CN111848033A - 一种自密实超高强度砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自密实超高强度砂浆及其制备方法，包括以下重量份的组分：水泥500～600份、硅灰120～160份、粉煤灰60～80份、矿渣80～100份、钢渣90～110份、膨胀剂100～130份、石英砂1000～1300份、石英粉200～240份、添加剂8.5～12.9份；添加水混合即构成砂浆；水：水泥+硅灰+粉煤灰+矿渣+钢渣的质量比为0.14～0.16。本发明原材料简单、砂浆流动性好，具备自密实能力，且自身膨胀满足收缩后有一定膨胀量。

Description

一种自密实超高强度砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料，主要涉及一种自密实超高强度砂浆及其制备方法。
背景技术
随着我国基础建设的大力发展，现在一些超级建筑物、超级工程逐渐映入大众视觉中，这些庞然大物的建筑，均由一种主要的建筑材料构成：混凝土。混凝土是构成这些建筑物的主要材料之一，在建筑施工发展过程中起着决定性的作用。混凝土主要性能为抗压，其强度等级主要分为高强(C60～C80)、中强(C35～C55)、低强(C10～C30)，如果施工过程中出现混凝土质量缺陷，可以采用相应强度的砂浆进行缺陷处理。例如目前常用的高强混凝土可以选择环氧砂浆进行缺陷处理。而在一些超高强度混凝土(抗压强度≥100MPa)施工中，施工出现一些质量或技术缺陷，目前没有成熟的超高强度砂浆进行缺陷修补。主要依靠各施工单位联合一些生产厂家进行超高强度砂浆配置，其配置的砂浆质量不稳定，容易造成超高混凝土质量缺陷修补失败或者经过长期作用后失败的问题。
目前我国没有超高强度砂浆专业生产厂家，其超高强度砂浆的生产成本高，有些配方的原材料国内不可得，必须通过进口才能进行生产，造成超高强度砂浆的总体成本高，周期长，受制约性大。
发明内容
本发明针对现有技术问题提供一种原材料简单、砂浆流动性好，具备自密实能力，且自身膨胀满足收缩后有一定膨胀量的自密实超高强度砂浆及其制备方法。
本发明采用的技术方案是：一种自密实超高强度砂浆，包括以下重量份的组分：水泥500～600份、硅灰120～160份、粉煤灰60～80份、矿渣80～100份、钢渣90～110份、膨胀剂100～130份、石英砂1000～1300份、石英粉200～240份、添加剂8.5～12.9份；添加水混合即构成砂浆；水：水泥+硅灰+粉煤灰+矿渣+钢渣的质量比为0.14～0.16。
一种自密实超高强度砂浆，包括以下重量份的组分：水泥540～560份、硅灰130～150份、粉煤灰65～75份、矿渣85～95份、钢渣100～105份、膨胀剂110～120份、石英砂1100～1200份、石英粉220～230份、添加剂9.6～11.8份；添加水混合即构成砂浆；水：水泥+硅灰+粉煤灰+矿渣+钢渣的质量比为0.14～0.16。
进一步的，所述添加剂为消泡剂、减水剂和引气剂构成的混合物。
进一步的，所述添加剂包括磷酸三丁基酯0.2～0.4份、减水剂8～12份、烷基酚聚氧乙烯醚0.3～0.5份。
进一步的，所述添加剂包括磷酸三丁基酯0.25～0.35份、减水剂9～11份、烷基酚聚氧乙烯醚0.35～0.45份。
进一步的，所述水泥为P.II 62.5硅酸盐水泥。
进一步的，所述石英砂采用粒径范围为0.16mm～0.315mm、0.315mm～0.63mm、0.63mm～1.25mm构成的混合物。
进一步的，所述石英粉中粒径小于0.16mm的含量大于96％。
一种自密实超高强度砂浆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按比例称取上述原料；
步骤2：分别将水和水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣、钢渣加入搅拌机，在转速为100r/min±5r/min条件下搅拌30s；然后在转速为300r/min±10r/min的条件下搅拌30s；然后将转速调整为100r/min±5r/min，加入膨胀剂和添加剂；
