CN111845001A - 一种用于沥青防水卷材的覆膜覆砂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防水卷材生产设备技术领域，更具体地，涉及一种用于沥青防水卷材的覆膜覆砂设备。一种用于沥青防水卷材的覆膜覆砂设备，包括依次沿卷材传送方向前后设置的覆膜设备、冷却设备和覆砂设备，以及安装覆膜设备、冷却设备和覆砂设备的支架；覆膜设备上设有用于调整隔离膜与卷材相对位置、使隔离膜与卷材主体完全对准的自动纠偏装置；冷却设备为内设可调高度的托辊系统的冷却水床；覆砂设备包括前后设置、分别为卷材上下表面覆砂的两组覆砂机以及分别设于前覆砂机前的前吹风机组和设于后覆砂机前的后吹风机组。本设备是一种能同时适应不同类型的沥青防水卷材产品生产过程的通用型设备，可提高卷材生产设备的实用性、降低成本和节省空间。

Description

一种用于沥青防水卷材的覆膜覆砂设备

技术领域

本发明涉及防水卷材生产设备技术领域，更具体地，涉及一种用于沥青防水卷材的覆膜覆砂设备。

背景技术

沥青防水卷材是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料，又称油毡，常用于张贴式防水层。沥青防水卷材包括有胎卷材和无胎卷材。凡是用厚纸或玻璃丝布、石棉布、棉麻织品等胎料浸渍石油沥青制成的卷状材料，称为有胎卷材；将石棉、橡胶粉等掺入沥青材料中，经碾压制成的卷状材料称为辊压卷材即无胎卷材。

改性沥青防水卷材俗称改性沥青油毡，以玻纤毡、聚酯毡、黄麻布、聚乙烯膜、聚酯无纺布、金属箔或者两种复合材料为胎基，以掺量不少于10％的合成高分子聚合物改性沥青、氧化沥青为浸涂材料，以粉状、片状、粒状矿质材料、合成高分子薄膜、金属膜为覆面材料制成的可卷曲的片状类防水材料。由于沥青本身的低软化点、高针入度和低温脆性等固有缺点，在利用它作为防水材料时，限制了使用范围。在沥青中添加了高分子聚合物改性后，大大改善了上述性能，使其耐候性、感温性(高温特性、低温柔性)、及与基底龟裂的适应性都有了明显的提高，使用这种改性沥青制成的防水材料从过去的“重、厚、长、大”的时代进入到“轻、薄、短、小”的工业化时代成为现实和可能。

防水卷材的生产过程一般包括以下几个步骤：胎基布的搭接、烘干，胎基布的预浸和涂盖，覆砂或覆膜，冷却和收卷。其中，只有对涂盖处理后的卷材进行覆砂或覆膜处理后才算真正形成防水卷材。根据防水卷材表面进行覆砂或覆膜的处理方式不同，分为双面砂、双面膜、单面砂单面膜产品，为了生产不同的防水卷材产品，通常需要使用不同的设备，设备通用性不高，发明一种能同时适应不同类型防水卷材的通用型覆膜覆砂设备将会极大地提高卷材生产设备的实用性。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种能同时适应不同种类的沥青防水卷材生产的覆膜覆砂设备，用于解决设备通用性不高的问题。

本发明采取的技术方案是：

一种用于沥青防水卷材的覆膜覆砂设备，包括依次沿卷材传送方向前后设置的覆膜设备、冷却设备和覆砂设备，以及安装所述覆膜设备、冷却设备和覆砂设备的支架；

所述覆膜设备上设有用于调整隔离膜与卷材相对位置、使隔离膜与卷材主体完全对准的自动纠偏装置；

所述冷却设备为内设可调高度的托辊系统的冷却水床，所述托辊系统由前后相互平行、用于承托卷材的若干组固定托辊和若干组调节托辊共同组成，所述固定托辊的高度固定，所述调节托辊的高度可以调节；

所述覆砂设备包括前后设置、分别为卷材上下表面覆砂的两组覆砂机以及分别设于前覆砂机前的前吹风机组和设于后覆砂机前的后吹风机组，所述后吹风机组为内部设有发热系统或连接供热装置的热风机组，所述前吹风机组用于吹干防水卷材表面水分，所述后吹风机组用于提高防水卷材表面沥青温度。

