CN111847707A - 一种废水中重金属回收装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废水中重金属回收装置及其使用方法，该回收装置包括有机物分离池、蒸馏塔、第一过滤装置、沉淀池、第二过滤装置，废水进入有机物分离池，通过有机溶剂的萃取作用将废水中的有机物初步分离出来，经过萃取后的废水进入第一过滤装置，第一过滤装置内的活性碳过滤网对废水进行除臭、脱色、吸附COD，随后进入沉淀池，通过添加碱性溶液，使废水中的镍、钴、锰金属离子沉淀，沉淀后的固体化合物通过渣浆泵输送至第二过滤装置，经过第二过滤装置的过滤清洗，沉淀后的固体化合物再通过重金属化合物排出阀门排出，这种方式既能统一处理生产废水、清洗废水和生活废水，也能有效提取废水中的重金属，保证水质质量。

Description

一种废水中重金属回收装置及其使用方法

技术领域

本发明属于废水处理领域，具体的，涉及一种废水中重金属回收装置及其使用方法。

背景技术

日常生活中锂电池的使用越来越广泛，市场需求量也不断的增加，但锂电池生产过程中产生的废水如何净化处理却没有特别成熟的处理方法。目前锂电池生产工厂所产生的废水主要有3类。第一类是阴阳离子树脂再生处理时产生的含酸、碱的废水，以及少量镍、钴、锰等重金属离子；第二类是锂电池生产以及周转罐、管道清洗等产生的废水，该类废水含有甲基吡咯烷酮、聚偏氟乙烯、碳粉等难降解有机物，也存在磷酸铁锂等无机物质，废水排放为间歇性，水质波动大，可生化学差；第三类是生活污水，主要为企业食堂及职工生活中产生，主要污染物为COD、BOD、SS及氨氮，水质较为稳定，可生化性好。

锂电池制造生产过程中产生的酸性重金属工业废水，如果未经处理任意排放，必然给环境与社会带来极大的危害，且锂电池生产废水水质波动较大，难以处理，废水中的铅、镉为一类污染物，为了防止废水污染土壤、水资源，锂电池工业废水的治理与综合利用是一项重要任务。

目前处理这类废液主要手段是针对其中一类废水进行处理，处理对象单一，未进行系统化的收集，难以彻底解决生产废水的污染问题；并且处理方式多采用生物化学法，如化学氧化分解、药剂电解、活性炭吸附、反渗透及微生物氧化分解等处理技术，这些方法处理废水相对成本较高，且对操作人员要求高，出水水质很难保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废水中重金属的回收装置及其使用方法。

本发明需要解决的技术问题为：

1、在现有技术中，锂电池生产废水处理技术多为分类处理，即对生产用水、清洗废水以及生活用水中的一种废水进行收集处理，处理对象单一，处理程序繁琐。

2、目前锂电池废水中重金属的回收方法多采用生物化学处理技术，由于锂电池生产废水中含有的镍、钴、锰等重金属离子对微生物的生存有损害作用，这种处理方式成功率低，相对成本较高，且对操作人员要求高，出水水质很难保证。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种废水中重金属的回收装置，包括用于处理废水中甲基吡咯烷酮的有机物分离池，有机物分离池底部通过管道连接有蒸馏塔，有机物分离池侧壁通过管道连接第一过滤装置的一端侧壁，第一过滤装置另一端侧壁设有开孔与沉淀池相通，沉淀池底部与渣浆泵入料端相通，渣浆泵出料端连接运输管，运输管与第二过滤装置连接；

所述有机物分离池上端设有加药口，侧壁开设废水入口，加药口的开设用于添加萃取甲基吡咯烷酮的有机溶剂，如四氯化碳等有机物，为了避免有机溶剂会挥发对外界大气造成二次污染，所以在有机物分离池池体顶端密封连接有池盖，萃取甲基吡咯烷酮后的有机溶剂通过管道输送至所述蒸馏塔，有机物分离池侧壁上开设有用于观察液位的透视窗，透视窗上通密封胶连接有增强透明玻璃，这样可以使工作人员更为直观的了解有机溶剂向蒸馏塔中的输送进度；

