CN111850754B - 一种走锭精纺用锭子自动分离的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种走锭精纺用锭子自动分离的方法，主要包括以下步骤：S1、输送纺纱线筒；S2、固定纺纱线筒；S3、包纱；S4、分离，分离过程中还涉及了一种锭子自分离式设备，包括驱动机构、传输机构和包纱机构，所述传输机构包括输送带，所述输送带上通过连接件等距安装有多个固定盒，所述传输机构的一侧设有隔磁箱，所述隔磁箱的顶壁上开设有多个环形开口，所述隔磁箱内设有多个分离机构，每个所述分离机构均包括直筒、磁场发生器和密封筒，且每个磁场发生器均位于对应直筒的正下方。本发明结构简单，工作耗能低，能在纱锭转动的前提下实现锭子与纱线卷筒的分离，便于纱线卷筒的快速更换，提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种走锭精纺用锭子自动分离的方法。
背景技术
走锭精纺机是纺织业常用的一种纺织设备，因为精纺纺纱工艺的毛感少于半精纺和粗纺两种纺纱工艺，纺出的织物手感更加柔软细腻，抗起球性更好，所以受到广大消费者的喜爱。
常见的走锭精纺机使用的纱线卷筒在包覆完成后，需要手动将锭子取下，然后再将锭子安装在新的纱线卷筒内，使用较为不便，在公开号为CN106757631B已授权的专利中，涉及一种纱线包覆机的纱锭驱动机构，通过设置升降台、限位块、传送带等装置，可实现纱线卷筒与纱锭自动连接或分离，使纱线卷筒的取放更加方便，但其采用电动伸缩杆驱动，还搭配有升降台，使得装置整体体积较大，不便于安装，并且电动伸缩杆耗能较高、维修成本昂贵，会导致生产成本提高，为此，我们提出一种走锭精纺用锭子自动分离的方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中走锭精纺机使用的纱线卷筒在包覆完成后，需要手动将锭子取下，然后再将锭子安装在新的纱线卷筒内，使用较为不便的缺点，而提出的一种走锭精纺用锭子自动分离的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
S1、输送纺纱线筒：将纺纱线筒放置在固定盒内，打开驱动机构，使驱动机构驱动输送带运转，将固定盒转运至隔磁箱的上方，且圆槽与环形开口相对；
S2、固定纺纱线筒：为磁场发生器供电，激发磁场产生，在磁场斥力作用下，第一密封板向上运动，直至两个触发键分别与第一延时开关、第二延时开关相抵，此时纺纱线筒套设在锭子上；
S3、包纱：开启包纱机构，使纱线包覆在纺纱线筒的外侧；
S4、分离：达到第一延时开关设定时间后，包纱机构关闭，同时磁场发生器断电，在重力作用下，锭子及第一密封板回到隔磁箱内，使锭子与纺纱线筒分离，取下纺纱线筒；
上述分离过程还涉及了一种锭子自分离式设备，包括驱动机构、传输机构和包纱机构，所述传输机构包括输送带，所述输送带上通过连接件等距安装有多个固定盒，所述传输机构的一侧设有隔磁箱，所述隔磁箱的顶壁上开设有多个环形开口，所述隔磁箱内设有多个分离机构；
每个所述分离机构均包括直筒、磁场发生器和密封筒，且每个磁场发生器均位于对应直筒的正下方，每个所述直筒内均滑动设置有第一密封板，所述锭子的下端通过轴承连接有平板，所述平板与第一密封板的上表面之间连接有螺旋弹簧，每个所述锭子的中轴线均与对应环形开口的中轴线相重合，且锭子任意一处横截面面积均小于环形开口的横截面面积，每个所述直筒内均固定安装有限位环，且每个限位环的下表面均设有第一延时开关和第二延时开关，每个所述第一密封板上均设有两个触发键，每个所述密封筒内均滑动安装有第二密封板，且对应位置的直筒与密封筒底部连通。
其中，所述隔磁箱的侧壁上对称开设有气孔，每个所述密封筒的顶部均通过直管与隔磁箱外部相连通，每个所述密封筒的侧壁上均开设有多个通孔，且通孔位于对应第二密封板的上方，每个所述通孔和直管内均安装有单向阀。
其中，每个所述固定盒的底部均开设有圆槽，每个所述圆槽的内径均大于任一环形开口的内径。
其中，每个所述直筒和密封筒内均盛有电流变液，且电流变液位于对应的第一密封板和第二密封板之间，每个所述第一密封板均为永磁体制成。
