CN111845147B - 一种书籍制作合成工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷领域，具体是一种书籍制作合成工艺，包括铣背装置、胶涂装置、箱体、开设在箱体上表面的胶装腔、开设在胶装腔侧壁的多个第一电磁滑轨、开设在胶装腔侧壁的多个第二电磁滑轨、滑动连接在第二电磁滑轨内的第二电磁滑块、固定连接在第二电磁滑块上的多个第二气缸组、固定连接在第二气缸组上的第二夹板、滑动连接在第一电磁滑轨内的第一电磁滑块、固定连接在第一电磁滑块上的多个第一气缸组、固定连接在第一气缸组上的多个第一夹板，通过胶涂装置使热熔涂抹的同时旋转至本身上面，防止热熔胶在夹持表面拉丝，清理困难，且半封闭式的热熔胶防止灰尘进入到热熔胶内，以此保证热熔胶的粘连性好，以此保证制作的书籍精美。
Description
技术领域
本发明涉及印刷领域，一种书籍制作合成工艺。
背景技术
随着社会的发展，人们对物质文明和精神文明的追求不断提高，书籍的收藏和阅览也向高档化发展。人们不仅仅要求书籍内容的新颖和高质量，同时也要求书籍有一个美观、整齐、高档化、精装型的外表，这样才能满足不同层次人员阅读或收藏等需要，在书籍制作的过程中通过利用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的过程。在这个过程中对配页完成的书籍进行胶装成册，需要对其铣背处理，在铣背处理中会产生碎纸屑、和毛刺，碎纸屑的产生将会导致后面的涂胶不均匀，从而导致漏页胶装，且现有的胶装机在胶装的过程中持续对热熔胶加热，其胶装过程会导致溶胶的浪费，且还会形成热熔胶在夹持表面拉丝，造成清理困难等问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种书籍生产制作工艺，可以解决目前胶装机中主要存在的铣背过程中碎纸屑、毛刺的形成，胶装过程中热熔胶浪费及拉丝等问题，可以碎纸屑清除收集，毛刺清除，定量输出热熔胶等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种书籍制作合成工艺，具体工艺流程如下：
S1.通过对相应材料裁剪成相应大小的纸张；
S2.对书籍内容和书封进行制版；
S3.书页印刷：利用步骤S2中制成的印版将书籍内容印刷到S1制成的相应材料的纸张上；
S4.折页工序：将S3中印刷书籍内容的纸张按照页码折叠成书刊开本尺寸；
S5.配页工序：将S4中折页好的纸张按页码组成散页的书芯；
S6.书芯合成工序：通过铣背装置对合成的书籍进行铣背；
S7.在封面上折成与书芯书脊适配的胶合面：在S4中形成封面靠近中心处折出两道折痕，两道折痕之间的部分书封面为胶合面；
S8 .封面与书芯胶装套合：通过S6中形成的书芯利用胶涂装置对书脊处涂抹热熔胶使书脊与S7中形成的胶合面进行粘合；
S9.书本裁切：将胶装后的书籍进行压平和三面裁切，以得到成品的书籍；
上述工艺流程中的S1-S9步骤中的工艺流程S6、S8中的作业工序需由箱体、铣背装置、胶涂装置完成相应的处理操作，其中：包括开设在箱体上表面的胶装腔、开设在胶装腔侧壁的多个第一电磁滑轨、开设在胶装腔侧壁的多个第二电磁滑轨、滑动连接在第二电磁滑轨内的第二电磁滑块、固定连接在第二电磁滑块上的多个第二气缸组、固定连接在第二气缸组上的第二夹板、滑动连接在第一电磁滑轨内的第一电磁滑块、固定连接在第一电磁滑块上的多个第一气缸组、固定连接在第一气缸组上的多个第一夹板,所述第一电磁滑轨对称设置在胶装腔左右侧壁内，所述第二电磁滑轨对称设置在胶装腔左右侧壁内，所述第二电磁滑轨位于第一电磁滑轨的下部，所述第二电磁滑轨的运行长度为第一电磁滑轨的二分之一，所述第二电磁滑块对称设置在第二电磁滑轨内，所述第二气缸组对称设置在第二电磁滑块上，所述第二夹板对称设置在第二气缸组上，所述第一电磁滑块对称设置在第一电磁滑轨内，所述第一气缸组对称设置在第一电磁滑块上，所述第一夹板对称设置在第一气缸组上。