步骤3：在转速为500r/min±15r/min的条件下搅拌60s，将转速调整为100r/min±5r/min，然后加入石英砂和石英粉；在转速为300r/min±10r/min的条件下搅拌30s；
步骤4：在转速为1000r/min±20r/min的条件下搅拌90s即可得到所需砂浆。
本发明的有益效果是：
(1)本发明砂浆成型后内部石英砂分布均匀、少量小气泡均匀分布，砂浆自密实过程中无分层情况发生；
(2)本发明砂浆抗渗能力强，抗渗能力达到最高等级2.5MPa无渗水，能够用于地下防水工程修补；按照我国恶劣工况，抗冻循环次数达到300次均满足规范要求，能够满足砂浆耐久性的要求；
(3)本发明砂浆原材料简单，成本低、砂浆流动性好，具备自密实能力，且自身膨胀满足收缩后有一定的膨胀量，具有良好的工作性和超高强度保障。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
一种自密实超高强度砂浆，包括以下重量份的组分：水泥500～600份、硅灰120～160份、粉煤灰60～80份、矿渣80～100份、钢渣90～110份、膨胀剂100～130份、石英砂1000～1300份、石英粉200～240份、添加剂8.5～12.9份；添加水混合即构成砂浆；水：(水泥+硅灰+粉煤灰+矿渣+钢渣)的质量比为0.14～0.16。其中添加剂为消泡剂磷酸三正丁基酯0.2～0.4份、高性能减水剂8～12份、引气剂烷基酚聚氧乙烯醚0.3～0.5份。
进一步优化配方后，包括以下重量份的组分：水泥540～560份、硅灰130～150份、粉煤灰65～75份、矿渣85～95份、钢渣100～105份、膨胀剂110～120份、石英砂1100～1200份、石英粉220～230份、添加剂9.6～11.8份；添加水混合即构成砂浆；水：(水泥+硅灰+粉煤灰+矿渣+钢渣)的质量比为0.14～0.16。其中添加剂为消泡剂磷酸三正丁基酯0.25～0.35份、高性能减水剂9～11份、引气剂烷基酚聚氧乙烯醚0.35～0.45份。
水泥采用硅酸盐水泥(P.II 62.5)，硅酸二钙和硅酸三钙总和大于80％，助磨剂不大于5％，其余物理和化学指标符合《通用硅酸盐水泥》GB175中有关要求。
硅灰：二氧化硅含量不小于85％，烧失量小于4％，比表面积不小于15000㎡/kg，需水量比小于120％，其余指标符合《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690中有关要求。
粉煤灰：采用F类I级粉煤灰，需水量比小于95％，烧失量小于4％，细度小于10％，其余指标符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中有关要求。
矿渣：采用S105级矿渣粉，比表面积大于500㎡/kg，28d活性指数大于105％，烧失量小于0.5％，其余指标符合《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046中有关要求。
钢渣：采用G95级钢铁渣粉，比表面积大于400㎡/kg，烧失量不大于2％，活性指数大于95％，其余指标符合《钢铁渣粉》GB/T28293中有关要求。
膨胀剂：比表面积大于200㎡/kg，其余指标符合《混凝土膨胀剂》GB/T23439中有关要求。
石英砂：采用粒径为(0.16mm～0.315mm)、(0.315mm～0.63mm)、(0.63mm～1.25mm)三个粒级的石英砂，二氧化硅含量大于98％，氯离子含量小于0.01％，云母含量小于0.2％。
石英粉：粒级小于0.16mm含量大于96％，二氧化硅含量大于98％，氯离子含量小于0.01％。
高性能减水剂：减水率大于30％，其余指标符合《混凝土外加剂》GB8076中有关要求。
一种自密实超高强度砂浆制备方法如下：
步骤1：按比例称取上述原料；
