CN111844773B - 一种发泡塑料芯板加工用延长粘结装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及芯板加工技术领域，尤其为一种发泡塑料芯板加工用延长粘结装置，包括工作台和连接杆，所述工作台上端面中央滑动连接有收集装置，所述收集装置左右两侧均设有连接杆，所述连接杆下端面与工作台固定连接，所述连接杆上端面均固定连接有限位装置，所述工作台上端面左右两侧均固定连接有导向装置，所述导向装置包括滑动板和转动电机；本发明中，通过设置的滑动板、侧板和转动杆，通过转动转动杆可以调整芯板上端面处于同一平面，然后接触部位进行粘结工作，保证其粘结后成平端面平整，不会影响其正常使用，而限位框、下单元滚轮、限位板和限位螺纹杆配合使用，可以对芯板一端进行夹持，避免其翘起，保证其粘结不易移动，保证其粘结质量。

Description

一种发泡塑料芯板加工用延长粘结装置

技术领域

本发明涉及芯板加工技术领域，具体为一种发泡塑料芯板加工用延长粘结装置。

背景技术

塑料发泡的技术渊源久远，最早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫，基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料，工业上的制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等，其中，注塑发泡是最重要的成型方法之一。

目前市场上存在的大部分发泡塑料芯板在使用过程中有可能因为长度不一致，需要对其进行截断，而较短的那一段则浪费掉，造成资源的浪费，芯板的因为长度是固定的，其所需要适用的范围有限，传统芯板也有部分采用人工进行延长粘结，但是因为纯人工粘结，芯板在粘结过程中容易移动，导致芯板端面不能保证其平整，极有可能影响其正常使用，因此，针对上述问题提出一种发泡塑料芯板加工用延长粘结装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡塑料芯板加工用延长粘结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种发泡塑料芯板加工用延长粘结装置，包括工作台和连接杆，所述工作台上端面中央滑动连接有收集装置，所述收集装置左右两侧均设有连接杆，所述连接杆下端面与工作台固定连接，所述连接杆上端面均固定连接有限位装置，所述工作台上端面左右两侧均固定连接有导向装置，所述导向装置包括滑动板和转动电机，所述转动电机下端面均与工作台固定连接，所述转动电机主轴末端均固定连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆另一端均转动连接有滑动板，所述转动螺纹杆外侧均螺旋连接有滑动套，所述滑动套外侧均与滑动板滑动连接，所述滑动板前后端面均固定连接有侧板，所述滑动板下端面均与工作台固定连接，所述滑动套上端面均固定连接有挤压框，所述挤压框下端面均与滑动板滑动连接，所述挤压框内部均固定连接有转动板，所述转动板内部均转动连接有转动杆，所述转动杆下方均螺旋连接有限位套，所述限位套外侧均固定连接有抬升板，所述抬升板上方设有芯板，所述导向装置上方均设有芯板，所述工作台下端面固定连接有均匀分布的固定装置。

优选的，所述导向装置和限位装置数量均为2个，且导向装置和限位装置均关于工作台中心呈左右对称设置。

优选的，所述收集装置包括收集箱和网板，所述收集箱下端面与工作台滑动连接，所述收集箱前端面均固定连接有把手，所述收集箱内部固定连接有网板，所述网板上方设有纸片。

优选的，所述收集箱内部设有水源，且网板设置在水源液面以下，所述纸片平铺在网板上方，所述网板上端面面积是纸片上端面面积的0.9倍。

优选的，所述限位装置包括限位框和下单元滚轮，所述限位框下端面均与连接杆固定连接，所述限位框上端面中央均固定连接有放置板，所述放置板前后两侧均设有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆外侧均与限位框螺旋连接，所述限位螺纹杆下端面均转动连接有限位板，所述限位板下端面均转动连接有呈前后分布的上单元滚轮，所述限位框下端面内部均转动连接有呈前后分布的下单元滚轮。

