CN220354470U - 导电零件以及旋转密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导电零件以及旋转密封装置，该导电零件无需为了安装到旋转密封装置而进行粘接，并能够单体使用。本实用新型涉及的导电零件(1)包括：保持部件(10)，绕轴线(x)呈环状；以及导电部件(20)，绕轴线(x)呈环状且具有导电性。保持部件(10)是金属制的一体部件，具有向内周侧开放的环状的凹部(11)。导电部件(20)保持在凹部(11)中。

Description

导电零件以及旋转密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种导电零件以及旋转密封装置。

背景技术

以往，作为用于旋转的部件的密封装置，已知有旋转密封装置。作为旋转密封装置例如有用于实现密封对象空间的密封的油封那样的密封装置，密封对象空间是轴和供该轴插穿的轴孔之间的空间。在这样的密封装置中，由弹性体形成的弹性体部的密封唇与轴接触，而且弹性体部与轴孔接触，以实现密封对象空间的密封。

旋转密封装置也用于马达的轴。例如，在电动汽车(EV：Electric Vehicle)等搭载有电动马达的车辆中，有时因马达产生的感应电流等而产生电磁波噪声。电磁波噪声例如以变换器内的开关为原因。这种电磁波噪声有时会给AM收音机或其他无线通信设备带来通信障碍。此外，由于这样的电磁波噪声而蓄积电压，产生放电，由此，有时在轴承等金属零件上产生电腐蚀。因此，一直以来，为了除去这种电磁波噪声而进行了研究。例如，公开了如下的技术：将导电性的环状部件(以下，也称为“导电零件”)粘接在密封马达的旋转轴的油封上，并通过粘接在油封上的导电零件将电磁波噪声从旋转轴释放到壳体。

实用新型内容

实用新型要解决的问题

如上所述的以往的导电零件使用粘接剂粘接在油封上，因此向油封的安装工序变得复杂。此外，如上所述的以往的导电零件无法不安装在油封上而单体使用。这样，在以往的旋转密封装置用导电零件中，要求无需为了安装到旋转密封装置而进行粘接并能够单体使用的结构。

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，提供一种无需为了安装到旋转密封装置而进行粘接并能够单体使用的导电零件以及具备该导电零件的旋转密封装置。

用于解决问题的手段

本实用新型涉及的导电零件包括：保持部件，绕轴线呈环状；以及导电部件，绕所述轴线呈环状且具有导电性，所述保持部件是金属制的一体部件，具有向内周侧开放的环状凹部，所述导电部件保持在所述凹部中。

在本实用新型的一个方式涉及的导电零件中，所述保持部件具有：一侧内周环状部，是在内周侧具有端部的环状部分；以及另一侧内周环状部，是在内周侧具有端部的环状部分，所述一侧内周环状部的至少一部分与所述另一侧内周环状部的至少一部分在所述轴线方向上相对置，所述凹部形成在所述一侧内周环状部与所述另一侧内周环状部之间。

在本实用新型的一个方式涉及的导电零件中，所述一侧内周环状部的所述内周侧的端部与所述另一侧内周环状部的所述内周侧的端部相比位于内周侧。

在本实用新型的一个方式涉及的导电零件中，所述保持部件具有基部，所述基部是在外周侧具有端部的环状部分，所述一侧内周环状部从所述基部向内周侧突出，所述另一侧内周环状部从所述基部向内周侧突出，所述凹部形成在所述一侧内周环状部、所述另一侧内周环状部和所述基部之间。

在本实用新型的一个方式涉及的导电零件中，所述一侧内周环状部具有对置面，该对置面是面向所述另一侧内周环状部的环状面，所述另一侧内周环状部具有对置面，该对置面是面向所述一侧内周环状部的环状面，所述基部具有内周面，该内周面是面向内周侧的环状面，所述凹部由所述一侧内周环状部的所述对置面、所述另一侧内周环状部的所述对置面以及所述基部的所述内周面形成。

