CN111851925A - 一种抗紫外线地板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种抗紫外线地板及其生产方法，包括基材层、板材层和防潮层，所述基材层的顶部设有板材层，且基材层的下方设有防潮层，所述基材层与防潮层之间设有环保胶合层，且基材层和防潮层通过环保胶合层固定，所述板材层的顶部设有印花层，且印花层的顶部涂覆有抗紫外线层，所述防潮层的底部设有镶嵌槽，且镶嵌槽等距设有多组，所述镶嵌槽内部通过粘胶固定有橡胶层，所述板材层的内部中空；本发明利用PVC树脂作为顶面的板材层，可塑性强，相比较木质表面，在PVC树脂表面喷涂抗紫外线层更加稳定，结合更紧固，且通过紫外线吸收剂和光稳定剂涂层构成抗紫外线层，能有效吸收紫外线，并稳定印花层，不易褪色老化。

Description

一种抗紫外线地板及其生产方法
技术领域
本发明涉及地板技术领域，尤其涉及一种抗紫外线地板及其生产方法。
背景技术
地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成，地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层复合实木地板等；；
目前普通的地板材料，内部构造简单粗劣，一般只适用于室内，没有能够对抗紫外线的构造，只能被动的吸收紫外光，由于太阳光线中含有大量对有色物体有害的紫外光，其波长约290-460纳米，这些有害的紫外光通过化学上的氧化还原作用，使颜色分子最后分解褪色破坏装饰图案，无法保证地板原有的色泽极易老化褪色，稳定性不好且现有的地板减震效果差，容易发出噪音，因此，本发明提出一种抗紫外线地板及其生产方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种抗紫外线地板及其生产方法，该抗紫外线地板及其生产方法能有效吸收紫外线，并稳定印花层，不易褪色老化，优化体验性。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种抗紫外线地板，包括基材层、板材层和防潮层，所述基材层的顶部设有板材层，且基材层的下方设有防潮层，所述基材层与防潮层之间设有环保胶合层，且基材层和防潮层通过环保胶合层固定，所述板材层的顶部设有印花层，且印花层的顶部涂覆有抗紫外线层，所述防潮层的底部设有镶嵌槽，且镶嵌槽等距设有多组，所述镶嵌槽内部通过粘胶固定有橡胶层，所述板材层的内部中空，且中空内部设有木基层。
进一步改进在于：所述基材层为松木板，且基材层的厚度为6-12mm，所述基材层的顶部设有T型卡槽，且T型卡槽等距设有多组。
进一步改进在于：所述板材层为PVC树脂，且板材层的厚度为1-3mm，所述板材层的底部设有T型卡条，且T型卡条等距设有多组，所述T型卡条与T型卡槽相适配，且T型卡槽内部的底部设有胶垫，所述胶垫与T型卡条底部通过粘胶连接。
进一步改进在于：所述木基层由多组软橡木条组成，且多组软橡木条之间胶合连接，所述木基层的厚度为0.5-2mm。
进一步改进在于：所述基材层内部的中间位置处设有第一填充槽，且第一填充槽等距设有多组，每组所述第一填充槽的四角位置处均设有第二填充槽，所述第一填充槽的内部填充有负离子粉，所述第二填充槽的内部插设有胶条。
进一步改进在于：所述防潮层为为UPVC，且防潮层的厚度为1.5-3mm，所述环保胶合层为无甲醛胶粘剂，所述防潮层的顶部设有梯形槽，且梯形槽等距设有多组，所述环保胶合层填充入梯形槽。
进一步改进在于：所述抗紫外线层为紫外线吸收剂和光稳定剂涂层，且抗紫外线层的厚度为0.1-0.3mm。
