CN111849257A - 一种环保型水性防水涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型水性防水涂料，包括下列重量份的原料：聚乙烯‑醋酸乙烯酯乳液80‑100份，润湿剂0.1‑0.3份，分散剂3‑7份，消泡剂3‑7份，乳化剂4‑6份，桐油7‑9份，二氧化钛10‑12份，六甲基磷酰三胺5‑7份和去离子水8‑10份。与其它处理工艺相比，工艺成熟，防水涂料整体由无毒无害的环保原料组合制成，使得防水涂料具有很高的环保性，二氧化钛性质稳定，对紫外线有较好的遮蔽作用，既能反射、散射紫外线，又能吸收紫外线，三亚磷酸酯属于亚磷酸酯类抗氧剂，具有很好的光稳定作用和良好的抗热氧老化性，溶于涂料内部与二氧化钛配合，进一步提高了防水涂料对紫外线防护能力，减少紫外线对涂料损伤，提高防水涂料的使用质量和使用时间。
Description
技术领域
本发明涉及防水涂料生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种环保型水性防水涂料。
背景技术
防水材料是建筑物的围护结构要防止雨水，雪水和地下水的渗透，要防止空气中的湿气，蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀，分隔结构要防止给排水的渗翻，这些防渗透、渗漏和侵蚀的材料统称，防水处理是建筑表面处理中重要的一环，直接影响到建筑结构的使用效果和使用体验，水性防水涂料是防水涂料中的重要组成部分，相较于油性防水涂料，更加环保，水性防水涂料是以水作溶剂，以高分子材料为主体，在常温下呈无定形液态，经涂布能在结构物表面固化形成具有相当厚度并有一定弹性的防水膜的物料总称，在防水涂料中的运用越来越广泛。
现有的水性防水涂料在生产使用过程中存在以下缺点，现有的防水涂料在生产使用过程中，为了达到某些效果，经常会添加一些环保性较低的材料，导致防水涂料的环保性降低，生产使用时容易对环境和人体造成一定损害，防水涂料在涂覆顶层或建筑物外壁时，会直接被太阳光照射，紫外线的长期照射会对防水涂料造成一定损伤，加速涂料的老化和开裂，影响防水涂料的使用质量和使用时间，为此，我们提出一种环保型水性防水涂料。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型水性防水涂料，工艺成熟，以聚乙烯-醋酸乙烯酯乳液为基体，去离子水为溶剂，添加分散剂、消泡剂、润湿剂等辅助溶剂生产出预制溶液，并在预制溶液生产后加入二氧化钛和六甲基磷酰三胺，最终制得涂料，在使用时直接涂覆在建筑物需要处理地方，防水涂料整体由无毒无害的环保原料组合制成，使得防水涂料具有很高的环保性，在生产使用过程中无毒无害，减少对环境和人体的损害，二氧化钛是由金红石用酸分解提取，或由四氯化钛分解得到，性质稳定，对紫外线有较好的遮蔽作用，二氧化钛的电子结构是由价电子带和空轨道形成的传导带构成的，当其受紫外线照射时，比其禁带宽度能量大的光线被吸收，使价带的电子激发至导带，结果使价电子带缺少电子而发生空穴，形成容易移动且活性很强的电子空穴对，这样的电子空穴对一方面可以在发生各种氧化还原反应时相互之间又重新结合，以热量或产生荧光的形式释放能量，其粒径小，活性大，既能反射、散射紫外线，又能吸收紫外线，从而对紫外线有更强的阻隔能力，增加在防水涂料内部可以对紫外线起到很好的阻挡作用，减少阳光照射对涂料的损伤， 三亚磷酸酯属于亚磷酸酯类抗氧剂，在涂料使用过程种可捕捉聚合物降解所产生的活性自由基，分解氢过氧化物和传递激发态分子的能量等，具有很好的光稳定作用和良好的抗热氧老化性，溶于涂料内部与二氧化钛配合，进一步提高了防水涂料对紫外线防护能力，减少紫外线对涂料损伤，提高防水涂料的使用质量和使用时间。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型水性防水涂料，包括下列重量份的原料：聚乙烯-醋酸乙烯酯乳液80-100份，润湿剂0.1-0.3份，分散剂3-7份，消泡剂3-7份，乳化剂4-6份，桐油7-9份，二氧化钛10-12份， 六甲基磷酰三胺5-7份和去离子水8-10份，包括如下步骤：