步骤2：分别将水和水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣、钢渣加入搅拌机(搅拌机选择可以变速的密封搅拌机，有两个进料口(液体和固体分开)，转动过程中可以自由加料，要求转速在100r/min～1200r/min可以任意调节转速)，将水倒入搅拌锅内，然后分别称量凝胶材料一份(凝胶材料包括水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣、钢渣；一份为比例份)；启动搅拌机，在转速为100r/min±5r/min条件下搅拌30s；然后在转速为300r/min±10r/min的条件下搅拌30s；然后将转速调整为100r/min±5r/min，加入膨胀剂和添加剂；
步骤3：在转速为500r/min±15r/min的条件下搅拌60s，将转速调整为100r/min±5r/min，然后加入石英砂和石英粉；在转速为300r/min±10r/min的条件下搅拌30s；
步骤4：在转速为1000r/min±20r/min的条件下搅拌90s，停机，取下搅拌锅观察砂浆浆体表面均匀，有零星均匀小气泡冒出。
实施例1
一种自密实超高强度砂浆，包括以下重量份的组分：水泥500～600份、硅灰120～160份、粉煤灰60～80份、矿渣80～100份、钢渣90～110份、膨胀剂100～130份、石英砂1000～1300份、石英粉200～240份、添加剂8.5～12.9份；添加水混合即构成砂浆；水：(水泥+硅灰+粉煤灰+矿渣+钢渣)的质量比为0.15。其中添加剂为消泡剂磷酸三正丁基酯0.2～0.4份、高性能减水剂8～12份、引气剂烷基酚聚氧乙烯醚0.3～0.5份。
一种自密实超高强度砂浆制备方法如下：
步骤1：按比例称取上述原料；水：(水泥+硅灰+粉煤灰+矿渣+钢渣)的质量比为0.15。
步骤2：分别将水和水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣、钢渣加入搅拌机(搅拌机选择可以变速的密封搅拌机，有两个进料口(液体和固体分开)，转动过程中可以自由加料，要求转速在100r/min～1200r/min可以任意调节转速)，将水倒入搅拌锅内，然后分别称量凝胶材料一份(凝胶材料包括水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣、钢渣；一份为比例份)；启动搅拌机，在转速为100r/min±5r/min条件下搅拌30s；然后在转速为300r/min±10r/min的条件下搅拌30s；然后将转速调整为100r/min±5r/min，加入膨胀剂和添加剂。
步骤3：在转速为500r/min±15r/min的条件下搅拌60s，将转速调整为100r/min±5r/min，然后加入石英砂和石英粉；在转速为300r/min±10r/min的条件下搅拌30s。
步骤4：在转速为1000r/min±20r/min的条件下搅拌90s，停机，取下搅拌锅观察砂浆浆体表面均匀，有零星均匀小气泡冒出。
将制备完成的砂浆浆体倒入预先准备好的70.7mm×70.7mm×70.7mm试模，成型2组试件；成型过程不能移动或晃动砂浆试模，让砂浆浆体自然流动充实试模，待砂浆初凝时刮平表面，立即用湿布覆盖砂浆表面。待砂浆终凝后3h即可拆模，拆模后观察砂浆表面无气泡、无孔洞，测量其试件尺寸，测量完尺寸后将砂浆试件放入标准养护箱养护至28d龄期。测量28d试件尺寸增长约1.4mm，对两组试件进行抗压强度测试平均值分别为167.5MPa，169.2MPa。观察破形后砂浆内部情况，内部石英砂分布均匀，少量小气泡均匀分布，说明砂浆自密实过程中无分层情况发生。
实施例2
一种自密实超高强度砂浆，包括以下重量份的组分：水泥500～600份、硅灰120～160份、粉煤灰60～80份、矿渣80～100份、钢渣90～110份、膨胀剂100～130份、石英砂1000～1300份、石英粉200～240份、添加剂8.5～12.9份；添加水混合即构成砂浆；水：(水泥+硅灰+粉煤灰+矿渣+钢渣)的质量比为0.16。其中添加剂为消泡剂磷酸三正丁基酯0.2～0.4份、高性能减水剂8～12份、引气剂烷基酚聚氧乙烯醚0.3～0.5份。
一种自密实超高强度砂浆制备方法如下：
步骤1：按比例称取上述原料；水：(水泥+硅灰+粉煤灰+矿渣+钢渣)的质量比为0.16。
