CN207864626U - 密封件和密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封件和密封组件。所述密封件与待接触构件配合使用以实施密封，所述密封件包括唇，当所述密封件和所述待接触构件配合使用时，所述唇朝向所述待接触构件延伸，其中，所述密封件还包括PTFE部件，所述PTFE部件设置在所述唇的靠近所述待接触构件的一侧，从而在所述密封件与所述待接触构件配合使用的情形下，由设置在所述唇上的所述PTFE部件接触所述待接触构件或由设置在所述唇上的所述PTFE部件和所述唇接触所述待接触构件。本实用新型提供的密封件和密封组件具有更可靠的密封性能。

Description

密封件和密封组件

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，特别是涉及密封件和密封组件。

背景技术

密封组件用于密封车轮轴承、铁路轴承、电驱动轴(e-Axle)等以保护其免受例如污染物等的影响。图1是现有技术中的典型的密封组件的示意图。以下参照图1介绍现有技术中的密封组件。密封组件包括密封件10和抛油环20，密封件10和抛油环20配合使用以实施密封，密封件10包括组装在一起的骨架11和多个唇12，当密封件10与抛油环20配合使用时，唇12与抛油环20的径向部段21和轴向部段22直接接触。唇12通常由橡胶制造，然而，橡胶具有较大的摩擦系数以及由此具有较大的摩擦扭矩而易于被磨损，并且橡胶并非耐高温和耐低温材料，因此，由橡胶制造的唇易于失效从而严重影响密封组件的密封性能。

随着密封技术的不断发展以及密封组件的使用环境的要求不断地提高，期望密封组件适于用于高温和/或低温环境中，并且期望密封组件具有较小的摩擦系数从而能够更耐磨。因此，需要一种具有更可靠的密封性能的密封组件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有更可靠的密封性能的密封件和密封组件。

本实用新型提供了一种密封件，所述密封件与待接触构件配合使用以实施密封，所述密封件包括唇，当所述密封件和所述待接触构件配合使用时，所述唇朝向所述待接触构件延伸，

其中，

所述密封件还包括PTFE部件，所述PTFE部件设置在所述唇的靠近所述待接触构件的一侧，从而在所述密封件与所述待接触构件配合使用的情形下，由设置在所述唇上的所述PTFE部件接触所述待接触构件或由设置在所述唇上的所述PTFE部件和所述唇接触所述待接触构件。

优选地，所述PTFE部件设置在所述唇的靠近所述待接触构件的一侧的径向内侧或径向外侧的侧面上。

优选地，所述PTFE部件为片状部件。

优选地，所述PTFE部件硫化在所述唇的靠近所述待接触构件的一侧的径向内侧或径向外侧的侧面上。

优选地，当所述PTFE部件设置在所述唇的靠近所述待接触构件的一侧的径向内侧的侧面上时，所述PTFE部件在轴向外侧的边缘与所述唇的用于硫化所述PTFE部件的侧面在轴向外侧的边缘齐平。

优选地，所述PTFE部件在所述唇的用于硫化所述PTFE部件的侧面上延伸到所述唇与所述密封件的和所述唇相邻的其他部件之间的连接部分。

优选地，所述唇的用于硫化所述PTFE部件的侧面上设置有表面粗糙化结构和/或定位结构，所述定位结构用于所述PTFE部件在所述唇的用于硫化所述PTFE部件的侧面上的定位。

优选地，所述定位结构包括凸台或凹槽。

优选地，所述表面粗糙化结构包括槽和/或孔和/或凸起部和/或凹陷部。

优选地，所述唇由橡胶制造。

优选地，所有所述唇均包括所述PTFE部件。

本使用新型还提供一种密封组件，其包括待接触构件和以上所述的密封件，所述待接触构件和所述密封件配合使用以实施密封。

优选地，所述待接触构件包括抛油环，所述抛油环包括轴向部段、径向部段、从所述轴向部段的轴向最内端延伸出的第一离心结构和从所述径向部段的径向最外端延伸出的第二离心结构，所述密封件包括第一密封盖部和第二密封盖部，当所述密封件和所述抛油环配合使用时，所述第一密封盖部在轴向上朝向轴向内侧至少延伸到与所述第一离心结构平齐的位置，所述第二密封盖部在轴向上朝向轴向外侧至少延伸到与所述第二离心结构平齐的位置；以及