在本实用新型的一个方式涉及的导电零件中，所述导电部件在外周侧的端部被所述凹部保持。

在本实用新型的一个方式涉及的导电零件中，所述导电部件的外周侧的端部被夹持在所述一侧内周环状部的所述对置面与所述另一侧内周环状部的所述对置面之间。

在本实用新型的一个方式涉及的导电零件中，所述导电部件的内周侧的端部沿着绕所述轴线的圆连续延伸。

在本实用新型的一个方式涉及的导电零件中，所述导电部件具有多个凹部，该凹部从所述内周侧的端部向外周侧凹陷，所述导电部件的内周侧的端部沿着绕所述轴线的圆断续延伸。

在本实用新型的一个方式涉及的导电零件中，所述保持部件能够通过嵌合而固定于所述凹部中。

本实用新型涉及的旋转密封装置是用于实现轴与供该轴插入的孔之间的密封的旋转密封装置，所述旋转密封装置包括：加强环，是绕轴线呈环状的部件；弹性体部，安装在所述加强环上，并由绕所述轴线呈环状的弹性体形成；以及上述任一方式的导电零件，所述弹性体部具有与所述轴接触的密封唇，所述导电零件的所述保持部件位于外周侧，所述导电零件的所述导电部件的内周侧的端部与所述轴接触。

在本实用新型的一个方式涉及的旋转密封装置中，所述加强环具有筒部，所述筒部是沿着所述轴线延伸并绕所述轴线呈环状的部分，所述保持部件固定于所述筒部。

在本实用新型的一个方式涉及的旋转密封装置中，所述筒部相比所述密封唇更向所述轴线方向的一侧延伸，所述保持部件固定于所述筒部的相比所述密封唇更向所述轴线方向的一侧延伸的部分。

在本实用新型的一个方式涉及的旋转密封装置中，所述保持部件嵌合于所述筒部并固定。

在本实用新型的一个方式涉及的旋转密封装置中，所述保持部件和所述筒部被铆接，所述保持部件固定于所述筒部。

在本实用新型的一个方式涉及的旋转密封装置中，所述导电零件的所述导电部件的内周侧的端部相比所述密封唇的内周侧的端部位于内周侧。

[实用新型的效果]

根据本实用新型涉及的导电零件以及旋转密封装置所具备的导电零件，无需为了安装到旋转密封装置而进行粘接，并能够单体使用。

附图说明

图1是用于示出本实用新型的实施方式涉及的导电零件的概略结构的、沿轴线的截面的截面图。

图2是示出图1所示的导电零件的截面的相对于轴线的一侧的截面图。

图3是图1所示的导电零件的主视图。

图4是本实用新型的实施方式涉及的密封装置的沿轴线的截面的截面图。

图5是示出图4所示的密封装置的截面的相对于轴线的一侧的截面图。

图6是示出图4所示的密封装置状态的一例的截面图。

图7是示出图6所示的密封装置2的截面的相对于轴线x的一侧的截面图。

图8是示出安装有图1所示的导电零件的密封装置的一例的截面图。

图9是示出安装有图1所示的导电零件的密封装置的一例的截面图。

图10是示出安装有图1所示的导电零件的密封装置的一例的截面图。

图11是示出安装有图1所示的导电零件的密封装置的一例的截面图。

图12是示出图1所示的导电零件的单体使用状态的一例的截面图。

图13是示出图1所示的导电零件与密封装置组合使用状态的一例的截面图。

图14是示出图1所示的导电零件与密封装置组合使用状态的一例的截面图。

图15是示出图1所示的导电零件与密封装置组合使用状态的一例的截面图。

图16是变形例涉及的导电零件的主视图。

图17是变形例涉及的导电零件的主视图。

图18是变形例涉及的导电零件的主视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。

图1是用于示出本实用新型的实施方式涉及的导电零件1的概略结构的、沿轴线x的截面的截面图，图2是示出图1所示的导电零件1的截面的相对于轴线x的一侧的截面图。此外，图3是导电零件1的主视图。另外，图1所示的截面是包含轴线x的平面的截面。本实用新型的实施方式涉及的导电零件1例如用于旋转密封装置，该旋转密封装置是实现轴与供轴插穿的孔之间的密封的密封装置。此外，导电零件1例如与旋转密封装置一起使用。此外，导电零件1例如单体使用。

如图1～3所示，导电零件1包括绕轴线x呈环状的保持部件10和绕轴线x呈环状且具有导电性的导电部件20。保持部件10是金属制的一体部件，具有向内周侧开放的环状凹部11。导电部件20保持在凹部11中。以下，对导电零件1的结构进行具体说明。