其中，每个所述环形开口处均固定安装有增高挡板，所述隔磁箱的上表面设有多个中空变向板，每个所述密封筒的上端均通过直管与对应的中空变向板相连通，且中空变向板顶部所在的平面位于增高挡板顶部所在的平面的下方。
本发明的有益效果：
1、当触发键与第二延时开关相抵时，电流会流经电流变液，电流变液在外加电场作用下剪切力大大增加，所以电流变液会限制第一密封板的位置，使其无法向下运动，从而保证纺纱线筒一直套设在锭子上。
2、通过在锭子与第一密封板之间设置螺旋弹簧，可通过螺旋弹簧的形变力减弱包纱过程中锭子向上运动的趋势，同时降低触发键与第一延时开关、第二延时开关之间的压力，对接触面起到保护作用。
3、通过设置第一延时开关，可使锭子周期性向上运动或向下运动，通过与包纱机构、驱动机构、传输机构的配合使用，可使纺纱线筒自动与锭子分离，从而减少工序耗时，提高加工效率。
4、通过设置通孔、直管、单向阀、气孔，在第二密封板上下运动的过程中可使隔磁箱内的气体与外界空气快速交换，降低隔磁箱内部温度。
5、在密封筒内的气体向隔磁箱外排出时，中空变向板会引导气流流向各个方向，将中空变向板周围的杂物吹落，一方面可保持隔磁箱顶壁的整洁，另一方面可以加快隔磁箱箱体与周围环境的热交换。
附图说明
图1为本发明实施例1中隔磁箱内部结构示意图；
图2为本发明实施例1中分离机构的部分结构示意图；
图3为本发明实施例1中限位环的结构示意图；
图4为本发明实施例1在工作时的俯视图；
图5为本发明实施例1中固定盒的结构示意图；
图6为本发明实施例2中分离机构的结构示意图。
图中：1隔磁箱、2环形开口、3锭子、4直筒、5第一密封板、6磁场发生器、7螺旋弹簧、8密封筒、9第二密封板、10气孔、11限位环、1101第一延时开关、1102第二延时开关、12触发键、13单向阀、14固定盒、15驱动机构、16传输机构、17包纱机构、18增高挡板、19中空变向板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-5，一种走锭精纺用锭子自动分离的方法，具体使用方法如下：
S1、输送纺纱线筒：将纺纱线筒放置在固定盒14内，打开驱动机构，使驱动机构驱动输送带运转，将固定盒14转运至隔磁箱1的上方，且圆槽与环形开口2相对；
S2、固定纺纱线筒：为磁场发生器6供电，激发磁场产生，在磁场斥力作用下，第一密封板5向上运动，直至两个触发键12分别与第一延时开关1101、第二延时开关1102相抵，此时纺纱线筒套设在锭子3上；
S3、包纱：开启包纱机构17，使纱线包覆在纺纱线筒的外侧；
S4、分离：达到第一延时开关1101设定时间后，包纱机构17关闭，同时磁场发生器6断电，在重力作用下，锭子3及第一密封板5回到隔磁箱1内，使锭子3与纺纱线筒分离，取下纺纱线筒。
上述分离过程中还涉及了一种锭子自分离式设备，包括驱动机构15、传输机构16和包纱机构17，传输机构16包括输送带，输送带上通过连接件等距安装有多个固定盒14，传输机构16的一侧设有隔磁箱1，隔磁箱1的顶壁上开设有多个环形开口2，隔磁箱1内设有多个分离机构；
每个分离机构均包括直筒4、磁场发生器6和密封筒8，且每个磁场发生器6均位于对应直筒4的正下方，每个直筒4内均滑动设置有第一密封板5，锭子3的下端通过轴承连接有平板(轴承未图示)，所述平板与第一密封板5的上表面之间连接有螺旋弹簧7，每个锭子3的中轴线均与对应环形开口2的中轴线相重合，且锭子3任意一处横截面面积均小于环形开口2的横截面面积，每个直筒4内均固定安装有限位环11，且每个限位环11的下表面均设有第一延时开关1101和第二延时开关1102，每个第一密封板5上均设有两个触发键12，每个密封筒8内均滑动安装有第二密封板9，且对应位置的直筒4与密封筒8底部连通；
第一延时开关1101与磁场发生器6电连接，控制磁场发生器6的通电时间，第二延时开关1102与密封筒8内的电流变液电连接，控制流经电流变液的电流。
其中，隔磁箱1的侧壁上对称开设有气孔10，每个密封筒8的顶部均通过直管与隔磁箱1外部相连通，每个密封筒8的侧壁上均开设有多个通孔，且通孔位于对应第二密封板9的上方，每个通孔和直管内均安装有单向阀13，通孔内的单向阀仅允许隔磁箱1内的空气流向密封筒8内，直管内的单向阀仅允许密封筒8内的空气流向隔磁箱1外。