一种抗紫外线地板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：准备材料：松木板、PVC树脂板、UPVC板、软橡木和胶皮块，其中，选择松木板的含水率控制在8-10％；选择软橡木的含水率控制在8-11％；
步骤二：先对松木板的两面进行切割，获得厚度6-12mm的松木板，然后多松木板的两面进行定厚砂光，去除表面的毛刺，获得基材层，接着利用开槽机在基材层的顶面等距开出多组T型卡槽，再根据T型卡槽内部的底面口径，从胶皮块上裁切处相匹配的胶垫，将胶垫分别插设入T型卡槽内部的底部，并通过粘胶固定；
步骤三：利用数控机床在PVC树脂板的中部开出夹层，然后利用切割机将PVC树脂板的底面切割出T型状的凸条，构成T型卡条，同时控制PVC树脂板的厚度，在不包括T型卡条的情况下，厚度为1-3mm，制成板材层的半成品；
步骤四：利用切割机将软橡木切割多个软橡木条，控制软橡木条的厚度为0.5-2mm，然后根据步骤三中夹层的长度，将多组软橡木条拼接在一起并利用粘胶连接，构成木基层，将木基层插入PVC树脂板中部的夹层，并通过粘胶固定，构成板材层成品；
步骤五：利用开槽机在UPVC板的上表面等距开出多个梯形槽，再利用打孔机在UPVC板的底面等距开出多个镶嵌槽，然后利用胶皮块为原料，通过制粒机从胶皮块中制粒处多个橡胶球，橡胶球的口径契合镶嵌槽，将橡胶球通过粘胶固定入镶嵌槽中，制成防潮层；
步骤六：先将板材层成品与基材层安装，将T型卡条插设入T型卡槽的内部，并通过粘胶将T型卡条底部与胶垫粘合固定，制成半板，然后，准备无甲醛胶粘剂放入涂胶机，将半板放入涂胶机，利用涂胶机在半板的底面涂无甲醛胶粘剂，构成环保胶合层，再将涂胶后的半板通过环保胶合层和防潮层组坯并热压，使得环保胶合层填充入梯形槽，构成整板毛料，完成后，将整板毛料在常温下养生3-5d，让每一个木方回弹至平衡状态；
步骤七：根据所需地板的尺寸，将整板毛料切割为多个长宽适配的地板，然后在利用打孔机在每个地板的基材层上打孔第一填充槽和第二填充槽，再利用制条机将胶皮块制成多个适配第二填充槽的胶条，将胶条分别插入第二填充槽，最后，向第一填充槽内导入负离子粉，并通过粘胶封住第一填充槽的开口；
步骤八：利用刻痕机对每个地板的板材层上表面进行刻痕，痕纹深度为0.2-0.5mm，构成印花层，然后清洗掉表面杂质，再将紫外线吸收剂和光稳定剂按照3:5的比例进行混合，制成混合剂，将混合剂对印花层表面进行辊涂，构成抗紫外线层，辊涂后在常温下无菌环境中晾干15-30h,得到成品地板。
进一步改进在于：所述步骤六中，利用涂胶机在半板的底面涂无甲醛胶粘剂的涂胶量为180-210g/m2，且热压过程中，压强1.0-1.5MPa，温度100-110℃，热压1-2min。
本发明的有益效果为：本发明利用PVC树脂作为顶面的板材层，可塑性强，相比较木质表面，在PVC树脂表面喷涂抗紫外线层更加稳定，结合更紧固，且通过紫外线吸收剂和光稳定剂涂层构成抗紫外线层，能有效吸收紫外线，并稳定印花层，不易褪色老化，板材层内部填充木基层，使得脚感有木质地板的感觉，优化体验性，同时，底部设置防潮层，通过UPVC的作用能有效隔绝地面回潮，通过橡胶球的作用还能减震，减少噪音，配合基材层内部胶条弹性作用，又能提高地板的承压性能，在加上负离子粉的添加，释放负离子，更加健康，另外，通过T型卡槽、T型卡条的安装结构，梯形槽的胶合填充结构，使得地板整体更加紧固，不易分层开裂。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的基材层示意图；
图3为本发明的T型卡条示意图；
图4为本发明的胶条示意图；
图5为本发明的防潮层底部示意图。
