CN111846488B - 刀片式破袋机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及袋装物料拆包卸料技术领域，尤其是涉及一种刀片式破袋机，其包括机架，所述机架上设置有皮带输送机构、破袋机构以及物料收集机构，所述破袋机构位于皮带输送机构的进料端与出料端之间，且位于皮带输送机构上方，所述破袋机构包括沿皮带输送机构送料方向错位设置的第一破刀组件和第二破刀组件，所述第一破刀组件和第二破刀组件均能够以机架高度方向为轴线转动，所述物料收集机构位于皮带输送机构出料端下方，所述机架上还设置有废料袋收集机构，所述废料袋收集机构位于物料收集机构远离皮带输送机构的一侧。本申请具有提高破袋效率，且便于物料和废料袋收集效果。

Description

刀片式破袋机

技术领域

本申请涉及袋装物料拆包卸料技术领域，尤其是涉及一种刀片式破袋机。

背景技术

在生产当中，物料都是内置在料袋中的，物料使用时均需要先将装有物料的料袋进行破袋，然后收集物料进行生产使用。传统的料袋破袋通常都是采用人工方式进行的，即通过人工操作剪开料袋后，对物料进行收集，然而采用这种方式进行不仅工作效率低，费时费力，而且人工操作料袋破袋收集时易造成物料洒落，造成物料的浪费，导致生产成本增加。

为了提高工作效率，出现了对料袋进行破袋的破袋机，目前的破袋机通常包括机架，机架上安装有皮带输送机构、破袋机构以及物料收集机构，其中破袋机构位于靠近皮带输送机构的出料端处，破袋机构包括用于夹持料袋的夹具和用于破开料袋底面的刀片，刀片与皮带送料机构的皮带相垂直，物料收集机构位于皮带输送机构出料端下方，使用时，装有物料的料袋通过皮带输送机构输送至破袋机构处，此时夹具将料袋夹紧，同时刀片将料袋底面破开，从而使物料落入物料收集机构内，实现物料收集。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于刀片与皮带垂直，只能沿料袋底面的中线切开，导致料袋内物料很难一次掉落干净，物料会残留在料袋的边角处，若直接将废料袋丢弃，则会造成物料浪费，增加了生产成本，若将破料袋内残留的物料倒出，则需要人工对废料袋进行二次倒料操作，增加了人工成本。

发明内容

为了提高破袋效率，且便于物料和废料袋收集，本申请提供一种刀片式破袋机。

本申请提供的一种刀片式破袋机采用如下的技术方案：

一种刀片式破袋机，包括机架，所述机架上设置有皮带输送机构、破袋机构以及物料收集机构，所述破袋机构位于皮带输送机构的进料端与出料端之间，且位于皮带输送机构上方，所述破袋机构包括沿皮带输送机构送料方向错位设置的第一破刀组件和第二破刀组件，所述第一破刀组件和第二破刀组件均能够以机架高度方向为轴线转动，所述物料收集机构位于皮带输送机构出料端下方，所述机架上还设置有废料袋收集机构，所述废料袋收集机构位于物料收集机构远离皮带输送机构的一侧。

通过采用上述技术方案，利用皮带输送机构将装有物料的料袋输送向破袋机构，通过错位设置的第一破刀组件和第二破刀组件对料袋进行完全破开后，料袋中的物料在皮带输送机构的输送下进入物料收集机构，而废料袋则被收集到废料袋收集机构中，从而实现了提高破袋效率，且便于物料和废料袋收集。

优选的，所述第一破刀组件和第二破刀组件均包括与机架连接的破刀框、设置于破刀框底部的刀片以及用于控制刀片工作的第一驱动电机，所述机架上固定有用于与破刀框转动连接的破刀框支撑座，所述破刀框内穿设有与机架高度方向平行的破刀主动轴和破刀从动轴，所述破刀主动轴与破刀从动轴之间通过传动带连接，所述破刀主动轴下端与破刀框支撑座转动连接，破刀主动轴上端与第一驱动电机的输出端连接，所述破刀从动轴上端与破刀框转动连接，破刀从动轴下端与刀片固定连接。

通过采用上述技术方案，通过破刀框的转动，能够更好的将料袋切破，使料袋沿水平方向完全破开，从而便于物料完全落出。

优选的，所述破刀框通过回转支承轴承与破刀框支撑座连接。

通过采用上述技术方案，实现破刀框的自动回位，提升破袋加工连续性。

优选的，所述物料收集机构包括物料进料斗和物料螺旋输送机，所述物料进料斗固定在机架底部，且位于皮带输送机构出料端下方，所述物料螺旋输送机位于物料进料斗下方，且物料螺旋输送机的进料端与物料进料斗的出料端连通。