其中，每个固定盒14的底部均开设有圆槽，每个圆槽的内径均大于任一环形开口2的内径。
其中，每个直筒4和密封筒8内均盛有电流变液，且电流变液位于对应的第一密封板5和第二密封板9之间，每个第一密封板5均为永磁体制成，且极性朝向相同。
具体工作时，将纺纱线筒放置在固定盒14内，打开驱动机构15，使驱动机构15驱动传输机构16运转，传输机构16中的输送带将固定盒14内的纺纱线筒转运至隔磁箱1的上方，当纺纱线筒与锭子3一一对应时，输送带停止运动，然后通过外界供电设备为磁场发生器6供电，激发磁场产生，因为第一密封板5为永磁体制成，且极性朝向一致，所以当磁场被激发后，第一密封板5均受到磁场的斥力，在斥力作用下，第一密封板5带动锭子3向上运动，直至两个触发键12分别与第一延时开关1101、第二延时开关1102相抵，此时锭子3伸出环形开口2，且纺纱线筒套设在锭子3上，密封筒8内的电流变液转移至直筒4内；
上述驱动机构15包括电机、带轮、皮带等部件，传输机构16包括输送带、张紧件、支承件、传动轴等部件，包纱机构17包括牵引轮、喂丝器、卷取轮等部件，磁场发生器6包括螺线圈、固定器、电路板等部件，以上部件的连接方式、驱动方式、工作原理均为现有技术，不在此展开叙述其具体结构和传动步骤；
第一延时开关1101与磁场发生器6电连接，控制磁场发生器6的通电时间，第二延时开关1102与密封筒8内的电流变液电连接，控制流经电流变液的电流，当触发键12与第二延时开关1102相抵时，电流流经电流变液，因为电流变液在外加电场作用下会从液态转变为固态(电场强度大于临界值)，剪切力大大增加，所以第一密封板5下方的电流变液会限制第一密封板5的位置，使其无法向下运动，在限位环11的作用下，第一密封板5也无法向上运动，从而保证纺纱线筒一直套设在锭子3上；
然后通过包纱机构使纱线包覆在纺纱线筒的外侧，在纱线包覆时，因为纱线对纺纱线筒的作用力会影响锭子3，使其有向上运动的趋势，所以在锭子3与第一密封板5之间设置螺旋弹簧7可通过螺旋弹簧7的形变力减弱这一趋势，同时降低触发键12与第一延时开关1101、第二延时开关1102之间的压力，对接触面起到保护作用；
因为纺纱线筒的规格相同，所以每次包纱所需要的的时间也相同，将第一延时开关1101和第二延时开关1102的时间设置与此时间相同，在单次包纱完成后，磁场发生器6断电，第一密封板5失去磁场作用力，也没有电流流过电流变液，电流变液从固态变为液态，在重力作用下，锭子3和第一密封板5一起向下运动，回到初始位置，直筒4内的电流变液重新流回密封筒8内，纺纱线筒与锭子3分离，可将纺纱线筒从固定盒14上取下，传输机构16继续工作，使新的纺纱线筒运动到工位处，进行新一轮的包纱工作；
在第一密封板5向上运动的过程中，密封筒8内的电流变液液位降低，第二密封板9向下运动，因此第二密封板9上方的空间增大，使隔磁箱1内的气体通过通孔内的单向阀进入密封筒8，同时隔磁箱1外部的空气从气孔10处进入隔磁箱1内，降低隔磁箱1内的温度；
在第一密封板5向下运动的过程中，密封筒8内的电流变液液位上升，第二密封板9向上运动，因此第二密封板9上方的空间减小，密封筒8内的气体从直管处的单向阀流向隔磁箱1外，平衡密封筒8内部压力。
实施例2
参照图6，本实施例与实施例1不同之处在于：每个环形开口2处均固定安装有增高挡板18，隔磁箱1的上表面设有多个中空变向板19，每个密封筒8的上端均通过直管与对应的中空变向板19相连通，且中空变向板19顶部所在的平面位于增高挡板18顶部所在的平面的下方；
中空变向板19为隆起的弧形，其侧壁上周向开设有多个出风口，空气从密封筒8内流向中空变向板19后只能通过出风口向外排出，从而形成辐射的气流。
本实施例工作时，会有线头、浮毛等杂物落在隔磁箱1上，在密封筒8内的气体向隔磁箱1外排出时，中空变向板19会引导气流流向各个方向，将中空变向板19周围的杂物吹落，并且中空变向板19为隆起的弧形，气流方向向下，不会使杂物上扬，清理杂物一方面可保持隔磁箱1顶壁的整洁，另一方面可以加快隔磁箱1箱体与周围环境的热交换，进一步降低隔磁箱1的温度；