所述密封件还包括朝向所述抛油环延伸的主密封唇和多个副密封唇，所述主密封唇为与所述抛油环接触的接触式密封唇，所述多个副密封唇均为非接触式密封唇，所述PTFE部件设置在所述主密封唇的靠近所述抛油环的一侧。

优选地，所述待接触构件包括抛油环，所述抛油环包括轴向部段和径向部段，所述密封件包括多个所述唇，当所述密封件和所述抛油环配合使用时，所述密封件的一个或多个所述唇向所述抛油环的所述轴向部段延伸以接触所述抛油环，所述密封件的一个或多个所述唇向所述抛油环的所述径向部段延伸以接触所述抛油环。

本实用新型的密封件和密封组件适于在高温和低温情形下使用、不易磨损、具有更可靠的密封性能。

附图说明

图1是现有技术中的典型的密封组件的示意图。

图2是根据本实用新型的实施例的密封组件的示意图。

图3是根据本实用新型的另外实施例的密封组件的示意图。

图4(a)和4(b)是根据本实用新型的另外实施例的密封组件的示意图。

图5(a)和5(b)是根据本实用新型的另外实施例的密封组件的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图描述根据本实用新型的密封件和密封组件的具体实施方式。下面的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，本实用新型不限于所描述的优选实施例，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。

此外，空间相关术语(诸如“上”、“下”、“左”和“右”等)用于描述附图所示的元件与另一个元件的相对位置关系。因此，空间相关术语可以应用到使用时与附图所示的方向不同的方向中。显然，虽然为了易于说明，所有这些空间相关术语指的是附图所示的方向，但是本领域技术人员能够理解可以使用与附图中所示的方向不同的方向。

图2是根据本实用新型的实施例的密封组件的示意图。以下参照图2描述根据本实用新型的密封组件。

如图2所示，密封组件包括密封件100和抛油环200，密封件100与抛油环200配合使用以实施密封，密封件100包括组装在一起的骨架110和三个唇，即，第一唇120a、第二唇120b和第三唇120c，骨架110和抛油环200均为环形部件并且均具有横截面为大致L形的结构，并且抛油环200包括彼此大致垂直的轴向部段210和径向部段220。当密封件100和抛油环200配合使用时，第一唇120a和第二唇120b朝向抛油环200的轴向部段210延伸，第三唇120c朝向抛油环200的径向部段220延伸。

在图2所示的实施例中，第一唇120a、第二唇120b和第三唇120c还分别包括均第一PTFE部件1201a、第二PTFE部件1201b和第三PTFE部件1201c，第一PTFE部件1201a、第二PTFE部件1201b和第三PTFE部件1201c均为片状部件，并且，第一PTFE部件1201a设置在第一唇120a的靠近抛油环200的一侧的下侧面上(即，径向内侧的侧面上)，第二PTFE部件1201b设置在第二唇120b的靠近抛油环200的一侧的下侧面上(即，径向内侧的侧面上)，以及第三PTFE部件1201c设置在第三唇120c的靠近抛油环200的一侧的下侧面上(即，径向内侧的侧面上)，从而在密封件100与抛油环200配合使用的情形下，仅仅由设置在第一唇120a上的第一PTFE部件1201a、第二唇120b上的第二PTFE部件1201b和第三唇120c上的第三PTFE部件1201c接触抛油环200，即，仅仅由各个唇上的相应PTFE部件接触抛油环200。并且，如图2所示，各个PTFE部件在轴向外侧的边缘与相应唇的下侧面在轴向外侧的边缘齐平。

根据本实用新型的一个优选实施例，第一PTFE部件1201a、第二PTFE部件1201b和第三PTFE部件1201c分别硫化在第一唇120a、第二唇120b和第三唇120c的靠近抛油环200的一侧的下侧面上。

根据本实用新型的一个优选实施例，唇的用于硫化PTFE部件的下侧面上设置有槽和/或孔和/或凸起部和/或凹陷部等表面粗糙化结构，以提高PTFE部件在唇上的接着强度。而且，唇的用于硫化PTFE部件的下侧面可以设置定位结构，以用于PTFE部件在唇的下侧面上的定位，使得PTFE部件能够设置在唇的下侧面的期望位置处，该定位结构例如是唇120b的下侧面上的凹槽。