本技术方案的覆膜覆砂设备中，包括依次设置的覆膜设备、冷却设备和覆砂设备，其中设有自动纠偏装置的覆膜设备位于前端，能保证覆膜时卷材与隔离膜不发生偏移，保障覆膜效果；冷却装置内装冷却水，用于为卷材降温，既可为覆膜后的卷材降温，也可为待覆砂的卷材表面降温，通过调节承托卷材的托辊高度来改变卷材表面与冷却水的接触情况，从而适应不同的卷材产品的生产；覆砂设备位于后端，包含两组覆砂机和两组吹风机组，既可生产单面砂产品也可生产双面砂产品。本技术方案的覆膜覆砂设备是一种能同时适应不同类型的沥青防水卷材产品生产过程的通用型设备，可提高卷材生产设备的实用性、降低成本和节省空间。

优选地，所述自动纠偏装置包括用于固定隔离膜卷的移动座，隔离膜卷布置在移动座的上方，与移动座在隔离膜卷轴向上同步运动，还包括固定布设在移动座上的传感器支架，以及布设在移动座下方操控移动座的调控装置；所述传感器支架上布置有分设在隔离膜卷轴向两端可用于检测卷材主体偏移的位移传感器。

本技术方案中，卷材主体为防水卷材的基材，根据需求在卷材主体的正面、或者正反两面覆隔离膜，对卷材起到防护的作用。卷材主体通过位移传感器进行距离测定，当发现卷材主体偏离既定位置时，由调控装置推动移动座在隔离膜卷的轴向方向进行移动，直至隔离膜卷与卷材主体能完全对准，避免卷材主体偏移带来的防水卷材与隔离膜贴合偏离以及粘机的情况。由此实现对隔离材料的纠偏一次调整到位，快速精准。

进一步地，所述调控装置包括跟移动座连接的滑移机构，与滑移机构连接的自动调偏电机以及分别与位移传感器、自动调偏电机连接的控制器。位移传感器将卷材主体偏移信号传递给自动调偏电机，自动调偏电机启动，滑移机构运动，推动移动座移动使卷材主体与隔离膜能精确对准，再进行贴合。

进一步地，还包括设于移动座下方的支撑架；所述滑移机构包括设于移动座与支撑架之间的带有滑槽的支撑框，固定布设在移动座底面且与滑槽相配合的滑杆；所述支撑框固定在支撑架上，所述滑槽与隔离膜卷轴向平行，所述自动调偏电机为直线电机；所述直线电机固定端与支撑框固定连接，伸缩端与移动座固定连接。

本技术方案中，当卷材主体偏移时，所述的控制器将信号传递给直线电机，直线电机伸缩端运动，推动移动座在支撑框内的滑槽移动，移运座底面的滑杆沿着滑槽在特定线路进行移动，移运稳定而快速，更便于控制。

进一步地，所述的滑移机构包括安装部，固定在移动座下方与隔离膜卷轴向平行的若干并排布置的第一导轨，以及连接安装部与移动座的若干连接件；所述的第一导轨设于安装部一侧，所述的自动调偏电机与安装部另一侧相连；所述的自动调偏电机为直线电机。安装部与移动座通过连接件连接，当直线电机启动时，伸缩端推动安装部，间接推动移动座在第一导轨上移动，安装部有利于将直线电机的力分散，更好地推动移动座运动。

本技术方案可进一步优选，所述的滑移机构还包括对称布设在所述的安装部下方的若干第二导轨以及固定在所述的安装部下方与第二导轨相配合的若干滑块；所述的第一导轨与第二导轨错开布置，所述的第一导轨与第二导轨同高。直线电机启动，伸缩端推动安装部运动，安装部通过滑块在第二导轨上移动，有效地减小移动过程中的摩擦力，另外，第二导轨有多个，也能更好地安装部各部分受力更均匀，移动过程更平稳；第一导轨与第二导轨同高，保持安装部与移动座在同一高度上运动，移动更方便快捷，更利于控制。

本技术方案可再进一步优选，所述的移动座底面还设有若干与第二导轨相配合的滑轮，有效减少移动座与第二导轨的摩擦力。

采用位移传感器替代人工检测卷材主体运动中的偏移情况，能有效避免人工看护和调整不及时导致跑偏及粘机情况的发生；同时直线电机与滑移机构的配合使用，在调偏过程中一步到位，高效准确；设第一导轨及滑轮使调偏过程更灵活快速；滑移机构中设第二导轨与滑块，在推动整个移动座时更平稳。

优选地，所述调节托辊为两级可调托辊，具有最高点和最低点，所述调节托辊位于最高点时，承托的防水卷材从冷却水床的水面漂过，防水卷材下表面接触水面；所述调节托辊位于最低点时，承托的防水卷材从冷却水床的水中穿过，所有所述调节托辊的高度同步调节。