步骤2：分别将水和水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣、钢渣加入搅拌机(搅拌机选择可以变速的密封搅拌机，有两个进料口(液体和固体分开)，转动过程中可以自由加料，要求转速在100r/min～1200r/min可以任意调节转速)，将水倒入搅拌锅内，然后分别称量凝胶材料一份(凝胶材料包括水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣、钢渣；一份为比例份)；启动搅拌机，在转速为100r/min±5r/min条件下搅拌30s；然后在转速为300r/min±10r/min的条件下搅拌30s；然后将转速调整为100r/min±5r/min，加入膨胀剂和添加剂。
步骤3：在转速为500r/min±15r/min的条件下搅拌60s，将转速调整为100r/min±5r/min，然后加入石英砂和石英粉；在转速为300r/min±10r/min的条件下搅拌30s。
步骤4：在转速为1000r/min±20r/min的条件下搅拌90s，停机，取下搅拌锅观察砂浆浆体表面均匀，有零星均匀小气泡冒出。
将制备完成的砂浆浆体倒入预先准备好的70.7mm×70.7mm×70.7mm试模，成型2组试件；成型过程不能移动或晃动砂浆试模，让砂浆浆体自然流动充实试模，待砂浆初凝时刮平表面，立即用湿布覆盖砂浆表面。待砂浆终凝后3h即可拆模，拆模后观察砂浆表面无气泡、无孔洞，测量其试件尺寸，测量完尺寸后将砂浆试件放入标准养护箱养护至28d龄期。测量28d试件尺寸增长约1.3mm，对两组试件进行抗压强度测试平均值分别为163.1MPa，161.9MPa。观察破形后砂浆内部情况，内部石英砂分布均匀，少量小气泡均匀分布，说明砂浆自密实过程中无分层情况发生。
实施例3
一种自密实超高强度砂浆，包括以下重量份的组分：水泥500～600份、硅灰120～160份、粉煤灰60～80份、矿渣80～100份、钢渣90～110份、膨胀剂100～130份、石英砂1000～1300份、石英粉200～240份、添加剂8.5～12.9份；添加水混合即构成砂浆；水：(水泥+硅灰+粉煤灰+矿渣+钢渣)的质量比为0.14。其中添加剂为消泡剂磷酸三正丁基酯0.2～0.4份、高性能减水剂8～12份、引气剂烷基酚聚氧乙烯醚0.3～0.5份。
一种自密实超高强度砂浆制备方法如下：
步骤1：按比例称取上述原料；水：(水泥+硅灰+粉煤灰+矿渣+钢渣)的质量比为0.14。
步骤2：分别将水和水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣、钢渣加入搅拌机(搅拌机选择可以变速的密封搅拌机，有两个进料口(液体和固体分开)，转动过程中可以自由加料，要求转速在100r/min～1200r/min可以任意调节转速)，将水倒入搅拌锅内，然后分别称量凝胶材料一份(凝胶材料包括水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣、钢渣；一份为比例份)；启动搅拌机，在转速为100r/min±5r/min条件下搅拌30s；然后在转速为300r/min±10r/min的条件下搅拌30s；然后将转速调整为100r/min±5r/min，加入膨胀剂和添加剂。
步骤3：在转速为500r/min±15r/min的条件下搅拌60s，将转速调整为100r/min±5r/min，然后加入石英砂和石英粉；在转速为300r/min±10r/min的条件下搅拌30s。
步骤4：在转速为1000r/min±20r/min的条件下搅拌90s，停机，取下搅拌锅观察砂浆浆体表面均匀，有零星均匀小气泡冒出。
将制备完成的砂浆浆体倒入预先准备好的70.7mm×70.7mm×70.7mm试模，成型2组试件；成型过程不能移动或晃动砂浆试模，让砂浆浆体自然流动充实试模，待砂浆初凝时刮平表面，立即用湿布覆盖砂浆表面。待砂浆终凝后3h即可拆模，拆模后观察砂浆表面无气泡、无孔洞，测量其试件尺寸，测量完尺寸后将砂浆试件放入标准养护箱养护至28d龄期。测量28d试件尺寸增长约1.4mm，对两组试件进行抗压强度测试平均值分别为173.5MPa，172.6MPa。观察破形后砂浆内部情况，内部石英砂分布均匀，少量小气泡均匀分布，说明砂浆自密实过程中无分层情况发生。
实施例4
一种自密实超高强度砂浆，其各组分比如实施例1；制备方法如实施例1。
