CN111851923A - 一种高性能耐磨地板及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高性能耐磨地板及其制造工艺，包括实木层、板材层和微发泡层，所述实木层的上方设有板材层，且实木层的下方设有微发泡层，所述微发泡层的底部设有镶嵌槽，且镶嵌槽等距设有多组，所述镶嵌槽的内部通过粘胶固定有底垫胶块，所述实木层的顶部和底部均设有胶合层，且实木层通过胶合层分别与板材层、微发泡层固定；本发明通过实木层、板材层和微发泡层复合而成，通过板材层内部的PVC板提高地板整体的韧性和强度，通过微发泡层泡孔进一步优化整体的抗冲击力性能，通过胶合层内的弹性纤维和弹性胶球提高地板整体的弹性减震性能，配合底垫胶块的设置，使地板和地面之间存在一定的缓冲性能，使脚感更舒适。

Description

一种高性能耐磨地板及其制造工艺
技术领域
本发明涉及地板技术领域，尤其涉及一种高性能耐磨地板及其制造工艺。
背景技术
地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成，地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层复合实木地板等；
现有的地板一般比较脆，强度不够高，减震性能差，受重力或冲击力的影响，极易折断开裂，且现有的地板不够耐磨，时间长了表面容易磨损，因此，本发明提出一种高性能耐磨地板及其制造工艺以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种高性能耐磨地板及其制造工艺，该地板强度更高，抗震性能更好，不易折断开裂。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种高性能耐磨地板，包括实木层、板材层和微发泡层，所述实木层的上方设有板材层，且实木层的下方设有微发泡层，所述微发泡层的底部设有镶嵌槽，且镶嵌槽等距设有多组，所述镶嵌槽的内部通过粘胶固定有底垫胶块，所述实木层的顶部和底部均设有胶合层，且实木层通过胶合层分别与板材层、微发泡层固定，所述实木层的上下面均设有胶槽，所述胶合层填充入胶槽，所述板材层的顶面覆盖有浸渍纸，且浸渍纸的顶面涂覆有防护镀层。
进一步改进在于：所述板材层为木质纤维板，且板材层的内部设有夹层，所述夹层内设有PVC板，所述板材层的厚度为1-3mm。
进一步改进在于：所述胶合层为无甲醛胶粘剂，且胶合层的内部均匀分布有弹性纤维和弹性胶球，所述胶合层的涂胶量为400-500g/㎡。
进一步改进在于：所述实木层为杨木、松木中的一种，且实木层的厚度为6-12mm，所述防护镀层为聚氨酯涂层，且防护镀层的厚度为0.3-0.5mm。
进一步改进在于：所述微发泡层为微发泡聚碳酸酯，且微发泡层的内部均匀分布有泡孔，所述泡孔的孔径为10-35μm，所述微发泡层的厚度为3-5mm。
一种高性能耐磨地板的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：将准备好的木制纤维板放入切割机，切割为厚0.5-1.5mm，宽度10-12cm、长度为30-35cm的板材，然后利用数控机床在板材的中部开出夹层，向两块板材的之间的夹层中放入PVC板，再将两块板材通过粘胶合二为一，制成板材层；
步骤二：将准备好的松木块利用切割机切割为厚度为6-12mm、宽度10-12cm、长度为30-35cm的板材用作实木层，然后利用开槽机在实木层的上下面都开出胶槽；
步骤三：将准备好的无甲醛胶粘剂放入搅拌器，在15-20℃温度中搅拌5-8min，然后将弹性胶球和弹性纤维放入搅拌器，搅拌10-15min，使弹性胶球和弹性纤维均匀分布在无甲醛胶粘剂中，制成弹性粘胶剂；
步骤四：利用模具微发泡聚碳酸酯，使其定型为孔径10-35μm、厚度3-5mm、宽度10-12cm、长度为30-35cm的板材用作微发泡层，同时利用模具使得微发泡层的底部定型出镶嵌槽，然后在镶嵌槽中利用粘胶固定上底垫胶块；
步骤五：利用涂胶机将实木层的上下面均匀涂覆上弹性粘胶剂，涂胶量为400-500g/㎡，然后将涂胶后的实木层与板材层、微发泡层组坯后，放入压机中冷压，获得半成品；