本技术方案中的冷却设备优选为一种带托辊系统的冷却水床，托辊系统由多组相互平行的固定托辊和调节托辊共同构成，固定托辊的作用是为覆膜冷却时承托卷材，调节水面高度略高于固定托辊高度，固定托辊上承托的卷材漂浮在水面上，通过流动的水可以对覆膜进行降温；调节托辊的作用也是在卷材冷却时承托卷材，通过选择调节托辊的高度，使卷材从水中穿过或从水面漂过，卷材与水的不同接触方式即可带来不同的降温效果。因此通过调节托辊系统，能同时适应覆砂和覆膜防水卷材产品的生产，极大地提高了卷材生产设备的通用性和实用性。调节托辊被调节至最高点时，可用于生产覆砂的卷材产品，调节托辊被调节至最低点时，可用于生产双面覆膜的卷材产品。多组调节托辊的高度同步调节，可提高效率。

进一步优选地，所述调节托辊由第二托辊、第二旋转主轴、呈轴对称设置的两个第二支撑板和调节板组成，所述调节板垂直固定于冷却水床底部，所述第二支撑板的下端部旋转安装于调节板中部，所述第二旋转主轴的两端分别固定于两个第二支撑板的上端部，所述第二托辊转动套设于第二旋转主轴上，通过第二支撑板的旋转带动第二旋转主轴移动以改变第二托辊的高度。

进一步优选地，所述调节板包括朝向传送方向后方的第一倾斜边、朝向传送方向前方的第二倾斜边，所述第一倾斜边与水平面形成第一倾斜角，所述第一倾斜角的大小为30°-60°，所述第二倾斜边与水平面形成第二倾斜角，所述第二倾斜角的大小为30°-60°，且所述第一倾斜角与所述第二倾斜角的大小不同。本技术方案中，设置不同的第一倾斜角和第二倾斜角，使托辊在往两边转动时形成的倾斜角度不同，从而使多组托辊上表面所形成的水平高度不同，因此托辊上承托的卷材的高度也会随之改变，卷材在传送过程中与水的接触情况不同可适应不同种类的卷材的降温需求。本技术方案中，所述固定托辊由第一托辊、第一旋转主轴和呈轴对称设置的两个第一支撑板组成，所述第一支撑板的下端部垂直固定于水床底部，所述第一旋转主轴的两端分别固定于两个第一支撑板的上端部，所述第一托辊转动套设于第一旋转主轴上。

本技术方案所述的冷却水床进一步优选地，包括前段水槽和后段水槽，所述固定托辊设置于前段水槽内，所述调节托辊设置于后段水槽内，所述前段水槽与后段水槽连接处设置可调节高度的挡水板，通过挡水板控制所述前段水槽的水位高度。当生产双面覆膜产品时，通过挡板控制前段水面高度大于后段，此时将调节托辊调到最低点，于固定托辊与调节托辊中间设置一个下压辊，在前段与后段交接处将卷材高度压低，使卷材在后段水槽中进入水中进行快速降温。当生产覆砂产品时，由于后段覆砂时仍需要保持一定的温度，冷却水床处温度不能降低过多，此时将调节托辊调到最高点，并通过挡板控制前段水面高度与后段相同，使卷材全程从水面漂过。所述前段水槽和后段水槽底部均设置有可闭合的进水口和排水口。前后段水槽内的冷却水可根据对卷材的降温需要进行进水和换水设置，如低纬度地区的炎热夏天，加快单位时间内的进出水量，使卷材降温更快，而在高纬度地区的寒冷冬天，降低单位时间内的进出水量，使卷材缓慢降温，从而使设备的实用性更佳。所述前段水槽与后段水槽的长度比例为1:4～1:8。可根据卷材上涂覆沥青的厚度及所需要的卷材最终温度，从而选择不同比例的前后段水槽长度以匹配实际生产。

优选地，所述后吹风机组包括上下设置且出风口朝向一致的两组热风刀，分别为上热风刀和下热风刀，所述上热风刀和下热风刀的出风口朝向相互平行且均朝向防水卷材传送外侧。

本技术方案包括带热风的后吹风机组，因此本装置适用于温度过低时提升待覆砂的沥青表面温度，既可用于制造一面覆砂另一面覆膜的防水卷材，又可用于双面覆砂的防水卷材，所述后吹风机组为内部设有发热系统或连接供热装置的热风机组，热风机组提供热量用于待覆砂的沥青表面温度过低时提升沥青温度，使其适合进行覆砂操作，吹风机组热量产生方式可根据实际情况选择。

