CN111852255A - 一种门墙一体化设备井门框及安装方法 - Google Patents

一种门墙一体化设备井门框及安装方法 Download PDF

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Abstract

一种门墙一体化设备井门框。其包括主框和装饰板；设备井门洞内门扇与墙体之间设有上下横的主框和左右两根竖的主框，相邻主框的对应端部利用角码连接；装饰板的背面抵在装饰板挡边上，并且装饰板与门扇的可视面齐平。本发明提供的门墙一体化设备井门框的安装方法具有如下优点：装饰板直接覆盖住主框，使主框隐藏在装饰板下，因此能够实现门墙一体化装修。门扇与装饰板采用相同的饰面材料，可使门扇与装饰板的效果完全一致，除了门缝比正常的墙板之间的缝宽一些外，整个门扇与墙体效果一致，由此形成一个完整的整体效果。

Description

一种门墙一体化设备井门框及安装方法
技术领域
本发明属于室内装饰技术领域，特别是涉及一种门墙一体化设备井门框及安装方法。
背景技术
在室内装饰的公共区域，经常会出现设备井门。目前市场上主流的设备井门为木制防火门，一般表面涂刷灰色防火漆，可见没有装饰效果。另外，设备井门一般位于墙面的某个位置，在进行墙面装饰时，如何处理设备井门，使设备井门与墙面具有一样的装饰效果，一直是装饰行业棘手的难题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种门墙一体化设备井门框及安装方法。
为了达到上述目的，本发明提供的门墙一体化设备井门框包括主框和装饰板；其中，设备井门洞内门扇与墙体之间设有上下横的主框和左右两根竖的主框，相邻主框的对应端部利用角码连接；主框为中空结构，靠近门扇的外侧面中部向外突出形成有一门扇挡边，门扇关闭时门扇挡边将与门扇的背面边缘部位相接触，对门扇形成止挡作用；主框的内端由装饰板挡边和搭接边构成，其中搭接边的外部突出在主框的内侧面外部且紧靠在墙体的室内面上，装饰板挡边靠近门扇，并且装饰板挡边的内表面中部向外突出形成有一竖向插条；装饰板的背面抵在装饰板挡边上，一端形成有用于插入装饰板挡边上竖向插条的插槽，并且装饰板与门扇的可视面齐平。
所述的主框采用铝型材制成，与墙体间采用膨胀螺丝或胀管连接。
所述的门扇挡边前端面上与门扇能够接触的部位设有耐火胶条。
所述的主框的内侧面上设有耐火胶块。
所述的装饰板的可视面上设装饰面层，并且该装饰面层与门扇可视面上的装饰面层采用相同的材料。
所述的门框与墙体之间还设有发泡胶层。
本发明提供的门墙一体化设备井门框的安装方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)在上下横的主框和左右两根竖的主框的内侧面上贴上耐火胶块，并将上下横的主框和左右两根竖的主框的相邻端部利用角码组装到一起，然后用角码机固定；角码插接在主框的空腔内；
2)将上述主框放入设备井门洞内，找平并调好尺寸，然后用膨胀螺丝或胀管将主框固定在墙体上，并在主框与墙体之间的空隙中注入发泡胶，发泡胶固化后形成发泡胶层，由此进一步固定住主框；
3)按照先一侧后上下端，再另一侧的顺序将装饰板的背面抵在相应装饰板挡边上，并将一端的插槽插入在装饰板挡边上的插槽内，两侧的装饰板的高度通长铺设，从墙底部一直通到墙顶部，上面的装饰板从装饰板挡边一直通到墙顶，下面的装饰板从装饰板挡边一直通到墙底；
4)将门扇的一侧边利用铰链铰接在一根竖的主框的外侧面外部，此时门扇关闭时其上的可视面与装饰板的可视面齐平，由此形成门墙一体化的装饰效果最后安装门锁，由此完成整个安装过程。
本发明提供的门墙一体化设备井门框及安装方法具有如下优点：
装饰板直接覆盖住主框，使主框隐藏在装饰板下，因此能够实现门墙一体化装修。门扇与装饰板采用相同的饰面材料，可使门扇与装饰板的效果完全一致，除了门缝比正常的墙板之间的缝宽一些外，整个门扇与墙体效果一致，由此形成一个完整的整体效果。
附图说明
图1为本发明提供的门墙一体化设备井门框横向截面剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明提供的门墙一体化设备井门框包括主框3和装饰板4；其中，设备井门洞内门扇1与墙体2之间设有上下横的主框3和左右两根竖的主框3，相邻主框3的对应端部利用角码连接；主框3为中空结构，靠近门扇1 的外侧面中部向外突出形成有一门扇挡边7，门扇1关闭时门扇挡边7将与门扇 1的背面边缘部位相接触，对门扇1形成止挡作用；主框3的内端由装饰板挡边 9和搭接边6构成，其中搭接边6的外部突出在主框3的内侧面外部且紧靠在墙体2的室内面上，装饰板挡边9靠近门扇1，并且装饰板挡边9的内表面中部向外突出形成有一竖向插条；装饰板4的背面抵在装饰板挡边9上，一端形成有用于插入装饰板挡边9上竖向插条的插槽，并且装饰板4与门扇1的可视面齐平。