步骤六：在步骤五得到的半成品的顶面，涂冷压胶，涂胶量220-250g/m2，粘接上浸渍纸，然后在浸渍纸的顶面喷涂上聚氨酯涂层用作防护镀层，得到成品。
进一步改进在于：所述步骤五中，涂胶后的实木层与板材层、微发泡层组坯后，在压机中，压强1.5～2.5MPa条件下冷压40～60min，获得半成品。
本发明的有益效果为：本发明通过实木层、板材层和微发泡层复合而成，通过板材层内部的PVC板提高地板整体的韧性和强度，通过微发泡层泡孔进一步优化整体的抗冲击力性能，通过胶合层内的弹性纤维和弹性胶球提高地板整体的弹性减震性能，配合底垫胶块的设置，使地板和地面之间存在一定的缓冲性能，使脚感更舒适，综上，强度更高，抗震性能更好，不易折断开裂，另外，通过浸渍纸的设置，在提供美观花纹的同时，增加防护性，配合聚氨酯涂层用作防护镀层，优化耐磨性，表面不易磨损，耐受性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的胶合层示意图；
图3为本发明的微发泡层底部示意图。
其中：1、实木层；2、板材层；3、微发泡层；4、镶嵌槽；5、底垫胶块；6、胶合层；7、胶槽；8、浸渍纸；9、防护镀层；10、PVC板；11、弹性胶球。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种高性能耐磨地板，包括实木层1、板材层2和微发泡层3，所述实木层1的上方设有板材层2，且实木层1的下方设有微发泡层3，所述微发泡层3的底部设有镶嵌槽4，且镶嵌槽4等距设有多组，所述镶嵌槽4的内部通过粘胶固定有底垫胶块5，所述实木层1的顶部和底部均设有胶合层6，且实木层1通过胶合层6分别与板材层2、微发泡层3固定，所述实木层1的上下面均设有胶槽7，所述胶合层6填充入胶槽7，所述板材层2的顶面覆盖有浸渍纸8，且浸渍纸8的顶面涂覆有防护镀层9。
所述板材层2为木质纤维板，且板材层2的内部设有夹层，所述夹层内设有PVC板10，所述板材层2的厚度为2mm。
所述胶合层6为无甲醛胶粘剂，且胶合层6的内部均匀分布有弹性纤维和弹性胶球11，所述胶合层6的涂胶量为450g/㎡。
所述实木层1为杨木、松木中的一种，且实木层1的厚度为7mm，所述防护镀层9为聚氨酯涂层，且防护镀层的厚度为0.4mm。
所述微发泡层3为微发泡聚碳酸酯，且微发泡层3的内部均匀分布有泡孔，所述泡孔的孔径为20μm，所述微发泡层3的厚度为4mm。
一种高性能耐磨地板的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：将准备好的木制纤维板放入切割机，切割为厚0.75mm，宽度11cm、长度为33cm的板材，然后利用数控机床在板材的中部开出夹层，向两块板材的之间的夹层中放入PVC板10，再将两块板材通过粘胶合二为一，制成板材层2；
步骤二：将准备好的松木块利用切割机切割为厚度为7mm、宽度11cm、长度为33cm的板材用作实木层1，然后利用开槽机在实木层1的上下面都开出胶槽7；
步骤三：将准备好的无甲醛胶粘剂放入搅拌器，在20℃温度中搅拌6min，然后将弹性胶球11和弹性纤维放入搅拌器，搅拌12min，使弹性胶球11和弹性纤维均匀分布在无甲醛胶粘剂中，制成弹性粘胶剂；
步骤四：利用模具微发泡聚碳酸酯，使其定型为孔径20μm、厚度4mm、宽度11cm、长度为33cm的板材用作微发泡层3，同时利用模具使得微发泡层3的底部定型出镶嵌槽4，然后在镶嵌槽4中利用粘胶固定上底垫胶块5；
步骤五：利用涂胶机将实木层1的上下面均匀涂覆上弹性粘胶剂，涂胶量为450g/㎡，然后将涂胶后的实木层1与板材层2、微发泡层3组坯后，放入压机中，在压强2MPa条件下冷压50min，获得半成品；
步骤六：在步骤五得到的半成品的顶面，涂冷压胶，涂胶量230g/m2，粘接上浸渍纸8，然后在浸渍纸8的顶面喷涂上聚氨酯涂层用作防护镀层9，得到成品。