当用于制造一面覆砂另一面覆膜的防水卷材时，卷材先完成了底面覆膜，由于沥青涂盖料的温度不低于160℃，为防止贴膜被烫坏，覆膜的卷材底部与水面接触，漂过冷却水床进行降温，离开水床后，首先通过前吹风机组对卷材进行干燥，吹风机组内吹出的风像刮刀一样对传送中的卷材表面水分进行去除，干燥后的卷材经后吹分机组吹出的热风提高待覆砂沥青表面的温度到达适宜值，最后完成覆砂过程，得到一面覆砂另一面覆膜的防水卷材。

当用于制造双面覆砂的防水卷材时，卷材从冷却水床上方漂过，底部与水面接触，通过冷却水床内流动的水量和水速对卷材表面沥青进行适当降温，离开水床后，首先通过前吹风机组对卷材进行干燥，水分去除后的卷材先经一组落砂装置进行一面覆砂，再经后吹分机组吹出的热风提高另一待覆砂沥青表面的温度到达适宜值，最后使用第二组落砂装置完成另一面的覆砂过程，得到双面覆砂的防水卷材。

使用本技术方案的设备能同时达到对卷材表面进行干燥及环境温度过低时确保待覆砂沥青表面温度适宜的两种效果，可在低温环境下用于制造一面覆砂另一面覆膜的防水卷材或双面覆砂的防水卷材。本技术方案的设备也可用于生产双面覆膜产品，双面覆膜后的卷材离开水床后再通过前吹风机组和后吹风机组对覆膜表面存在的大量水分进行去除，从而得到干燥度好、质量稳定的双面覆膜防水卷材。

本技术方案中，采用结合了发热器及高速风刀功能的热风刀作为提升沥青表面温度的设备，能大大提高沥青的升温效果。同时为了使沥青表面升高的温度调控范围更大，同时设置两组热风刀，且上下热风刀的出风口朝向一致，因此能适用于高纬度地区冬天的沥青防水卷材的生产。所述沥青防水卷材干燥升温装置中还包括用于沥青防水卷材传输用的第一反向输送辊，用于对输送中的卷材进行朝向翻转，通过180°转换方向，使防水卷材位于传送线下方的内侧翻转至上方成为外侧，方便后续对待覆砂面的升温和覆砂操作。上热风刀和下热风刀设于第一反向输送辊外侧，上热风刀和下热风刀的出风口均朝向防水卷材传送外侧，对防水卷材外侧表面的待覆砂面进行升温。卷材传送至第一反向输送辊与热风刀之间时，张力较大，此时卷材被拉得较紧，更有利于风刀对沥青的均匀加热。同时在生产双面覆砂产品时，第一反向输送辊在对卷材进行朝向翻转的同时，也通过辊和卷材之间的挤压作用力，对上覆砂表面的砂进行了一次压紧，提高了砂的稳固性和卷材产品的品质。出风口朝向平行设置可使沥青卷材表面的温度提升更加均匀，因此覆砂的效果也更好。

优选地，所述前吹风机组包括上下设置的两组吹风机，分别为上吹风机和下吹风机，所述防水卷材从所述上吹风机和下吹风机之间穿过，所述上吹风机的出风口倾斜向下对准防水卷材上表面，所述下吹风机的出风口倾斜向上对准防水卷材下表面。本技术方案中，出风口倾斜朝向卷材表面设置可使前吹风机组内吹出的风像倾斜的刮刀一样对传送中的卷材上下表面水分进行去除，提高干燥效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本技术方案的覆膜覆砂设备是一种能同时适应不同类型的沥青防水卷材产品生产过程的通用型设备，可提高卷材生产设备的实用性、降低成本和节省空间。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

图2为覆膜设备的结构示意图。

图3为自动纠偏装置结构示意图。

图4为冷却设备的结构示意图。

图5为调节托辊的结构示意图。

图6为固定托辊的结构示意图。

图7为覆砂设备的结构示意图。

图8为前吹风机组的结构示意图。

图9为后吹风机组的结构示意图。

图10为后吹风机组的结构示意图。

图中包含：覆膜设备900；隔离膜卷901；移动座902；传感器支架903；位移传感器904；冷却设备800；前段水槽801；后段水槽802；固定托辊810；第一托辊811；第一旋转主轴812；第一支撑板813；调节托辊820；第二托辊821、第二旋转主轴822、第二支撑板823、调节板824、第一倾斜边825、第二倾斜边826；覆砂设备700；前吹风机组710；上吹风机711；下吹风机712；后吹风机组720；上热风刀721；下热风刀722；第一覆砂机730；第二覆砂机740；第一反向输送辊750；第二反向输送辊760。