如图1、2所示，具体而言，保持部件10具有：作为一侧内周环状部的内周环状部12，是在内周侧具有端部的环状部分；以及作为另一侧内周环状部的内周环状部13，是在内周侧具有端部的环状部分。内周环状部12的至少一部分和内周环状部13的至少一部分在轴线x方向上相对置，凹部11形成在内周环状部12与内周环状部13之间。此外，保持部件10具有基部14，该基部14是在外周侧具有端部的环状部分。内周环状部12从基部14向内周侧突出，同样地，内周环状部13从基部14向内周侧突出。更具体而言，凹部11形成在内周环状部12、内周环状部13和基部14之间。

如图2所示，具体而言，内周环状部12具有对置面12a，对置面12a是面向内周环状部13的环状面。同样地，具体而言，内周环状部13具有对置面13a，对置面13a是面向内周环状部12的环状面。对置面12a沿着与轴线x正交的平面延伸，例如在与跟轴线x正交的平面平行或大致平行的平面上延伸。同样地，对置面13a沿着与轴线x正交的平面延伸，例如，在与跟轴线x正交的平面平行或大致平行的平面上延伸。具体而言，内周环状部12具有内周端面12b，内周端面12b是面向内周侧的环状面。内周端面12b是内周环状部12的内周侧的端部。内周端面12b例如是沿着轴线x延伸的筒面。同样地，具体而言，内周环状部13具有内周端面13b，内周端面13b是面向内周侧的环状面。内周端面13b是内周环状部13的内周侧的端部。内周端面13b例如是沿着轴线x延伸的筒面。内周环状部12的截面形状例如如图1、2所示，为矩形或大致矩形。内周环状部13的截面形状例如如图1、2所示，为矩形或大致矩形。

如图2所示，基部14具有内周面14a，内周面14a是面向内周侧的环状面。此外，基部14具有外周端面14b，外周端面14b是成为外周侧的端部的环状面。外周端面14b是面向外周侧的面，形成为基部14能够固定在安装旋转用密封装置的孔中或旋转密封装置上的形状或大小。内周面14a与外周端面14b相对置。外周端面14b例如是以轴线x为中心轴或大致中心轴的圆筒面或大致圆筒面。如图1所示，基部14的截面形状例如为矩形或大致矩形。

如图2所示，内周环状部12的对置面12a与基部14的内周面14a的轴线x方向上的一端相连，内周环状部13的对置面13a与基部14的内周面14a的轴线x方向上的另一端相连。这样，具体而言，凹部11是由内周环状部12的对置面12a、内周环状部13的对置面13a、基部14的内周面14a包围而形成的环状空间。如图1、2所示，内周环状部12比内周环状部13更向内周侧突出，内周环状部12的内周端面12b比内周环状部13的内周端面13b位于内周侧。因此，内周环状部12的对置面12a的外周侧的一部分在轴线x方向上与内周环状部13的对置面13a相对置。另外，内周环状部12也可以不比内周环状部13更向内周侧突出。例如，内周环状部13也可以比内周环状部12更向内周侧突出。此外，内周环状部12和内周环状部13也可以向内周侧突出至相同位置。即，内周端面12b和内周端面13b也可以在径向上位于相同的位置。另外，径向是指与轴线x正交的方向。

如图2所示，保持部件10例如具有：侧面10a，是在轴线x方向上面向一侧的面；和侧面10b，是在轴线x方向上面向另一侧的面。侧面10a的一部分是内周环状部12的轴线x方向上面向一侧的面，此外，侧面10a的另一部分是基部14的轴线x方向上面向一侧的面。侧面10b的一部分是内周环状部13的轴线x方向上面向另一侧的面，此外，侧面10b的另一部分是基部14的轴线x方向上面向另一侧的面。

保持部件10由相同的材料一体地形成，内周环状部12、内周环状部13以及基部14是一体地形成的保持部件10的各部分，并一体地相连。保持部件10由金属制成，但也可以由其他具有导电性的材料一体地形成。

例如，如图1～3所示，导电部件20是环状的板状部件，具有：侧面21、22，是在轴线x方向上相互背对的环状面；内周端面23，是面向内周侧的环状面；以及外周端面24，是面向外周侧的环状面，截面形状为矩形或大致矩形。侧面21沿着与轴线x正交的平面延伸，例如，在与跟轴线x正交的平面平行或大致平行的平面上延伸。同样地，侧面22沿着与轴线x正交的平面延伸，例如，在与跟轴线x正交的平面平行或大致平行的平面上延伸。内周端面23是导电部件20的内周侧的端部，例如沿着绕轴线x的圆连续延伸。具体而言，内周端面23例如是沿着绕轴线x的圆延伸的筒面。外周端面24是导电部件20的外周侧的端部，例如是沿着轴线x延伸的筒面。