优选的，所述限位框内部底端面到下单元滚轮上端面的垂直距离为0.2cm，所述限位板下端面到上单元滚轮下端面垂直距离为0.2cm。

优选的，所述放置板外侧均固定连接有风机，所述风机均呈倾斜设置。

优选的，所述限位套外侧均与挤压框滑动连接，所述抬升板外侧均与挤压框滑动连接，所述转动杆下方外侧表面设有螺纹。

优选的，所述固定装置包括固定架和电动伸缩杆，所述固定架上端面均与工作台固定连接，所述固定架内部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面均固定连接有支撑架，所述支撑架另一端均转动连接有转动轮，所述固定架下端面均固定连接有脚垫，所述支撑架内部均固定连接有滑动轴，所述滑动轴前后端面均与固定架滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的滑动板、转动电机、转动螺纹杆、滑动套、挤压框、侧板和转动杆，转动电机带动转动螺纹杆转动，从而使滑动套移动，从而可以对芯板向中央推动，通过转动转动杆可以调整芯板上端面处于同一平面，然后接触部位进行粘结工作，保证其粘结后成平端面平整，不会影响其正常使用，而限位框、下单元滚轮、限位板和限位螺纹杆配合使用，可以对芯板一端进行夹持，避免其翘起，保证其粘结不易移动，保证其粘结质量；

2、本发明中，通过设置的收集箱、网板、纸片和把手，粘结的胶水容易滴落，影响设备的表面整洁，且极易粘结有大量灰尘，看起来脏乱，而设置的收集框内部有水源，一旦胶水滴落，其在水中凝固，或者在水源的作用下使其不具有粘性，使其沉淀在纸片上，方便对其进行处理工作；

3、本发明中，通过设置的固定架、电动伸缩杆、滑动轴、支撑架、脚垫和转动轮，通过电动伸缩杆使其转动轮与地面接触即可方便设备的移动，当其向上升起时，此时脚垫与地面接触，从而实现设备的固定工作，使其具有很好的稳定性，方便芯板的粘结工作。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明收集装置结构示意图；

图3为本发明限位装置结构示意图；

图4为本发明导向装置结构示意图；

图5为本发明转动杆结构示意图；

图6为本发明固定装置结构示意图。

图中：1-工作台、2-收集装置、201-收集箱、202-网板、203-纸片、204-把手、3-连接杆、4-限位装置、401-限位框、402-下单元滚轮、403-限位板、404-限位螺纹杆、405-上单元滚轮、406-放置板、407-风机、5-导向装置、501-滑动板、502-转动电机、503-转动螺纹杆、504-滑动套、505-挤压框、506-侧板、507-转动杆、508-转动板、509-限位套、510-抬升板、6-芯板、7-固定装置、701-固定架、702-电动伸缩杆、703-滑动轴、704-支撑架、705-脚垫、706-转动轮。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图1、图1、图1、图1、图6，本发明提供一种技术方案：

