CN111844823B - 一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材及其制备方法 - Google Patents
一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111844823B CN111844823B CN201910352482.XA CN201910352482A CN111844823B CN 111844823 B CN111844823 B CN 111844823B CN 201910352482 A CN201910352482 A CN 201910352482A CN 111844823 B CN111844823 B CN 111844823B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- continuous
- reinforced thermoplastic
- fiber reinforced
- sheet
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
- C08J5/042—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with carbon fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
- C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2377/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材及其制备方法。制备方法包括以下步骤:将热塑性塑脂、助剂和连续纤维通过熔融浸渍复合成连续纤维增强热塑性片材;将连续纤维增强热塑性片材在线分切为10‑30mm宽的连续窄片材;将连续窄片材在线加热熔融;将熔融后的材料导入低剪切的双螺杆挤出机剪短纤维并实现分纤维的均匀分布混合;从双螺杆挤出机的狭缝型机头挤出的熔体经带冷却功能的连续压延设备压成而成厚度1‑5mm的板材即为所述非连续纤维增强热塑复合材料预制片材。与现有的制备方法相比,本发明制备出的非连续纤维增强热塑性复合材料在兼具高强度高抗冲、各向同性好的同时,整线可实现连续化生产,具有更高的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材及其制备方法。
背景技术
纤维增强热塑性复合材料主要有两大类:连续纤维增强热塑性复合材料(CFRTP)和非连续纤维增强热塑性复合材料;非连续纤维增强热塑性复合材料又分为三类:短纤维增强热塑性复合材料(SFT)、长纤维增强热塑性复合材料(LFT)及纤维毡增强热塑性复合材料(GMT)。
连续纤维增强热塑性复合材料(CFRTP)具有媲美金属的强度和抗冲性能,但存在成型加工性能差、制品结构设计自由度低的缺点;非连续纤维增强热塑性复合材料SFT、LFT、GMT虽然成型加工性能好,但存在抗冲性能(缺口冲击强度)太低,与金属相比差得太远,难以实现真正意义上的“以塑代钢”。
在SFT的相关专利中,比如公开号CN101311222B、名称为“一种高抗冲纤维增强工程塑料及制备方法”的专利申请中,采用双螺杆共混挤出制备工艺,其拉伸强度仅为111.1MPa;缺口冲击强度仅为22.2kJ/m2;比如公开号CN10271907B、名称为“一种具有高冲击强度的纤维增强聚碳酸酯树脂及其制备方法”的专利申请中,采用双螺杆共混挤出制备工艺,其拉伸强度仅为114.5MPa;缺口冲击强度仅为118.1J/m(约12kJ/m2);比如公开号CN106751765A、名称为“一种耐磨高抗冲尼龙复合材料及其制备方法和应用”的专利申请中,采用双螺杆共混挤出制备工艺,其拉伸强度最高仅为151MPa;缺口冲击强度仅为11.9kJ/m2。
在LFT的相关专利中,比如公开号CN105273316A、名称为“一种高抗冲长纤维增强聚乙烯(PE)复合材料及制备方法”的专利申请中,采用熔融浸渍制备工艺,其拉伸强度最高仅为130MPa;缺口冲击强度最高仅为40kJ/m2;比如公开号CN 108219287A、名称为“一种低翘曲高抗冲长纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法”的专利申请中,采用熔融浸渍制备工艺,其拉伸强度最高仅为86.4MPa;缺口冲击强度仅为31.1kJ/m2。
在公开号CN10931850A、名称为“一种非连续大线长纤维增强热塑性复合材料模压预制体及其制备方法”的专利申请中,采用CFRTP连续片材分切成一定长度和宽度的非连续片材再压制成预制体,冲击强度得到显著提高,但各向异性非常明显,不同方向上的冲击强度相差一倍左右,详见表1。此外,此专利制备方法的切短步骤会导致生产效率低下。
表1:
发明内容
本发明的首要目的在于提供一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材的制备方法,解决非连续纤维增强热塑性复合材料抗冲性能不足、各向异性明显且生产效率较低的问题。
本发明的另一目的在于提供一种由上述制备方法制得的非连续纤维增强热塑复合材料预制片材。
本发明目的通过以下技术方案实现:
一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材的制备方法,包括以下步骤:
(1)将热塑性树脂、助剂和连续纤维通过熔融浸渍的方式复合成连续纤维增强热塑性片材(CFRTP);
(2)将连续纤维增强热塑性片材在线分切为10~30mm宽的连续窄片材;