通过采用上述技术方案，实现物料收集和后续输送，自动化程度高。

优选的，所述废料袋收集机构包括废料袋钩取组件、废料袋送料组件、废料袋螺旋输送机以及废料袋收集箱，所述废料袋钩取组件包括转动连接于机架宽度方向两端的第一转轴、设置在机架上用于驱动第一转轴转动的气缸以及固定于第一转轴朝向皮带输送机构的一侧用于钩取废料袋的挂钩，所述废料袋送料组件包括转动连接于机架宽度方向两端且位于第一转轴上方的第二转轴、设置在第二转轴上用于卷绕废料袋并将废料袋送入废料袋螺旋输送机的滚轮、设置在机架上用于与滚轮配合压紧废料袋的压紧轮以及用于驱动第二转轴转动的第二驱动电机，所述第二转轴与废料袋螺旋输送机的进料端之间设置有用于废料袋导向的第一拉袋杆，所述废料袋螺旋输送机的出料端与废料袋收集箱连通。

通过采用上述技术方案，通过挂钩将废料袋钩住，气缸控制第一转轴转动，使挂钩将废料袋送至滚轮处，且压紧轮将废料袋压紧在滚轮上，此时，通过第二驱动电机带动第二转轴转动，进而带动滚轮转动，使滚轮将废料袋卷起，并送到第一拉袋杆上，经第一拉袋杆导向后进入废料袋螺旋输送机，最后由废料袋螺旋输送机输送到废料袋收集箱中，以备后续处理，从而实现了对废料袋进行收集。

优选的，所述物料进料斗的进料端与废料袋螺旋输送机的进料端之间设置有横支撑梁，所述横支撑梁上固定有第一拉袋杆安装座，所述第一拉袋杆一端固定于第一拉袋杆安装座，第一拉袋杆另一端设有与第二转轴转动配合的弧形面。

通过采用上述技术方案，实现对废料袋进行导向，便于废料袋进入废料袋螺旋输送机中。

优选的，所述挂钩与第一转轴之间设置有用于废料导向的第二拉袋杆，所述第二拉袋杆一端固定于第一转轴上，第二拉袋杆另一端固定于挂钩靠近端部处，所述第二拉袋杆的轴线与挂钩的轴线平行。

通过采用上述技术方案，实现对废料袋进行辅助导向，便于废料袋进入废料袋螺旋输送机中。

优选的，所述废料袋收集箱位于机架外，废料袋收集箱的顶面设置有能够开闭的箱盖。

通过采用上述技术方案，实现对废料袋的手机存放，且便于取出废料袋进行后续处理。

优选的，所述机架顶部设置有机罩，所述机罩包括沿皮带输送机构送料方向依次设置的前罩和后罩，所述前罩朝向皮带输送机构进料端的一侧设置有供料袋通过的软门帘，所述后罩包括侧封板和顶板，所述破袋机构、皮带输送机构的出料端、物料收集机构的进料端以及废料袋收集机构的进料端均位于后罩内。

通过采用上述技术方案，实现对破袋过程中进行密封处理，减少粉尘污染。

优选的，所述后罩位于机架宽度方向两端的侧封板上分别开设有观察窗口，所述观察窗口内安装有透明板，所述后罩的顶板上开设有用于与除尘装置连接的除尘口。

通过采用上述技术方案，通过在观察窗口处设置透明板，既便于实时观察破袋及物料运行情况，又可避免后罩内粉尘扬出；通过设置除尘口，便于与除尘装置连接，实现对粉尘进行除尘处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用皮带输送机构将装有物料的料袋输送向破袋机构，通过错位设置的第一破刀组件和第二破刀组件对料袋进行完全破开后，料袋中的物料在皮带输送机构的输送下进入物料收集机构，而废料袋则被收集到废料袋收集机构中，从而实现了提高破袋效率，且便于物料和废料袋收集。

2.通过破刀框的转动，能够更好的将料袋切破，使料袋沿水平方向完全破开，从而便于物料完全落出。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图（去后罩）；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图1的B-B向剖视图；