根据本实用新型的一个优选实施例，唇由橡胶制造。

图3是根据本实用新型的另一个实施例的密封组件的示意图。以下参照图3描述根据本实用新型的密封组件。

以下主要描述图3所示的实施例与图2所示的实施例的不同之处，以避免冗余。如图3所示，可以选择仅仅在密封件100的第二唇120b上设置PTFE部件。具体地，在图3中，当密封件100和抛油环200配合使用时，第二唇120b朝向抛油环200的轴向部段210延伸，PTFE部件1201b设置在第二唇120b的靠近抛油环200的一侧的下侧面上(即，径向内侧的侧面上)，从而在密封件100与抛油环200配合使用的情形下，仅仅由设置在唇120b上的PTFE部件1201b接触抛油环200。而且，唇的用于硫化PTFE部件的下侧面可以设置定位结构，即，唇120b的下侧面上的凸台，以用于PTFE部件1201b在唇的下侧面上的定位，使得PTFE部件1201b能够设置在唇120b的下侧面的期望位置处。

图4(a)和4(b)是根据本实用新型的另一个实施例的密封组件的示意图。以下参照图4(a)和4(b)描述根据本实用新型的密封组件。

以下主要描述图4(a)所示的实施例与图2所示的实施例的不同之处，以避免冗余。如图4(a)所示，可以选择将第一PTFE部件1201a设置在第一唇120a的靠近抛油环200的一侧的上侧面上(即，径向外侧的侧面上)，第二PTFE部件1201b设置在第二唇120b的靠近抛油环200的一侧的下侧面上(即，径向内侧的侧面上)，以及第三PTFE部件1201c设置在第三唇120c的靠近抛油环200的一侧的上侧面上(即，径向外侧的侧面上)。在图4(a)所示的实施例中，在密封件100与抛油环200配合使用的情形下，仅仅由设置在唇120b上的PTFE部件1201b接触抛油环200，由设置在第一唇120a上的PTFE部件1201a和第一唇120a以及由设置在第三唇120c上的PTFE部件1201c和第三唇120c接触抛油环200。本领域人员能够理解，可以根据实际需要，确定使设置在唇上的PTFE部件一者接触抛油环，或者使设置在唇上的PTFE部件和唇两者均接触抛油环。例如，本领域技术人员可以通过，例如但是不限于，设计唇和PTFE部件两者的尺寸(例如，延伸长度)以实现上述目的。本领域技术人员还可以选择其他的方式实现上述目的。此外，在图4(b)所示的实施例中，PTFE部件1201′b向上延伸到唇120′b的下侧面的弯曲部分，即，两个唇之间的连接部分处，以使得唇和PTFE部件之间的连接更加牢固。本领域技术人员能够理解，根据本实用新型的PTFE部件不限于图4(b)所示的实施例，PTFE部件还可以在唇的用于硫化PTFE部件的侧面上延伸到唇与密封件的例如骨架之间的连接部分。

图5(a)是根据本实用新型的另一个实施例的密封组件的示意图。以下参照图5(a)描述根据本实用新型的密封组件。

如图5(a)所示，密封组件包括密封件501和抛油环510，密封件501和抛油环510配合使用以实施密封，抛油环510包括轴向部段5101、径向部段5102、从轴向部段5101的轴向最内端延伸出的第一离心结构5103和从径向部段5102的径向最外端延伸出的第二离心结构5104，密封件501包括第一密封盖部5011和第二密封盖部5012，第一密封盖部5011在轴向上朝向轴向内侧至少延伸到与第一离心结构5103平齐的位置，第二密封盖部5012在轴向上朝向轴向外侧至少延伸到与第二离心结构5104平齐的位置。密封件501还包括朝向抛油环510的轴向部段5101延伸的主密封唇5013和多个副密封唇，主密封唇5013为与抛油环510接触的接触式密封唇，多个副密封唇均为非接触式密封唇，即，两个迷宫唇5014和防尘唇5015。第一离心结构5103用于将进入密封件内的油介质泵送回例如轴承内部，第二离心结构5104用于将进入密封件的异物泵送到外部。防尘唇5015朝向第二离心结构5104延伸，迷宫唇5015朝向抛油环510的轴向部段5101延伸，防尘唇5015可以在一定时间内保持进入密封件中的异物，然后通过第二离心结构5104和第二密封盖部5012之间的间隙将异物排出，迷宫唇5014及其两者之间的迷宫槽与抛油环510的轴向部段5101形成迷宫结构，用于阻挡油介质在密封件中向轴向外侧流动。PTFE部件5016设置在主密封唇5013的靠近抛油环510的一侧。具体地，在图5(a)中，当密封件501和抛油环510配合使用时，密封件501的唇(即，主密封唇5013)仅仅向抛油环510的轴向部段5101延伸，并且，PTFE部件5016设置在主密封唇5013的靠近抛油环510的一侧的下侧面上(即，径向内侧上的侧面上)，从而密封件501与抛油环510配合使用的情形下，仅仅由设置在主密封唇5013上的PTFE部件5016接触抛油环510。而且，唇的用于硫化PTFE部件的下侧面可以设置定位结构，即，唇5013的下侧面上的凹槽，以用于PTFE部件在唇的下侧面上的定位，使得PTFE部件5016能够设置在唇的下侧面的期望位置处。