S1、乳液预制：选取聚乙烯-醋酸乙烯酯乳液90份，投入搅拌机内部进行搅拌，搅拌过程中缓慢加入润湿剂0.2份，分散剂5份和消泡剂5份，并继续搅拌；
S2、液料预制：选取乳化剂5份、桐油8份和去离子水9份进行搅拌混合处理；
S3、乳液混合：将制备完成后的乳液和液料投入容器中进行搅拌混合处理，搅拌后静置10-20分钟；
S4、辅料添加：静置后的乳液继续搅拌混合处理，并在搅拌过程中加入二氧化钛11份和六甲基磷酰三胺6份，搅拌均匀后静置，静置后即可得到防水涂料。
优选的，所述润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚，所述分散剂为碱金属磷酸盐，所述消泡剂为乳化硅油，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。
优选的，乳液预制过程中搅拌速率为500-600r/min，搅拌时间为20-25min。
优选的，液料预制过程中搅拌速率为1500-1700r/min，搅拌时间为10-20min。
优选的，乳液混合过程中搅拌速率为800-1000r/min，搅拌时间为8-10min。
优选的，辅料添加过程中搅拌速率为300-500r/min，搅拌时间为30-36min。
本发明的技术效果和优点：
本发明工艺成熟，以聚乙烯-醋酸乙烯酯乳液为基体，去离子水为溶剂，添加分散剂、消泡剂、润湿剂等辅助溶剂生产出预制溶液，并在预制溶液生产后加入二氧化钛和六甲基磷酰三胺，最终制得涂料，在使用时直接涂覆在建筑物需要处理地方，防水涂料整体由无毒无害的环保原料组合制成，使得防水涂料具有很高的环保性，在生产使用过程中无毒无害，减少对环境和人体的损害，二氧化钛是由金红石用酸分解提取，或由四氯化钛分解得到，性质稳定，对紫外线有较好的遮蔽作用，二氧化钛的电子结构是由价电子带和空轨道形成的传导带构成的，当其受紫外线照射时，比其禁带宽度能量大的光线被吸收，使价带的电子激发至导带，结果使价电子带缺少电子而发生空穴，形成容易移动且活性很强的电子空穴对，这样的电子空穴对一方面可以在发生各种氧化还原反应时相互之间又重新结合，以热量或产生荧光的形式释放能量，其粒径小，活性大，既能反射、散射紫外线，又能吸收紫外线，从而对紫外线有更强的阻隔能力，增加在防水涂料内部可以对紫外线起到很好的阻挡作用，减少阳光照射对涂料的损伤， 三亚磷酸酯属于亚磷酸酯类抗氧剂，在涂料使用过程种可捕捉聚合物降解所产生的活性自由基，分解氢过氧化物和传递激发态分子的能量等，具有很好的光稳定作用和良好的抗热氧老化性，溶于涂料内部与二氧化钛配合，进一步提高了防水涂料对紫外线防护能力，减少紫外线对涂料损伤，提高防水涂料的使用质量和使用时间。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种环保型水性防水涂料，包括下列重量份的原料：聚乙烯-醋酸乙烯酯乳液90份，润湿剂0.2份，分散剂5份，消泡剂5份，乳化剂5份，桐油8份，二氧化钛11份， 六甲基磷酰三胺6份和去离子水9份，包括如下步骤：
S1、乳液预制：选取聚乙烯-醋酸乙烯酯乳液90份，投入搅拌机内部进行搅拌，搅拌过程中缓慢加入润湿剂0.2份，分散剂5份和消泡剂5份，并继续搅拌；
S2、液料预制：选取乳化剂5份、桐油8份和去离子水9份进行搅拌混合处理；