所述蒸馏塔包括位于底部的加热罐和位于上端与所述加热罐相连通的回流分离塔，所述回流分离塔和所述加热罐侧面设有有机溶剂出口和甲基吡咯烷酮出口，这一位置设置主要是根据四氯化碳等有机溶剂沸点小于甲基吡咯烷酮而设计的，并且有机溶剂出口馏出物根据加热温度不同而分为小分子有机脂类以及四氯化碳；

经过萃取后的废水通过管道进入第一过滤装置，所述第一过滤装置内设有活性碳过滤网，活性炭过滤网采用通孔结构的铝蜂窝为载体，然后在聚氨酯泡棉上载附粉状活性炭，具有较高的吸附能力，活性炭过滤网对萃取后的废水有除臭、脱色、吸附COD等作用，第一过滤装置处理过的废水通过其侧壁圆孔进入沉淀池；

所述沉淀池上端池盖开设加药口，下端池底中心部位连接渣浆泵入料口，侧壁上部设有排水口，沉淀池内部设有搅拌器，所述搅拌器包括四个刮板和一个固定轴承，固定轴承与刮板焊接连接，固定轴承一端连接电机带动其做回转运动，在加药口添加碱性溶液的同时开动搅拌器，搅拌器将碱性溶液与初步过滤的废水混合均匀，整个过程要进行PH值检测,当PH值大于12.5时，停止加药及搅拌步骤，此时废水中的镍、钴、锰金属离子沉淀完全，沉淀后的固体化合物通过渣浆泵、运输管输送至第二过滤装置，沉淀池上部的澄清水通过排水口排出进入收集池，进一步通过填加酸性溶液调整澄清水的PH值使其达到正常污水排放标准；

所述第二过滤装置包括上盖固定螺栓、支撑支架、重金属化合物排出阀门、入料口、压差控制器、高压水冲洗装置、柱形滤网，入料口与运输管固定连接，压差控制器的控制线接口分别连接入料口和排水口，高压水冲洗装置安装第二过滤装置的一侧，重金属化合物排出阀门设置在柱形滤网的下端。

作为本发明的进一步方案，所述高压水冲洗装置包括高压水进水口、高压水进水阀门、柱状集水管、高压水盘管、排水口、控制器，柱状集水管与高压水盘管焊接连接，高压水盘管盘绕在柱形滤网上，且高压水盘管内侧向柱形滤网方向开满内宽外窄的扇形出口，排水口设于第二过滤装置的侧壁中部，所述控制器的信号输入端与压差控制器的信号输出端相连，控制器的控制线分别与重金属化合物排出阀门、高压水进水阀门相连。

作为本发明的进一步方案，所述丝杆结构包括螺纹杆、支撑杆、螺母，螺母套接在螺纹杆上，第一圆形滤网、第二圆形滤网与螺母固定连接，支撑杆与第一圆形滤网、第二圆形滤网滑动连接，螺纹杆与第二过滤装置底部转动连接，支撑杆与第二过滤装置底部固定连接，丝杆结构外接电动机带动其做回转运动，回转运动中的螺纹杆带动第一圆形滤网、第二圆形滤网在柱形滤网内部做直线运动，第一圆形滤网处理精度80μm-100μm，第二圆形滤网处理精度60μm-80μm，柱形滤网处理精度30μm-50μm，第一圆形滤网、第二圆形滤网的设置用来隔离粗颗粒，防止其堵塞柱形滤网的网孔。

作为本发明的进一步方案，所述重金属化合物排出阀门为电磁阀，需要过滤的化合物沉淀由入料口进入，通过柱形滤网、第一圆形滤网、第二圆形滤网过滤，重金属化合物被截留在网面上，水流方向由内向外从排水口流出，当柱形滤网表面积聚的重金属杂质增加，进料口和排水口压差达到0.5MPa时，压差控制器向控制器发出信号，重金属化合物排出阀门和高压水进水阀门打开，接通高压水，高压水通过高压水盘管的扇形孔喷出，将积聚在柱形滤网、第一圆形滤网、第二圆形滤网上的重金属杂质冲洗下来，经过重金属化合物排出阀门将重金属化合物排出回收起来，第一圆形滤网、第二圆形滤网上的部分杂质难以被高压水全部冲洗下来，需要人工定期清洗。

