。
图1示出了根据本发明实施例的密封件的一部分，以及，为了清楚地观察结构，沿着密封件的径向方向剖切密封件并且在立体图中示出了密封件。如图1所示，根据本发明实施例的密封件100包括密封唇101和防尘唇103，并且在图1中，密封唇101朝向密封件100的右侧延伸，防尘唇103朝向密封件100的左侧延伸，这里，将图1中密封件100的右侧定义为密封件100的第一轴向方向，以及，将图1中密封件100的左侧定义为密封件100的第二轴向方向，能够理解，密封件100的第一轴向方向和第二轴向方向相反。
接下来继续参照图1描述密封件100的密封唇101。密封件100的该密封唇101用于与待接触构件配合使用以实施密封。从图1中观察到，密封唇101在密封件100的轴向方向上延伸，并且，密封唇101的左侧与密封件100的其他结构连接在一起，而密封唇101的右侧为自由的一侧。需要说明的是，这里描述的密封唇101在密封件100的轴向方向延伸并非是指，密封唇101严格地沿着密封件100的轴向方向延伸，而是指，密封唇101的延伸方向具有在密封件100的轴向上的分量。在密封唇101朝向密封件100的第一轴向方向(即，图1中的右侧)延伸而形成的密封唇101的轴向外侧上设置突伸部102。换言之，在图1中，该突伸部102设置在密封唇102的轴向右侧处。并且，该突伸部102在密封唇101的该轴向外侧上被构造为，在密封件100的径向向内的方向上不延伸超过密封唇101，在密封件100的径向向外的方向上延伸超过密封唇101，在密封件100的第一轴向方向上延伸超过密封唇102的轴向右侧面，并且，在密封件100的周向方向上，突伸部102的尺寸小于密封唇101的尺寸。需要说明的是，在图1中，对密封件100进行剖切时选择的剖切位置经过了突伸部102，以方便观察突伸部102与密封唇101的径向尺寸的关系。
如图1所示，密封唇101的具体结构是，密封唇101包括径向内表面和径向外表面以及连接径向内表面和径向外表面的轴向外侧面。突伸部102被构造为在经向内表面、轴向外侧面和径向外表面上延伸。并且，突伸部102被构造为在密封件100的轴向方向上的投影沿着密封件的半径方向延伸。
图2示出包括根据本发明实施例的密封件在内的密封组件的结构示意图。以下参照图2描述包括根据本发明实施例的密封件在内的密封组件。
如图2所示，密封组件10包括待接触构件200和图1中示出的密封件100，密封件100相对于待接触构件200在密封件100的第一轴向方向上移动以安装到待接触构件200的外表面的预定位置处，并且在该预定位置处和待接触构件200的外表面配合使用以实施密封。待接触构件200和密封件100的密封唇101配合使用以实施密封。作为一个示例，待接触构件200可以是轴，但是，待接触构件还可以是其他回转体类的构件，例如抛油环。
在包括根据本发明的密封件在内的密封组件中，由于突伸部102在密封唇101的轴向外侧上设置为在密封件100的径向向内的方向上不延伸超过密封唇101，因此，当密封件100处于正确安装状态时，密封唇101能够与待接触构件200的外表面可靠地密封。而当密封件100处于错误安装状态时，密封唇101发生翻折，密封唇101的轴向外侧面(翻折程度较小)甚至是径向外表面(翻折程度较大)将与待接触构件200的外表面接触。在这种情况下，由于突伸部102在密封件100的径向向外的方向上延伸超过密封唇101，在密封件100的第一轴向方向上延伸超过密封唇102的轴向外侧面，并且，在密封件100的周向方向上，突伸部102的尺寸小于密封唇101的尺寸，所以，当密封唇101的翻折程度较小、轴向外侧面与待接触构件200的外表面接触时，将在密封唇101的轴向外侧面与待接触构件200的外表面之间形成间隙；当密封唇101的翻折程度较大、径向外表面与待接触构件200的外表面接触时，将在密封唇101的径向外表面与待接触构件200的外表面之间形成间隙。