图5是图1的C-C向剖视图；

图6是本申请实施例的立体图（带后罩）。

附图标记说明：1、机架；2、皮带输送机构；21、主动辊；22、从动辊；23、皮带；24、第三驱动电机；3、破袋机构；31、第一破刀组件；311、破刀框；3111、破刀主动轴；3112、破刀从动轴；312、刀片；313、第一驱动电机；314、破刀框支撑座；32、第二破刀组件；4、物料收集机构；41、物料进料斗；42、物料螺旋输送机；5、废料袋收集机构；51、废料袋钩取组件；511、第一转轴；512、气缸；513、挂钩；52、废料袋送料组件；521、第二转轴；522、滚轮；523、压紧轮；524、第二驱动电机；525、第一拉袋杆；526、第二拉袋杆；53、废料袋螺旋输送机；54、废料袋收集箱；541、箱盖；6、横支撑梁；7、前罩；71、压条；8、后罩；81、侧封板；811、观察窗口；82、顶板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种刀片式破袋机。参照图1和图2，破袋机包括机架1，机架1上设置有皮带输送机构2、破袋机构3以及物料收集机构，破袋机构3位于皮带输送机构2的进料端与出料端之间，且位于皮带输送机构2上方，破袋机构3包括沿皮带输送机构2送料方向错位设置的第一破刀组件31和第二破刀组件32，第一破刀组件31和第二破刀组件32均能够以机架1高度方向为轴线转动，物料收集机构4位于皮带输送机构2出料端下方，机架1上还设置有废料袋收集机构5，废料袋收集机构5位于物料收集机构4远离皮带输送机构2的一侧，通过皮带输送机构2将装有物料的料袋输送向破袋机构3，通过错位设置的第一破刀组件31和第二破刀组件32对料袋进行完全破开后，料袋中的物料在皮带输送机构2的输送下进入物料收集机构4，而废料袋则被收集到废料袋收集机构5中，从而实现了提高破袋效率，且便于物料和废料袋收集。

参照图3，皮带输送机构2安装在机架1顶部，皮带输送机构2包括主动辊21、从动辊22、张紧设置在主动辊21与从动辊22之间的皮带23以及用于驱动主动辊21转动的第三驱动电机24，主动辊21转动连接于机架1宽度方向两端，且主动辊21位于皮带输送机构2的出料端处，从动辊22转动连接于机架1宽度方向两端，且从动辊22位于皮带输送机构2的进料端处，第三驱动电机24安装在主动辊21对应处，第三驱动电机24的输出端主动辊21的一端同轴传动连接，通过第三驱动电机24工作带动主动辊21转动，主动辊21通过皮带23带动从动辊22转动，从而实现对装有物料的料袋进行输送。

参照图3和图4，第一破刀组件31和第二破刀组件32均包括与机架1连接的破刀框311、设置于破刀框311底部的刀片312以及用于控制刀片312工作的第一驱动电机313，机架1上固定有用于与破刀框311转动连接的破刀框支撑座314，破刀框311内穿设有与机架1高度方向平行的破刀主动轴3111和破刀从动轴3112，破刀主动轴3111与破刀从动轴3112之间通过传动带连接，破刀主动轴3111下端与破刀框支撑座314转动连接，破刀主动轴3111上端与第一驱动电机313的输出端连接，破刀从动轴3112上端与破刀框311转动连接，破刀从动轴3112下端与刀片312固定连接。本实施例中破刀框支撑座314包括底板和两个垂直于底板的侧板，且两个侧板相垂直，破刀框311通过回转支承轴承与破刀框支撑座314的底板连接，实现破刀框311的自动回位，提升破袋加工连续性，两个侧板焊接固定于机架1上，使两个侧板能够对破刀框311进行限位，限制破刀框311的转动角度；破刀主动轴3111上周向固定连接有主动带轮，破刀从动轴3112上周向固定连接有从动带轮，传动带张紧固定于主动带轮与从动带轮之间，破刀主动轴3111下端通过轴承一与破刀框支撑座314底板连接，破刀主动轴3111上端与第一驱动电机313的输出端同轴传动连接，破刀从动轴3112上端通过轴承二与破刀框311顶壁连接，破刀从动轴3112下端固定有刀片固定座，刀片312固定在刀片固定座上，通过第一驱动电机313工作带动破刀主动轴3111转动，破刀主动轴3111通过传动带带动破刀从动轴3112转动，破刀从动轴3112带动刀片转动，从而实现对料带进行切破，同时通过破刀框311的转动，能够更好的将料袋切破，使料袋沿水平方向完全破开，从而便于物料完全落出。

参照图1和图3，物料收集机构4包括物料进料斗41和物料螺旋输送机42，物料进料斗41固定在机架1底部，且位于皮带输送机构2出料端下方，物料螺旋输送机42位于物料进料斗41下方，且物料螺旋输送机42的进料端与物料进料斗41的出料端连通，实现物料收集和后续输送，自动化程度高。本实施例中物料螺旋输送机42为水平螺旋输送机。