上述废水中重金属回收装置的使用方法包括如下步骤：

锂电池生产废水由废水入口进入有机物分离池，通过有机物分离池上端的加药口添加用于萃取甲基吡咯烷酮的有机溶剂，萃取甲基吡咯烷酮后的有机溶剂通过管道输送至蒸馏塔，蒸馏塔底部的加热罐和上端的回流分离塔对萃取甲基吡咯烷酮后的有机溶剂蒸馏分离，分离后的物质分别由有机溶剂出口和甲基吡咯烷酮出口排出；

经过萃取后的废水通过管道进入第一过滤装置，第一过滤装置内的活性碳过滤网对废水进行除臭、脱色、吸附COD，第一过滤装置处理过的废水通过其侧壁圆孔进入沉淀池；

通过在沉淀池上端的加药口添加碱性溶液，开动沉淀池内部的搅拌器将碱性溶液与初步过滤的废水混合均匀，这个过程要进行PH值检测,当PH值大于12.5时，停止加药及搅拌步骤，此时废水中的镍、钴、锰金属离子沉淀完全，沉淀后的固体化合物通过渣浆泵、运输管输送至第二过滤装置，沉淀池上部的澄清水通过排水口排出进入收集池，进一步通过填加酸性溶液调整澄清水的PH值使其达到正常污水排放标准；

需要需要过滤的化合物沉淀由入料口进入，通过柱形滤网、第一圆形滤网、第二圆形滤网过滤，重金属化合物被截留在网面上，水流方向由内向外从排水口流出，当柱形滤网表面积聚的重金属杂质增加，进料口和排水口压差达到0.5MPa时，压差控制器向控制器发出信号，重金属化合物排出阀门和高压水进水阀门打开，接通高压水，高压水通过高压水盘管的扇形孔喷出，将积聚在柱形滤网、第一圆形滤网、第二圆形滤网上的重金属杂质冲洗下来，经过重金属化合物排出阀门将重金属化合物排出回收起来，第一圆形滤网、第二圆形滤网上的部分杂质难以被高压水全部冲洗下来，需要人工定期清洗。

本发明的有益效果：

1、本发明在工作时，通过有机物分离池、蒸馏塔、第一过滤装置、沉淀池、第二过滤装置等步骤将锂电池生产过程中产生的废水统一处理，包括生产废水、清洗废水、生活废水，处理对象全面，处理程序简洁，更好的解决锂电池生产厂家污水排放不达标问题。

2、本发明对锂电池废水中重金属的回收方法采用物理化学处理技术，通过蒸馏、沉淀、过滤等化学方法有效处理废水的有机物与镍、钴、锰等重金属离子，这种处理方式成本较低，对操作人员要求低，安全性高，出水水质质量高。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明一种废水中重金属回收装置结构示意图；

图2为沉淀池的结构示意；

图3为第二过滤装置结构示意图；

图4为第二过滤装置的详细结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种废水中重金属的回收装置，请参阅图1-4所示，包括用于处理废水中甲基吡咯烷酮的有机物分离池1，有机物分离池1底部通过管道连接有蒸馏塔2，有机物分离池1侧壁通过管道3连接第一过滤装置4的一端侧壁，第一过滤装置4另一端侧壁设有开孔与沉淀池5相通，沉淀池5底部与渣浆泵6入料端相通，渣浆泵6出料端连接运输管7，运输管7与第二过滤装置8连接；

所述有机物分离池1上端设有加药口12，侧壁开设废水入口11，加药口12的开设用于添加萃取甲基吡咯烷酮的有机溶剂，如四氯化碳等有机物，为了避免有机溶剂会挥发对外界大气造成二次污染，所以在有机物分离池池体顶端密封连接有池盖，萃取甲基吡咯烷酮后的有机溶剂通过管道输送至所述蒸馏塔2，有机物分离池1侧壁上开设有用于观察液位的透视窗13，透视窗13上通密封胶连接有增强透明玻璃，这样可以使工作人员更为直观的了解有机溶剂向蒸馏塔2中的输送进度；

所述蒸馏塔2包括位于底部的加热罐22和位于上端与所述加热罐22相连通的回流分离塔21，所述回流分离塔21和所述加热罐22侧面设有有机溶剂出口和甲基吡咯烷酮出口，这一位置设置主要是根据四氯化碳沸点小于甲基吡咯烷酮而设计的，并且有机溶剂出口馏出物根据加热温度不同而分为小分子有机脂类以及四氯化碳；