具体实施方式

本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1所示，为本实施例一种用于沥青防水卷材的覆膜覆砂设备的结构示意图，包括依次沿卷材传送方向前后设置的覆膜设备900、冷却设备800和覆砂设备700，以及安装覆膜设备、冷却设备和覆砂设备的支架；覆膜设备900上设有用于调整隔离膜与卷材相对位置、使隔离膜与卷材主体完全对准的自动纠偏装置；冷却设备800为内设可调高度的托辊系统的冷却水床，托辊系统由前后相互平行、用于承托卷材的若干组固定托辊和若干组调节托辊共同组成，固定托辊的高度固定，调节托辊的高度可以调节；覆砂设备700包括前后设置、分别为卷材上下表面覆砂的两组覆砂机以及分别设于第一覆砂机前的前吹风机组和设于第二覆砂机前的后吹风机组，后吹风机组为内部设有发热系统或连接供热装置的热风机组，前吹风机组用于吹干防水卷材表面水分，后吹风机组用于提高防水卷材表面沥青温度。

如图2所示，为本实施例覆膜设备900的示意图卷材主体先通过上层隔离膜卷进行一侧覆膜，再到下层的隔离膜卷进行另一侧覆膜，也可以先通过下层的隔离膜卷进行一侧覆膜，再到上层的隔离膜卷进行另一侧覆膜，完成两面覆膜。

如图3所示，为本实施例覆膜设备900中的自动纠偏装置示意图，包括用于固定隔离膜卷901的移动座902，隔离膜卷901布置在移动座902的上方，与移动座902在隔离膜卷901轴向上同步运动，还包括固定布设在移动座902上的传感器支架903，以及布设在移动座902下方操控移动座902的调控装置；传感器支架903上布置有分设在隔离膜卷901轴向两端可用于检测卷材主体偏移的位移传感器904。

本实施例中，卷材主体为防水卷材的基材，根据需求在卷材主体的正面、或者正反两面覆隔离膜，对卷材起到防护的作用。卷材主体通过位移传感器904进行距离测定，当发现卷材主体偏离既定位置时，由调控装置推动移动座902在隔离膜卷901的轴向方向进行移动，直至隔离膜卷与卷材主体能完全对准，避免卷材主体偏移带来的防水卷材与隔离膜贴合偏离以及粘机的情况。由此实现对隔离材料的纠偏一次调整到位，快速精准。

如图4所示，为本实施例的防水卷材用冷却设备结构示意图，冷却水床为由侧板和底板共同构成的长方形水槽，冷却水床内装有供卷材冷却用的水，沿防水卷材的传送方向依次设置有相互平行的若干组固定托辊810和若干组调节托辊820，固定托辊810和调节托辊820用于承托防水卷材，调节托辊820设于固定托辊810后方，固定托辊810的高度固定，调节托辊820的高度可以调节。冷却水床包括前段水槽801和后段水槽802，固定托辊810设置在前段水槽801内，调节托辊820设置在后段水槽802内，前段水槽801与后段水槽802连接处设置可调节高度的挡水板，通过挡水板控制前段水槽801的水位高度。当生产双面覆膜产品时，通过挡板控制前段水面高度大于后段，此时将调节托辊820调到最低点，并在固定托辊810与调节托辊820中间设置一个下压辊，在前段与后段交接处将卷材高度压低，使卷材在后段水槽802中进入水中进行快速降温。当生产覆砂产品时，由于后段覆砂时仍需要保持一定的温度，冷却水床处温度不能降低过多，此时将调节托辊820调到最高点，并通过挡板控制前段水面高度与后段相同，使卷材全程从水面漂过。

本实施例中前段水槽801与后段水槽802的长度比例为1：5。可根据卷材上涂覆沥青的厚度及所需要的卷材最终温度，从而选择不同比例的前后段水槽长度以匹配实际生产。

本实施例中，固定托辊810的作用是为覆膜冷却时的卷材进行承托，调节水面高度略高于固定托辊810高度，固定托辊810上承托的卷材漂浮在水面上，通过流动的水可以对覆膜进行降温；调节托辊820的作用也是为卷材冷却时的卷材进行承托，通过选择调节托辊820的高度，使卷材从水中穿过或从水面漂过，卷材与水的不同接触方式即可带来不同的降温效果。因此通过调节本实施例的冷却水床内的托辊系统，能同时适应覆砂和覆膜防水卷材产品的生产，极大地提高了卷材生产设备的通用性和实用性。