导电部件20的外周侧的端部(外周端部20a)具有被凹部11保持的形态。例如，在外周端部20a中，导电部件20的厚度为被保持于凹部11的厚度。具体而言，例如如图2所示，导电部件20的外周端部20a的厚度比凹部11的宽度大。由此，导电部件20的外周端部20a在凹部11内沿轴线x方向被压缩，从而能够固定在凹部11内。另外，导电部件20的厚度是轴线x方向上的导电部件20的宽度，是侧面21和侧面22之间的轴线x方向上的距离。此外，凹部11的宽度是凹部11的轴线x方向上的宽度，是内周环状部12的对置面12a与内周环状部13的对置面13a之间的轴线x方向上的距离。

导电部件20的内周端面23具有比安装旋转密封装置的轴的直径小的直径。导电部件20的内周端面23也可以具有与安装旋转密封装置的轴的直径相同大小的直径。由此，导电部件20的内周端面23或导电部件20的内周侧的端部(内周端部20b)与轴的外周面接触。

导电部件20例如以具有导电性的无纺布为材料。导电部件20的材料不限于无纺布。导电部件20例如可以由具有导电性的树脂形成，而且也可以由具有导电性的橡胶形成。导电部件20的材料不限于这些材料。导电部件20的材料也可以是具有其他导电性的材料。

如图1～3所示，在导电零件1中，导电部件20的外周端部20a被收容在保持部件10的凹部11中，导电部件20在凹部11中被固定于保持部件10。导电部件20例如通过压入凹部11而被收容在凹部11中，并被固定于保持部件10。此外，在该导电部件20被收容在凹部11中的状态下，也可以使凹部11变形，对导电部件20和保持部件10进行铆接。由此，能够更牢固地将导电部件20固定于保持部件10。此外，在形成保持部件10的凹部11时，导电部件20的外周端部20a也可以夹持在内周环状部12的对置面12a与内周环状部13的对置面13a之间，从而导电部件20固定于保持部件10。

保持部件10例如由金属制的板通过冲压加工而形成。具体而言，例如，从金属制的板冲裁出与保持部件10对应大小的圆形的板，弯曲该圆形的板的外周侧的端部，形成内周环状部12、包括外周端面14b和内周面14a的基部14的一部分。在该保持部件10的中间品的内周环状部12的对置面12a上配置导电部件20，将中间品的外周侧的端部的一部分向内周侧弯曲而形成内周环状部13，由此形成凹部11，导电部件20的外周端部20a被夹持在凹部11中，导电部件20被固定于保持部件10。另外，也可以由与保持部件10对应大小的圆形板先形成内周环状部13。如上所述，导电部件20也可以通过压入等而收容在保持部件10的凹部11中，并固定于保持部件10。

如图1～3所示，在导电零件1中，导电部件20比保持部件10更向内周侧突出。即，保持部件10的内周环状部12的内周端面12b以及内周环状部13的内周端面13b位于比导电部件20的内周端面23更靠外周侧的位置。

如上所述，在导电零件1中，导电部件20在内周环状部12的对置面12a与内周环状部13的对置面13a之间被压缩，并固定在凹部11中。因此，通过将导电部件20的外周端部20a从凹部11拔出，能够使导电部件20从保持部件10分离。

接着，对安装有导电零件1的旋转密封装置(以下，简称为“密封装置”)2进行说明。密封装置2是用于实现轴与供该轴插入的孔之间的密封的密封装置。

图4是密封装置2沿轴线x的截面的截面图，图5是示出图4所示的密封装置2的截面的相对于轴线x的一侧的截面图。如图4、图5所示，密封装置2具备：加强环30，其为绕轴线x呈环状的部件；弹性体部40，其安装在加强环30上，由绕轴线x呈环状的弹性体形成；以及上述导电零件1。弹性体部40具有与作为密封装置2的适用对象的轴接触的密封唇41。导电零件1的保持部件10位于外周侧，导电零件1的导电部件20的内周端面23与密封装置2的适用对象的轴接触。以下，对密封装置2的结构进行具体说明。