为了验证自密实超高强度砂浆耐久性能，按照水灰比0.15拌制砂浆拌合物10L，成型2组12个尺寸为70mm×80mm×30mm抗渗试件。成型4组12个尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm的抗冻试件。按照JGJ/T 70-2009进行砂浆耐久性试验，成型试件龄期达到28d后开始各项试验。取2组抗渗试件同时进行试验，逐级加压至最高压力2.5MPa，未有一个试件出现渗水，说明砂浆抗渗能力强，能够用于地下防水工程修补。
28d龄期取2组抗冻试件，另外2组继续养护，称取序号1初始质量为2311.6g，称取序号2初始质量为2319.3g，经过300次冻融循环后观察砂浆表面无明显裂纹，称取序号1质量为2228.4g，称取序号2质量为2240.4g进行抗压强度试验。序号1荷载为542.64kN、543.36kN、552.12kN。序号2荷载为537.88kN、541.26kN、544.69kN。剩余两组试件分别进行强度试验。对比1荷载为624.54kN、631.39kN、615.80kN，对比2荷载分别为629.17kN、632.77kN、634.18kN。通过计算，其结果如表1所示。
表1.耐久性试验成果表
Figure BDA0002586060770000061
Figure BDA0002586060770000071
从上表可以看出，本发明砂浆在抗渗能力可达到最高等级2.5MPa无渗水，按照我国恶劣工况，抗冻循环次数达到300次均满足规范要求。说明本发明砂浆能够满足砂浆的耐久性要求。
实施例5
一种自密实超高强度砂浆，其各组分比如实施例1；制备方法如实施例1。
制备过程中将水、水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣、钢渣、膨胀剂、高性能减水剂、磷酸三正丁基酯、烷基酚聚氧乙烯醚、石英砂、石英粉一次倒入搅拌锅内。开启搅拌。
在转速为300r/min±10r/min的条件下搅拌30s；然后将转速调整为1000r/min±5r/min，搅拌90s，停机。取下搅拌锅观察砂浆浆体表面大量小气泡冒出。表面还有浆体与泡沫层。
将制备完成的砂浆浆体倒入预先准备好70.7mm×70.7mm×70.7mm试模，成型2组试件，成型过程不能移动或晃动砂浆试模，让砂浆浆体自然流动充实试模，待砂浆初凝时刮平表面，立即用湿布覆盖砂浆表面，待砂浆终凝后3h即可拆模，拆模后观察砂浆表面无气泡、无孔洞，测量其试件尺寸，测量完尺寸后将砂浆试件放入标准养护箱养护至28d龄期，测量28d试件尺寸增长约0.6mm，对两组试件进行抗压强度测试平均值分别为103.3MPa，107.4MPa，观察破形后砂浆内部情况，内部石英砂分布呈成型面少，底部多，有小气泡主要分布成型面中部以上，说明砂浆自密实过程中有分层发生，气泡排出困难，强度影响极大。
表2为，对材料称量误差要求。
表2.各类材料用量称量误差表
Figure BDA0002586060770000072
本发明砂浆原材料简单、均可在国内直接采购，成本低，砂浆流动性好，具备自密实能力。且自身膨胀满足收缩后有一定膨胀量，具有良好的工作性和超高强度保障。使用高速搅拌机对材料进行搅拌，投料顺序非常重要。顺序错误会造成强度损失大，不能满足发明的初衷要求。
本发明中硅酸盐水泥是主要强度的保障材料，具有快速水化，早期强度增长速度快的特性。硅灰颗粒细度小，可以填充各组份材料中的空隙，增大砂浆密实性，增强砂浆整体流动性；粉煤灰颗粒主要起滚珠效益，增强砂浆的流动性，同时保持砂浆后期强度增长；矿渣改善砂浆的整体流动性，减少砂浆的水化热，提高砂浆早期强度；钢渣具有本身强度高，降低水泥水化热，填充砂浆结构体，降低砂浆的成本；膨胀剂是保持砂浆在水化后由于各项体积收缩后的补偿，确保砂浆体积整体微膨胀，在缺陷处理中可以起到镶嵌和增加摩擦的作用；石英砂是砂浆骨架的主要组成材料，本身强度高，耐磨性好，抗酸碱性强，是高强度砂浆的强度保障基础，具有良好的流动性；石英粉是填充石英砂空隙的主要材料，其性能与石英砂基本一致，增强砂浆的整体流动性和可塑性；磷酸三正丁基酯是一种消泡剂，能够保持砂浆在搅拌过程中将气泡排出，增强砂浆的密实性，增加砂浆强度；高性能减水剂是减少用水量，降低砂浆胶凝材料用量，减少成本投入，改善砂浆的流动性；烷基酚聚氧乙烯醚主要作用是引气，在砂浆搅拌过程中引入小气泡，将大气泡引出，增强砂浆的内部密实性。