所述铣背装置包括开设在胶装腔底面中部的铣背腔、开设在铣背腔底面的收集腔、开设在收集腔底面的第一电机腔、转动设置在铣背腔内的铣刀、固定连接在铣刀上的铣刀轴、固定连接在铣刀轴另一端上的第一电机、开设在胶装腔底面中部的第二收集腔、固定设置在第二收集腔前后端面上的分隔板、开设在分隔板上的多个球形槽、开设在球形槽侧壁上的转动槽、弹性连接在转动槽上表面上的转动推板、可往复滑动在转动槽内的转动轴、转动设置在转动轴上的转动球、转动连接在球形槽内的多个转动球、固定设置在转动球上的转动凸块、固定设置在第二收集腔右侧壁上端的刮板、开设在刮板侧壁上的刮板槽、固定设置在刮板上表面上的多个分隔块；所述铣背腔与收集腔连通，所述第二收集腔与收集腔连通，所述铣刀轴固定连接在第一电机的输出端，所述铣刀轴贯穿收集腔、所述球形槽在分隔板上径向等间距分布，所述转动球在分隔板上径向等间距配合设置在球形槽内，所述转动推板弹簧连接在转动槽上的上表面，所述转动轴位于转动推板的下表面，在弹簧的作用下，转动轴与转动槽的下表面贴合，所述刮板的上表面与胶装腔的下表面在同一水平面，所述分隔块在刮板的上表面上径向等间距分布。
所述胶涂装置包括开设在胶装腔底面中部的第一胶涂腔、转动设置在第一胶涂腔内的胶涂热套、开设在胶涂热套内部的第二胶涂腔，开设在胶涂热套内表面的多个传动通孔、转动连接在传动通孔内的传动轴、开设在胶涂热套左右两端侧壁的多个挤压槽，转动设置在挤压槽内的多个挤压曲板、开设在胶涂热套圆周侧壁上的多个曲板槽、转动设置在每个曲板槽内的涂胶曲板、开设在涂胶曲板内部的涂胶腔、固定连接在涂胶曲板内表面上的橡胶板、开设在涂胶曲板前端的多个涂胶通孔、开设在传动轴轴向中部的扇形槽、固定设置在曲板槽底面上的挤压凸块、固定设置在第一胶涂腔内左右侧面的底端的下压凸块、固定设置在第一胶涂腔内前端上部的上压凸块、转动设置在上压凸块前端的涂胶轴,所述传动通孔在圆周方向上等间距分布在胶涂热套的圆周面上，所述挤压槽在圆周方向上等间距分布在胶涂热套的侧面上，所述胶涂热套侧面贯穿有传动轴，所述挤压曲板固定连接在传动轴上，所述挤压曲板与挤压槽底面弹簧连接，所述涂胶曲板转动连接在传动轴上，所述涂胶曲板弹簧连接在曲板槽的侧壁。
所述胶涂装置还包括；开设在箱体后侧面的第二电机槽、固定设置在第二电机槽底面的固定板、固定连接在固定板上表面的第二电机、固定连接在第二电机输出端的加速器、可拆卸连接在加速器上的连接轴、设置在胶装腔后端的胶装机压紧机构，所述连接轴与胶涂热套可拆卸连接。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种书籍生产制作工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
1、通过设置分隔块28、分隔板29、刮板槽33、转动轴36、转动凸块37使书芯中的碎纸屑由书页夹层内脱离出来，防止涂胶时出现气泡，从而导致涂胶不好而造成的漏页现象，书芯由此继续向右运动，书芯下端触击刮板槽33的弯边，从而使经转动球31撞击后的碎纸屑脱落至第二收集腔23内，并将书芯的下端的铣背后的毛刺清除，继续向右运动的书芯由分隔块28的间隙处划过，将书籍的下端分开，保证书籍在后续涂胶工序中可以热熔胶涂至更加均匀，保证书芯涂至到的热熔胶更好，且会将书芯中间的碎纸屑进一步掉落至第二收集腔23内。
2、通过设置涂胶轴41、挤压曲板44、传动轴53、涂胶曲板54使转动的涂胶轴41在书芯下端的将热熔胶涂抹均匀，间歇挤压的热熔胶从涂胶通孔50内挤压出来，保证热熔胶的完全应用，避免浪费，转动的涂胶轴41使热熔涂抹的同时旋转至本身上面，防止热熔胶在夹持表面拉丝，清理困难的问题，且半封闭式的热熔胶防止灰尘进入到热熔胶内，以此保证热熔胶的粘连性好，以此保证制作的书籍精美。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的结构视图。