调节托辊820为两级可调托辊，具有最高点和最低点，调节托辊820位于最高点时，承托的防水卷材从冷却水床的水面漂过，防水卷材下表面接触水面；调节托辊820位于最低点时，承托的防水卷材从冷却水床的水中穿过。本实施例中，调节托辊820被调节至最高点时，可用于生产覆砂的卷材产品，调节托辊820被调节至最低点时，可用于生产双面覆膜的卷材产品。本实施例中，所有调节托辊820的高度同步调节，即通过一个控制装置同步调节所有调节托辊820的高度，提高效率。

如图5所示，调节托辊820由第二托辊821、第二旋转主轴822、呈轴对称设置的两个第二支撑板823和调节板824组成，调节板824垂直固定于水床底部，第二支撑板823的下端部旋转安装于调节板824中部，第二旋转主轴822的两端分别固定于两个第二支撑板823的上端部，第二托辊821转动套设于第二旋转主轴822上，通过第二支撑板823的旋转带动第二旋转主轴822移动以改变第二托辊821的高度。

调节板824包括朝向传送方向后方的第一倾斜边825、朝向传送方向前方的第二倾斜边826，第一倾斜边825与水平面形成第一倾斜角，第二倾斜边826与水平面形成第二倾斜角，第一倾斜角与第二倾斜角的大小不同。本实施例中，设置不同的第一倾斜角和第二倾斜角，使托辊在往两边转动时形成的倾斜角度不同，从而使多组托辊上表面所形成的水平高度不同，因此托辊上承托的卷材的高度也会随之改变，卷材在传送过程中与水的接触情况不同可适应不同种类的卷材的降温需求。本实施例中第一倾斜角的大小为30°，第二倾斜角的大小为60°。

如图6所示，固定托辊810由第一托辊811、第一旋转主轴812和呈轴对称设置的两个第一支撑板813组成，第一支撑板813的下端部垂直固定于水床底部，第一旋转主轴812的两端分别固定于两个第一支撑板813的上端部，第一托辊811转动套设于第一旋转主轴812上。

如图7所示，为本实施例的覆砂设备示意图，包括两组覆砂机、两组吹风机组。其中设于前吹风机组710和后吹风机组720之间的是第一覆砂机730。在生产双面覆砂产品时，水分去除后的卷材先通过第一覆砂机730完成上表面覆砂。本实施例还包括用于沥青防水卷材传输用的第一反向输送辊750，用于对输送中的卷材进行朝向翻转，通过180°转换方向，使防水卷材位于传送线下方的内侧翻转至上方成为外侧，方便后续对待覆砂面的升温和覆砂操作。设于后吹风机组720后方的是第二覆砂机740。在生产双面覆砂产品时，已完成上表面覆砂的卷材再通过第二覆砂机740完成下表面覆砂。同时在第二覆砂机740后方设第二反向输送辊760，用于对输送中的卷材进行180°朝向翻转，第二反向输送辊760在对卷材进行朝向翻转的同时，也通过辊和卷材之间的挤压作用力，对下覆砂表面上的砂进行压紧，提高了砂的稳固性和整体卷材产品的品质。

本实施例的设备适用于温度过低时提升待覆砂的沥青表面温度，既可用于制造一面覆砂另一面覆膜的防水卷材，又可用于双面覆砂的防水卷材，后吹风机组720为内部设有发热系统或连接供热装置的热风机组，热风机组提供热量用于待覆砂的沥青表面温度过低时提升沥青温度，使其适合进行覆砂操作，吹风机组热量产生方式可根据实际情况选择。

当用于制造一面覆砂另一面覆膜的防水卷材时，卷材先完成了底面覆膜，由于沥青涂盖料的温度不低于160℃，为防止贴膜被烫坏，覆膜的卷材底部与水面接触，漂过冷却水床进行降温，离开水床后，首先通过前吹风机组710对卷材进行干燥，吹风机组内吹出的风像刮刀一样对传送中的卷材表面水分进行去除，干燥后的卷材经后吹分机组吹出的热风提高待覆砂沥青表面的温度到达适宜值，最后完成覆砂过程，得到一面覆砂另一面覆膜的防水卷材。

当用于制造双面覆砂的防水卷材时，卷材从冷却水床上方经过，底部不与水面接触，通过冷却水床内流动的水量和水速对卷材表面沥青进行适当降温，离开水床后，首先通过前吹风机组710对卷材进行干燥，水分去除后的卷材先经一组落砂装置进行一面覆砂，再经后吹分机组吹出的热风提高另一待覆砂沥青表面的温度到达适宜值，最后使用第二组落砂装置完成另一面的覆砂过程，得到双面覆砂的防水卷材。