其中：1、基材层；2、板材层；3、防潮层；4、环保胶合层；5、印花层；6、抗紫外线层；7、镶嵌槽；8、橡胶球；9、木基层；10、T型卡槽；11、T型卡条；12、胶垫；13、第一填充槽；14、第二填充槽；15、负离子粉；16、胶条；17、梯形槽。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种抗紫外线地板，包括基材层1、板材层2和防潮层3，所述基材层1的顶部设有板材层2，且基材层1的下方设有防潮层3，所述基材层1与防潮层3之间设有环保胶合层4，且基材层1和防潮层3通过环保胶合层4固定，所述板材层2的顶部设有印花层5，且印花层5的顶部涂覆有抗紫外线层6，所述防潮层3的底部设有镶嵌槽7，且镶嵌槽7等距设有多组，所述镶嵌槽7内部通过粘胶固定有橡胶层8，所述板材层2的内部中空，且中空内部设有木基层9。
所述基材层1为松木板，且基材层1的厚度为10mm，所述基材层1的顶部设有T型卡槽10，且T型卡槽10等距设有多组。
所述板材层2为PVC树脂，且板材层2的厚度为3mm，所述板材层2的底部设有T型卡条11，且T型卡条11等距设有多组，所述T型卡条11与T型卡槽10相适配，且T型卡槽10内部的底部设有胶垫12，所述胶垫12与T型卡条11底部通过粘胶连接。
所述木基层9由多组软橡木条组成，且多组软橡木条之间胶合连接，所述木基层9的厚度为2mm。
所述基材层1内部的中间位置处设有第一填充槽13，且第一填充槽13等距设有多组，每组所述第一填充槽13的四角位置处均设有第二填充槽14，所述第一填充槽13的内部填充有负离子粉15，所述第二填充槽14的内部插设有胶条16。
所述防潮层3为为UPVC，且防潮层3的厚度为3mm，所述环保胶合层4为无甲醛胶粘剂，所述防潮层3的顶部设有梯形槽17，且梯形槽17等距设有多组，所述环保胶合层4填充入梯形槽17。
所述抗紫外线层为紫外线吸收剂(UV-234)和光稳定剂(622)涂层，且抗紫外线层的厚度为0.3mm。
根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种抗紫外线地板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：准备材料：松木板、PVC树脂板、UPVC板、软橡木和胶皮块，其中，选择松木板的含水率控制在9％；选择软橡木的含水率控制在9％；
步骤二：先对松木板的两面进行切割，获得厚度10mm的松木板，然后多松木板的两面进行定厚砂光，去除表面的毛刺，获得基材层1，接着利用开槽机在基材层1的顶面等距开出多组T型卡槽10，再根据T型卡槽10内部的底面口径，从胶皮块上裁切处相匹配的胶垫12，将胶垫12分别插设入T型卡槽10内部的底部，并通过粘胶固定；
步骤三：利用数控机床在PVC树脂板的中部开出夹层，然后利用切割机将PVC树脂板的底面切割出T型状的凸条，构成T型卡条11，同时控制PVC树脂板的厚度，在不包括T型卡条11的情况下，厚度为3mm，制成板材层2的半成品；
步骤四：利用切割机将软橡木切割多个软橡木条，控制软橡木条的厚度为2mm，然后根据步骤三中夹层的长度，将多组软橡木条拼接在一起并利用粘胶连接，构成木基层9，将木基层9插入PVC树脂板中部的夹层，并通过粘胶固定，构成板材层2成品；
步骤五：利用开槽机在UPVC板的上表面等距开出多个梯形槽17，再利用打孔机在UPVC板的底面等距开出多个镶嵌槽7，然后利用胶皮块为原料，通过制粒机从胶皮块中制粒处多个橡胶球8，橡胶球8的口径契合镶嵌槽7，将橡胶球8通过粘胶固定入镶嵌槽7中，制成防潮层3；
步骤六：先将板材层2成品与基材层1安装，将T型卡条11插设入T型卡槽10的内部，并通过粘胶将T型卡条11底部与胶垫12粘合固定，制成半板，然后，准备无甲醛胶粘剂放入涂胶机，将半板放入涂胶机，利用涂胶机在半板的底面涂无甲醛胶粘剂，涂胶量为210g/m2，构成环保胶合层4，再将涂胶后的半板通过环保胶合层4和防潮层3组坯并热压，压强1.5MPa，温度110℃，热压2min，使得环保胶合层4填充入梯形槽17，构成整板毛料，完成后，将整板毛料在常温下养生4d，让每一个木方回弹至平衡状态；