图3为本发明的俯视图。
图4为图3中A-A处剖视立体图。
图5为图4中Q处的放大图。
图6为图4中W处的放大图。
图7为转动球31结构剖视图。
图8为图3中S-S处剖视图。
图9为图8中R处的放大图。
图10为图4中E处的放大图。
图11为图10中Y处的放大图。
图12为图3中D-D处剖视立体图。
图13为图12中T处的放大图。
具体实施方式
下面将结合附图1至图13对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-第一气缸组13所述，一种书籍制作合成工艺，具体工艺流程如下：
1、一种书籍制作合成工艺，其特征在于:具体工艺流程如下：
S1.通过对相应材料裁剪成相应大小的纸张；
S2.对书籍内容和书封进行制版；
S3.书页印刷：利用步骤S2中制成的印版将书籍内容印刷到S1制成的相应材料的纸张上；
S4.折页工序：将S3中印刷书籍内容的纸张按照页码折叠成书刊开本尺寸；
S5.配页工序：将S4中折页好的纸张按页码组成散页的书芯；
S6.书芯合成工序：通过铣背装置对合成的书籍进行铣背；
S7.在封面上折成与书芯书脊适配的胶合面：在S4中形成封面靠近中心处折出两道折痕，两道折痕之间的部分书封面为胶合面；
S8 .封面与书芯胶装套合：通过S6中形成的书芯利用胶涂装置对书脊处涂抹热熔胶使书脊与S7中形成的胶合面进行粘合；
S9.书本裁切：将胶装后的书籍进行压平和三面裁切，以得到成品的书籍；
上述工艺流程中的S1-S9步骤中的工艺流程S6、S8中的作业工序需由箱体10、铣背装置、胶涂装置完成相应的处理操作，其中：包括开设在箱体10上表面的胶装腔17、开设在胶装腔17侧壁的多个第一电磁滑轨12、开设在胶装腔17侧壁的多个第二电磁滑轨16、滑动连接在第二电磁滑轨16内的第二电磁滑块18、固定连接在第二电磁滑块18上的多个第二气缸组19、固定连接在第二气缸组19上的第二夹板20、固定连接在第二气缸组19上的第二夹板20、固定连接在第一电磁滑块11上的多个第一气缸组13、固定连接在第一气缸组13上的第一夹板14，所述第一电磁滑轨12对称设置在胶装腔17左右侧壁内，所述第二电磁滑轨16对称设置在胶装腔17左右侧壁内，所述第二电磁滑轨16位于第一电磁滑轨12的下部，所述第二电磁滑轨16的运行长度为第一电磁滑轨12的二分之一，所述第二电磁滑块18对称设置在第二电磁滑轨16内，所述第二气缸组19对称设置在第二电磁滑块18上，所述第二夹板20对称设置在第二气缸组19上，所述第一电磁滑块11对称设置在第一电磁滑轨12内，所述第一气缸组13对称设置在第一电磁滑块11上，所述第一夹板14对称设置在第一气缸组13上；当需要进行书籍胶装的时候，将组成好的散页书芯放在胶装腔17内，启动前后两侧的第一气缸组13,第一气缸组13带动第一夹板14向书芯的中部及上端夹紧，与此同时启动前后两侧的第二气缸组19,第二气缸组19带动第二夹板20向书芯的下端夹紧，接着启动第一电磁滑块11在第一电磁滑轨12内向右运动，与此同时启动第二电磁滑块18在第二电磁滑轨16内向右运动，同时带动夹紧的书芯向右运动，同时向右运动的第一电磁滑块11、第二电磁滑块18可以保证书芯在胶装腔17平面内做平稳的水平运动，保证下端的书芯平齐，不会造成书芯错乱倾斜，以此保证后面工序正常工作。