使用本实施例的设备能同时达到对卷材表面进行干燥及环境温度过低时确保待覆砂沥青表面温度适宜的两种效果，可在低温环境下用于制造一面覆砂另一面覆膜的防水卷材或双面覆砂的防水卷材。当然，本实施例的设备也可用于生产双面覆膜产品，双面覆膜后的卷材离开水床后再通过前吹风机组710和后吹风机组720对覆膜表面存在的大量水分进行去除，从而得到干燥度好、质量稳定的双面覆膜防水卷材。

如图8所示，前吹风机组710包括上下设置的两组吹风机，分别为上吹风机711和下吹风机712，防水卷材从上吹风机711和下吹风机712之间穿过。本实施例中上下吹风机的设置使前吹风机组710能对上下表面均起到水分去除的干燥作用。上吹风机711的出风口倾斜向下对准防水卷材上表面，下吹风机712的出风口倾斜向上对准防水卷材下表面。出风口倾斜朝向卷材表面设置可使前吹风机组710内吹出的风像倾斜的刮刀一样对传送中的卷材表面水分进行去除，提高干燥效率。

如图9-10所示，后吹风机组720包括上下设置且出风口朝向一致的两组热风刀，分别为上热风刀721和下热风刀722，上热风刀721和下热风刀722的出风口均朝向防水卷材传送外侧。本实施例中，采用结合了发热器及高速风刀功能的热风刀作为提升沥青表面温度的设备，能大大提高沥青的升温效果。同时为了使沥青表面升高的温度调控范围更大，同时设置两组热风刀，且上下热风刀的出风口朝向一致，因此能适用于高纬度地区冬天的沥青防水卷材的生产。上热风刀721和下热风刀722设于第一反向输送辊750外侧，上热风刀721和下热风刀722的出风口均朝向防水卷材传送外侧，对防水卷材外侧表面的待覆砂面进行升温。卷材传送至第一反向输送辊750与热风刀之间时，张力较大，此时卷材被拉得较紧，更有利于风刀对沥青的均匀加热。同时在生产双面覆砂产品时，第一反向输送辊750在对卷材进行朝向翻转的同时，也通过辊和卷材之间的挤压作用力，对上覆砂表面的砂进行了一次压紧，提高了砂的稳固性和卷材产品的品质。

本实施例中，上热风刀721和下热风刀722的出风口朝向相互平行。出风口朝向平行设置可使沥青卷材表面的温度提升更加均匀，因此覆砂的效果也更好。上热风刀721和下热风刀722的出风口与防水卷材表面相距6cm。出风口与防水卷材表面距离过远将导致热量损失大，不利于提高升温效率；出风口与防水卷材表面距离过近将导致热量过于集中，卷材表面升温过快、温度过高，导致覆砂时沥青粘度太大，不利于提高覆砂质量。

本实施例中，上热风刀721和下热风刀722的出风口开口宽度为2mm。在热风温度一定的情况下，上下热风刀的出风口开口宽度决定了沥青表面所接收的热量的高低，当工艺要求含砂量较小时，采用出风口开口宽度为1-3mm的热风刀，当工艺要求含砂量较大时，采用出风口开口宽度为5-10mm的热风刀，通过采用不同开口宽度的热风刀，为沥青表面提供合适的热量，从而根据需要生产出不同含砂量的防水卷材产品。

本实施例中，后吹风机组720与第二覆砂机740之间的距离为0.6m。本装置由热风机组提供热量用于提升待覆砂的沥青表面温度，适用于环境温度低的地方，为了保证覆砂时沥青的温度适宜，后吹风机组720与第二覆砂机740之间的距离不能过远，以防沥青温度再次降低，但为了使加热后的沥青表面温度均匀，后吹风机组720与第二覆砂机740之间的距离也不宜过近，控制在0.5-1m较为合适。

使用本实施例的设备能同时达到对卷材表面进行干燥及环境温度过低时确保待覆砂沥青表面温度适宜的两种效果，可在低温环境下用于制造一面覆砂另一面覆膜的防水卷材或双面覆砂的防水卷材。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于沥青防水卷材的覆膜覆砂设备，其特征在于，包括依次沿卷材传送方向前后设置的覆膜设备、冷却设备和覆砂设备，以及安装所述覆膜设备、冷却设备和覆砂设备的支架；所述覆膜设备上设有用于调整隔离膜与卷材相对位置、使隔离膜与卷材主体完全对准的自动纠偏装置；

