CN111849140A - 一种防流胶的树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防流胶的树脂，其组分按重量份数计包括：基体树脂45‑85份、松香20‑80份、玻璃纤维6‑15份、增韧剂5‑15份、抗氧剂0.05‑0.4份、气象二氧化硅0.8‑3份；一种防流胶的树脂制备方法，包括：将基体树脂、松香和抗氧剂加入到反应釜内进行搅拌加热，融化后加入玻璃纤维和气象二氧化硅，搅拌5‑10min，随后加入增韧剂再次搅拌3‑8min，得到混合物，将混合物加入双螺杆挤出造粒机组，对所述混合物进行造粒，得到树脂。本发明涉及高分子材料领域技术领域，该种防流胶的树脂及其制备方法，解决了现有的树脂在使用过程中易出现流胶影响施工效率和进度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料领域技术领域，具体为一种防流胶的树脂及其制备方法。
背景技术
脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
锚固剂是采用树脂与大理石粉，促进剂和辅料，按一定比例配制而成的胶泥状粘接材料，用专用聚酯薄膜将胶泥与固化剂分割呈双组分包装药卷状，但现有的树脂在使用过程中易出现流胶现象，不方便施工，影响施工效率和进度。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防流胶的树脂及其制备方法，解决了现有的树脂在使用过程中易出现流胶影响施工效率和进度的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防流胶的树脂，其组分按重量份数计包括：基体树脂 45-85份、松香20-80份、玻璃纤维6-15份、增韧剂 5-15份、抗氧剂0.05-0.4份、气象二氧化硅0.8-3份。
优选的，所述基体树脂为不饱和聚酯树脂。
优选的，所述增韧剂采用液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯中的一种或几种。
优选的，所述气象二氧化硅采用m-5气相二氧化硅或气相二氧化硅 A200。
优选的，所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂。
优选的，所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，且短切长度为1-3mm。
一种防流胶的树脂制备方法，其特征在于：包括以下步骤
S1：将基体树脂、松香和抗氧剂加入到反应釜内进行搅拌加热，融化后加入玻璃纤维和气象二氧化硅，搅拌5-10min，随后加入增韧剂再次搅拌3-8min，得到混合物；
S2：将混合物加入双螺杆挤出造粒机组，对所述混合物进行造粒，得到树脂。
优选的，反应釜在玻璃纤维和气象二氧化硅加入前加热温度为160℃-220℃，随后温度保持在130℃-200℃。
优选的，所述玻璃纤维和气象二氧化硅分两次加入。
优选的，双螺杆挤出造粒机机头温度为185℃～200℃，主机螺杆转速为350r/min～500r/min。
（三）有益效果
本发明提供了一种防流胶的树脂，具备以下有益效果：通过在树脂中混入玻璃纤维和气象二氧化硅，改善了树脂的流动性，防止出现流胶的情况，有利于工程施工；该种防流胶的树脂制备方法，通过在反应釜内混合，利用造粒机进行造粒，简单方便，易于操作加工。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种防流胶的树脂，其组分按重量份数计包括：基体树脂 45份、松香20份、玻璃纤维6份、增韧剂 5份、抗氧剂 0.05份、气象二氧化硅0.8份。
基体树脂为不饱和聚酯树脂。
增韧剂采用液体丁腈橡胶。
气象二氧化硅采用m-5气相二氧化硅。
抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂。
玻璃纤维为短切玻璃纤维，且短切长度为1mm。
一种防流胶的树脂制备方法，包括以下步骤
S1：将基体树脂、松香和抗氧剂加入到反应釜内进行搅拌加热，融化后加入玻璃纤维和气象二氧化硅，搅拌5min，随后加入增韧剂再次搅拌3min，得到混合物；
S2：将混合物加入双螺杆挤出造粒机组，对所述混合物进行造粒，得到树脂。
反应釜在玻璃纤维和气象二氧化硅加入前加热温度为160℃，随后温度保持在130℃。
玻璃纤维和气象二氧化硅分两次加入。