参照图5，废料袋收集机构5包括废料袋钩取组件51、废料袋送料组件52、废料袋螺旋输送机53以及废料袋收集箱54，废料袋钩取组件51包括转动连接于机架1宽度方向两端的第一转轴511、设置在机架1上用于驱动第一转轴511转动的气缸512以及固定于第一转轴511朝向皮带输送机构2的一侧用于钩取废料袋的挂钩513，废料袋送料组件52包括转动连接于机架1宽度方向两端且位于第一转轴511上方的第二转轴521、设置在第二转轴521上用于卷绕废料袋并将废料袋送入废料袋螺旋输送机53的滚轮522、设置在机架1上用于与滚轮522配合压紧废料袋的压紧轮523以及用于驱动第二转轴521转动的第二驱动电机524，第二转轴521与废料袋螺旋输送机53的进料端之间设置有用于废料袋导向的第一拉袋杆525，废料袋螺旋输送机53的出料端与废料袋收集箱54连通；通过挂钩513将废料袋钩住，气缸512控制第一转轴511转动，使挂钩513将废料袋送至滚轮522处，且压紧轮523将废料袋压紧在滚轮522上，此时，通过第二驱动电机524带动第二转轴521转动，进而带动滚轮522转动，使滚轮522将废料袋卷起，并送到第一拉袋杆525上，经第一拉袋杆525导向后进入废料袋螺旋输送机53，最后由废料袋螺旋输送机53输送到废料袋收集箱54中，以备后续处理，从而实现了对废料袋进行收集。

参照图2和图3，物料进料斗41的进料端与废料袋螺旋输送机53的进料端之间设置有横支撑梁6，横支撑梁6焊接固定在机架1上，横支撑梁6上固定有第一拉袋杆安装座，第一拉袋杆525一端固定于第一拉袋杆安装座，第一拉袋杆525另一端设有与第二转轴521转动配合的弧形面，第一拉袋杆525的弧形面与第二转轴521接触，实现对废料袋进行导向，便于废料袋进入废料袋螺旋输送机53中。

参照图3和图5，挂钩513与第一转轴511之间设置有用于废料导向的第二拉袋杆526，第二拉袋杆526一端固定于第一转轴511上，第二拉袋杆526另一端固定于挂钩513靠近端部处，第二拉袋杆526的轴线与挂钩513的轴线平行，通过第二拉袋杆526对废料袋进行辅助导向，便于废料袋进入废料袋螺旋输送机53中。

参照图6，废料袋收集箱54位于机架1外，废料袋收集箱54的顶面设置有能够开闭的箱盖541，箱盖541的一侧通过铰链与废料袋收集箱54顶面的一侧铰接固定，箱盖541的另一侧搭接于废料袋收集箱54顶面的另一侧，以便于取出废料袋进行后续处理。

参照图6，机架1顶部设置有机罩，机罩包括沿皮带输送机构2送料方向依次设置的前罩7和后罩8，前罩7朝向皮带输送机构2进料端的一侧设置有供料袋通过的软门帘（图中未示出），前罩7上安装有用于固定软门帘的压条71；后罩8包括侧封板81和顶板82，破袋机构3、皮带输送机构2的出料端、物料收集机构4的进料端以及废料袋收集机构5的进料端均位于后罩8内，通过设置后罩8能够在破袋过程中进行密封，减少粉尘污染。

参照图6，后罩8位于机架1宽度方向两端的侧封板81上分别开设有观察窗口811，观察窗口811内安装有透明板，既便于实时观察破袋及物料运行情况，又可避免后罩8内粉尘扬出；后罩8的顶板82上开设有用于与除尘装置连接的除尘口，以便于与除尘装置连接，对粉尘进行除尘处理。本实施例中顶板82上固定有第一驱动电机安装座，第一驱动电机313安装在第一驱动电机安装座上，机架1用于支撑顶板82的支撑框架上固定有压紧轮安装座，压紧轮安装座上转动连接压紧轮支架，压紧轮支架上转动连接有压紧轮转轴，压紧轮523固定在压紧轮转轴上，实现压紧轮预压紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刀片式破袋机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有皮带输送机构(2)、破袋机构(3)以及物料收集机构(4)，其特征在于：所述破袋机构(3)位于皮带输送机构(2)的进料端与出料端之间，且位于皮带输送机构(2)上方，所述破袋机构(3)包括沿皮带输送机构(2)送料方向错位设置的第一破刀组件(31)和第二破刀组件(32)，所述第一破刀组件(31)和第二破刀组件(32)均能够以机架(1)高度方向为轴线转动，所述物料收集机构(4)位于皮带输送机构(2)出料端下方，所述机架(1)上还设置有废料袋收集机构(5)，所述废料袋收集机构(5)位于物料收集机构(4)远离皮带输送机构(2)的一侧；

