CN111849342A - 一种低水接高折射率硬化液及其制备ito导电膜的方法 - Google Patents

一种低水接高折射率硬化液及其制备ito导电膜的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种低水接高折射率硬化液及其制备ITO导电膜的方法，其低水接高折射率硬化液包括高耐磨高硬度树脂、高折射率填料、分散剂、光引发剂、有机溶剂和可重涂流平剂；其低水接高折射率硬化液制备ITO导电膜的方法，包括以下步骤：步骤S001，选取合适的基材；步骤S002，制备低水接高折射率硬化液；步骤S003，涂布低水接高折射率层；将低水接高折射率硬化液涂布在基材上，并经UV固化后形成低水接高折射率层；步骤S004，溅射ITO导电层；在低水接高折射率层上溅射ITO导电层形成ITO导电膜；本发明提供了低水接高折射率硬化液及其制备ITO导电膜的方法，克服了现有ITO导电膜制备效果差以及制备工艺繁琐的缺陷。

Description

一种低水接高折射率硬化液及其制备ITO导电膜的方法
技术领域
本发明涉及导电薄膜领域，特别是涉及一种低水接高折射率硬化液及其制备ITO导电膜的方法。
背景技术
随着触控式显示设备的兴起，对透明导电膜的需求日益增长。透明导电膜主要有三种技术路线，分别为ITO导电膜、纳米银导电膜和metal mesh；其中ITO导电膜因其电阻稳定和价格优势，已经广泛应用在市场中。ITO导电膜是指采用磁控溅射的方法，在透明有机薄膜材料上溅射透明氧化铟锡(ITO)导电薄膜镀层并经高温退火处理得到的高技术产品。ITO膜层的厚度不同，膜的导电性能和透光性能也不同。一般来说，在相同的工艺条件和性能相同的PET基底材料的情况下，ITO膜层越厚，PET-ITO膜的表面电阻越小，光透过率也相应的越小。
普通硬化膜制作的ITO导电膜，有明显的蚀刻纹路，影响显示效果，制备效果差；通过在基膜上面设置高折射率硬化涂层可减轻蚀刻纹路，但一般的高折射率硬化涂层因填料与涂料的相容性限制，折射率极限值低，且达因值较低，与ITO附着力不佳，影响正常使用；并且现有ITO导电膜制备工艺复杂，制备过程繁琐，不适合大批量生产；因此，需要进行改进。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明所要解决的问题是提供一种低水接高折射率硬化液及其制备ITO导电膜的方法，以克服现有ITO导电膜制备效果差以及制备工艺繁琐的缺陷。
(二)技术方案
为解决所述技术问题，本发明提供一种低水接高折射率硬化液，所述低水接高折射率硬化液包括高耐磨高硬度树脂、高折射率填料、分散剂、光引发剂、有机溶剂和可重涂流平剂。本低水接高折射率硬化液，具有低水接触角和高折射率的特点，通过添加高折射率填料可以进一步提升折射率，通过添加可重涂流平剂可以达到低水接高达因值的效果，提升与ITO的附着力，采用在该低水接高折射率硬化液固化后形成的硬化层上溅射ITO导电膜，可有效去除ITO导电膜上的蚀刻纹路，并有效提高基膜与ITO导电膜的附着力，制备效果好。
进一步的，在所述低水接高折射率硬化液中，所述高耐磨高硬度树脂为10～50重量份，优选为10～30重量份；所述高折射率填料为10～70重量份，优选为20～50重量份；所述分散剂为1～7重量份，优选为2～5重量份；所述光引发剂为0.5～2.5重量份，优选为0.5～1.5重量份；所述有机溶剂为30～80重量份，优选为60～80重量份；所述可重涂流平剂为0.1～1重量份，优选为0.1～0.3重量份。
进一步的，所述高折射率填料为金属氧化物颗粒或金属丙烯酸化合物，所述金属氧化物颗粒包括氧化锆、氧化锌、氧化钛、氧化铝中的一种或几种组合，所述金属氧化物颗粒的表面有接枝含双键官能团，所述官能团包括丙烯酸酯键和碳碳双键，所述金属氧化物颗粒粒径为15-500nm，优选为15-100nm；所述金属丙烯酸化合物包括锆丙烯酸或铪丙烯酸。