所述铣背装置包括开设在胶装腔17底面中部的铣背腔21、开设在铣背腔21底面的收集腔22、开设在收集腔22底面的第一电机腔24、转动设置在铣背腔21内的铣刀27、固定连接在铣刀27上的铣刀轴25、固定连接在铣刀轴25另一端上的第一电机26、开设在胶装腔17底面中部的第二收集腔23、固定设置在第二收集腔23前后端面上的分隔板29、开设在分隔板29上的多个球形槽30、开设在球形槽30侧壁上的转动槽34、弹性连接在转动槽34上表面上的转动推板35、可往复滑动在转动槽34内的转动轴36、转动设置在转动轴36上的转动球31、转动连接在球形槽30内的多个转动球31、固定设置在转动球31上的转动凸块37、固定设置在第二收集腔23右侧壁上端的刮板32、开设在刮板32侧壁上的刮板槽33、固定设置在刮板32上表面上的多个分隔块28，所述铣背腔21与收集腔22连通，所述第二收集腔23与收集腔22连通，所述铣刀轴25固定连接在第一电机26的输出端，所述铣刀轴25贯穿收集腔22、所述球形槽30在分隔板29上径向等间距分布，所述转动球31在分隔板29上径向等间距配合设置在球形槽30内，所述转动推板35弹簧连接在转动槽34上的上表面，所述转动轴36位于转动推板35的下表面，在弹簧的作用下，转动轴36与转动槽34的下表面贴合，所述刮板32的上表面与胶装腔17的下表面在同一水平面，所述分隔块28在刮板32的上表面上径向等间距分布；启动第一电机26、第一电机26带动铣刀轴25在第一电机腔24内做旋转运动，旋转运动的铣刀轴25带动铣刀27在铣背腔21内做旋转运动，当书芯由铣背腔21的上端口向右运动时，铣刀27对书芯进行铣背工序，将不平整的书芯铣至平齐状态，内旋铣刀27在离心离的作用下将书芯过后的纸屑旋转至铣背腔21内，然后第二气缸组19收缩，带动第二夹板20同时收缩，铣过后的书芯继续向右运动，与此同时第二气缸组19收缩，带动第二夹板20同时收缩，书芯下端结束夹持状态，然后书芯下表面触击转动球31,转动球31沿转动轴36做旋转运动，位于转动球31上的转动凸块37转动至底面，触击球形槽30底面，推动转动轴36向上运动，转动轴36挤压转动推板35,转动推板35压缩弹簧，与此同时转动轴36触击书芯底面，从而使书芯中的碎纸屑由书页夹层内脱离出来，防止涂胶时出现气泡，从而导致涂胶不好而造成的漏页现象，书芯由此继续向右运动，书芯下端触击刮板槽33的弯边，从而使经转动球31撞击后的碎纸屑脱落至第二收集腔23内，并将书芯的下端的铣背后的毛刺清除，继续向右运动的书芯由分隔块28的间隙处划过，将书籍的下端分开，保证书籍在后续涂胶工序中可以热熔胶涂至更加均匀，保证书芯涂至到的热熔胶更好，且会将书芯中间的碎纸屑进一步掉落至第二收集腔23内。
所述胶涂装置包括开设在胶装腔17底面中部的第一胶涂腔38、转动设置在第一胶涂腔38内的胶涂热套39、开设在胶涂热套39内部的第二胶涂腔55，开设在胶涂热套39内表面的多个传动通孔43、转动连接在传动通孔43内的传动轴53、开设在胶涂热套39左右两端侧壁的多个挤压槽42，转动设置在挤压槽42内的多个挤压曲板44、开设在胶涂热套39圆周侧壁上的多个曲板槽52、转动设置在每个曲板槽52内的涂胶曲板54、开设在涂胶曲板54内部的涂胶腔47、固定连接在涂胶曲板54内表面上的橡胶板48、开设在涂胶曲板54前端的多个涂胶通孔50、开设在传动轴53轴向中部的扇形槽51、固定设置在曲板槽52底面上的挤压凸块49、固定设置在第一胶涂腔38内左右侧面的底端的下压凸块46、固定设置在第一胶涂腔38内前端上部的上压凸块40、转动设置在上压凸块40前端的涂胶轴41，所述传动通孔43在圆周方向上等间距分布在胶涂热套39的圆周面上，所述挤压槽42在圆周方向上等间距分布在胶涂热套39的侧面上，所述胶涂热套39侧面贯穿有传动轴53，所述挤压曲板44固定连接在传动轴53上，所述挤压曲板44与挤压槽42底面弹簧连接，所述涂胶曲板54转动连接在传动轴53上，所述涂胶曲板54弹簧连接在曲板槽52的侧壁。