S3、乳液混合：将制备完成后的乳液和液料投入容器中进行搅拌混合处理，搅拌后静置15分钟；
S4、辅料添加：静置后的乳液继续搅拌混合处理，并在搅拌过程中加入二氧化钛11份和六甲基磷酰三胺6份，搅拌均匀后静置，静置后即可得到防水涂料。
优选的，所述润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚，所述分散剂为碱金属磷酸盐，所述消泡剂为乳化硅油，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。
优选的，乳液预制过程中搅拌速率为550r/min，搅拌时间为22.5min。
优选的，液料预制过程中搅拌速率为1600r/min，搅拌时间为15min。
优选的，乳液混合过程中搅拌速率为900r/min，搅拌时间为9min。
优选的，辅料添加过程中搅拌速率为400r/min，搅拌时间为33min。
实施例2
一种环保型水性防水涂料，包括下列重量份的原料：聚乙烯-醋酸乙烯酯乳液80份，润湿剂0.1份，分散剂3份，消泡剂3份，乳化剂4份，桐油7份，二氧化钛10份， 六甲基磷酰三胺5份和去离子水8份，包括如下步骤：
S1、乳液预制：选取聚乙烯-醋酸乙烯酯乳液80份，投入搅拌机内部进行搅拌，搅拌过程中缓慢加入润湿剂0.1份，分散剂3份和消泡剂3份，并继续搅拌；
S2、液料预制：选取乳化剂4份、桐油7份和去离子水8份进行搅拌混合处理；
S3、乳液混合：将制备完成后的乳液和液料投入容器中进行搅拌混合处理，搅拌后静置10分钟；
S4、辅料添加：静置后的乳液继续搅拌混合处理，并在搅拌过程中加入二氧化钛10份和六甲基磷酰三胺5份，搅拌均匀后静置，静置后即可得到防水涂料。
优选的，所述润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚，所述分散剂为碱金属磷酸盐，所述消泡剂为乳化硅油，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。
优选的，乳液预制过程中搅拌速率为500r/min，搅拌时间为20min。
优选的，液料预制过程中搅拌速率为1500r/min，搅拌时间为10min。
优选的，乳液混合过程中搅拌速率为800r/min，搅拌时间为8min。
优选的，辅料添加过程中搅拌速率为300r/min，搅拌时间为30min。
实施例3
一种环保型水性防水涂料，包括下列重量份的原料：聚乙烯-醋酸乙烯酯乳液100份，润湿剂0.3份，分散剂7份，消泡剂7份，乳化剂6份，桐油9份，二氧化钛12份， 六甲基磷酰三胺7份和去离子水10份，包括如下步骤：
S1、乳液预制：选取聚乙烯-醋酸乙烯酯乳液100份，投入搅拌机内部进行搅拌，搅拌过程中缓慢加入润湿剂0.3份，分散剂7份和消泡剂7份，并继续搅拌；
S2、液料预制：选取乳化剂6份、桐油9份和去离子水10份进行搅拌混合处理；
S3、乳液混合：将制备完成后的乳液和液料投入容器中进行搅拌混合处理，搅拌后静置20分钟；
S4、辅料添加：静置后的乳液继续搅拌混合处理，并在搅拌过程中加入二氧化钛12份和六甲基磷酰三胺7份，搅拌均匀后静置，静置后即可得到防水涂料。
优选的，所述润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚，所述分散剂为碱金属磷酸盐，所述消泡剂为乳化硅油，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。
优选的，乳液预制过程中搅拌速率为600r/min，搅拌时间为25min。
优选的，液料预制过程中搅拌速率为1700r/min，搅拌时间为20min。