进一步的，所述可重涂流平剂为丙烯酸酯流平剂或氟素可重涂流平剂。所述高耐磨高硬度树脂为聚氨酯丙烯酸酯类化合物，官能度为3～30，优选为6～15；所述分散剂为羧酸盐、聚氨酯、聚酰胺或丙烯酸嵌段共聚物。所述光引发剂为184光引发剂、TPO光引发剂、2959光引发剂、819光引发剂、127光引发剂中的一种或几种组合；所述有机溶剂包括乙酸乙酯、丁酮、丙酮、甲基异丁酮、丙二醇甲醚中的一种或几种组合。
本发明还提供了一种低水接高折射率硬化液制备ITO导电膜的方法，包括以下步骤：
步骤S001，选取合适的基材；
步骤S002，制备低水接高折射率硬化液；将高耐磨高硬度树脂、高折射率填料、分散剂、光引发剂和可重涂流平剂溶于有机溶剂中，并搅拌均匀制备低水接高折射率硬化液；取15～40重量份的所述有机溶剂，再加入10～50重量份的所述高耐磨高硬度树脂搅拌均匀，然后加入0.5～2.5重量份所述光引发剂搅拌均匀后得到组分A；取15～40重量份的所述有机溶剂，再加入1～7重量份所述分散剂搅拌均匀，然后加入10～70重量份的所述高折射率填料搅拌均匀后得到组分B；将所述组分B加入所述组分A中搅拌均匀，最后再加入0.1～1重量份所述可重涂流平剂搅拌均匀制成所述低水接高折射率硬化液。
步骤S003，涂布低水接高折射率层；将所述低水接高折射率硬化液通过涂布的方式涂布在所述基材上，并经UV固化后形成低水接高折射率层；
步骤S004，溅射ITO导电层；在所述低水接高折射率层上溅射ITO导电层形成ITO导电膜。本利用该硬化液制备ITO导电膜的方法，低水接高折射率硬化液易于配置，工艺简单，ITO导电膜制备效果好，适合大批量生产。
进一步的，在所述步骤S002中，所述高折射率填料为金属氧化物颗粒或金属丙烯酸化合物，所述金属氧化物颗粒包括氧化锆、氧化锌、氧化钛、氧化铝中的一种或几种组合，所述金属氧化物颗粒的表面有接枝含双键官能团，所述官能团包括丙烯酸酯键和碳碳双键，所述金属氧化物颗粒粒径为15-500nm；所述金属丙烯酸化合物包括锆丙烯酸或铪丙烯酸；所述可重涂流平剂为丙烯酸酯流平剂或氟素可重涂流平剂。
进一步的，在所述步骤S002中，所述所述高耐磨高硬度树脂为聚氨酯丙烯酸酯类化合物，官能度为3-30；所述分散剂为羧酸盐、聚氨酯、聚酰胺或丙烯酸嵌段共聚物；所述光引发剂为184光引发剂、TPO光引发剂、2959光引发剂、819光引发剂、127光引发剂中的一种或几种组合；所述有机溶剂包括乙酸乙酯、丁酮、丙酮、甲基异丁酮、丙二醇甲醚中的一种或几种组合。
(三)有益效果
本发明提供的一种低水接高折射率硬化液及其制备ITO导电膜的方法，其低水接高折射率硬化液具有低水接触角和高折射率的特点，通过添加高折射率填料可以进一步提升折射率，通过添加可重涂流平剂可以达到低水接高达因值的效果，提升与ITO的附着力，采用在该低水接高折射率硬化液固化后形成的硬化层上溅射ITO导电膜，可有效去除ITO导电膜上的蚀刻纹路，并有效提高基膜与ITO导电膜的附着力，制备效果好；其低水接高折射率硬化液制备ITO导电膜的方法，低水接高折射率硬化液易于配制，工艺简单，ITO导电膜制备效果好，适合大批量生产；克服了现有ITO导电膜制备效果差以及制备工艺繁琐的缺陷。
附图说明
图1为本发明一种低水接高折射率硬化液制备ITO导电膜的方法的工艺流程简图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：
本实施例提供的一种低水接高折射率硬化液，低水接高折射率硬化液包括高耐磨高硬度树脂、高折射率填料、分散剂、光引发剂、有机溶剂和可重涂流平剂。本低水接高折射率硬化液，具有低水接触角和高折射率的特点，通过添加高折射率填料可以进一步提升折射率，通过添加可重涂流平剂可以达到低水接高达因值，提升与ITO的附着力，采用在该低水接高折射率硬化液固化后形成的硬化层上溅射ITO导电膜，可有效去除ITO导电膜上的蚀刻纹路，并有效提高基膜与ITO导电膜的附着力，制备效果好。