经过萃取后的废水通过管道3进入第一过滤装置4，所述第一过滤装置4内设有活性碳过滤网41，活性炭过滤网41采用通孔结构的铝蜂窝为载体，然后在聚氨酯泡棉上载附粉状活性炭，具有较高的吸附能力，活性炭过滤网41对萃取后的废水有除臭、脱色、吸附COD等作用，第一过滤装置4处理过的废水通过其侧壁圆孔进入沉淀池5；

所述沉淀池5上端池盖开设加药口51，下端池底中心部位连接渣浆泵6入料口，侧壁上部设有排水口52，沉淀池5内部设有搅拌器，所述搅拌器包括四个刮板53和一个固定轴承54，固定轴承54与刮板53焊接连接，固定轴承54一端连接电机带动其做回转运动，在加药口51添加碱性溶液的同时开动搅拌器，搅拌器将碱性溶液与初步过滤的废水混合均匀，整个过程要进行PH值检测,当PH值大于12.5时，停止加药及搅拌步骤，此时废水中的镍、钴、锰金属离子沉淀完全，沉淀后的固体化合物通过渣浆泵6、运输管7输送至第二过滤装置8，沉淀池5上部的澄清水通过排水口52排出进入收集池，进一步通过填加酸性溶液调整澄清水的PH值使其达到正常污水排放标准；

所述第二过滤装置8包括上盖固定螺栓81、支撑支架82、重金属化合物排出阀门83、入料口84、压差控制器85、高压水冲洗装置9、柱形滤网10，入料口84与运输管7固定连接，压差控制器85的控制线接口分别连接入料口84和排水口94，高压水冲洗装置9安装第二过滤装置8的一侧，重金属化合物排出阀门83设置在柱形滤网的下端；

所述高压水冲洗装置9包括高压水进水口92、高压水进水阀门91、柱状集水管95、高压水盘管93、排水口94、控制器96，柱状集水管95与高压水盘管93焊接连接，高压水盘管93盘绕在柱形滤网10上，且高压水盘管93内侧向柱形滤网10方向开满内宽外窄的扇形出口，排水口94设于第二过滤装置8的侧壁中部，所述控制器96的信号输入端与压差控制器85的信号输出端相连，控制器85的控制线分别与重金属化合物排出阀门8、高压水进水阀门91相连；

所述柱形滤网10内部设置有丝杆结构，所述丝杆结构包括螺纹杆11、支撑杆12、螺母，螺母套接在螺纹杆11上，第一圆形滤网13、第二圆形滤网14与螺母固定连接，支撑杆12与第一圆形滤网13、第二圆形滤网14滑动连接，螺纹杆11与第二过滤装置10底部转动连接，支撑杆12与第二过滤装置10底部固定连接，丝杆结构外接电动机带动其做回转运动，回转运动中的螺纹杆11带动第一圆形滤网13、第二圆形滤网14在柱形滤网10内部做直线运动，第一圆形滤网13处理精度80μm-100μm，第二圆形滤网14处理精度60μm-80μm，柱形滤网10处理精度30μm-50μm，第一圆形滤网13、第二圆形滤网14的设置用来隔离粗颗粒，防止其堵塞柱形滤网10的网孔；

所述重金属化合物排出阀门83为电磁阀，需要过滤的化合物沉淀由入料口84进入，通过柱形滤网10、第一圆形滤网13、第二圆形滤网14过滤，重金属化合物被截留在网面上，水流方向由内向外从排水口94流出，当柱形滤网10表面积聚的重金属杂质增加，进料口84和排水口94压差达到0.5MPa时，压差控制器85向控制器96发出信号，重金属化合物排出阀门83和高压水进水阀门91打开，接通高压水，高压水通过高压水盘管93的扇形孔喷出，将积聚在柱形滤网10、第一圆形滤网13、第二圆形滤网14上的重金属杂质冲洗下来，经过重金属化合物排出阀门83将重金属化合物排出回收起来，第一圆形滤网13、第二圆形滤网14上的部分杂质难以被高压水全部冲洗下来，需要人工定期清洗。