优选的，乳液混合过程中搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为10min。
优选的，辅料添加过程中搅拌速率为500r/min，搅拌时间为36min。
综上所述：本发明提供的一种环保型水性防水涂料，与其它处理工艺相比，具备以下优点：工艺成熟，以聚乙烯-醋酸乙烯酯乳液为基体，去离子水为溶剂，添加分散剂、消泡剂、润湿剂等辅助溶剂生产出预制溶液，并在预制溶液生产后加入二氧化钛和六甲基磷酰三胺，最终制得涂料，在使用时直接涂覆在建筑物需要处理地方，防水涂料整体由无毒无害的环保原料组合制成，使得防水涂料具有很高的环保性，在生产使用过程中无毒无害，减少对环境和人体的损害，二氧化钛是由金红石用酸分解提取，或由四氯化钛分解得到，性质稳定，对紫外线有较好的遮蔽作用，二氧化钛的电子结构是由价电子带和空轨道形成的传导带构成的，当其受紫外线照射时，比其禁带宽度能量大的光线被吸收，使价带的电子激发至导带，结果使价电子带缺少电子而发生空穴，形成容易移动且活性很强的电子空穴对，这样的电子空穴对一方面可以在发生各种氧化还原反应时相互之间又重新结合，以热量或产生荧光的形式释放能量，其粒径小，活性大，既能反射、散射紫外线，又能吸收紫外线，从而对紫外线有更强的阻隔能力，增加在防水涂料内部可以对紫外线起到很好的阻挡作用，减少阳光照射对涂料的损伤， 三亚磷酸酯属于亚磷酸酯类抗氧剂，在涂料使用过程种可捕捉聚合物降解所产生的活性自由基，分解氢过氧化物和传递激发态分子的能量等，具有很好的光稳定作用和良好的抗热氧老化性，溶于涂料内部与二氧化钛配合，进一步提高了防水涂料对紫外线防护能力，减少紫外线对涂料损伤，提高防水涂料的使用质量和使用时间。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环保型水性防水涂料，其特征在于：包括下列重量份的原料：聚乙烯-醋酸乙烯酯乳液80-100份，润湿剂0.1-0.3份，分散剂3-7份，消泡剂3-7份，乳化剂4-6份，桐油7-9份，二氧化钛10-12份， 六甲基磷酰三胺5-7份和去离子水8-10份，包括如下步骤：
S1、乳液预制：选取聚乙烯-醋酸乙烯酯乳液90份，投入搅拌机内部进行搅拌，搅拌过程中缓慢加入润湿剂0.2份，分散剂5份和消泡剂5份，并继续搅拌；
S2、液料预制：选取乳化剂5份、桐油8份和去离子水9份进行搅拌混合处理；
S3、乳液混合：将制备完成后的乳液和液料投入容器中进行搅拌混合处理，搅拌后静置10-20分钟；
S4、辅料添加：静置后的乳液继续搅拌混合处理，并在搅拌过程中加入二氧化钛11份和六甲基磷酰三胺6份，搅拌均匀后静置，静置后即可得到防水涂料。
2.根据权利要求1所述的一种环保型水性防水涂料，其特征在于：所述润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚，所述分散剂为碱金属磷酸盐，所述消泡剂为乳化硅油，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种环保型水性防水涂料，其特征在于：乳液预制过程中搅拌速率为500-600r/min，搅拌时间为20-25min。
4.根据权利要求1所述的一种环保型水性防水涂料，其特征在于：液料预制过程中搅拌速率为1500-1700r/min，搅拌时间为10-20min。
5.根据权利要求1所述的一种环保型水性防水涂料，其特征在于：乳液混合过程中搅拌速率为800-1000r/min，搅拌时间为8-10min。
6.根据权利要求1所述的一种环保型水性防水涂料，其特征在于：辅料添加过程中搅拌速率为300-500r/min，搅拌时间为30-36min。
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