所述胶涂装置还包括；开设在箱体10后侧面的第二电机槽58、固定设置在第二电机槽58底面的固定板62、固定连接在固定板62上表面的第二电机59、固定连接在第二电机59输出端的加速器60、可拆卸连接在加速器60上的连接轴56、设置在胶装腔17后端的胶装机压紧机构，所述连接轴56与胶涂热套39可拆卸连接；将第二胶涂腔55内放入热熔胶，启动第二电机59,第二电机59通过加速器60进行减速，加速器60带动连接轴56进行旋转，连接轴56带动胶涂热套39做逆时针旋转运动，通过胶涂热套39加热热熔胶，热熔胶由第二胶涂腔55内融化至乳胶状，胶涂热套39继续旋转，在旋转过程中挤压曲板44的圆周面触击到下压凸块46,挤压曲板44带动传动轴53做逆时针旋转运动，并在挤压槽42内压缩挤压曲板44前端的弹簧，旋转后的传动轴53使通过51使传动通孔43与涂胶腔47连通，在重力的作用下热熔胶由涂胶曲板54流入到涂胶腔47内，胶涂热套39继续旋转，挤压曲板44在弹簧的作用下复位，并带动传动轴53复位，从而使传动通孔43与涂胶腔47的连通断开，旋转的胶涂热套39带动涂胶曲板54触击上压凸块40,涂胶曲板54在上压凸块40的挤压下压缩弹簧，并以传动轴53为轴进行逆时针旋转，从而使52内的挤压凸块49挤压橡胶板48，从而使涂胶腔47内的热熔胶从涂胶通孔50内挤压出来，挤压出来的热熔胶涂抹至书芯的下端，涂抹完热熔胶的书芯继续运动由涂胶轴41滑动运动过，从而带动涂胶轴41进行转动，转动的涂胶轴41使书芯下端的热熔胶涂抹均匀，间歇挤压的热熔胶从涂胶通孔50内挤压出来，保证热熔胶的完全应用，避免浪费，转动的涂胶轴41使热熔涂抹的同时旋转至本身上面，防止热熔胶在夹持表面拉丝，清理困难的问题，且半封闭式的热熔胶防止灰尘进入到热熔胶内，以此保证热熔胶的粘连性好，以此保证制作的书籍精美；涂胶结束书芯继续向右运动由压紧机构将其压紧成型。
Claims (5)
1.一种书籍制作合成工艺，其特征在于:具体工艺流程如下：
S1.通过对相应材料裁剪成相应大小的纸张；
S2.对书籍内容和书封进行制版；
S3.书页印刷：利用步骤S2中制成的印版将书籍内容印刷到S1制成的相应材料的纸张上；
S4.折页工序：将S3中印刷书籍内容的纸张按照页码折叠成书刊开本尺寸；
S5.配页工序：将S4中折页好的纸张按页码组成散页的书芯；
S6.书芯合成工序：通过铣背装置对合成的书籍进行铣背；
S7.在封面上折成与书芯书脊适配的胶合面：在S4中形成封面靠近中心处折出两道折痕，两道折痕之间的部分书封面为胶合面；
S8 .封面与书芯胶装套合：通过S6中形成的书芯利用胶涂装置对书脊处涂抹热熔胶使书脊与S7中形成的胶合面进行粘合；
S9.书本裁切：将胶装后的书籍进行压平和三面裁切，以得到成品的书籍；
上述工艺流程中的S1-S9步骤中的工艺流程S6、S8中的作业工序需由箱体(10)、铣背装置、胶涂装置完成相应的处理操作，其中：包括开设在箱体(10)上表面的胶装腔(17)、开设在胶装腔(17)侧壁的多个第一电磁滑轨(12)、开设在胶装腔(17)侧壁的多个第二电磁滑轨(16)、滑动连接在第二电磁滑轨(16)内的第二电磁滑块(18)、固定连接在第二电磁滑块(18)上的多个第二气缸组(19)、固定连接在第二气缸组(19)上的第二夹板(20)、滑动连接在第一电磁滑轨(12)内的第一电磁滑块(11)、固定连接在第一电磁滑块(11)上的多个第一气缸组(13)、固定连接在第一气缸组(13)上的第一夹板(14)；所述铣背装置包括开设在胶装腔(17)底面中部的铣背腔(21)、开设在铣背腔(21)底面的收集腔(22)、开设在收集腔(22)底面的第一电机腔(24)、转动设置在铣背腔(21)内的铣刀(27)、固定连接在铣刀(27)上的铣刀轴(25)、固定连接在铣刀轴(25)另一端上的第一电机(26)、开设在胶装腔(17)底面中部的第二收集腔(23)、固定设置在第二收集腔(23)前后端面上的分隔板(29)、开设在分隔板(29)上的多个球形槽(30)、开设在球形槽(30)侧壁上的转动槽(34)、弹性连接在转动槽(34)上表面上的转动推板(35)、可往复滑动在转动槽(34)内的转动轴(36)、转动设置在转动轴(36)上的转动球(31)、转动连接在球形槽(30)内的多个转动球(31)、固定设置在转动球(31)上的转动凸块(37)、固定设置在第二收集腔(23)右侧壁上端的刮板(32)、开设在刮板(32)侧壁上的刮板