双螺杆挤出造粒机机头温度为185℃，主机螺杆转速为350r/min。
实施例二：
一种防流胶的树脂，其特征在于：其组分按重量份数计包括：基体树脂 65份、松香50份、玻璃纤维10份、增韧剂 10份、抗氧剂 0.2份、气象二氧化硅2份。
基体树脂为不饱和聚酯树脂。
增韧剂采用聚乙烯醇缩丁醛。
气象二氧化硅采用气相二氧化硅 A200。
抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂。
玻璃纤维为短切玻璃纤维，且短切长度为2mm。
一种防流胶的树脂制备方法，包括以下步骤
S1：将基体树脂、松香和抗氧剂加入到反应釜内进行搅拌加热，融化后加入玻璃纤维和气象二氧化硅，搅拌8min，随后加入增韧剂再次搅拌5min，得到混合物；
S2：将混合物加入双螺杆挤出造粒机组，对所述混合物进行造粒，得到树脂。
反应釜在玻璃纤维和气象二氧化硅加入前加热温度为190℃，随后温度保持在160℃。
玻璃纤维和气象二氧化硅分两次加入。
双螺杆挤出造粒机机头温度为190℃，主机螺杆转速为400r/min。
实施例三：
一种防流胶的树脂，其特征在于：其组分按重量份数计包括：基体树脂 85份、松香80份、玻璃纤维15份、增韧剂15份、抗氧剂0.4份、气象二氧化硅3份。
基体树脂为不饱和聚酯树脂。
增韧剂采用聚醋酸乙烯。
气象二氧化硅采用气相二氧化硅 A200。
抗氧剂包括亚磷酸酯类抗氧剂。
玻璃纤维为短切玻璃纤维，且短切长度为3mm。
一种防流胶的树脂制备方法，包括以下步骤
S1：将基体树脂、松香和抗氧剂加入到反应釜内进行搅拌加热，融化后加入玻璃纤维和气象二氧化硅，搅拌10min，随后加入增韧剂再次搅拌8min，得到混合物；
S2：将混合物加入双螺杆挤出造粒机组，对所述混合物进行造粒，得到树脂。
反应釜在玻璃纤维和气象二氧化硅加入前加热温度为220℃，随后温度保持在130℃-200℃。
玻璃纤维和气象二氧化硅分两次加入。
双螺杆挤出造粒机机头温度为200℃，主机螺杆转速为500r/min。
经实际使用发现，实施例二制备所得的树脂胶时适合施工操作，相比于实施例二，实施例一仍存在流胶现象，实施例三所得的树脂流动性差，不便于施工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个...... ”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种防流胶的树脂，其特征在于：其组分按重量份数计包括：基体树脂45-85份、松香20-80份、玻璃纤维6-15份、增韧剂5-15份、抗氧剂0.05-0.4份、气象二氧化硅0.8-3份。
2.根据权利要求1所述的一种防流胶的树脂，其特征在于：所述基体树脂为不饱和聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述的一种防流胶的树脂，其特征在于：所述增韧剂采用液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种防流胶的树脂，其特征在于：所述气象二氧化硅采用m-5气相二氧化硅或气相二氧化硅A200。
5.根据权利要求1所述的一种防流胶的树脂，其特征在于：所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂。
6.根据权利要求1所述的一种防流胶的树脂，其特征在于：所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，且短切长度为1-3mm。
7.一种防流胶的树脂制备方法，其特征在于：包括以下步骤
S1：将基体树脂、松香和抗氧剂加入到反应釜内进行搅拌加热，融化后加入玻璃纤维和气象二氧化硅，搅拌5-10min，随后加入增韧剂再次搅拌3-8min，得到混合物；
S2：将混合物加入双螺杆挤出造粒机组，对所述混合物进行造粒，得到树脂。
8.根据权利要求7所述的一种防流胶的树脂，其特征在于：反应釜在玻璃纤维和气象二氧化硅加入前加热温度为160℃-220℃，随后温度保持在130℃-200℃。
9.根据权利要求7所述的一种防流胶的树脂，其特征在于：所述玻璃纤维和气象二氧化硅分两次加入。
10.根据权利要求7所述的一种防流胶的树脂，其特征在于：双螺杆挤出造粒机机头温度为185℃～200℃，主机螺杆转速为350r/min～500r/min。
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