(3)将连续窄片材在线加热熔融;
(4)将熔融后的材料导入低剪切的双螺杆挤出机剪短纤维并实现纤维的均匀分布混合;
(5)从双螺杆挤出机的狭缝型机头挤出的熔体经带冷却功能的连续压延设备压成而成厚度1~5mm的板材即为所述非连续纤维增强热塑复合材料预制片材。
步骤(1)中,按质量百分比计,热塑性树脂为28~65%,助剂为0.1~5%,连续纤维为30~70%。
步骤(1)所述热塑性树脂包括PE树脂、PP树脂、PA树脂、PC树脂、PMMA树脂、PBT树脂、PPS树脂等中的一种以上。
步骤(1)所述助剂包括热稳定助剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂等的一种或几种。
步骤(1)所述连续纤维包括碳纤维、玻璃纤维中的一种以上。
步骤(1)中所述熔融浸渍通过双螺杆挤出机实现,热塑性树脂和助剂先混合均匀,然后通过双螺杆挤出机熔融后进入浸渍模头和连续纤维进行熔体浸渍。
步骤(3)所述在线加热为红外加热或连续烘箱加热。
步骤(5)所述带冷却功能的连续压延设备包括带冷却功能的双辊压延机或双带连续压机。
本发明所述的“低剪切”是指尽量少使用剪切作用较强的螺纹元件,同时螺杆转速要设置得比较低,一般在200rpm以下,能达到将纤维剪断但又不会剪得太短的目的。
与现有技术相比,本发明具有以下优点及有益效果:
与现有的制备方法相比,本工艺路线制备出的非连续纤维增强热塑性复合材料在兼具高强度高抗冲、各向同性好的同时,整线可实现连续化生产,具有更高的生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
本发明一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材的制备方法,适用于PE树脂、PP树脂、PA树脂、PC树脂等热塑性塑料,具体制备步骤如下:
1、高强度、高抗冲非连续纤维增强PP复合材料预制片材的制备
①将PP树脂、助剂和连续纤维(PP树脂为28~65wt%,助剂为0.1~5wt%,连续纤维为30~70wt%)通过熔融浸渍的方式复合成连续纤维增强热塑性片材(CFRTP),熔融浸渍温度设定为230~280摄氏度;
②将连续片材在线分切为宽度10~30mm宽的连续窄片材;
③用红外或其他在线快速加热方式使连续片材达到熔融状态;
④将熔融后的材料导入低剪切的双螺杆挤出机,将纤维剪短并实现纤维的均匀分布混合;螺杆挤出温度设置200~280摄氏度,螺杆转速设定在50~200rpm;
⑤从双螺杆挤出机的狭缝型机头挤出的熔体经带冷却功能的连续压延设备压成而成厚度1-5mm的非连续纤维增强热塑复合材料预制片材。
2、高强度、高抗冲非连续纤维增强PA6复合材料预制片材的制备
①将PA6树脂、助剂和连续纤维(PA6树脂为28~65wt%,助剂为0.1~5wt%,连续纤维为30~70wt%)通过熔融浸渍的方式复合成连续纤维增强热塑性片材(CFRTP),熔融浸渍温度设定为260~320摄氏度;
②将连续片材在线分切为宽度(10~30mm)的连续窄片材;
③用红外或其他在线快速加热方式使连续片材达到熔融状态;
④将熔融后的材料导入低剪切的双螺杆挤出机,将纤维剪短并实现纤维的均匀分布混合;螺杆挤出温度设置240~300摄氏度,螺杆转速设定在50~200rpm;
⑤从双螺杆挤出机的狭缝型机头挤出的熔体经带冷却功能的连续压延设备压成而成厚度1-5mm的非连续纤维增强热塑复合材料预制片材。
3、高强度、高抗冲非连续纤维增强PA66复合材料预制片材的制备
①将PA66树脂、助剂和连续纤维(PA66树脂为28~65wt%,助剂为0.1~5wt%,连续纤维为30~70wt%)通过熔融浸渍的方式复合成连续纤维增强热塑性片材(CFRTP),熔融浸渍温度设定为270~330摄氏度;
②将连续片材在线分切为宽度(10~30mm)的连续窄片材;
③用红外或其他快速加热方式使连续片材达到熔融状态;
④将熔融后的材料导入低剪切的双螺杆挤出机,将纤维剪短并实现纤维的均匀分布混合;螺杆挤出温度设置270~320摄氏度,螺杆转速设定在500~200rpm;
⑤从双螺杆挤出机的狭缝型机头挤出的熔体经带冷却功能的连续压延设备压成而成厚度1-5mm的非连续纤维增强热塑复合材料预制片材。
具体实施方式如下:
实施例1
一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材,制备步骤如下:
(1)将PP树脂、玻璃纤维、碳纤维和助剂(热稳定助剂、相容剂)通过熔融浸渍的方式复合成为0.1mm厚的GF/PP预浸片、CF/PP连续片材;其中PP树脂含量为38wt%,碳纤维含量为40wt%,玻纤含量为20wt%,热稳定助剂含量为0.2wt%,相容剂含量为1.8wt%;
(2)将连续片材在线分切为宽度为20mm的连续窄片材;
(3)通过红外快速加热使连续窄片材熔融;
(4)将熔融后的材料导入低剪切的双螺杆挤出机并实现纤维的均匀分布混合;
(5)从双螺杆挤出机的狭缝型机头挤出的熔体经带冷却功能的连续压延设备压成而成厚度3mm的板材即所述非连续纤维增强热塑复合材料预制片材。
对比例1
一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材,制备方法如下:
(1)将PP树脂、玻璃纤维、碳纤维和助剂(热稳定助剂、相容剂)通过熔融浸渍的方式复合成为厚度为0.3mm的GF/PP预浸片、CF/PP连续片材;其中碳纤维含量为40wt%,玻纤含量20wt%;其中PP树脂含量为38wt%,碳纤维含量为40wt%,玻纤含量为20wt%,热稳定助剂含量为0.2wt%,相容剂含量为1.8wt%;
(2)将连续片材分切为宽度均为5mm,长度为10mm、15mm、35mm或是50mm的小片材;