图5(b)是根据本实用新型的另一个实施例的密封组件的示意图。在图5(b)中，密封组件包括密封件502和抛油环520，密封件502和抛油环520配合使用以实施密封，当密封件502和抛油环520配合使用时，密封件502包括仅一个唇(即，唇5020)向抛油环520的轴向部段延伸，以及密封件502包括仅一个唇(即，唇5030)向抛油环520的径向部段延伸，并且，PTFE部件5021仅仅设置在密封件502的唇5020的靠近抛油环520的一侧的下侧面上，从而在密封件502与抛油环520配合使用的情形下，仅仅由设置在唇5020上的PTFE部件5021接触所述抛油环510。而且，唇的用于硫化PTFE部件的下侧面可以设置定位结构，即，唇5020的下侧面上的凸台，以用于PTFE部件在唇的下侧面上的定位，使得PTFE部件5021能够设置在唇的下侧面的期望位置处。

PTFE(Polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)具有耐高温和耐低温的性能，并且其摩擦系数非常低，所以还具有润滑作用，因此，PTFE还具有较高的耐磨性能。根据本实用新型的密封件在唇的靠近抛油环的一侧处设置有PTFE部件，在密封件接触抛油环的情形下，设置在唇上的PTFE部件接触抛油环。因此，根据本实用新型的密封件能够利用PTFE的上述优异性能(耐高温、耐低温、耐磨)。此外，与例如橡胶相比，PTFE同样具有良好的弹性。因此，根据本实用新型的密封件适于用于高温和/或低温环境中，并且具有较小的摩擦系数从而能够更耐磨，因此，根据本实用新型的密封件和密封组件具有更可靠的密封性能。

本领域技术人员能够根据以上介绍的实施例理解，根据本实用新型的密封件不限于所有唇均设置有PTFE部件，而是可以根据实际情况或者要求，选择仅仅在一个唇或者一些唇上设置PTFE部件，并且确保在密封件与待接触构件配合使用的情形下，设置在唇上的PTFE部件可以接触抛油环。

本领域技术人员能够能够根据以上介绍的实施例理解，根据本实用新型的密封件的PTFE部件可以设置在唇的靠近抛油环的一侧的下侧面或上侧面上(即，径向内侧或外侧的侧面上)，并且确保在密封件与待接触构件配合使用的情形下，设置在唇上的PTFE部件可以接触抛油环。

本领域技术人员能够理解，根据本实用新型的密封件不限于上述实施例中的结构，而是各种结构的密封件均可以采用本实用新型的构思，例如，密封件可以不包括骨架而只包括唇，密封件的一个或一些唇包括PTFE部件，该PTFE部件设置在唇的靠近抛油环的一侧，从而在密封件与待接触构件配合使用的情形下，设置在唇上的PTFE部件可以接触抛油环。

本领域技术人员能够理解，根据本实用新型的密封件的PTFE部件不限于片状，而是可以为任何形状，例如多边形或不规则的形状，并且在密封件与待接触构件配合使用的情形下，设置在唇上的PTFE部件接触抛油环。

本领域技术人员能够理解，根据本实用新型的密封件的PTFE部件不限于硫化在唇的靠近抛油环的一侧的侧面上。例如，PTFE部件也可以通过胶粘、夹持等固定在密封件的唇上。