如图4、图5所示，加强环30例如具有筒部31，该筒部31是沿着轴线x延伸而绕轴线x呈环状的部分。筒部31形成为能够将密封装置2固定在适用对象的孔中。例如，筒部31具有能够与适用对象的孔嵌合的形状以及大小，具体而言，例如，筒部31具有以轴线x为中心轴或大致中心轴的圆筒或大致圆筒的形状。此外，筒部31具有作为面向外周侧的面的外周面31a，外周面31a例如是以轴线x为中心轴或大致中心轴的圆筒面或大致圆筒面。此外，筒部31具有作为面向内周侧的面的内周面31b，内周面31b例如是以轴线x为中心轴或大致中心轴的圆筒面或大致圆筒面。

此外，例如，如图4、5所示，加强环30具有圆环部32，圆环部32是从筒部31的密封对象侧的端部向内周侧延伸的部分。例如，如图4、图5所示，圆环部32的截面形状是向密封侧突出并弯曲的形状。如图5所示，圆环部32的内周侧的端部(内周端部32a)是沿径向延伸的环状部分。另外，密封侧是在轴线x方向上成为被密封装置2密封的空间侧的一侧。

此外，例如如图4、图5所示，加强环30具有止动部33，该止动部33是从筒部31的大气侧的端部向内周侧延伸的部分。另外，大气侧是在轴线x方向上与密封侧相反的一侧。止动部33例如是从筒部31向径向内周侧突出的环状部分，并具有作为面向密封侧的面的止动面33a。止动面33a例如在与跟轴线x正交的平面平行或大致平行的平面上延伸。在加强环30中，止动面33a与圆环部32的内周端部32a相比在轴线x方向上位于大气侧，筒部31具有与圆环部32的内周端部32a相比在轴线x方向上位于大气侧的部分。另外，筒部31的整体可以比内周端部32a在轴线x方向上位于大气侧，或者，筒部31的一部分也可以比内周端部32a在轴线x方向上位于大气侧。

另外，加强环30由相同的材料一体地形成，筒部31、圆环部32以及止动部33是一体地形成的加强环30的各部分，一体地相连。加强环30例如是金属制的。加强环30例如通过对板状的金属材料进行冲压加工或锻造而制造。另外，制作加强环30的材料不限于金属，也可以是具有导电性的其他材料。

如上所述，弹性体部40具有密封唇41，并且具有基部42、防尘唇43以及垫圈部44。基部42是安装于加强环30的圆环部32的内周端部32a的部分。密封唇41从基部42向密封侧延伸，防尘唇43从基部42向大气侧延伸。防尘唇43防止水或灰尘等异物从大气侧向密封侧进入。

密封唇41具有唇前端部45，该唇前端部45是向内周侧突出的部分。以作为唇前端部45的前端的唇前端45a及其附近与适用对象的轴的外周面接触的方式形成唇前端部45。此外，在密封唇41上例如安装有卡紧弹簧46。垫圈部44安装于加强环30的圆环部32的外周侧的部分，形成为在适用对象的孔与圆环部32之间被压缩。

在密封装置2中，导电零件1的保持部件10位于外周侧。例如，如图4、图5所示，导电零件1的保持部件10的基部14嵌装于加强环30的筒部31。具体而言，保持部件10的基部14的外周端面14b与加强环3的筒部31的内周面31b接触，此外，基部14的外周端面14b被筒部31的内周面31b向内周侧推压。此外，保持部件10的侧面10b与加强环3的止动部33的止动面33a接触。这样，导电零件1的保持部件10被固定于加强环3的筒部31，导电零件1被固定于密封装置2。此外，通过加强环3的止动部33，保持部件10不会从筒部31向大气侧脱离，从而导电零件1在密封装置2中的固定不会被解除。

如上所述，在加强环30中，筒部31具有与圆环部32的内周端部32a相比在轴线x方向上位于大气侧的部分。因此，如图4、5所示，筒部31在轴线x方向上比密封唇41更向大气侧延伸，导电零件1的保持部件10固定在筒部31的在轴线x方向上比密封唇41更向大气侧延伸的部分。此外，如图4、5所示，导电零件1的保持部件10固定于筒部31的在轴线x方向上比防尘唇43更向大气侧延伸的部分。由此，在密封装置2中，导电零件1的导电部件20不与弹性体部40接触。