一种发泡塑料芯板加工用延长粘结装置，包括工作台1和连接杆3，工作台1上端面中央滑动连接有收集装置2，收集装置2包括收集箱201和网板202，收集箱201下端面与工作台1滑动连接，收集箱201前端面均固定连接有把手204，把手204的设置方便将其收集箱201取出，收集箱201内部固定连接有网板202，网板202上方设有纸片203，纸片203的设置保证其可以很方便的对胶水进行收集工作，收集箱201内部设有水源，水源与胶水接触，削弱其粘性，避免其粘在收集框201内部，且网板202设置在水源液面以下，纸片203平铺在网板202上方，网板202上端面面积是纸片203上端面面积的0.9倍，这种设置保证水源通过网板202下落至下方，网板202起到支撑纸片203的作用，收集装置2左右两侧均设有连接杆3，连接杆3下端面与工作台1固定连接，连接杆3上端面均固定连接有限位装置4，限位装置4包括限位框401和下单元滚轮402，限位框401下端面均与连接杆3固定连接，限位框401上端面中央均固定连接有放置板406，放置板406前后两侧均设有限位螺纹杆404，限位螺纹杆404的设置可以对不同厚度的芯板6进行固定，限位螺纹杆404外侧均与限位框401螺旋连接，限位螺纹杆404下端面均转动连接有限位板403，限位板403下端面均转动连接有呈前后分布的上单元滚轮405，限位框401下端面内部均转动连接有呈前后分布的下单元滚轮402，限位框401内部底端面到下单元滚轮402上端面的垂直距离为0.2cm，限位板403下端面到上单元滚轮405下端面垂直距离为0.2cm，这种设置保证芯板6方便滑动，放置板406外侧均固定连接有风机407，风机407均呈倾斜设置，风机407可以对粘结面进行吹干工作，实现其快速凝固，提高工作效率，工作台1上端面左右两侧均固定连接有导向装置5，导向装置5包括滑动板501和转动电机502，转动电机502下端面均与工作台1固定连接，转动电机502主轴末端均固定连接有转动螺纹杆503，转动螺纹杆503另一端均转动连接有滑动板501，转动螺纹杆503外侧均螺旋连接有滑动套504，滑动套504外侧均与滑动板501滑动连接，滑动板501前后端面均固定连接有侧板506，滑动板501下端面均与工作台1固定连接，滑动套504上端面均固定连接有挤压框505，挤压框505下端面均与滑动板501滑动连接，挤压框505内部均固定连接有转动板508，转动板508内部均转动连接有转动杆507，转动杆507下方均螺旋连接有限位套509，限位套509外侧均与挤压框505滑动连接，抬升板510外侧均与挤压框505滑动连接，转动杆507下方外侧表面设有螺纹，这种设置保证在滑动套509的作用下，其抬升板510稳定上下移动进行调节工作，限位套509外侧均固定连接有抬升板510，抬升板510上方设有芯板6，导向装置5上方均设有芯板6，工作台1下端面固定连接有均匀分布的固定装置7，固定装置7包括固定架701和电动伸缩杆702，固定架701上端面均与工作台1固定连接，固定架701内部均固定连接有电动伸缩杆702，电动伸缩杆702下端面均固定连接有支撑架704，支撑架704另一端均转动连接有转动轮706，转动轮706的设置方便设备的移动，固定架701下端面均固定连接有脚垫705，支撑架704内部均固定连接有滑动轴703，滑动轴703前后端面均与固定架701滑动连接，设置的滑动轴703保证支撑架704稳定上下滑动，起到导向和固定的作用，导向装置5和限位装置4数量均为2个，且导向装置5和限位装置4均关于工作台1中心呈左右对称设置。

工作流程：使用时接通电源，此时脚垫705与地面接触，从而使固定架701起到支撑作用，然后将需要粘结的芯板6放置在抬升板510上，通过转动转动杆507使其带动限位套509移动，从而调整其表面处于水平，然后芯板6的另一端位于限位框401内部，然后通过转动限位螺纹杆404带动限位板403向下移动，从而使上单元滚轮405和下单元滚轮402配合从而对芯板6进行夹持工作，然后通过启动转动电机502带动转动螺纹杆503转动，转动螺纹杆503带动滑动套504移动，滑动套504移动从而带动挤压框505移动，挤压框505从而带动内侧的抬升板510移动，使其芯板6向中央移动，然后在其接触面滴有胶水，此时芯板6端面接触，启动风机407从而对粘结面快速风干，滴落的胶水进入收集框201中，胶水与收集框201中的水源接触，从而使其粘性大大削弱，使其慢慢沉淀至纸片203上方，当其粘结工作完成后，通过把手204将其收集箱201滑动出，然后通过将纸片203取出，即可对胶水进行集中处理，避免其滴落至设备上，避免其胶水粘有大量灰尘，保证环境整洁美观。