本领域技术人员能够理解，唇不限于由橡胶制造，现有技术中用于制造密封件的唇的材料均可以用于根据本实用新型的唇。例如，PVDF(Polyvinylidene Fluoride，聚偏氟乙烯)可以用于制造根据本实用新型的密封件的唇。

本领域技术人员能够理解，与密封件配合使用以实施密封的待接触构件不限于抛油环，待接触构件可以是能够与密封件配合使用实施密封的任何构件，例如，轴。

如前所述，尽管说明中已经参考附图对本实用新型的示例性实施例进行了说明，但是本实用新型不限于上述具体实施方式，本实用新型的保护范围应当由权利要求书及其等同含义来限定。

Claims (14)

1.一种密封件，所述密封件与待接触构件配合使用以实施密封，所述密封件包括唇，当所述密封件和所述待接触构件配合使用时，所述唇朝向所述待接触构件延伸，

其特征在于，

所述密封件还包括PTFE部件，所述PTFE部件设置在所述唇的靠近所述待接触构件的一侧，从而在所述密封件与所述待接触构件配合使用的情形下，由设置在所述唇上的所述PTFE部件接触所述待接触构件或由设置在所述唇上的所述PTFE部件和所述唇接触所述待接触构件。

2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述PTFE部件设置在所述唇的靠近所述待接触构件的一侧的径向内侧或径向外侧的侧面上。

3.根据权利要求2所述的密封件，其特征在于，所述PTFE部件为片状部件。

4.根据权利要求3所述的密封件，其特征在于，所述PTFE部件硫化在所述唇的靠近所述待接触构件的一侧的径向内侧或径向外侧的侧面上。

5.根据权利要求4所述的密封件，其特征在于，当所述PTFE部件设置在所述唇的靠近所述待接触构件的一侧的径向内侧的侧面上时，所述PTFE部件在轴向外侧的边缘与所述唇的用于硫化所述PTFE部件的侧面在轴向外侧的边缘齐平。

6.根据权利要求4所述的密封件，其特征在于，所述PTFE部件在所述唇的用于硫化所述PTFE部件的侧面上延伸到所述唇与所述密封件的和所述唇相邻的其他部件之间的连接部分。

7.根据权利要求6所述的密封件，其特征在于，所述唇的用于硫化所述PTFE部件的侧面上设置有表面粗糙化结构和/或定位结构，所述定位结构用于所述PTFE部件在所述唇的用于硫化所述PTFE部件的侧面上的定位。

8.根据权利要求7所述的密封件，其特征在于，所述定位结构包括凸台或凹槽。

9.根据权利要求7所述的密封件，其特征在于，所述表面粗糙化结构包括槽和/或孔和/或凸起部和/或凹陷部。

10.根据权利要求4所述的密封件，其特征在于，所述唇由橡胶制造。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的密封件，其特征在于，所有所述唇均包括所述PTFE部件。

12.一种密封组件，其包括待接触构件和根据权利要求1至11中任一项所述的密封件，所述待接触构件和所述密封件配合使用以实施密封。

13.根据权利要求12所述的密封组件，其特征在于，所述待接触构件包括抛油环，所述抛油环包括轴向部段、径向部段、从所述轴向部段的轴向最内端延伸出的第一离心结构和从所述径向部段的径向最外端延伸出的第二离心结构，所述密封件包括第一密封盖部和第二密封盖部，当所述密封件和所述抛油环配合使用时，所述第一密封盖部在轴向上朝向轴向内侧至少延伸到与所述第一离心结构平齐的位置，所述第二密封盖部在轴向上朝向轴向外侧至少延伸到与所述第二离心结构平齐的位置；以及

所述密封件还包括朝向所述抛油环延伸的主密封唇和多个副密封唇，所述主密封唇为与所述抛油环接触的接触式密封唇，所述多个副密封唇均为非接触式密封唇，所述PTFE部件设置在所述主密封唇的靠近所述抛油环的一侧。

14.根据权利要求12所述的密封组件，其特征在于，所述待接触构件包括抛油环，所述抛油环包括轴向部段和径向部段，所述密封件包括多个所述唇，当所述密封件和所述抛油环配合使用时，所述密封件的一个或多个所述唇向所述抛油环的所述轴向部段延伸以接触所述抛油环，所述密封件的一个或多个所述唇向所述抛油环的所述径向部段延伸以接触所述抛油环。