步骤七：根据所需地板的尺寸，将整板毛料切割为多个长宽适配的地板，然后在利用打孔机在每个地板的基材层1上打孔第一填充槽13和第二填充槽14，再利用制条机将胶皮块制成多个适配第二填充槽14的胶条16，将胶条16分别插入第二填充槽14，最后，向第一填充槽13内导入负离子粉15，并通过粘胶封住第一填充槽13的开口；
步骤八：利用刻痕机对每个地板的板材层2上表面进行刻痕，痕纹深度为0.2mm，构成印花层5，然后清洗掉表面杂质，再将紫外线吸收剂和光稳定剂按照3:5的比例进行混合，制成混合剂，将混合剂对印花层5表面进行辊涂，构成抗紫外线层6，辊涂后在常温下无菌环境中晾干20h,得到成品地板。
本发明利用PVC树脂作为顶面的板材层2，可塑性强，相比较木质表面，在PVC树脂表面喷涂抗紫外线层6更加稳定，结合更紧固，且通过紫外线吸收剂和光稳定剂涂层构成抗紫外线层6，能有效吸收紫外线，并稳定印花层5，不易褪色老化，板材层2内部填充木基层9，使得脚感有木质地板的感觉，优化体验性，同时，底部设置防潮层3，通过UPVC的作用能有效隔绝地面回潮，通过橡胶球8的作用还能减震，减少噪音，配合基材层1内部胶条16弹性作用，又能提高地板的承压性能，在加上负离子粉15的添加，释放负离子，更加健康，另外，通过T型卡槽10、T型卡条11的安装结构，梯形槽17的胶合填充结构，使得地板整体更加紧固，不易分层开裂。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种抗紫外线地板，包括基材层(1)、板材层(2)和防潮层(3)，其特征在于：所述基材层(1)的顶部设有板材层(2)，且基材层(1)的下方设有防潮层(3)，所述基材层(1)与防潮层(3)之间设有环保胶合层(4)，且基材层(1)和防潮层(3)通过环保胶合层(4)固定，所述板材层(2)的顶部设有印花层(5)，且印花层(5)的顶部涂覆有抗紫外线层(6)，所述防潮层(3)的底部设有镶嵌槽(7)，且镶嵌槽(7)等距设有多组，所述镶嵌槽(7)内部通过粘胶固定有橡胶层(8)，所述板材层(2)的内部中空，且中空内部设有木基层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种抗紫外线地板，其特征在于：所述基材层(1)为松木板，且基材层(1)的厚度为6-12mm，所述基材层(1)的顶部设有T型卡槽(10)，且T型卡槽(10)等距设有多组。
3.根据权利要求2所述的一种抗紫外线地板，其特征在于：所述板材层(2)为PVC树脂，且板材层(2)的厚度为1-3mm，所述板材层(2)的底部设有T型卡条(11)，且T型卡条(11)等距设有多组，所述T型卡条(11)与T型卡槽(10)相适配，且T型卡槽(10)内部的底部设有胶垫(12)，所述胶垫(12)与T型卡条(11)底部通过粘胶连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗紫外线地板，其特征在于：所述木基层(9)由多组软橡木条组成，且多组软橡木条之间胶合连接，所述木基层(9)的厚度为0.5-2mm。
5.根据权利要求1所述的一种抗紫外线地板，其特征在于：所述基材层(1)内部的中间位置处设有第一填充槽(13)，且第一填充槽(13)等距设有多组，每组所述第一填充槽(13)的四角位置处均设有第二填充槽(14)，所述第一填充槽(13)的内部填充有负离子粉(15)，所述第二填充槽(14)的内部插设有胶条(16)。