(3)将小片材混合后热压而成厚度3mm的板材。
上述实施例1以及对比例1制得的板材性能检测数据如表2所示。
表2:
实施例2
一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材,制备步骤如下:
(1)将PA6树脂、玻璃纤维和助剂(抗氧剂)通过熔融浸渍的方式复合成为0.2mm厚的连续片材;其中PA6树脂含量为39.5wt%,玻纤含量60wt%,抗氧剂含量为0.5wt%;
(2)将连续片材在线分切为宽度为20mm的连续窄片材;
(3)通过红外快速加热使连续窄片材熔融;
(4)将熔融后的材料导入低剪切的双螺杆挤出机并实现纤维的均匀分布混合;
(5)从双螺杆挤出机的狭缝型机头挤出的熔体经带冷却功能的连续压延设备压成而成厚度3mm的板材即所述非连续纤维增强热塑复合材料预制片材。
对比例2
一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材,制备方法如下:
(1)将PA6树脂、玻璃纤维和助剂(抗氧剂)通过熔融浸渍的方式复合成为厚度为0.5mm的连续片材;其中PA6树脂含量为39.5wt%,玻纤含量为60wt%,抗氧剂含量为0.5wt%;
(2)将连续片材分切为宽度均为5mm,长度为10mm、15mm、35mm或是50mm的小片材;
(3)将小片材混合后热压而成厚度3mm的板材。
上述实施例2以及对比例2制得的板材性能检测数据如表3所示。
表3:
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将热塑性塑脂、助剂和连续纤维通过熔融浸渍的方式复合成连续纤维增强热塑性片材;
(2)将连续纤维增强热塑性片材在线分切为10~30mm宽的连续窄片材;
(3)将连续窄片材在线加热熔融;
(4)将熔融后的材料导入低剪切的双螺杆挤出机剪短纤维并实现纤维的均匀分布混合;
(5)从双螺杆挤出机的狭缝型机头挤出的熔体经带冷却功能的连续压延设备压成而成厚度1~5mm的板材即为所述非连续纤维增强热塑复合材料预制片材。
2.根据权利要求1所述的一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,按质量百分比计,热塑性树脂为28~65%,助剂为0.1~5%,连续纤维为30~70%。
3.根据权利要求1所述的一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述热塑性塑脂包括PE树脂、PP树脂、PA树脂、PC树脂、PMMA树脂、PBT树脂、PPS树脂中的一种以上。
4.根据权利要求1所述的一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述助剂包括热稳定助剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂中的一种以上。
5.根据权利要求1所述的一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述连续纤维包括碳纤维、玻璃纤维中的一种以上。
6.根据权利要求1所述的一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述熔融浸渍是通过双螺杆挤出机实现,热塑性树脂和助剂先混合均匀,然后通过双螺杆挤出机熔融后进入浸渍模头和连续纤维进行熔体浸渍。
7.根据权利要求1所述的一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述在线加热为红外加热或连续烘箱加热。
8.根据权利要求1所述的一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材的制备方法,其特征在于,步骤(5)所述带冷却功能的连续压延设备包括带冷却功能的双辊压延机或双带连续压机。
9.一种由权利要求1-8任一项所述制备方法制得的非连续纤维增强热塑复合材料预制片材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910352482.XA CN111844823B (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910352482.XA CN111844823B (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111844823A CN111844823A (zh) | 2020-10-30 |
CN111844823B true CN111844823B (zh) | 2022-04-19 |
Family
ID=72965296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910352482.XA Active CN111844823B (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111844823B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102363363A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-02-29 | 管印贵 | 纤维增强热塑性复合材料直接在线拉挤成型设备 |
CN102729450A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-17 | 常州大学 | 长纤维增强热塑性树脂复合板材/片材的制备装置及方法 |