此外，如上所述，导电零件1的导电部件20的内周端面23位于比密封唇41的内周侧的端部更靠内周侧的位置。具体而言，如图4、5所示，导电零件1的导电部件20的内周端面23比密封唇41的唇前端45a在径向上位于内周侧。因此，在将密封装置2安装于适用对象的后述的使用状态下，导电部件20可靠地与轴的外周面接触。另外，在密封装置2的使用状态下，如果导电部件20能够与轴的外周面接触，则在密封装置2中，导电部件20也可以形成为导电部件20的内周端面23不比密封唇41的唇前端45a在径向上位于内周侧。

接着，对导电零件1的作用进行说明。图6是示出密封装置2的使用状态的一例的截面图。作为一例，密封装置2设置在作为适用对象的壳体100与轴110之间，处于使用状态。通过将加强环30的筒部31嵌装在壳体100的轴孔101中，而且将轴110插入到密封唇41中，从而将密封装置2固定于轴孔101中。在密封装置2固定于轴孔101的密封装置2的使用状态下，如图6所示，弹性体部40的垫圈部44与轴孔101的内周面102接触，而且密封唇41的唇前端部45与轴110的外周面111接触，从而密封装置2实现密封对象空间的密封。

此外，在使用状态下，导电零件1的导电部件20的内周端部20b与轴110的外周面111接触。此外，安装有导电部件20的保持部件10为金属制，与金属制的加强环30接触。此外，加强环30与壳体100的轴孔101接触。这样，导电零件1和加强环30在使用状态下，在轴110和壳体100之间形成通电的导通电路。在电动汽车(EV)等搭载有电动马达的车辆中，有时由于马达产生的感应电流等而产生电磁波噪声。此外，有时由于控制向电动马达等电动机供给的电流的逆变器的接通断开动作、或者电动机自身的感应电压等而产生电磁波噪声。在密装装置2上安装有导电零件1，导电零件1和加强环30形成导通电路，使传递到轴110的电磁波噪声流到壳体100。由此，能够防止在电子设备中发生通信故障或误动作、以及在轴承等金属零件中发生电腐蚀。

此外，通过将保持部件10嵌装于加强环30，能够将导电零件1安装于密封装置2。这样，导电零件1不需要粘接等复杂工序，能够在密封装置2中固定导电零件1。此外，导电零件1固定于密封装置2的加强环30的筒部31，在密封装置2中位于筒部31的内周侧。因此，能够在不影响安装密封装置2的壳体100的空间的情况下，在密封装置2上设置导电零件1。这样，导电零件1在不影响安装密封装置的空间或者不会对该空间产生大的影响的情况下可安装于密封装置。

安装导电零件1的密封装置不限于上述密封装置2，导电零件1可安装于各种形态的密封装置。安装导电零件1的密封装置例如是图7～图11所示的密封装置2A～2E。另外，安装导电零件1的密封装置不限于图7～11所示的密封装置2A～2E。

图7所示的密封装置2A具有与密封装置2的加强环30不同形状的加强环30A，加强环30A具有比筒部31位于外周侧的筒部31A。此外，加强环30A以夹持筒部31A的方式具有止动部33和止动部34。在密封装置2A中，也与密封装置2的情况相同地，导电零件1的保持部件10嵌装于筒部31A，导电零件1被固定于密封装置2A。此外，导电零件1的导电部件20的内周端部20b与轴110的外周面11接触。此外，如图7所示，导电零件1的保持部件10被夹在止动部33和止动部34之间，被更牢固地固定。另外，止动部33和止动部34也可以是为了铆接止动部33以及止动部34和保持部件10而形成的。

图8所示的密封装置2B具有与密封装置2的加强环30不同形状的加强环30B，加强环30B在不具有止动部33这一点上与加强环30不同。

图9所示的密封装置2C具有与密封装置2的加强环30不同形状的加强环30C。加强环30C具有与加强环30的圆环部32不同的圆环部32C，在加强环30C中，筒部31的位置不同。在加强环30C中，筒部31比加强环30C的内周端部32a设置在密封侧，在加强环30C中，筒部31具有比密封唇41更向密封对象侧延伸的部分。因此，在密封装置2C中，导电零件1比密封唇41在轴线x方向上设置在密封侧。