6.根据权利要求1所述的一种抗紫外线地板，其特征在于：所述防潮层(3)为为UPVC，且防潮层(3)的厚度为1.5-3mm，所述环保胶合层(4)为无甲醛胶粘剂，所述防潮层(3)的顶部设有梯形槽(17)，且梯形槽(17)等距设有多组，所述环保胶合层(4)填充入梯形槽(17)。
7.根据权利要求1所述的一种抗紫外线地板，其特征在于：所述抗紫外线层为紫外线吸收剂和光稳定剂涂层，且抗紫外线层的厚度为0.1-0.3mm。
8.一种抗紫外线地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：准备材料：松木板、PVC树脂板、UPVC板、软橡木和胶皮块，其中，选择松木板的含水率控制在8-10％；选择软橡木的含水率控制在8-11％；
步骤二：先对松木板的两面进行切割，获得厚度6-12mm的松木板，然后多松木板的两面进行定厚砂光，去除表面的毛刺，获得基材层(1)，接着利用开槽机在基材层(1)的顶面等距开出多组T型卡槽(10)，再根据T型卡槽(10)内部的底面口径，从胶皮块上裁切处相匹配的胶垫(12)，将胶垫(12)分别插设入T型卡槽(10)内部的底部，并通过粘胶固定；
步骤三：利用数控机床在PVC树脂板的中部开出夹层，然后利用切割机将PVC树脂板的底面切割出T型状的凸条，构成T型卡条(11)，同时控制PVC树脂板的厚度，在不包括T型卡条(11)的情况下，厚度为1-3mm，制成板材层(2)的半成品；
步骤四：利用切割机将软橡木切割多个软橡木条，控制软橡木条的厚度为0.5-2mm，然后根据步骤三中夹层的长度，将多组软橡木条拼接在一起并利用粘胶连接，构成木基层(9)，将木基层(9)插入PVC树脂板中部的夹层，并通过粘胶固定，构成板材层(2)成品；
步骤五：利用开槽机在UPVC板的上表面等距开出多个梯形槽(17)，再利用打孔机在UPVC板的底面等距开出多个镶嵌槽(7)，然后利用胶皮块为原料，通过制粒机从胶皮块中制粒处多个橡胶球(8)，橡胶球(8)的口径契合镶嵌槽(7)，将橡胶球(8)通过粘胶固定入镶嵌槽(7)中，制成防潮层(3)；
步骤六：先将板材层(2)成品与基材层(1)安装，将T型卡条(11)插设入T型卡槽(10)的内部，并通过粘胶将T型卡条(11)底部与胶垫(12)粘合固定，制成半板，然后，准备无甲醛胶粘剂放入涂胶机，将半板放入涂胶机，利用涂胶机在半板的底面涂无甲醛胶粘剂，构成环保胶合层(4)，再将涂胶后的半板通过环保胶合层(4)和防潮层(3)组坯并热压，使得环保胶合层(4)填充入梯形槽(17)，构成整板毛料，完成后，将整板毛料在常温下养生3-5d，让每一个木方回弹至平衡状态；
步骤七：根据所需地板的尺寸，将整板毛料切割为多个长宽适配的地板，然后在利用打孔机在每个地板的基材层(1)上打孔第一填充槽(13)和第二填充槽(14)，再利用制条机将胶皮块制成多个适配第二填充槽(14)的胶条(16)，将胶条(16)分别插入第二填充槽(14)，最后，向第一填充槽(13)内导入负离子粉(15)，并通过粘胶封住第一填充槽(13)的开口；
步骤八：利用刻痕机对每个地板的板材层(2)上表面进行刻痕，痕纹深度为0.2-0.5mm，构成印花层(5)，然后清洗掉表面杂质，再将紫外线吸收剂和光稳定剂按照3:5的比例进行混合，制成混合剂，将混合剂对印花层(5)表面进行辊涂，构成抗紫外线层(6)，辊涂后在常温下无菌环境中晾干15-30h,得到成品地板。
9.根据权利要求8所述的一种抗紫外线地板的生产方法，其特征在于：所述步骤六中，利用涂胶机在半板的底面涂无甲醛胶粘剂的涂胶量为180-210g/m2，且热压过程中，压强1.0-1.5MPa，温度100-110℃，热压1-2min。
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