在低水接高折射率硬化液中，高耐磨高硬度树脂为10～50重量份，优选为10～30重量份；高折射率填料为10～70重量份，优选为20～50重量份；分散剂为1～7重量份，优选为2～5重量份；光引发剂为0.5～2.5重量份，优选为0.5～1.5重量份；有机溶剂为30～80重量份，优选为60～80重量份；可重涂流平剂为0.1～1重量份，优选为0.1～0.3重量份。
高折射率填料为金属氧化物颗粒或金属丙烯酸化合物，金属氧化物颗粒包括氧化锆、氧化锌、氧化钛、氧化铝中的一种或几种组合，金属氧化物颗粒的表面有接枝含双键官能团，官能团包括丙烯酸酯键和碳碳双键，金属氧化物颗粒粒径为15-500nm；金属丙烯酸化合物包括锆丙烯酸或铪丙烯酸。可重涂流平剂为丙烯酸酯流平剂或氟素可重涂流平剂。高耐磨高硬度树脂为聚氨酯丙烯酸酯类化合物，官能度为3-30；分散剂为羧酸盐、聚氨酯、聚酰胺或丙烯酸嵌段共聚物。
光引发剂为184光引发剂、TPO光引发剂、2959光引发剂、819光引发剂、127光引发剂中的一种或几种组合；有机溶剂包括乙酸乙酯、丁酮、丙酮、甲基异丁酮、丙二醇甲醚中的一种或几种组合。
本实施例中，高耐磨高硬度树脂为20重量份的聚氨酯丙烯酸酯类化合物，高折射率填料为20重量份的氧化锆，分散剂为2重量份的分散剂2140，光引发剂为1重量份的光引发剂184，有机溶剂为30重量份的乙酸乙酯和30重量份的甲基异丁酮的混合物，可重涂流平剂为0.2重量份的流平剂A227。
参阅图1，本实施例还提供了一种低水接高折射率硬化液制备ITO导电膜的方法，包括以下步骤：
步骤S001，选取合适的基材；
步骤S002，制备低水接高折射率硬化液；将高耐磨高硬度树脂、高折射率填料、分散剂、光引发剂和可重涂流平剂溶于有机溶剂中，并搅拌均匀制备低水接高折射率硬化液；在步骤S002中，取15～40重量份的有机溶剂，再加入10～50重量份的高耐磨高硬度树脂搅拌均匀，然后加入0.5～2.5重量份光引发剂搅拌均匀后得到组分A；取15～40重量份的有机溶剂，再加入1～7重量份分散剂搅拌均匀，然后加入10～70重量份的高折射率填料搅拌均匀后得到组分B；将组分B加入组分A中搅拌均匀，最后再加入0.1～1重量份可重涂流平剂搅拌均匀制成低水接高折射率硬化液。
本实施例中，先取20重量份的聚氨酯丙烯酸酯类化合物，加入乙酸乙酯30重量份，搅拌均匀后加入1重量份光引发剂184，搅拌均匀，得到组分A；取甲基异丁酮30重量份，加入2重量份分散剂2140搅拌均匀，称量氧化锆20重量份，缓缓加入甲基异丁酮和分散剂混合物中，边搅拌边加入，得到组分B；将组分B缓缓加入组分A中，边搅拌便加入；最后称量0.2重量份流平剂A227加入，搅拌均匀得到低水接高折射率硬化液。
步骤S003，涂布低水接高折射率层；将低水接高折射率硬化液通过涂布的方式涂布在基材上，并经UV固化后形成低水接高折射率层；
步骤S004，溅射ITO导电层；在低水接高折射率层上溅射ITO导电层形成ITO导电膜。本利用该硬化液制备ITO导电膜的方法，低水接高折射率硬化液易于配制，工艺简单，ITO导电膜制备效果好，适合大批量生产。
在步骤S002中，高折射率填料为金属氧化物颗粒或金属丙烯酸化合物，金属氧化物颗粒包括氧化锆、氧化锌、氧化钛、氧化铝中的一种或几种组合，金属氧化物颗粒的表面有接枝含双键官能团，官能团包括丙烯酸酯键和碳碳双键，金属氧化物颗粒粒径为15-500nm；金属丙烯酸化合物包括锆丙烯酸或铪丙烯酸；可重涂流平剂为丙烯酸酯流平剂或氟素可重涂流平剂。
在步骤S002中，高耐磨高硬度树脂为聚氨酯丙烯酸酯类化合物，官能度为3-30；分散剂为羧酸盐、聚氨酯、聚酰胺或丙烯酸嵌段共聚物；光引发剂为184光引发剂、TPO光引发剂、2959光引发剂、819光引发剂、127光引发剂中的一种或几种组合；有机溶剂包括乙酸乙酯、丁酮、丙酮、甲基异丁酮、丙二醇甲醚中的一种或几种组合。
实施例2：
本实施例提供的一种低水接高折射率硬化液与实施例1的区别在于：高折射率填料为20重量份的锆丙烯酸，其他成分不变。