图10所示的密封装置2D与相对于密封装置2的加强环30的密封装置2A的加强环30A同样地，在密封装置2C的加强环30C设有筒部31A和止动部33、34。

图11所示的密封装置2E具有与密封装置2C的加强环30C不同形状的加强环30E，加强环30E在不具有止动部33这一点上与加强环30C不同。

在图7～11所示的密封装置2A～2E中，导电零件1也与设置于密封装置1的情况同样地发挥作用。

此外，导电零件1可以不安装于密封装置而单体使用。图12是示出导电零件1单体使用状态的一例的截面图。作为一例，导电零件1设置在作为适用对象的壳体100与轴110之间，处于使用状态。通过将导电零件1的保持部件10嵌装在壳体100的轴孔101中，而且将轴110插入到导电部件20，从而将导电零件1固定于轴孔101中。在导电零件1固定于轴孔101的导电零件1的使用状态下，如图12所示，导电零件1在轴110和壳体100之间形成通电的导通电路。因此，导电零件1使传递到轴110的电磁波噪声流到壳体100。由此，能够防止在电子设备中发生通信故障或误动作、以及在轴承等金属零件中发生电腐蚀。

此外，导电零件1可以与密封装置相邻地安装在壳体100和轴110之间来使用。例如，如图13所示，导电零件1可以与密封装置2B的加强环30B的筒部31相邻地安装来使用。此外，例如，如图14所示，导电零件1也可以与密封装置2E的加强环30E的筒部31相邻地安装来使用。此外，例如，如图15所示，导电零件1也可以与覆盖密封装置2F的加强环30F的筒部31F的弹性体部40F相邻地安装来使用。

上述图6～图15所示的导电零件1的使用方式是一个例子，导电零件1能够安装于各种密封装置，而且能够安装于各种形式的安装空间中。

如上所述，本实用新型的实施方式涉及的导电零件1无需为了安装到密封装置而进行粘接，并且能够单体使用。

接着，对导电零件1的变形例进行说明。图16、图17、图18是变形例涉及的导电零件1的主视图。如上所述，导电零件1的导电部件20具有沿着绕轴线x的圆连续延伸的内周端面23，但是导电零件1的导电部件20的内周端面23也可以沿着绕轴线x的圆断续延伸，具有多个从内周端面23向外周侧凹陷的凹部。另外，在图16～图18中，对于多个部件，未对其全部标注符号，省略了一部分符号。

例如，如图16所示，也可以在导电部件20上设置有多个截面为矩形或大致矩形的凹部25。多个凹部25例如以等角度间隔或大致等角度间隔设置。此外，例如，如图17所示，也可以在导电部件20上设置有多个截面为三角形的凹部26。多个凹部26例如以等角度间隔或大致等角度间隔设置。此外，例如，如图18所示，也可以在导电部件20上设置有多个截面为U字形或大致U字形的凹部27。多个凹部27例如以等角度间隔或大致等角度间隔设置。另外，变形例涉及的导电零件1的导电部件20上设置的凹部不限于上述形状的凹部，也可以是其他形状的凹部。

以上，通过上述实施方式说明了本实用新型，但本实用新型的技术范围并不限定于上述实施方式所记载的范围。对于本领域的技术人员而言，可以对上述实施方式进行各种变更或改进是显而易见的。根据权利要求书的记载可知，进行了这样的变更或改进的方式也包含在本实用新型的技术范围内。

以上说明的实施方式是为了便于理解本实用新型，并不是为了限定解释本实用新型。此外，上述实施方式并不限定利用本实用新型的利用对象，本实用新型可以包括所有的利用对象。上述实施方式所具备的各构成要素及其配置、材料、条件、形状以及尺寸等并不限定于例示的内容，可以适当变更。例如，本实用新型包括在制造公差等实施过程中产生的差异。此外，在技术上不矛盾的范围内，可以部分地替换或组合不同实施方式所示的构成要素。此外，为了实现上述课题以及效果的至少一部分，可以适当选择性地组合各结构。

符号说明

1…导电零件、2、2A、2B、2C、2D、2E、2F…密封装置、10…保持部件、10a、10b…侧面、11…凹部、12、13…内周环状部、12a、13a…对置面、12b、13b…内周端面、14…基部、14a…内周面、14b…外周端面、20…导电部件、20a…外周端部、20b…内周端部、21、22…侧面、23…内周端面、24…外周端面、25、26、27…凹部、30、30A、30B、30C、30E、30F…加强环、31、31A、31F…圆筒部、31a…外周面、31b…内周面、32、32C…圆环部、32a…内周端部、33、34…止动部、33a…止动面、40、40F…弹性体部、41…密封唇、42…基部、43…防尘唇、44…垫圈部、45…唇前端部、45a…唇前端、46…卡紧弹簧、100…壳体、101…轴孔、102…内周面、110…轴、111…外周面、x…轴线。