本发明通过实木层1、板材层2和微发泡层3复合而成，通过板材层2内部的PVC板10提高地板整体的韧性和强度，通过微发泡层3泡孔进一步优化整体的抗冲击力性能，通过胶合层6内的弹性纤维和弹性胶球11提高地板整体的弹性减震性能，配合底垫胶块5的设置，使地板和地面之间存在一定的缓冲性能，使脚感更舒适，综上，强度更高，抗震性能更好，不易折断开裂，另外，通过浸渍纸8的设置，在提供美观花纹的同时，增加防护性，配合聚氨酯涂层用作防护镀层9，优化耐磨性，表面不易磨损，耐受性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高性能耐磨地板，包括实木层(1)、板材层(2)和微发泡层(3)，其特征在于：所述实木层(1)的上方设有板材层(2)，且实木层(1)的下方设有微发泡层(3)，所述微发泡层(3)的底部设有镶嵌槽(4)，且镶嵌槽(4)等距设有多组，所述镶嵌槽(4)的内部通过粘胶固定有底垫胶块(5)，所述实木层(1)的顶部和底部均设有胶合层(6)，且实木层(1)通过胶合层(6)分别与板材层(2)、微发泡层(3)固定，所述实木层(1)的上下面均设有胶槽(7)，所述胶合层(6)填充入胶槽(7)，所述板材层(2)的顶面覆盖有浸渍纸(8)，且浸渍纸(8)的顶面涂覆有防护镀层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨地板，其特征在于：所述板材层(2)为木质纤维板，且板材层(2)的内部设有夹层，所述夹层内设有PVC板(10)，所述板材层(2)的厚度为1-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨地板，其特征在于：所述胶合层(6)为无甲醛胶粘剂，且胶合层(6)的内部均匀分布有弹性纤维和弹性胶球(11)，所述胶合层(6)的涂胶量为400-500g/㎡。
4.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨地板，其特征在于：所述实木层(1)为杨木、松木中的一种，且实木层(1)的厚度为6-12mm，所述防护镀层(9)为聚氨酯涂层，且防护镀层的厚度为0.3-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨地板，其特征在于：所述微发泡层(3)为微发泡聚碳酸酯，且微发泡层(3)的内部均匀分布有泡孔，所述泡孔的孔径为10-35μm，所述微发泡层(3)的厚度为3-5mm。
6.一种高性能耐磨地板的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将准备好的木制纤维板放入切割机，切割为厚0.5-1.5mm，宽度10-12cm、长度为30-35cm的板材，然后利用数控机床在板材的中部开出夹层，向两块板材的之间的夹层中放入PVC板(10)，再将两块板材通过粘胶合二为一，制成板材层(2)；
步骤二：将准备好的松木块利用切割机切割为厚度为6-12mm、宽度10-12cm、长度为30-35cm的板材用作实木层(1)，然后利用开槽机在实木层(1)的上下面都开出胶槽(7)；
步骤三：将准备好的无甲醛胶粘剂放入搅拌器，在15-20℃温度中搅拌5-8min，然后将弹性胶球(11)和弹性纤维放入搅拌器，搅拌10-15min，使弹性胶球(11)和弹性纤维均匀分布在无甲醛胶粘剂中，制成弹性粘胶剂；
步骤四：利用模具微发泡聚碳酸酯，使其定型为孔径10-35μm、厚度3-5mm、宽度10-12cm、长度为30-35cm的板材用作微发泡层(3)，同时利用模具使得微发泡层(3)的底部定型出镶嵌槽(4)，然后在镶嵌槽(4)中利用粘胶固定上底垫胶块(5)；
步骤五：利用涂胶机将实木层(1)的上下面均匀涂覆上弹性粘胶剂，涂胶量为400-500g/㎡，然后将涂胶后的实木层(1)与板材层(2)、微发泡层(3)组坯后，放入压机中冷压，获得半成品；
步骤六：在步骤五得到的半成品的顶面，涂冷压胶，涂胶量220-250g/m2，粘接上浸渍纸(8)，然后在浸渍纸(8)的顶面喷涂上聚氨酯涂层用作防护镀层(9)，得到成品。
7.根据权利要求6所述的一种高性能耐磨地板的制造工艺，其特征在于：所述步骤五中，涂胶后的实木层(1)与板材层(2)、微发泡层(3)组坯后，在压机中，压强1.5～2.5MPa条件下冷压40～60min，获得半成品。
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