所述废料袋收集机构(5)包括废料袋钩取组件(51)、废料袋送料组件(52)、废料袋螺旋输送机(53)以及废料袋收集箱(54)；

所述废料袋钩取组件(51)包括转动连接于机架(1)宽度方向两端的第一转轴(511)、设置在机架(1)上用于驱动第一转轴(511)转动的气缸(512)以及固定于第一转轴(511)朝向皮带输送机构(2)的一侧用于钩取废料袋的挂钩(513)；

所述废料袋送料组件(52)包括转动连接于机架(1)宽度方向两端且位于第一转轴(511)上方的第二转轴(521)、设置在第二转轴(521)上用于卷绕废料袋并将废料袋送入废料袋螺旋输送机(53)的滚轮(522)、设置在机架(1)上用于与滚轮(522)配合压紧废料袋的压紧轮(523)以及用于驱动第二转轴(521)转动的第二驱动电机(524)，所述第二转轴(521)与废料袋螺旋输送机(53)的进料端之间设置有用于废料袋导向的第一拉袋杆(525)，所述废料袋螺旋输送机(53)的出料端与废料袋收集箱(54)连通；

所述物料收集机构(4)包括物料进料斗(41)，所述物料进料斗(41)的进料端与废料袋螺旋输送机(53)的进料端之间设置有横支撑梁(6)，所述横支撑梁(6)上固定有第一拉袋杆安装座，所述第一拉袋杆(525)一端固定于第一拉袋杆安装座，第一拉袋杆(525)另一端设有与第二转轴(521)转动配合的弧形面；

所述挂钩(513)与第一转轴(511)之间设置有用于废料导向的第二拉袋杆(526)，所述第二拉袋杆(526)一端固定于第一转轴(511)上，第二拉袋杆(526)另一端固定于挂钩(513)靠近端部处，所述第二拉袋杆(526)的轴线与挂钩(513)的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的刀片式破袋机，其特征在于：所述第一破刀组件(31)和第二破刀组件(32)均包括与机架(1)连接的破刀框(311)、设置于破刀框(311)底部的刀片(312)以及用于控制刀片(312)工作的第一驱动电机(313)，所述机架(1)上固定有用于与破刀框(311)转动连接的破刀框支撑座(314)，所述破刀框(311)内穿设有与机架(1)高度方向平行的破刀主动轴(3111)和破刀从动轴(3112)，所述破刀主动轴(3111)与破刀从动轴(3112)之间通过传动带连接，所述破刀主动轴(3111)下端与破刀框支撑座(314)转动连接，破刀主动轴(3111)上端与第一驱动电机(313)的输出端连接，所述破刀从动轴(3112)上端与破刀框(311)转动连接，破刀从动轴(3112)下端与刀片(312)固定连接。

3.根据权利要求2所述的刀片式破袋机，其特征在于：所述破刀框(311)通过回转支承轴承与破刀框支撑座(314)连接。

4.根据权利要求1所述的刀片式破袋机，其特征在于：所述物料收集机构(4)还包括物料螺旋输送机(42)，所述物料进料斗(41)固定在机架(1)底部，且位于皮带输送机构(2)出料端下方，所述物料螺旋输送机(42)位于物料进料斗(41)下方，且物料螺旋输送机(42)的进料端与物料进料斗(41)的出料端连通。

5.根据权利要求1所述的刀片式破袋机，其特征在于：所述废料袋收集箱(54)位于机架(1)外，废料袋收集箱(54)的顶面设置有能够开闭的箱盖(541)。

6.根据权利要求1所述的刀片式破袋机，其特征在于：所述机架(1)顶部设置有机罩，所述机罩包括沿皮带输送机构(2)送料方向依次设置的前罩(7)和后罩(8)，所述前罩(7)朝向皮带输送机构(2)进料端的一侧设置有供料袋通过的软门帘，所述后罩(8)包括侧封板(81)和顶板(82)，所述破袋机构(3)、皮带输送机构(2)的出料端、物料收集机构(4)的进料端以及废料袋收集机构(5)的进料端均位于后罩(8)内。

7.根据权利要求6所述的刀片式破袋机，其特征在于：所述后罩(8)位于机架(1)宽度方向两端的侧封板(81)上分别开设有观察窗口(811)，所述观察窗口(811)内安装有透明板，所述后罩(8)的顶板(82)上开设有用于与除尘装置连接的除尘口。

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