P.II 62.5水泥水化后产物Ca(OH)2与矿渣粉中Al2O3、CaO、SiO2、硅灰中SiO2、粉煤灰Al2O3、Fe2O3、SiO2、钢铁渣粉中Al2O3、CaO、SiO2反应，主要化学反应有：CaO+H2O＝Ca(OH)2、Ca(OH)2+SiO2＝CaSiO3+H2O、Al2O3+Ca(OH)2＝Ca(AlO2)2+H2O产生硬化强度高，性能稳定的CaSiO3、Ca(AlO2)2，能够有效提升水泥利用效率，充分利用矿渣粉、钢铁渣粉、粉煤灰、硅灰中微小SiO2颗粒在砂浆中起着“滚珠”和“填充”效应，增强砂浆的流动性和密实性；钢铁渣粉中钢渣密度大，能够增强砂浆强度，矿渣粉和粉煤灰中活性SiO2成分在长期作用中发生反映，持续生成高强度CaSiO3，能够保持砂浆强度长期增长。
本发明砂浆在自密实过程中无分层情况，在抗渗能力达到最高等级2.5MPa无渗水，按照我国恶劣工况，抗冻循环次数达到300次均满足规范要求，说明本发明的砂浆能够满足砂浆的耐久性能要求。

Claims (9)

1.一种自密实超高强度砂浆，其特征在于，包括以下重量份的组分：水泥500～600份、硅灰120～160份、粉煤灰60～80份、矿渣80～100份、钢渣90～110份、膨胀剂100～130份、石英砂1000～1300份、石英粉200～240份、添加剂8.5～12.9份；添加水混合即构成砂浆；水：水泥+硅灰+粉煤灰+矿渣+钢渣的质量比为0.14～0.16。
2.一种自密实超高强度砂浆，其特征在于，包括以下重量份的组分：水泥540～560份、硅灰130～150份、粉煤灰65～75份、矿渣85～95份、钢渣100～105份、膨胀剂110～120份、石英砂1100～1200份、石英粉220～230份、添加剂9.6～11.8份；添加水混合即构成砂浆；水：水泥+硅灰+粉煤灰+矿渣+钢渣的质量比为0.14～0.16。
3.根据权利要求1或2所述的一种自密实超高强度砂浆，其特征在于，所述添加剂为消泡剂、减水剂和引气剂构成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种自密实超高强度砂浆，其特征在于，所述添加剂包括磷酸三丁基酯0.2～0.4份、减水剂8～12份、烷基酚聚氧乙烯醚0.3～0.5份。
5.根据权利要求2所述的一种自密实超高强度砂浆，其特征在于，所述添加剂包括磷酸三丁基酯0.25～0.35份、减水剂9～11份、烷基酚聚氧乙烯醚0.35～0.45份。
6.根据权利要求1或2所述的一种自密度超高强度砂浆，其特征在于，所述水泥为P.II62.5硅酸盐水泥。
7.根据权利要求1或2所述的一种自密度超高强度砂浆，其特征在于，所述石英砂采用粒径范围为0.16mm～0.315mm、0.315mm～0.63mm、0.63mm～1.25mm构成的混合物。
8.根据权利要求1或2所述的一种自密度超高强度砂浆，其特征在于，所述石英粉中粒径小于0.16mm的含量大于96％。
9.根据权利要求1或2所述的一种自密实超高强度砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按比例称取上述原料；
步骤2：分别将水和水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣、钢渣加入搅拌机，在转速为100r/min±5r/min条件下搅拌30s；然后在转速为300r/min±10r/min的条件下搅拌30s；然后将转速调整为100r/min±5r/min，加入膨胀剂和添加剂；
步骤3：在转速为500r/min±15r/min的条件下搅拌60s，将转速调整为100r/min±5r/min，然后加入石英砂和石英粉；在转速为300r/min±10r/min的条件下搅拌30s；
步骤4：在转速为1000r/min±20r/min的条件下搅拌90s即可得到所需砂浆。
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