本实施例还提供的一种低水接高折射率硬化液制备ITO导电膜的方法与实施例1的区别在于：在步骤S002中，配置组分B时，采用20重量份的锆丙烯酸，其他成分不变。
实施例3：
本实施例提供的一种低水接高折射率硬化液与实施例1的区别在于：高耐磨高硬度树脂为10重量份的聚氨酯丙烯酸酯类化合物，高折射率填料为40重量份的锆丙烯酸，分散剂为4重量份的分散剂2140，光引发剂为2重量份的光引发剂184，有机溶剂为30重量份的乙酸乙酯和30重量份的甲基异丁酮的混合物，可重涂流平剂为0.2重量份的流平剂A227。
本实施例还提供了一种低水接高折射率硬化液制备ITO导电膜的方法与实施例1的区别在于：在步骤S002中，先取10重量份的聚氨酯丙烯酸酯类化合物，加入乙酸乙酯30重量份，搅拌均匀后加入2重量份光引发剂184，搅拌均匀，得到组分A；取甲基异丁酮30重量份，加入4重量份分散剂2140搅拌均匀，称量锆丙烯酸40重量份，缓缓加入甲基异丁酮和分散剂混合物中，边搅拌边加入，得到组分B；将组分B缓缓加入组分A中，边搅拌便加入；最后称量0.2重量份流平剂A227加入，搅拌均匀得到低水接高折射率硬化液。
对比例1：
本对比例提供的一种低水接高折射率硬化液与实施例1的区别在于：高耐磨高硬度树脂为20重量份的聚氨酯丙烯酸酯类化合物，高折射率填料为20重量份的氧化锆，分散剂为2重量份的分散剂2140，光引发剂为1重量份的光引发剂184，有机溶剂为30重量份的乙酸乙酯和30重量份的甲基异丁酮的混合物；采用的流平剂非可重涂流平剂，具体为0.2重量份的硅流平剂3883。
本对比例提供的一种低水接高折射率硬化液制备ITO导电膜的方法与实施例1的区别在于：采用的流平剂非可重涂流平剂，具体为0.2重量份的硅流平剂3883。在步骤S002中，先取20重量份的聚氨酯丙烯酸酯类化合物，加入乙酸乙酯30重量份，搅拌均匀后加入1重量份光引发剂184，搅拌均匀，得到组分A；取甲基异丁酮30重量份，加入2重量份分散剂2140搅拌均匀，称量氧化锆20重量份，缓缓加入甲基异丁酮和分散剂混合物中，边搅拌边加入，得到组分B；将组分B缓缓加入组分A中，边搅拌便加入；最后称量0.2重量份硅流平剂3883加入，搅拌均匀得到低水接高折射率硬化液。
对比例2：
本对比例提供的一种低水接高折射率硬化液与实施例3的区别在于：高折射率填料为40重量份的氧化锆，其他成分不变。
本对比例提供的一种低水接高折射率硬化液制备ITO导电膜的方法与实施例3的区别在于：在步骤S002中，配置组分B时，采用40重量份的氧化锆，其他成分不变。
对比例3：
本对比例提供的一种低水接高折射率硬化液与实施例3的区别在于：采用的流平剂非可重涂流平剂，具体为0.2重量份的硅流平剂3883，其他成分不变。
本对比例提供的一种低水接高折射率硬化液制备ITO导电膜的方法与实施例3的区别在于：采用的流平剂非可重涂流平剂，具体为0.2重量份的硅流平剂3883；在步骤S002中，最后添加0.2重量份的硅流平剂3883，其他成分不变。
将上述实施例1～3以及对比例1～3制备的低水接高折射率硬化液涂布于PET基材并测试其性能，测试情况如下表。
表1：实施例1～3以及对比例1～3制备的低水接高折射率硬化液的涂布性能
项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
涂布外观 透明 透明 透明 透明 发雾 透明
折射率 1.65 1.65 1.75 1.65 1.75 1.75
水接触角 ≤75 ≤75 ≤75 97 ≤75 97