上述废水中重金属回收装置的工作方法为：

锂电池生产废水由废水入口11进入有机物分离池1，通过有机物分离池1上端的加药口12添加用于萃取甲基吡咯烷酮的有机溶剂，萃取甲基吡咯烷酮后的有机溶剂通过管道输送至蒸馏塔2，蒸馏塔2底部的加热罐22和上端的回流分离塔21对萃取甲基吡咯烷酮后的有机溶剂蒸馏分离，分离后的物质分别由有机溶剂出口和甲基吡咯烷酮出口排出；

经过萃取后的废水通过管道3进入第一过滤装置4，第一过滤装置4内的活性碳过滤网41对废水进行除臭、脱色、吸附COD，第一过滤装置4处理过的废水通过其侧壁圆孔进入沉淀池5；

通过在沉淀池5上端的加药口51添加碱性溶液，开动沉淀池5内部的搅拌器将碱性溶液与初步过滤的废水混合均匀，这个过程要进行PH值检测,当PH值大于12.5时，停止加药及搅拌步骤，此时废水中的镍、钴、锰金属离子沉淀完全，沉淀后的固体化合物通过渣浆泵6、运输管7输送至第二过滤装置8，沉淀池5上部的澄清水通过排水口52排出进入收集池，进一步通过填加酸性溶液调整澄清水的PH值使其达到正常污水排放标准；

需要需要过滤的化合物沉淀由入料口84进入，通过柱形滤网10、第一圆形滤网13、第二圆形滤网14过滤，重金属化合物被截留在网面上，水流方向由内向外从排水口94流出，当柱形滤网10表面积聚的重金属杂质增加，进料口84和排水口94压差达到0.5MPa时，压差控制器85向控制器96发出信号，重金属化合物排出阀门83和高压水进水阀门91打开，接通高压水，高压水通过高压水盘管93的扇形孔喷出，将积聚在柱形滤网10、第一圆形滤网13、第二圆形滤网14上的重金属杂质冲洗下来，经过重金属化合物排出阀门83将重金属化合物排出回收起来，第一圆形滤网13、第二圆形滤网14上的部分杂质难以被高压水全部冲洗下来，需要人工定期清洗。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种废水中重金属回收装置，其特征在于，包括有机物分离池(1)，有机物分离池(1)底部通过管道连接有蒸馏塔(2)，有机物分离池(1)侧壁通过管道(3)连接第一过滤装置(4)的一端侧壁，第一过滤装置(4)的另一端侧壁设有开孔与沉淀池(5)相通，沉淀池(5)底部与渣浆泵(6)入料端相通，渣浆泵(6)出料端连接运输管7，运输管7与第二过滤装置(8)连接；

所述有机物分离池(1)上端设有加药口(12)，侧壁开设废水入口(11)，有机物分离池(1)侧壁上开设透视窗(13)，透视窗(13)上通密封胶连接有增强透明玻璃；

所述蒸馏塔(2)包括位于底部的加热罐(22)和位于上端与加热罐(22)相连通的回流分离塔(21)，回流分离塔(21)和加热罐(22)侧面设有有机溶剂出口和甲基吡咯烷酮出口；

所述第一过滤装置(4)内部设有活性炭过滤网(41)，活性炭过滤网(41)采用通孔结构的铝蜂窝为载体，然后在聚氨酯泡棉上载附粉状活性炭，经过萃取的废水通过管道(3)进入第一过滤装置(4)，再经过第一过滤装置(4)中活性炭过滤网(41)的吸附过滤作用后通过进入沉淀池(5)；

所述沉淀池(5)上端池盖开设有加药口(51)，下端池底中心部位连接渣浆泵(6)的入料口，侧壁上部设有排水口(52)，沉淀池(5)内部设有搅拌器，所述搅拌器包括四个刮板(53)和一个固定轴承(54)，固定轴承(54)与刮板(53)焊接连接，固定轴承(54)一端连接电机带动其做回转运动；

所述第二过滤装置(8)包括上盖固定螺栓(81)、支撑支架(82)、重金属化合物排出阀门(83)、入料口(84)、压差控制器(85)、高压水冲洗装置(9)、柱形滤网(10)，入料口(84)与运输管(7)固定连接，压差控制器(85)的控制线接口分别连接入料口(84)和排水口(94)，高压水冲洗装置(9)安装第二过滤装置(8)的一侧，重金属化合物排出阀门(83)设置在柱形滤网的下端。