槽(33)、固定设置在刮板(32)上表面上的多个分隔块(28)；所述铣背腔(21)与收集腔(22)连通，所述第二收集腔(23)与收集腔(22)连通，所述铣刀轴(25)固定连接在第一电机(26)的输出端，所述铣刀轴(25)贯穿收集腔(22)、所述球形槽(30)在分隔板(29)上径向等间距分布，所述转动球(31)在分隔板(29)上径向等间距配合设置在球形槽(30)内，所述转动推板(35)弹簧连接在转动槽(34)上的上表面，所述转动轴(36)位于转动推板(35)的下表面，在弹簧的作用下，转动轴(36)与转动槽(34)的下表面贴合，所述刮板(32)的上表面与胶装腔(17)的下表面在同一水平面，所述分隔块(28)在刮板(32)的上表面上径向等间距分布。
2.根据权利要求1所述的一种书籍制作合成工艺，其特征在于；所述第一电磁滑轨(12)对称设置在胶装腔(17)左右侧壁内，所述第二电磁滑轨(16)对称设置在胶装腔(17)左右侧壁内，所述第二电磁滑轨(16)位于第一电磁滑轨(12)的下部，所述第二电磁滑轨(16)的运行长度为第一电磁滑轨(12)的二分之一，所述第二电磁滑块(18)对称设置在第二电磁滑轨(16)内，所述第二气缸组(19)对称设置在第二电磁滑块(18)上，所述第二夹板(20)对称设置在第二气缸组(19)上，所述第一电磁滑块(11)对称设置在第一电磁滑轨(12)内，所述第一气缸组(13)对称设置在第一电磁滑块(11)上，所述第一夹板(14)对称设置在第一气缸组(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种书籍制作合成工艺，其特征在于；所述胶涂装置包括开设在胶装腔(17)底面中部的第一胶涂腔(38)、转动设置在胶涂腔(38)内的胶涂热套(39)、开设在胶涂热套(39)内部的第二胶涂腔(55)，开设在胶涂热套(39)内表面的多个传动通孔(43)、转动连接在传动通孔(43)内的传动轴(53)、开设在胶涂热套(39)左右两端侧壁的多个挤压槽(42)，转动设置在挤压槽(42)内的多个挤压曲板(44)、开设在胶涂热套(39)圆周侧壁上的多个曲板槽(52)、转动设置在每个曲板槽(52)内的涂胶曲板(54)、开设在涂胶曲板(54)内部的涂胶腔(47)、固定连接在涂胶曲板(54)内表面上的橡胶板(48)、开设在涂胶曲板(54)前端的多个涂胶通孔(50)、开设在传动轴(53)轴向中部的扇形槽(51)、固定设置在曲板槽(52)底面上的挤压凸块(49)、固定设置在第一胶涂腔(38)内左右侧面的底端的下压凸块(46)、固定设置在第一胶涂腔(38)内前端上部的上压凸块(40)、转动设置在上压凸块(40)前端的涂胶轴(41)。
4.根据权利要求3所述的一种书籍制作合成工艺，其特征在于；所述传动通孔(43)在圆周方向上等间距分布在胶涂热套(39)的圆周面上，所述挤压槽(42)在圆周方向上等间距分布在胶涂热套(39)的侧面上，所述胶涂热套(39)侧面贯穿于传动轴(53)内，所述挤压曲板(44)固定连接在传动轴(53)上，所述挤压曲板(44)与挤压槽(42)底面弹簧连接，所述涂胶曲板(54)转动连接在传动轴(53)上，所述涂胶曲板(54)弹簧连接在曲板槽(52)的侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种书籍制作合成工艺，其特征在于；所述胶涂装置还包括；开设在箱体(10)后侧面的第二电机槽(58)、固定设置在第二电机槽(58)底面的固定板(62)、固定连接在固定板(62)上表面的第二电机(59)、固定连接在第二电机(59)输出端的加速器(60)、可拆卸连接在加速器(60)上的连接轴(56)、设置在胶装腔(17)后端的胶装机压紧机构，所述连接轴(56)与胶涂热套(39)可拆卸连接。
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