所述的主框3采用铝型材制成，与墙体2间采用膨胀螺丝或胀管连接。
所述的门扇挡边7前端面上与门扇1能够接触的部位设有耐火胶条8，耐火胶条8遇火膨胀，因此能够封闭住门扇挡边7与门扇1间的空隙。
所述的主框3的内侧面上设有耐火胶块10，耐火胶块10遇火膨胀，因此能够封堵住主框3与墙体2之间的空隙。
所述的装饰板4的可视面上设装饰面层，并且该装饰面层与门扇1可视面上的装饰面层采用相同的材料。
所述的门框3与墙体2之间还设有发泡胶层。
本发明提供的门墙一体化设备井门框的安装方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)在上下横的主框3和左右两根竖的主框3的内侧面上贴上耐火胶块9，并将上下横的主框3和左右两根竖的主框3的相邻端部利用角码组装到一起，然后用角码机固定；角码插接在主框3的空腔5内；
2)将上述主框3放入设备井门洞内，找平并调好尺寸，然后用膨胀螺丝或胀管将主框3固定在墙体2上，并在主框3与墙体2之间的空隙中注入发泡胶，发泡胶固化后形成发泡胶层，由此进一步固定住主框3；
3)按照先一侧后上下端，再另一侧的顺序将装饰板4的背面抵在相应装饰板挡边9上，并将一端的插槽插入在装饰板挡边9上的插槽内，两侧的装饰板4 的高度通长铺设，从墙底部一直通到墙顶部，上面的装饰板4从装饰板挡边9 一直通到墙顶，下面的装饰板4从装饰板挡边9一直通到墙底；
4)将门扇1的一侧边利用铰链铰接在一根竖的主框3的外侧面外部，此时门扇1关闭时其上的可视面与装饰板4的可视面齐平，由此形成门墙一体化的装饰效果，最后安装门锁，由此完成整个安装过程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种门墙一体化设备井门框，其特征在于：所述的门墙一体化设备井门框包括主框(3)和装饰板(4)；其中，设备井门洞内门扇(1)与墙体(2)之间设有上下横的主框(3)和左右两根竖的主框(3)，相邻主框(3)的对应端部利用角码连接；主框(3)为中空结构，靠近门扇(1)的外侧面中部向外突出形成有一门扇挡边(7)，门扇(1)关闭时门扇挡边(7)将与门扇(1)的背面边缘部位相接触，对门扇(1)形成止挡作用；主框(3)的内端由装饰板挡边(9)和搭接边(6)构成，其中搭接边(6)的外部突出在主框(3)的内侧面外部且紧靠在墙体(2)的室内面上，装饰板挡边(9)靠近门扇(1)，并且装饰板挡边(9)的内表面中部向外突出形成有一竖向插条；装饰板(4)的背面抵在装饰板挡边(9)上，一端形成有用于插入装饰板挡边(9)上竖向插条的插槽，并且装饰板(4)与门扇(1)的可视面齐平。
2.根据权利要求1所述的门墙一体化设备井门框，其特征在于：所述的主框(3)采用铝型材制成，与墙体(2)间采用膨胀螺丝或胀管连接。
3.根据权利要求1所述的门墙一体化设备井门框，其特征在于：所述的门扇挡边(7)前端面上与门扇(1)能够接触的部位设有耐火胶条(8)。
4.根据权利要求1所述的门墙一体化设备井门框，其特征在于：所述的主框(3)的内侧面上设有耐火胶块(10)。
5.根据权利要求1所述的门墙一体化设备井门框，其特征在于：所述的装饰板(4)的可视面上设装饰面层，并且该装饰面层与门扇(1)可视面上的装饰面层采用相同的材料。
6.根据权利要求1所述的门墙一体化设备井门框，其特征在于：所述的门框(3)与墙体(2)之间还设有发泡胶层。
7.一种如权利要求1所述的门墙一体化设备井门框的安装方法，其特征在于：所述的安装方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)在上下横的主框(3)和左右两根竖的主框(3)的内侧面上贴上耐火胶块(9)，并将上下横的主框(3)和左右两根竖的主框(3)的相邻端部利用角码组装到一起，然后用角码机固定；角码插接在主框(3)的空腔(5)内；
2)将上述主框(3放入设备井门洞内，找平并调好尺寸，然后用膨胀螺丝或胀管将主框(3)固定在墙体(2)上，并在主框(3)与墙体(2)之间的空隙中注入发泡胶，发泡胶固化后形成发泡胶层，由此进一步固定住主框(3)；
3)按照先一侧后上下端，再另一侧的顺序将装饰板(4)的背面抵在相应装饰板挡边(9)上，并将一端的插槽插入在装饰板挡边(9)上的插槽内，两侧的装饰板(4)的高度通长铺设，从墙底部一直通到墙顶部，上面的装饰板(4)从装饰板挡边(9)一直通到墙顶，下面的装饰板(4)从装饰板挡边(9)一直通到墙底；
4)将门扇(1)的一侧边利用铰链铰接在一根竖的主框(3)的外侧面外部，此时门扇(1)关闭时其上的可视面与装饰板(4)的可视面齐平，由此形成门墙一体化的装饰效果，最后安装门锁，由此完成整个安装过程。
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