环形开口2处设置的增高挡板18可避免气流将杂物出入隔磁箱1内，保持隔磁箱1内的整洁。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种走锭精纺用锭子自动分离的方法，其特征在于：具体使用方法如下：
S1、输送纺纱线筒：将纺纱线筒放置在固定盒(14)内，打开驱动机构，使驱动机构驱动输送带运转，将固定盒(14)转运至隔磁箱(1)的上方，且圆槽与环形开口(2)相对；
S2、固定纺纱线筒：为磁场发生器(6)供电，激发磁场产生，在磁场斥力作用下，第一密封板(5)向上运动，直至两个触发键(12)分别与第一延时开关(1101)、第二延时开关(1102)相抵，此时纺纱线筒套设在锭子(3)上；
S3、包纱：开启包纱机构(17)，使纱线包覆在纺纱线筒的外侧；
S4、分离：达到第一延时开关(1101)设定时间后，包纱机构(17)关闭，同时磁场发生器(6)断电，在重力作用下，锭子(3)及第一密封板(5)回到隔磁箱(1)内，使锭子(3)与纺纱线筒分离，取下纺纱线筒；
上述分离过程中还涉及了一种锭子自分离式设备，包括驱动机构(15)、传输机构(16)和包纱机构(17)，所述传输机构(16)包括输送带，所述输送带上通过连接件等距安装有多个固定盒(14)，所述传输机构(16)的一侧设有隔磁箱(1)，所述隔磁箱(1)的顶壁上开设有多个环形开口(2)，所述隔磁箱(1)内设有多个分离机构；
每个所述分离机构均包括直筒(4)、磁场发生器(6)和密封筒(8)，且每个磁场发生器(6)均位于对应直筒(4)的正下方，每个所述直筒(4)内均滑动设置有第一密封板(5)，所述锭子(3)的下端通过轴承连接有平板，所述平板与第一密封板(5)的上表面之间连接有螺旋弹簧(7)，每个所述锭子(3)的中轴线均与对应环形开口(2)的中轴线相重合，每个所述直筒(4)内均固定安装有限位环(11)，且每个限位环(11)的下表面均设有第一延时开关(1101)和第二延时开关(1102)，每个所述第一密封板(5)上均设有两个触发键(12)，每个所述密封筒(8)内均滑动安装有第二密封板(9)，且对应位置的直筒(4)与密封筒(8)底部连通；
每个所述直筒(4)和密封筒(8)内均盛有电流变液，且电流变液位于对应的第一密封板(5)和第二密封板(9)之间，每个所述第一密封板(5)均为永磁体制成；
每个所述环形开口(2)处均固定安装有增高挡板(18)，所述隔磁箱(1)的上表面设有多个中空变向板(19)，每个所述密封筒(8)的上端均通过直管与对应的中空变向板(19)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种走锭精纺用锭子自动分离的方法，其特征在于，所述隔磁箱(1)的侧壁上对称开设有气孔(10)，每个所述密封筒(8)的顶部均通过直管与隔磁箱(1)外部相连通，每个所述密封筒(8)的侧壁上均开设有多个通孔，且通孔位于对应第二密封板(9)的上方，每个所述通孔和直管内均安装有单向阀(13)。
3.根据权利要求1所述的一种走锭精纺用锭子自动分离的方法，其特征在于，每个所述固定盒(14)的底部均开设有圆槽。
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Effective date of registration: 20210908 Address after: 314000 building 3, Wuzhen Town Industrial Park, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang wolente cashmere Technology Co.,Ltd. Address before: 650000 No. 704, Longquan Road, Panlong District, Kunming City, Yunnan Province Applicant before: Huang Shiwen |
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| GR01 | Patent grant | ||
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