2.根据权利要求1所述的一种废水中重金属回收装置，其特征在于，高压水冲洗装置(9)包括高压水进水口(92)、高压水进水阀门(91)、柱状集水管(95)、高压水盘管(93)、排水口(94)、控制器(96)，柱状集水管(95)与高压水盘管(93)焊接连接，高压水盘管(93)盘绕在柱形滤网(10)上，且高压水盘管(93)内侧向柱形滤网(10)方向开满内宽外窄的扇形出口，排水口(94)设于第二过滤装置(8)的侧壁中部，所述控制器(96)的信号输入端与压差控制器(85)的信号输出端相连，控制器(96)的控制线分别与重金属化合物排出阀门(8)、高压水进水阀门(91)相连。

3.根据权利要求1所述的一种废水中重金属回收装置，其特征在于，所述第二过滤装置(8)中的柱形滤网(10)内部设置有丝杆结构，所述丝杆结构包括螺纹杆(11)、支撑杆(12)、螺母，螺母套接在螺纹杆(11)上，第一圆形滤网(13)、第二圆形滤网(14)与螺母固定连接，支撑杆(12)与第一圆形滤网(13)、第二圆形滤网(14)滑动连接，螺纹杆(11)与第二过滤装置(10)底部转动连接，支撑杆(12)与第二过滤装置(10)底部固定连接，丝杆结构外接电动机带动其做回转运动，回转运动中的螺纹杆(11)带动第一圆形滤网(13)、第二圆形滤网(14)在柱形滤网(10)内部做直线运动，第一圆形滤网(13)处理精度80μm-100μm，第二圆形滤网(14)处理精度60μm-80μm，柱形滤网(10)处理精度30μm-50μm。

4.根据权利要求1所述的一种废水中重金属回收装置，其特征在于，所述重金属化合物排出阀门(83)为电磁阀，当柱形滤网(10)表面积聚的重金属杂质增加，进料口(84)和排水口(94)压差达到0.5MPa时，压差控制器(85)向控制器(96)发出信号，重金属化合物排出阀门(83)和高压水进水阀门(91)打开，接通高压水，高压水通过高压水盘管(93)的扇形孔喷出，将积聚在柱形滤网(10)、圆形滤网(13)、圆形滤网(14)上的重金属杂质冲洗下来。

5.根据权利要求1所述的一种废水中重金属回收装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

锂电池生产废水由废水入口(11)进入有机物分离池(1)，通过有机物分离池(1)上端的加药口(12)添加用于萃取甲基吡咯烷酮的有机溶剂，萃取甲基吡咯烷酮后的有机溶剂通过管道输送至蒸馏塔(2)，蒸馏塔(2)底部的加热罐(22)和上端的回流分离塔(21)对萃取甲基吡咯烷酮后的有机溶剂蒸馏分离，分离后的物质分别由有机溶剂出口和甲基吡咯烷酮出口排出；

经过萃取后的废水通过管道(3)进入第一过滤装置(4)，第一过滤装置(4)内的活性碳过滤网(41)对废水进行除臭、脱色、吸附COD，第一过滤装置(4)处理过的废水通过其侧壁圆孔进入沉淀池(5)；

通过在沉淀池(5)上端的加药口(51)添加碱性溶液，开动沉淀池(5)内部的搅拌器将碱性溶液与初步过滤的废水混合均匀，这个过程要进行PH值检测,当PH值大于12.5时，停止加药及搅拌步骤，此时废水中的镍、钴、锰金属离子沉淀完全，沉淀后的固体化合物通过渣浆泵(6)、运输管(7)输送至第二过滤装置(8)，沉淀池(5)上部的澄清水通过排水口(52)排出；

需要过滤的化合物沉淀由入料口(84)进入，通过柱形滤网(10)、第一圆形滤网(13)、第二圆形滤网(14)过滤，重金属化合物被截留在网面上，水流方向由内向外从排水口(94)流出，当柱形滤网(10)表面积聚的重金属杂质增加，进料口(84)和排水口(94)压差达到0.5MPa时，压差控制器(85)向控制器(96)发出信号，重金属化合物排出阀门(83)和高压水进水阀门(91)打开，接通高压水，高压水通过高压水盘管(93)的扇形孔喷出，将积聚在柱形滤网(10)、第一圆形滤网(13)、第二圆形滤网(14)上的重金属杂质冲洗下来，经过重金属化合物排出阀门(83)将重金属化合物排出。

Images