通过上表可知：通过添加金属氧化物(如氧化锆)或者金属丙烯酸化合物(如锆丙烯酸)能够使硬化液具有高折射率的特点；通过添加可重涂流平剂(比如氟素流平剂)能够使硬化液具有低水接触角的特点；通过添加金属氧化物提高折射率有极限值，超过极限值则相容性差导致涂布膜面发雾；金属丙烯酸化合物因相容性较好，添加量极限比金属氧化物大，可以得到更高折射率硬化液。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种低水接高折射率硬化液，其特征在于，包括以下组成成分：10～50重量份的高耐磨高硬度树脂、10～70重量份的高折射率填料、1～7重量份的分散剂、0.5～2.5重量份的光引发剂、30～80重量份的有机溶剂以及0.1～1重量份的可重涂流平剂。
2.如权利要求1所述的低水接高折射率硬化液，其特征在于：所述高折射率填料为金属氧化物颗粒或金属丙烯酸化合物，所述金属氧化物颗粒包括氧化锆、氧化锌、氧化钛、氧化铝中的一种或几种组合，所述金属氧化物颗粒的表面有接枝含双键官能团，所述官能团包括丙烯酸酯键和碳碳双键，所述金属氧化物颗粒粒径为15-500nm；所述金属丙烯酸化合物包括锆丙烯酸或铪丙烯酸。
3.如权利要求1所述的低水接高折射率硬化液，其特征在于：所述可重涂流平剂为丙烯酸酯流平剂或氟素可重涂流平剂。
4.如权利要求1所述的低水接高折射率硬化液，其特征在于：所述高耐磨高硬度树脂为聚氨酯丙烯酸酯类化合物，官能度为3～30。
5.如权利要求1所述的低水接高折射率硬化液，其特征在于：所述分散剂为羧酸盐、聚氨酯、聚酰胺或丙烯酸嵌段共聚物。
6.如权利要求1所述的低水接高折射率硬化液，其特征在于：所述光引发剂为184光引发剂、TPO光引发剂、2959光引发剂、819光引发剂、127光引发剂中的一种或几种组合；所述有机溶剂包括乙酸乙酯、丁酮、丙酮、甲基异丁酮、丙二醇甲醚中的一种或几种组合。
7.一种低水接高折射率硬化液制备ITO导电膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S001，选取合适的基材；
步骤S002，制备低水接高折射率硬化液；将高耐磨高硬度树脂、高折射率填料、分散剂、光引发剂和可重涂流平剂溶于有机溶剂中，并搅拌均匀制备低水接高折射率硬化液；
步骤S003，涂布低水接高折射率层；将所述低水接高折射率硬化液通过涂布的方式涂布在所述基材上，并经UV固化后形成低水接高折射率层；
步骤S004，溅射ITO导电层；在所述低水接高折射率层上溅射ITO导电层形成ITO导电膜。
8.如权利要求7所述的低水接高折射率硬化液制备ITO导电膜的方法，其特征在于：在步骤S002中，取15～40重量份的所述有机溶剂，再加入10～50重量份的所述高耐磨高硬度树脂搅拌均匀，然后加入0.5～2.5重量份所述光引发剂搅拌均匀后得到组分A；取15～40重量份的所述有机溶剂，再加入1～7重量份所述分散剂搅拌均匀，然后加入10～70重量份的所述高折射率填料搅拌均匀后得到组分B；将所述组分B加入所述组分A中搅拌均匀，最后再加入0.1～1重量份所述可重涂流平剂搅拌均匀制成所述低水接高折射率硬化液。
9.如权利要求7所述的低水接高折射率硬化液制备ITO导电膜的方法，其特征在于：在所述步骤S002中，所述高折射率填料为金属氧化物颗粒或金属丙烯酸化合物，所述金属氧化物颗粒包括氧化锆、氧化锌、氧化钛、氧化铝中的一种或几种组合，所述金属氧化物颗粒的表面有接枝含双键官能团，所述官能团包括丙烯酸酯键和碳碳双键，所述金属氧化物颗粒粒径为15-500nm；所述金属丙烯酸化合物包括锆丙烯酸或铪丙烯酸；所述可重涂流平剂为丙烯酸酯流平剂或氟素可重涂流平剂。
10.如权利要求7所述的低水接高折射率硬化液制备ITO导电膜的方法，其特征在于：在所述步骤S002中，所述所述高耐磨高硬度树脂为聚氨酯丙烯酸酯类化合物，官能度为3-30；所述分散剂为羧酸盐、聚氨酯、聚酰胺或丙烯酸嵌段共聚物；所述光引发剂为184光引发剂、TPO光引发剂、2959光引发剂、819光引发剂、127光引发剂中的一种或几种组合；所述有机溶剂包括乙酸乙酯、丁酮、丙酮、甲基异丁酮、丙二醇甲醚中的一种或几种组合。
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