因此，在根据本发明的密封件中，当密封件相对于待接触构件在密封件的第一轴向方向上移动以安装到待接触构件的外表面的预定位置处时，密封件的密封唇将受到待接触构件施加的、在密封件的第二轴向方向上的阻力，使得密封唇的轴向外侧由于受到上述阻力而朝向密封件的轴向内侧翻折。由于在根据本发明的密封件的周向方向上，突伸部的尺寸小于密封唇的尺寸，所以，将在密封件和待接触构件的外表面之间形成间隙。因此，在密封组件处于上述错误密封状态的情形下，能够容易地使用检测方法检测出该错误密封状态，从而避免使用在错误安装状态下的密封件。因此，根据本发明的密封件能够避免由于错误安装状态而导致其使用寿命缩短。
此外，根据本发明的密封件中的突伸部还可以用于清理其附近的污染物以使污染物远离密封唇，从而提高密封件的密封性能。
本领域技术人员能够理解，以上参照图1和图2描述的密封件100和密封组件200仅仅是本发明的一个示例。根据本发明的密封件不限于如图1所示的密封件100的具体结构。例如，根据实际工况(例如，密封唇翻折程度大小)，密封唇可以不在其径向内表面上设置突伸部，而仅在其轴向外侧面或者仅在其径向外表面或者两者上设置突伸部。又例如，根据本发明的突伸部不限于在密封件的轴向方向上的投影沿着密封件的半径方向延伸，突伸部在密封件的轴向方向上的投影还可以与密封件的半径方向交叉。
此外，作为本发明的优选实施例，突伸部可以被设置为在密封件的周向方向上均匀隔开的多个突伸部，密封唇和防尘唇由橡胶制造，并且，突伸部也由橡胶制造。本领域技术人员能够理解，上述优选实施例仅仅是根据本发明的密封件的一个示例，根据本发明的密封件不限于此，例如，根据本发明的密封件的密封唇上可以仅仅设置一个突伸部，该突伸部的材料可以根据实际工况选择，以及，突伸部与密封唇之间的连接方式可以选择粘接、硫化等。
如前所述，尽管说明中已经参考附图对本发明的示例性实施例进行了说明，但是本发明不限于上述具体实施方式，本发明的保护范围应当由权利要求书及其等同含义来限定。

Claims (9)

1.一种密封件(100)，其包括密封唇(101)，所述密封件(100)的所述密封唇(101)用于与待接触构件(200)配合使用以实施密封，
其特征在于，
在所述密封唇(101)朝向所述密封件(100)的第一轴向方向延伸而形成的所述密封唇(101)的轴向外侧上设置突伸部(102)，所述突伸部(102)在所述密封唇(101)的轴向外侧上被构造为，在所述密封件(100)的径向向内的方向上不延伸超过所述密封唇(101)，在所述密封件(100)的径向向外的方向上延伸超过所述密封唇(101)，并且，在所述密封件(100)的周向方向上，所述突伸部(102)的尺寸小于所述密封唇(101)的尺寸。
2.根据权利要求1所述的密封件(100)，其中，所述密封唇(101)包括径向内表面和径向外表面以及连接所述径向内表面和所述径向外表面的轴向外侧面，并且，所述突伸部(102)被构造为在所述轴向外侧面和/或所述径向外表面上延伸。
3.根据权利要求2所述的密封件(100)，其中，当所述突伸部(102)在所述轴向外侧面上延伸时，所述突伸部(102)在所述密封件(100)的第一轴向方向上延伸超过所述密封唇(102)的所述轴向外侧面。
4.根据权利要求3所述的密封件(100)，其中，所述突伸部(102)被构造为在所述密封唇(101)的所述径向内表面上延伸。
5.根据权利要求4所述的密封件(100)，其中，所述突伸部(102)被构造为在所述密封件(100)的轴向方向上的投影沿着所述密封件(100)的半径方向延伸。
6.根据权利要求5所述的密封件(100)，其中，所述突伸部(102)被设置为在所述密封件(100)的周向方向上均匀隔开的多个所述突伸部(102)。
7.根据权利要求6所述的密封件(100)，其中，所述密封件(100)还包括防尘唇(103)，并且，所述防尘唇(103)朝向与所述第一轴向方向相反的第二轴向方向延伸。
8.根据权利要求7所述的密封件(100)，其中，所述密封唇(101)和所述防尘唇(103)由橡胶制造。
9.根据权利要求8所述的密封件(100)，其中，所述突伸部(102)由橡胶制造。
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