所述冷却设备为内设可调高度的托辊系统的冷却水床，所述托辊系统由前后相互平行、用于承托卷材的若干组固定托辊和若干组调节托辊共同组成，所述固定托辊的高度固定，所述调节托辊的高度可以调节；

所述覆砂设备包括前后设置、分别为卷材上下表面覆砂的两组覆砂机以及分别设于前覆砂机前的前吹风机组和设于后覆砂机前的后吹风机组，所述后吹风机组为内部设有发热系统或连接供热装置的热风机组，所述前吹风机组用于吹干防水卷材表面水分，所述后吹风机组用于提高防水卷材表面沥青温度。

2.根据权利要求1所述的一种用于沥青防水卷材的覆膜覆砂设备，其特征在于，所述自动纠偏装置包括用于固定隔离膜卷的移动座，隔离膜卷布置在移动座的上方，与移动座在隔离膜卷轴向上同步运动，还包括固定布设在移动座上的传感器支架，以及布设在移动座下方操控移动座的调控装置；所述传感器支架上布置有分设在隔离膜卷轴向两端可用于检测卷材主体偏移的位移传感器。

3.根据权利要求2所述的一种用于沥青防水卷材的覆膜覆砂设备，其特征在于，所述调控装置包括跟移动座连接的滑移机构，与滑移机构连接的自动调偏电机以及分别与位移传感器、自动调偏电机连接的控制器。

4.根据权利要求3所述的一种用于沥青防水卷材的覆膜覆砂设备，其特征在于，还包括设于移动座下方的支撑架；所述滑移机构包括设于移动座与支撑架之间的带有滑槽的支撑框，固定布设在移动座底面且与滑槽相配合的滑杆；所述支撑框固定在支撑架上，所述滑槽与隔离膜卷轴向平行，所述自动调偏电机为直线电机；所述直线电机固定端与支撑框固定连接，伸缩端与移动座固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于沥青防水卷材的覆膜覆砂设备，其特征在于，所述的滑移机构包括安装部，固定在移动座下方与隔离膜卷轴向平行的若干并排布置的第一导轨，以及连接安装部与移动座的若干连接件；所述的第一导轨设于安装部一侧，所述的自动调偏电机与安装部另一侧相连；所述的自动调偏电机为直线电机。

6.根据权利要求1所述的一种用于沥青防水卷材的覆膜覆砂设备，其特征在于，所述调节托辊为两级可调托辊，具有最高点和最低点，所述调节托辊位于最高点时，承托的防水卷材从冷却水床的水面漂过，防水卷材下表面接触水面；所述调节托辊位于最低点时，承托的防水卷材从冷却水床的水中穿过，所有所述调节托辊的高度同步调节。

7.根据权利要求1所述的一种用于沥青防水卷材的覆膜覆砂设备，其特征在于，所述调节托辊由第二托辊、第二旋转主轴、呈轴对称设置的两个第二支撑板和调节板组成，所述调节板垂直固定于冷却水床底部，所述第二支撑板的下端部旋转安装于调节板中部，所述第二旋转主轴的两端分别固定于两个第二支撑板的上端部，所述第二托辊转动套设于第二旋转主轴上，通过第二支撑板的旋转带动第二旋转主轴移动以改变第二托辊的高度。

8.根据权利要求7所述的一种用于沥青防水卷材的覆膜覆砂设备，其特征在于，所述调节板包括朝向传送方向后方的第一倾斜边、朝向传送方向前方的第二倾斜边，所述第一倾斜边与水平面形成第一倾斜角，所述第一倾斜角的大小为30°-60°，所述第二倾斜边与水平面形成第二倾斜角，所述第二倾斜角的大小为30°-60°，且所述第一倾斜角与所述第二倾斜角的大小不同。

9.根据权利要求1所述的一种用于沥青防水卷材的覆膜覆砂设备，其特征在于，所述后吹风机组包括上下设置且出风口朝向一致的两组热风刀，分别为上热风刀和下热风刀，所述上热风刀和下热风刀的出风口朝向相互平行且均朝向防水卷材传送外侧。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种用于沥青防水卷材的覆膜覆砂设备，其特征在于，所述前吹风机组包括上下设置的两组吹风机，分别为上吹风机和下吹风机，所述防水卷材从所述上吹风机和下吹风机之间穿过，所述上吹风机的出风口倾斜向下对准防水卷材上表面，所述下吹风机的出风口倾斜向上对准防水卷材下表面。

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