Claims (16)

1.一种导电零件，其特征在于，包括：

保持部件，绕轴线呈环状；以及

导电部件，绕所述轴线呈环状且具有导电性，

所述保持部件是金属制的一体部件，具有向内周侧开放的环状凹部，

所述导电部件保持在所述凹部中。

2.根据权利要求1所述的导电零件，其特征在于，

所述保持部件具有：一侧内周环状部，是在内周侧具有端部的环状部分；以及另一侧内周环状部，是在内周侧具有端部的环状部分，

所述一侧内周环状部的至少一部分与所述另一侧内周环状部的至少一部分在所述轴线方向上相对置，

所述凹部形成在所述一侧内周环状部与所述另一侧内周环状部之间。

3.根据权利要求2所述的导电零件，其特征在于，

所述一侧内周环状部的所述内周侧的端部与所述另一侧内周环状部的所述内周侧的端部相比位于内周侧。

4.根据权利要求3所述的导电零件，其特征在于，

所述保持部件具有基部，所述基部是在外周侧具有端部的环状部分，

所述一侧内周环状部从所述基部向内周侧突出，

所述另一侧内周环状部从所述基部向内周侧突出，

所述凹部形成在所述一侧内周环状部、所述另一侧内周环状部和所述基部之间。

5.根据权利要求4所述的导电零件，其特征在于，

所述一侧内周环状部具有对置面，该对置面是面向所述另一侧内周环状部的环状面，

所述另一侧内周环状部具有对置面，该对置面是面向所述一侧内周环状部的环状面，

所述基部具有内周面，该内周面是面向内周侧的环状面，

所述凹部由所述一侧内周环状部的所述对置面、所述另一侧内周环状部的所述对置面以及所述基部的所述内周面形成。

6.根据权利要求1所述的导电零件，其特征在于，

所述导电部件在外周侧的端部被所述凹部保持。

7.根据权利要求5所述的导电零件，其特征在于，

所述导电部件的外周侧的端部被夹持在所述一侧内周环状部的所述对置面与所述另一侧内周环状部的所述对置面之间。

8.根据权利要求1所述的导电零件，其特征在于，

所述导电部件的内周侧的端部沿着绕所述轴线的圆连续延伸。

9.根据权利要求1所述的导电零件，其特征在于，

所述导电部件具有多个凹部，该凹部从所述内周侧的端部向外周侧凹陷，

所述导电部件的内周侧的端部沿着绕所述轴线的圆断续延伸。

10.根据权利要求1所述的导电零件，其特征在于，

所述保持部件能够通过嵌合而固定于所述凹部中。

11.一种旋转密封装置，是用于实现轴与供该轴插入的孔之间的密封的旋转密封装置，所述旋转密封装置的特征在于，包括：

加强环，是绕轴线呈环状的部件；

弹性体部，安装在所述加强环上，并由绕所述轴线呈环状的弹性体形成；以及

权利要求1至10中任一项所述的导电零件，

所述弹性体部具有与所述轴接触的密封唇，

所述导电零件的所述保持部件位于外周侧，

所述导电零件的所述导电部件的内周侧的端部与所述轴接触。

12.根据权利要求11所述的旋转密封装置，其特征在于，

所述加强环具有筒部，所述筒部是沿着所述轴线延伸并绕所述轴线呈环状的部分，

所述保持部件固定于所述筒部。

13.根据权利要求12所述的旋转密封装置，其特征在于，

所述筒部相比所述密封唇更向所述轴线方向的一侧延伸，

所述保持部件固定于所述筒部的相比所述密封唇更向所述轴线方向的一侧延伸的部分。

14.根据权利要求13所述的旋转密封装置，其特征在于，

所述保持部件嵌合于所述筒部并固定。

15.根据权利要求13所述的旋转密封装置，其特征在于，

所述保持部件和所述筒部被铆接，所述保持部件固定于所述筒部。

16.根据权利要求11所述的旋转密封装置，其特征在于，

所述导电零件的所述导电部件的内周侧的端部相比所述密封唇的内周侧的端部位于内周侧。