实施例2：

实施例2中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处是当设备需要移动时，此时通过启动电动伸缩杆702带动支撑架704移动，支撑架704带动转动轮706向下移动，从而使其与地面接触，此时通过推动工作体1即可很方便将其移动，而设置的滑动轴703保证支撑架704稳定上下滑动，起到导向和限位的目的。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种发泡塑料芯板加工用延长粘结装置，包括工作台（1）和连接杆（3），其特征在于：所述工作台（1）上端面中央滑动连接有收集装置（2），所述收集装置（2）左右两侧均设有连接杆（3），所述连接杆（3）下端面与工作台（1）固定连接，所述连接杆（3）上端面均固定连接有限位装置（4），所述工作台（1）上端面左右两侧均固定连接有导向装置（5），所述导向装置（5）包括滑动板（501）和转动电机（502），所述转动电机（502）下端面均与工作台（1）固定连接，所述转动电机（502）主轴末端均固定连接有转动螺纹杆（503），所述转动螺纹杆（503）另一端均转动连接有滑动板（501），所述转动螺纹杆（503）外侧均螺旋连接有滑动套（504），所述滑动套（504）外侧均与滑动板（501）滑动连接，所述滑动板（501）前后端面均固定连接有侧板（506），所述滑动板（501）下端面均与工作台（1）固定连接，所述滑动套（504）上端面均固定连接有挤压框（505），所述挤压框（505）下端面均与滑动板（501）滑动连接，所述挤压框（505）内部均固定连接有转动板（508），所述转动板（508）内部均转动连接有转动杆（507），所述转动杆（507）下方均螺旋连接有限位套（509），所述限位套（509）外侧均固定连接有抬升板（510），所述抬升板（510）上方设有芯板（6），所述导向装置（5）上方均设有芯板（6），所述工作台（1）下端面固定连接有均匀分布的固定装置（7）；所述导向装置（5）和限位装置（4）数量均为2个，且导向装置（5）和限位装置（4）均关于工作台（1）中心呈左右对称设置；

所述收集装置（2）包括收集箱（201）和网板（202），所述收集箱（201）下端面与工作台（1）滑动连接，所述收集箱（201）前端面均固定连接有把手（204），所述收集箱（201）内部固定连接有网板（202），所述网板（202）上方设有纸片（203）；所述收集箱（201）内部设有水源，且网板（202）设置在水源液面以下，所述纸片（203）平铺在网板（202）上方，所述网板（202）上端面面积是纸片（203）上端面面积的0.9倍；

所述限位装置（4）包括限位框（401）和下单元滚轮（402），所述限位框（401）下端面均与连接杆（3）固定连接，所述限位框（401）上端面中央均固定连接有放置板（406），所述放置板（406）前后两侧均设有限位螺纹杆（404），所述限位螺纹杆（404）外侧均与限位框（401）螺旋连接，所述限位螺纹杆（404）下端面均转动连接有限位板（403），所述限位板（403）下端面均转动连接有呈前后分布的上单元滚轮（405），所述限位框（401）下端面内部均转动连接有呈前后分布的下单元滚轮（402）；所述限位框（401）内部底端面到下单元滚轮（402）上端面的垂直距离为0.2cm，所述限位板（403）下端面到上单元滚轮（405）下端面垂直距离为0.2cm；所述放置板（406）外侧均固定连接有风机（407），所述风机（407）均呈倾斜设置； 所述限位套（509）外侧均与挤压框（505）滑动连接，所述抬升板（510）外侧均与挤压框（505）滑动连接，所述转动杆（507）下方外侧表面设有螺纹；所述固定装置（7）包括固定架（701）和电动伸缩杆（702），所述固定架（701）上端面均与工作台（1）固定连接，所述固定架（701）内部均固定连接有电动伸缩杆（702），所述电动伸缩杆（702）下端面均固定连接有支撑架（704），所述支撑架（704）另一端均转动连接有转动轮（706），所述固定架（701）下端面均固定连接有脚垫（705），所述支撑架（704）内部均固定连接有滑动轴（703），所述滑动轴（703）前后端面均与固定架（701）滑动连接。

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