JP2014141582A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Toyota Motor Corp | Frpシートの製造方法 |
CN109318509A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-12 | 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 | 一种非连续大线长纤维增强热塑性复合材料模压预制体及其制备方法 |
KR20190029351A (ko) * | 2017-09-12 | 2019-03-20 | 이윤경 | 유리섬유 강화 플라스틱 패널의 제조방법 |
-
2019
- 2019-04-29 CN CN201910352482.XA patent/CN111844823B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102363363A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-02-29 | 管印贵 | 纤维增强热塑性复合材料直接在线拉挤成型设备 |
CN102729450A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-17 | 常州大学 | 长纤维增强热塑性树脂复合板材/片材的制备装置及方法 |
JP2014141582A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Toyota Motor Corp | Frpシートの製造方法 |
KR20190029351A (ko) * | 2017-09-12 | 2019-03-20 | 이윤경 | 유리섬유 강화 플라스틱 패널의 제조방법 |
CN109318509A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-12 | 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 | 一种非连续大线长纤维增强热塑性复合材料模压预制体及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111844823A (zh) | 2020-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105566937B (zh) | 一种玻璃纤维增强木塑复合材料及其制备方法 | |
CN106967250B (zh) | 一种长纤维增强热塑性模压料的组成及其使用方法 | |
CN105644074A (zh) | 一种高强度木塑包覆共挤复合材料及其制备方法 | |
CN103073782A (zh) | 一种汽车仪表板骨架材料及其制造方法 | |
CN101974204B (zh) | 玄武岩纤维增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法 | |
WO2011079637A1 (zh) | 一种超高韧性高强度有机纤维增强热塑性复合材料及其制备工艺 | |
CN101607457A (zh) | 一种纤维网格塑料板及其制备方法 | |
CN103342858A (zh) | 一种短玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
CN104669636B (zh) | 一种混杂纤维增强聚丙烯高强度复合材料的制备方法 | |
CN102827436A (zh) | 一种长玻纤增强聚氯乙烯板材及其在线配混制备方法 | |
CN104672893A (zh) | 一种聚酰胺连续纤维复合材料预浸带及其制备方法和用途 | |
CN103030891A (zh) | 一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
WO2022252661A1 (zh) | 连续长纤维增强热塑性复合板材及其制备方法和用途 | |
CN103044843A (zh) | 一种连续长纤维增强abs复合材料及其制备方法 | |
CN108624016B (zh) | 芳纶纤维改性碳纤维增强聚乳酸热塑性复合材料及制备方法 | |
CN101712795B (zh) | 聚芳醚腈复合材料、聚芳醚腈棒材及其制备方法 | |
CN107877891A (zh) | 一种碳纤维增强peek复合材料型材的lft‑d模压成型方法 | |
CN109318509A (zh) | 一种非连续大线长纤维增强热塑性复合材料模压预制体及其制备方法 | |
CN102873882A (zh) | 一种长玻纤增强热塑性塑料板材的一步法成型设备 | |
CN104910615B (zh) | 一种高强度尼龙/玻纤复合材料及其制造设备和制造方法 | |
CN111844823B (zh) | 一种非连续纤维增强热塑复合材料预制片材及其制备方法 | |
CN114474772A (zh) | 一种高强高韧聚甲醛制品的制备方法 | |
CN101985502A (zh) | 一种汽车内饰板材组合物、汽车内饰复合板及其制备方法 | |
KR20190029351A (ko) | 유리섬유 강화 플라스틱 패널의 제조방법 | |
CN111844822B (zh) | 一种高强度、高抗冲非连续纤维增强热塑性复合材料预制体及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |